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学习机
风扇
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型腔.dwg
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塑件图.dwg
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设计说明书.doc
学习机风扇盒盖注塑模设计与加工
——成形零部件设计与制造
摘 要
本设计分析了学习机风扇盒盖塑件型芯型腔的特点，对模具型芯型腔的模具参数的进行了计算校核，设计了一副一模两腔、单分型面所组成的注射模具。该模具的关键是解决分型面的选择、浇口位置确定、冷却系统的布局、塑件浇注系统布局等问题，以及在实现这个功能的情况下，如何使模具有效而可靠的运动。对冷却系统的设计、脱模装置的设计，计算出所需的数据，制订出加工路线、加工工艺卡片、加工工序卡片。预测成形零件在加工过程中可能出现的问题。
关键词： 学习机风扇盒盖；注射模具 ；一模两腔；单分型面；UG
目 录
1 绪论 1
1.1 模具在加工工业中的地位 1
1.2 模具的发展趋势 1
1.3 设计在学习模具制造中的作用 2
2 冷却系统设计 3
2.1 冷却管道的工艺计算 3
2.1.1 冷却系统的结构设计 3
2.1.2 冷却水体积流量的计算 4
2.1.3 冷却回路的尺寸确定 5
3 脱模装置设计 10
3.1 推出力的计算 10
3.2 推出机构设计 10
3.2.1 拉料杆的设计 10
3.2.2 推杆的设计 10
3.2.3 弹簧的选用 11
3.2.4 推板的设计 12
结 论 19
致 谢 20
参考文献 21
- 内容简介：
-
毕业论文(设计)选题报告毕业设计题目学习机风扇盒盖注塑模设计与加工冷却系统设计与脱模装置设计及加工课题来源 生产 课题类别 生产选做本课题的原因及条件分析：原因：现代工业生产中模具的占有量越来越大，而注塑模的应用也越来越广泛，设计一套学习机风扇盒盖注塑模具有很好的社会经济价值。条件分析：通过本课题的研究可以巩固和扩展所学的基本理论和专业知识，培养自己利用有效资源解决实际问题的能力；可以提高我们课题方案设计、资料查阅等方面的能力和技巧；能全面检验我们综合素质与实践能力。因此，我们申请此课题，望指导老师及系领导批准。内容和要求：内容：冷却系统的设计与加工；脱模装置的设计与加工；要求：完成水嘴和水路设计，绘制设计图；完成水嘴的加工工艺分析；编好工艺卡、工序卡、加工工程序单并完成加工；完成推板、固定板、拉料杆、顶杆的设计与加工，绘制设计图，编好工艺卡、工序卡；完成说明书。指导教师意见：签名：年 月 日系部毕业论文（设计）领导小组意见：（签章） 年 月 日学习机风扇盒盖注塑模设计与加工成形零部件设计与制造摘 要本设计分析了学习机风扇盒盖塑件型芯型腔的特点，对 模 具 型芯型腔的模具 参 数 的 进 行 了 计 算 校 核 ， 设计了一副一模两腔、单分型面所组成的注射模具。该模具的关键是解决分型面的选择、浇口位置确定、冷却系统的布局、塑件浇注系统布局等问题，以及在实现这个功能的情况下，如何使模具有效而可靠的运动。对冷却系统的设计、脱模装置的设计，计算出所需的数据，制订出加工路线、加工工艺卡片、加工工序卡片。预测成形零件在加工过程中可能出现的问题。关键词： 学习机风扇盒盖；注射模具 ；一模两腔；单分型面；UGI目 录1 绪论 .11.1 模具在加工工业中的地位 .11.2 模具的发展趋势 .11.3 设计在学习模具制造中的作用 .22 冷却系统设计 .32.1 冷却管道的工艺计算 .32.1.1 冷却系统的结构设计 .32.1.2 冷却水体积流量的计算 .42.1.3 冷却回路的尺寸确定 .53 脱模装置设计 .103.1 推出力的计算 .103.2 推出机构设计 .103.2.1 拉料杆的设计 .103.2.2 推杆的设计 .103.2.3 弹簧的选用 .113.2.4 推板的设计 .12结 论 .19致 谢 .20参考文献 .2101 绪论1.1 模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。