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HQ5160G LPG运输罐车改装设计【5张图/20500字】【优秀机械毕业设计论文】

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hq5160g lpg 运输 罐车 改装 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份。50页。20500字左右。
开题报告一份。
外文翻译一份。

图纸共5张,如下所示
A0-管道系统简图.dwg
A0-罐体总成.dwg
A0-装配图.dwg
A1-罐体防波板.dwg
A2-罐体人孔盖组件.dwg

摘 要

液化气石油罐车能够装载运输液化石油气,完成装卸任务,使用方便,节约运输成本,运输效率高。随着我国石油行业的进一步发展,人民生活水平的不断提高,城市对于液化石油气的需求量越来越大,研究液化气石油运输对国民经济的发展有着重要的意义。
本课题以液化气石油罐车为具体研究对象,文中介绍了液化气石油罐车的发展现状,对汽车底盘进行选型及总体布置,对其罐体进行设计计算,其中包含人孔、液位计、取力器、防波板、罐体支承装置的设计。
利用止推板和连接支架对罐体总成与二类底盘进行了连接并固定,通过焊接方法保证了罐体和罐体支承座的连接。最后对整车性能进行了分析,应用CAD软件建立整车装配、罐体总成及相关零件模型。

关键词:LPG;压力容器;二类底盘;罐体;改装设计

ABSTRACT

Stone tanker capable of carrying transport gas liquefied petroleum gas, to complete loading and unloading tasks, easy to use, saving transport costs, transport efficiency. With the further development of China's oil industry, the continuous improvement of people's living standards, urban demand for increasing liquefied petroleum gas, liquefied petroleum transportation of the development of the national economy is significant
The topics to liquefied gas tanker as our research object stone, the paper describes the development of liquefied gas tanker stone status, selection of vehicle chassis and the overall layout, design and calculation of their tanks were, which contains the entry hole, safety valve, taking Force, anti wave plate, the tank landing gear design.
Use of the thrust plate and bracket on the tank with the two types of chassis were always connected and fixed by welding to ensure the tank and the tank bearing in connection. Finally, the analysis of vehicle performance, application CAD software to establish vehicle assembly, tank assembly and related parts model.

Keywords: LPG; Pressure Vessels;the second Chassis;Tank;Design Modifications

目 录

摘要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1课题研究的目的及意义 1
1.2课题的国内外研究现状 1
1.3设计的主要内容与技术路线 3
第2章 整车总体方案设计 5
2.1专用汽车设计特点 5
2.2二类底盘的选型 7
2.3罐体型式的选择 8
2.4整车参数确定 9
2.4.1尺寸参数 9
2.4.2 质量参数 9
2.5 本章小结 10
第3章 罐体设计及校核 11
3.1 罐体设计 11
3.1.1 设计压力确定 11
3.1.2 设计温度确定 11
3.1.3 罐体材料 12
3.1.4 罐体公称直径 12
3.1.5 罐体厚度确定的 12
3.1.6罐体封头确定 13
3.1.7罐体尺寸确定 13
3.2 罐体附属装置设计选型 15
3.2.1 安全阀设计选型 15
3.2.2 入孔设计选型 17
3.2.3液位计设计选型 17
3.2.4温度计的选取 18
3.2.5 罐体防波板设计 18
3.2.6 管路系统设计 19
3.3 罐体校核 22
3.4 罐体的焊接 23
3.4.1 焊接接头分类和焊条的选择 23
3.4.2 罐体的焊接方法 23
3.5 本章小结 24
第4章 附件设计 25
4.1 罐体支承座设计 25
4.1.1 支承座的前端形状及安装位置 25
4.1.2 罐体支承座的固定 25
4.2 取力器的选择 26
4.2.1 取力器布置方案 26
4.2.2 取力器型号的选定 29
4.2.3 取力器基本参数的确定 29
4.3 本章小结 30
第5章 整车性能分析 31
5.1 汽车动力性能分析 31
5.1.1 基本参数的确定 31
5.1.2 汽车的行驶方程式 32
5.1.3 汽车最高车速的确定 34
5.2 燃油经济性计算 35
5.3 整车轴荷分配计算 36
5.4整车稳定性分析 37
5.4.1空载质心高度的计算 37
5.4.2空载侧倾角的计算 37
5.5本章小结 38
结论…………………………………….…………………………………………………..39
参考文献 40
致谢 ...………………………………………………………………………………….41
附录…..……………………………………………………………….……………………42
附录A外文文献原文…..……………………………………………………………42
附录B外文资料中文翻译…..………………………………………………………48

