摘 要
本毕业项目是做一套塑料直角弯件的注塑模具。该模具可以大批量的生产塑料制品,方便简单连接所需要的开启与关闭,使得效率得到提升。进行注塑模具的设计首先需要对产品进行仔细分析,考虑浇注系统,型腔分布以及导出机构的分布。在本次设计中,对生产工艺方案也做了初步的探讨。对于较复杂的产品,更需要结合使用目的,外观及装配要求,从使用塑料的流动性,收缩率及产品的尺寸公差要求,表面粗糙度等方面进行综合考虑。同时,在设计的时候要考虑模具的可行性和经济合理性。
关键词:模具,注塑,设计,型芯,型腔
Abstract
This graduation project is a set of plastic corner pieces of injection mold. The mould can produce the plastic products in large quantities, convenient and simple connection required to open and close, the efficiency is improved. Design of injection mold first need a careful analysis of the product, considering the gating system, distribution cavity distribution and export agency. In this design, the production process is also discussed. For more complexproducts, more need to use a combination of objective, appearance and assembly requirements, liquidity from the use of plastic shrinkage, dimensional tolerances and product requirements, and surface roughness are considered. At the same time, when the design should consider the feasibility and economic rationality of mold.
Keywords: mold, injection molding, design, core, cavity
目 录
引言………………………………………………………………………………1
一、产品介绍……………………………………………………………………1
二、产品材料的选择……………………………………………………………2
1、基本特性……………………………………………………………………2
2、成型特点……………………………………………………………………2
3、聚乙烯成型条件……………………………………………………………3
三、工艺参数的确定……………………………………………………………3
1、塑件的结构工艺性分析……………………………………………………3
2、注射量计算…………………………………………………………………3
3、锁模力计算…………………………………………………………………4
四、设备的选择…………………………………………………………………4
1、注射量的确定………………………………………………………………4
2、锁模力的确定………………………………………………………………4
3、确定模具温度………………………………………………………………4
4、确定成型设备………………………………………………………………5
五、模具设计……………………………………………………………………5
1、选择制品的分型面…………………………………………………………5
2、型腔布置……………………………………………………………………5
3、浇注系统的设计……………………………………………………………6
4、成型零件的设计……………………………………………………………9
5、合模导向机构的设计…………………………………………………… 14
6、脱模机构的设计………………………………………………………… 14
7、注射机有关参数的校核………………………………………………… 16
8、模具调温系统的设计…………………………………………………… 17
9、排气系统的设计………………………………………………………… 19
10、模具的装配图………………………………………………………… 20
六、设计小结………………………………………………………………… 24
参考文献……………………………………………………………………… 26
致谢…………………………………………………………………………… 27
引言
塑料工业是新兴的工业,是随着石油工业的发展而应运而生的,由于塑料具有可塑性强,密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点,因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。随着机械工业电子工业,航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展,塑料成型制件的需求量越来越多,质量要求也越来越高,这就要求成型塑件的模具的开发,设计制造的水平也须越来越高。
改革开放以来,在国家产业政策的支持和引导下,我国塑料模具技术和模具工业近年发展迅速,其主要表现在模具工业技术的进步和市场需求的扩大。塑料模具技术和模具工业迅速发展的同时,我们不可否认的是,因为我国塑料模具工业虽然起步晚、底子薄,与工业发达国家相比,仍有很大的差距,尤其在塑料模具制造周期、模具精度、寿命和生产能力等方面,与国际平均水平和发达国家仍有一定的距离。大多数工业产品尚属中低档,还处于全球产业链分工的中低端。因此,我们需要不断追赶国外同行先进企业、在模具技术“高、精、尖”及管理方面持续努力,大力发展塑料模具制造工业、加速模具标准化和商品化,以提高模具质量,缩短模具制造周期、大力提高模具设计和制造过程的自动化程度、加快模具智能化、工艺知识集成化和生产工艺过程自动化、发展模具加工成套设备,以满足高速发展的模具工业的需要、推广快速成型技术在模具制造上的应用,尽快缩短与国外同行先进企业之间的差异[1][2]。
一、产品介绍
1、产品名称:塑料直角弯件
2、产品用途:连接两个元件
3、产品结构尺寸:见图1、2
图1 产品3D视图
图2 产品尺寸图
4、产品性能及使用要求:
(1)外观为乳白色;无其它杂色或斑点,表面平滑无裂纹、银丝,无气泡,无形变等缺陷。
(2)使用要求:室温,可承受一定的剪切力。
5、产量:10万件
二、产品材料的选择
根据产品的使用要求和性能要求,选择聚乙烯(PE)作为注塑材料。
1、基本特性
聚乙烯塑料是工业中产量最大的品种。低压聚乙烯比较硬,耐磨,耐蚀及绝缘性较好。高压聚乙烯结晶度和密度较低,且具有良好的柔软性,耐冲击性及透明性。
聚乙烯无毒、无味、呈乳白色。密度为0.91-0.96g/cm3 ,为结晶型塑料。聚乙烯有一定的机械强度,但与其他塑料相比其机械强度低,表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异,常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂。并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。聚乙烯有高度的耐水性,长期接触水其性能可保持不变。一般高压聚乙烯使用温度在80℃左右,低压聚乙烯为100℃左右。聚乙烯能耐寒,在-60℃时仍有较好的力学性能,-70℃时仍有一定的柔软性[1]。
2、成型特点
聚乙烯成型时,在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大。注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率,易产生变形,并使塑料浇口周围部件的脆性增加;聚乙烯收缩率的绝对值较大,成型收缩率也较大,易产生缩孔;冷却速度慢,必须充分冷却,切冷却速度要均匀;质软易脱模,塑件有浅的侧凹时可强行脱模[2]。