1.2 模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：1（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。（2）高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。（3）大型、超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。（4）革新模具制造工艺在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。（5）标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。1.3 设计在学习模具制造中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。22 冷却系统设计模具的冷却时将注塑成型过程中产生的、并传导给模具的热量尽可能迅速、并最大程度地导出，以使塑件以较快的速度冷却固化。因此，冷却的效果直接决定着塑件的质量和注塑效果。调节模具温度的主要目的是：缩短成型周期；提高塑件质量。模具的冷却主要采用的是循环水冷却方式，而此次设计中采用的循环水冷却方式。2.1 冷却管道的工艺计算已知条件：材料：ABS;塑件的成型周期为 36.88s;成型周期内塑件的质量为 W1=2.4305kg;水的密度为 ;31.0kg/m冷却水的常温温度为 25;所用塑料的质量为 2.2484g（由总体设计得到）;2.1.1 冷却系统的结构设计（1）水道出入口的布置如图 2-1：图 2-1 水道出入口示意图（2）水嘴的结构设计如图 2-2：图 2-2 水嘴的结构设计示意图3这是进出水冷却水的水嘴，水嘴左端是与冷却水水管（塑胶管）连接，并采用铁丝紧固；水嘴的右端是带有 M8mm 的外螺纹与定、动模板连接并紧固，这样的水嘴有八个，采用定模板上四个进水、动模板上四个出水，从而来完成冷却水进出水的要求。（3）冷却水道的排布形式如图 2-3、图 2-4：图 2-3 冷却水道排布示意图图 2-4 冷却水道尺寸排布示意图以上图 1-3、图 1-4 分别是冷却水道的 UG 排布形式、冷却水道的 CAD 排布形式，这样的排布保证塑件冷却的要求。2.1.2 冷却水体积流量的计算由公式（2-1）v12Mq=60c(-)公式 2-1 中；3vq-m/in冷 却 水 体 积 流 量 ，4(由总体设计知塑件的质量为 /M单 位 时 间 注 射 入 模 具 内 的 树 脂 质 量 ， kgh2.2484g=0.00809424kg/h)q单 位 质 量 树 脂 在 模 具 内 释 放 的 热 量3kg/m冷 却 水 的 密 度 ，1-冷 却 水 出 口 处 温 度 ，。2冷 却 水 入 口 处 温 度 ，C 冷却水的比热容为 4.2 J/kg310由以上得： = =3.37 /minvq33.248.65106(2)3m冷却水水管的尺寸计算：已知：冷却水体积流量 、假设冷却水水管的直径 d=10mm, 求冷却水的v流速 V由 2-2 公式 = (2-2)vqVS水 流 流 道 横 截 面 积得 3.37 /min=V 10mm 3.143mV =1.5 5m/s又由进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度，避免产生过大的压力降。冷却水道直径一般不小于 9mm，常用 912mm；所以假设冷却水水管 d=10 成立。2.1.3 冷却回路的尺寸确定（1）冷却回路所需的总面积计算由公式 A= (2-3)mwMq360(-)公式 2-3 中 A 冷却回路总表面积， ;2M 单位时间内注入模具中树脂的质量，kg/h;q 单位质量树脂在模具内释放的热量，Jkg,q 值可查表 2-1；5冷却水的表面传热系数，W/( K);2m模具成形表面的温度，可查表 2-2；M冷却水的平均温度， 。W表 2-1 树脂成形时放出的热量树脂名称 q 值 树脂名称 q 值 树脂名称 q 值ABS 3-4 CA 2.9 PP 5.9AS 3.35 CAB 2.7 PA6 56POM 4.2 PA66 6.5-7.5 PS 2.7PAVC 2.9 LDPE 5.9-6.9 PTFE 5.0丙烯酸类 2.9 HDPE 6.9-8.2 PVC 1.7-3.6PMMA 2.1 PC 2.9 SAN 2.7-3.6表 2-2 部分树脂的成形温度与模具温度树脂名称 成形温度 模具温度PS 170280 2070AS 220280 4080ABS 200270 4080PMMA 170270 2090PVC 190215 2060PVC 170190 2040PC 250290 90110A= =2.510.89423.53617(0)2m冷却水的表面传热系数 可用 2-4 计算= (2-4) 0.82(pv)d公式 2-4 中 冷却水的表面传热系数,W/( )；2mgk冷却水在常温下的密度，kg/ ；36v 冷却水的流速，m/s；d 冷却水孔直径，m；与冷却水温度有关的物理系数， 值查表 2-3.表 2-3 水的 值与其温度的关系平均水温/5 10 15 20 25 30 35 40 45 566.16 6.60 7.06 7.50 7.95 8.40 8.84 9.28 9.66 10.05=7.950.8.2(15)=7.95 369.=1.79W/2m（2）冷却回路的总长度的计算：由公式 L= (2-5) 10Ad公式 2-5 中 L 冷却回路总长，m;A 冷却回路总表面积， 2md 冷却水孔直径，mmL= 10.534L=0.08m图 2-5 冷却回路示意图7（3）水嘴的尺寸确定如图 2-6：图 2-6 水嘴尺寸设计示意图图 6 是冷却水的水嘴尺寸确定的示意图，图中尺寸都是按照实际要求所设计，保证了与模座的配合精度的要求。（4）整个冷却系统的确定： 图 2-7 整个冷却系统示意图本塑料模具的冷却设计：在模具内部是由四根水道组成，这有利于塑件的冷却，由带有螺纹的水嘴与模具的内部连接，这有利于冷却水完全流入模具内，水嘴的另一端是连接皮管，这保证了冷却水的输入。动、定模板之间的缝隙是采用塑胶密封圈密封，防止了冷却水的泄漏。83 脱模装置设计3.1 推出力的计算由公式3-1 (cosin)tFAp公式 3-1 中 脱模力（推出力） ，NtA 塑件保罗型芯的面积，2mp 塑件对型芯单位面积上的包紧力一般情况下，模冷却的 塑件，p 取 2.4 -3.9 pa；模内冷却的塑件，p 取71070.8 -1.2 pa；7脱模斜度忽略为02塑件对钢的摩擦系数，一般为 0.10.3。得 =0.19 0.9 （0.2cos2-sin2）tF710=2907 Nt21.动模座板；2.垫板；3.内六角圆柱头螺钉；4. 内六角圆柱头螺钉；5.动模板；6.定模板；7.定模座板；8. 内六角圆柱头螺钉；9. 内六角圆柱头螺钉；10.定位圈；11.浇口套；12.导套；13.导柱；14.型腔；15.型芯；16.弹簧；17.复位杆；18.拉料杆；19.推板固定板；20.推板；21.限位钉；22. 内六角圆柱头螺钉；23.推杆；24.定位销；25.定位销；26 水嘴；27.定位0工作原理：合模 注射 保压补缩 冷却 动模沿分型面分开 推出系统顶在注射机顶杆上，推板停止运动，动模部分继续向左运动 推出系统顶出塑件，取出凝料 动模部分向右运动 推出系统上的复位杆先行复位 动模部分继续向右运动 模具闭合进行下个工作过程。3.2 推出机构设计3.2.1 拉料杆的设计拉料杆的作用是模具开模时，主流道凝料在拉料杆的作用下，从定模浇口套中被拉出，随后推出机构将塑件和凝料一起推出模外。参考教材塑料膜具设计与制造设计出如图 3-1 的拉料杆。图 3-1 拉料杆示意图对本拉料杆的分析这是 Z 字形的拉料杆是最常用的一种形式，工作时依靠 Z 字形钩将主流道凝料拉出浇口套；长 75mm，表面粗糙度为 0.8 ，同轴度为 0.2mm 等这些保m证了将塑件成功拉出浇口套。3.2.2 推杆的设计推杆的优点和使用的场合是推杆推出机构是整个推出机构中最简单、最常见的一种形式。由于设置推杆的自由度较大，而且推杆截面大部分为圆形，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度，推杆推出时运动阻力小，推出1动作灵活可靠，损坏后也便于更换，因此在生产中广泛应用。参考教材塑料膜具设计与制造设计出如图 3-2 的推杆。设计推杆时的注意事项（1）推杆设计时应重点考虑推杆位置的选择；（2）应考虑推杆本身的刚性。图 3-2 推杆示意图对本推杆的分析本零件采用的 T10A 材料加工出长 75mm，直径 2mm 的推杆，热处理硬度为 5054HRC，推杆工作端配合部分的粗糙度值 Ra=0.8 。这些保证了配合的m精度。3.2.3 弹簧的选用使用弹簧复位结构简单，但必须注意弹簧要有足够的弹力，本设计所选用的弹簧内径 d=16mm，长为 40mm，这样的弹簧选取了四个，这保证了更好的复位。如图 3-3 是所选的弹簧。图 3-3 弹簧示意图弹簧在整套模具中所装配的示意图 3-42图 3-4 弹簧在整套模具的装配位置示意图3.2.4 推板的设计（1）推板使用场合：凡是薄壁容器、壳形塑件以及表面不允许有推出痕迹的塑料制品，可采用推板推出，推板推出机构又称顶板顶出机构 ，它由一块与型芯安一定配合精度相配合的模板和推杆所组成。推板的特点：顶出力均匀，运动平稳，且推出力大。但是对于截面为非圆形的塑件，其配合部分加工比较困难。 图 3-5 推板示意图（2）形状分析：3这个推板为长方体，带有四个沉孔，六个盲孔，几何形状上看机构较复杂，由于带有小孔、尺寸小的加工要求，实际加工更复杂。（3）尺寸分析：这个推板为长 200mm，宽 90mm，厚 15mm 的长方体；该零件的了表面从尺寸精度要求较高，但根据装配要求，零件采用配加工。（4）位置精度分析该零件的位置精度有如下一些要求：上、下表面的平行度；侧面的平行度。这些要求并不特殊比较容易实现。（5）表面质量分析该零件的表面粗糙度要求为 Ra=0.8 ,要求较高，需经过研磨来达到要求。m其他 Ra=12.5 普通磨床就能达到要求。m（6）加工路线的确定下料 150mm 250mm 锻造 205mm 95mm 20mm 热处理退火 180 200 立铣 平磨 钳工划线 铣 HBW钻热处理 平磨 钳工精修 检验。（7）注塑模型芯的加工工艺过程序号 工序名称 工序内容 设备1 备料 锻造， 205mm 95mm 20mm2 热处理 退火，HRS 2293 立铣 铣六面体至，202.5mm 92.5mm 17.5mm铣床4 平磨 光上、下面，磨两侧面，保证相互垂直和平行，留 0.2mm 的余量 磨床5 钳工 以磨过相互垂直的两侧面为基准，划沉孔、盲孔的中心线6 铣粗铣平面，留 0.51mm 余量，保证对称度；半精铣平面，留 0.1mm 余量；精铣平面，留 0.01 的研磨量铣床47 钻 钻沉孔，盲孔。 钻床8 热处理 淬火、回火，硬度达到 6064HRC9 平磨 磨上、下面、基准面及型芯，保证相互垂直，留研磨量0.010.02mm 磨床10 钳 研磨各面、各孔及型芯，达要求11 检验（8）注塑模型芯机械加工工艺过程卡片的制订工艺过程卡零件名称 推板 模具编号 零件编号零件材料 毛坯尺寸 205mm 95mm 20mm 件数 1工序号 序名 工序内容 定额工时实做工时制造人 检验 等级1 备料 锻造， 205mm 95mm 20mm2 热处理 退火，HRS 2293 立铣 铣六面体，202.5mm 92.5mm 17.5mm4 平磨 光上、下面，磨两侧面，保证相互垂直，留 0.4mm 的余量5 钳工 以磨过相互垂直的两侧面为基准，沉孔、盲孔的中心线6 铣粗铣平面，留 0.51mm 余量，保证平面的对称度；半精铣平面，留 0.1mm 余量；精铣平面，留 0.01 的研磨量7 钻 钻沉孔、盲孔8 热处理 淬火、回火，硬度达到 6064HRC9 平磨磨上、下面、基准面及平面，保证相互垂直，留研磨量0.010.02mm10 钳 研磨，保证平面度达要求511 检验工艺员 蔡东 年 月 日 零件质量等级(9)数控加工工序卡的制订产品名称 零件名称 零件图号单位 数控加工工序卡 学习机风扇盒盖 推板车间 使用设备机加工 数控铣床工艺序号 程序编号06 O0001夹具名称 夹具编号工序简图平口虎钳 01工步号 工步作业内容 加工面刀具号刀补量主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm备注01 粗铣推板 平面和侧 面 T02 500 150 202 半精铣推板 平面和侧 面 T02 800 90 0.503 精铣推板 平面和侧 面 T02 1000 70 0.1编制 蔡东 审核 批注 年 月 日 共 页 第 页3.2.5 水嘴工艺性分析6图 3-5 水嘴尺寸示意图（1）零件形状该零件外形为圆柱体，凸台为圆形。为使出件方便。本零件从几何形状上看机构较复杂，由于带有小孔、尺寸小和圆台的加工要求，实际加工更复杂。见图 3-5。（2）尺寸精度分析该零件的外形、圆孔和凸台尺寸的精度要求较高外，其余的加工精度要求属中等，比较容易达到加工要求，（3）位置精度分析该零件的位置精度有如下一些要求：左右两端同轴度精度要求；零件的对称度。（4）表面质量分析该零件的底面粗糙度要求为 Ra=0.8 ,要求较高，需经过研磨来达到要求,m其余表面粗糙度 Ra=12.5 比较容易达到要求。（5）加工路线的确定下料 30mm 15mm 锻造 28mm 13mm 热处理退火180 200 车削 平磨 钳工划线 车 钻HBW热处理 平磨 钳工精修 检验。（6）注塑模水嘴的加工工艺过程序号 工序名称 工序内容 设备1 备料 锻造，28mm 13mm2 热处理 退火，HRS 2293 车削 车四周面体至，26.5mm 14.5mm 车床4 平磨 平磨四周，保证同轴度，留 0.3mm 的余量 磨床5 钳工 以磨过同轴度的为基准，划水流道的位置6 车粗车水嘴，留 0.51mm 余量，保证水嘴的同轴度；半精车水嘴，留 0.1mm 余量；精车水嘴，留 0.01 的研磨量 车床7 钻 钻水流孔。 钻床78 热处理 淬火、回火，硬度达到 6064HRC9 平磨 磨四周、基准面，保证同轴度，留研磨量 0.010.02mm 磨床10 钳 研磨各面、孔，达到要求11 检验（7）注塑模水嘴机械加工工艺过程卡片的制订工艺过程卡零件名称 水嘴 模具编号 零件编号零件材料 毛坯尺寸 28mm 13mm件数 1工序号 序名 工序内容 定额工时实做工时制造人 检验 等级1 备料 锻造，30mm 15mm2 热处理 退火，HRS 2293 车削 车四周达到 28mm 13mm4 平磨 磨四周，保证同轴度，留 0.4mm的余量5 钳工 以磨过的同轴度为基准，划水流道的位置6 车粗车水嘴，留 0.51mm 余量，保证水嘴的同轴度；半精车水嘴，留 0.1mm 余量；精车水嘴，留 0.01 的研磨量7 钻 钻水流道8 热处理 淬火、回火，硬度达到6064HRC9 平磨 四周、基准面，保证同轴度，留研磨量 0.010.02mm10 钳 研磨，保证平面度达要求11 检验工艺员 蔡 东 年 月 日 零件质量等级（8)数控加工工序卡的制订产品名称 零件名称 零件图号单位 数控加工工序卡学习机风扇盒盖 水嘴8车间 使用设备机加工 数控车床工艺序号 程序编号06 O0002夹具名称 夹具编号工序简图 三爪卡盘 02工步号 工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm备注01 粗车外圆 四周 T02 500 100 202 半精粗车外圆 四周 T02 800 70 0.503 精铣粗车外圆 四周 T02 1000 50 0.2编制 蔡东 审核 批注 年 月 日 共 页 第 页9结 论毕业设计就快要结束了，在这段时间里，我觉得我的专业知识、查找资料和独立思考的能力有了一定的提高，也从中学会了遇到困难时应当如何去解决，这对我走进社会从事工作有着重要的影响。现在就本次毕业设计谈谈我的体会。首次，我学会拿
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