题目名称 HQ5160GLPG运输罐车改装设计
一、课题研究现状、选题目的和意义
1.LPG运输罐车的国内外研究现状
随着我国高等级公路的快速建设,公路货运和客运运输方式的数量和质量要求也在不断变化,运输工具的专业化已成为必然趋势,从而促进了专用汽车的迅速发展。目前,世界上主要发达国家专用汽车的保有量和产量占到了载货汽车的一半以上,专用汽车运输占公路货运量的比例一般也在70%左右。为了适应市场的需求和企业发展,我国先后有十几家专用汽车厂与国外的企业进行了合资或技术引进。在专用汽车产品的种类和品种上,近几年我国有了较快的发展,尽管我国专用汽车技术水平有了较大的进步,但一些技术含量高、附加值高的产品主要还依赖进口。专用汽车的专用功能是由专用工作装置来实现的,其性能好坏也就决定了专用汽车功能的发挥。目前我国专用汽车的专项功能与国外同类产品的技术水平差距,主要反映在专用工作装置的性能差异上。因此,无论是液压举升装置、进料卸料装置、制冷保温装置、机械作业装置、测量计量装置、自动控制装置、安全防护装置以及构成各种工作装置的泵、缸、阀、仪表等,还是装载不同货物的厢体和罐体等,都需要大力发展,并且要在技术创新和技术发明上有所突破,不断增大专用工作装置的高新技术含量,加速提高我国专用汽车的技术水平。
在专用汽车的家族中,LPG罐车的社会保有量不算大,年生产量不足5000台。上世纪70年代末期,随着液化石油气开始成为工业和居民生活的燃料,LPG罐车制造业开始了从无到有的历程。早期的LPG罐车车型比较简单,仅有单车和活动式(平板车加卧罐)两种。70年代末到80年代初期只有北结、兰石、金重、锦西、大连523厂、淄博客车等少数企业可以生产以CA一10B、H-J162、DFl40货车通用底盘改装的LPG槽车,装载质量5~10吨;80年代初,国家实行压力容器生产许可证管理,生产液化气体罐车必须取证。截止到1984年,包括最后被批准的航空工业湖北荆门宏图在内,16个企业成为LPG罐车(CR2级)制造厂家,其中北结以其生产规模、技术水平、以及对行业的帮带作用而成为这一新兴行业的排头兵;1985年,北结开始东迁进行改造,给宏图厂、武汉船机厂等军转民企业在LPG罐车市场扩大份额的机会。在其后的岁月中,宏图厂因为自身条件的原因,开始把LPG罐车制造作为生命线产品进行经营,逐步奠定了在这一领域的地位。90年代中期以后,宏图厂、武汉船机厂、哈尔滨建成厂、开平化机厂逐步成为LPG罐车的主要生产企业。到80年代中期,我国汽车还处于起步阶段,可供改装车选择的底盘有限,约束了罐车车型的发展。 90年代,斯太尔、罗曼、尼亚兹、克拉兹、曼等国外车型开始进入我国市场,虽然各家纷纷采用上述底盘或二类底盘进行改装,LPG罐车品种开始丰富起来,但依然以整车为主,改装后车辆满载总质量止步于26吨。直到进入2l世纪,满载总质量31吨的整车才开始出现。1993年,宏图厂在消化吸收的基础上,首创装载质量20吨、罐体变截面承载式、简捷式,行走机构采用双后轴的半挂车,为LPG罐车从单车占绝对优势转变为以半挂车为主奠定了基础。随着高速公路的发展,半挂车以装载量大的综合优势成为主力车型。
专用汽车是汽车行业发展的一个重要方向。世界专用汽车起源于上世纪20年代,70年代后期进入快速发展时期。目前,发达国家专用汽车品种已超过6000个,重、中、轻比例大致为3:4:3。发达国家的专用汽车企业普遍具有以下特点:第一.注重产品研发,开发手段先进:第二.生产工艺设备先进;第三.配套体系完善、专业化生产程度高,产品技术含量告;第四.企业规模不大,分工与合作明确,市场规范,竞争有序。而从技术发展的角度来看,体现出以下特点三点:第一,注重车辆的轻量化。同载质量的专用车,先进国家均比我国的整备质量小;第二,注重环保与节能。发达国家规定企业要对自己的产品报废后造成的污染负责,必须采用环保材料制造。而节能是降低生产和使用成本的必然要求,是商家追逐利润的有效手段。
随着世界各国国民经济的增长,公路交通状况的改善,高速公路的迅速发展,对汽车的专业化、高速化、重型化的要求越来越明显,世界各国对专用汽车的需求逐年增加。近年来,专用汽车增长率均大于载货车增长率,各国专用车的产量占载货车产量的比率逐年递增,发达国家尽量以专用车替代载货汽车。目前专用汽车占载货汽车市场的半壁江山。从世界各国专用汽车的技术含量看,专用汽车技术含量比普通载货汽车高,而重型专用汽车属于高技术、高附加值产品,其附加值达40%以上。而今,日本、韩国汽车工业发展的道路也是优先发展专用汽车,首先占领国内市场,以国产车替代进口车,世界许多国家也纷纷借鉴。在欧美日等发达国家,专用汽车的拥有量超过载货汽车总量的80%。LPG罐体运输车已经形成了系列化和通用化,并且与其他设备形成和谐的配套,完成了整个产品物流链的全自动化。而作为运载工具的LPG运输罐车,为提高运输效率,将向着重型化和大吨位方向发展,并且自动化程度不断提高。由于国外专用汽车公司有着很强的专业分工,并且拥有先进的设计和分析手段,其专用汽车的可靠性极高。
目前,罐车的发展状况呈现出如下的趋势和特点:
(1)单个罐体向大容量发展。这意味着对罐体的设计、制造、选材、检验等方面提出了一系列新的更高的要求。
(2)罐体容积的大型化和操作条件的日益苛刻。许多罐体在使用中不仅需要承受高温、高压,还要承受热疲劳和机械疲劳的联合作用,大大增加了容器的设计难度。近年来,世界各国从确定产品安全可靠性出发,开展了对罐体容器高参数的精心研究和设计,提出了一些新的设计思想和方法,高参数设计是罐体设计的又一个特征。
(3)罐体容器使用的钢材种类日益繁多。各种新型钢材的研究取得了很大的进展,液罐车材料要求达到耐腐蚀耐酸碱强度高易焊接等要求。同国外相比,我国半挂液罐车差距主要是,罐体的容量,以及罐体的材料和半挂车支撑车架的结构设计等,同时,提高这方面的设计和制造水平,必要时引进一些零部件,可以促进和提高我国液罐车零部件的发展。可以预见,今后随着我国交通运输事业的发展,半挂液罐车必将取得更大的发展。
2.本课题研究的目的及意义
汽车工业发展的经济效益不只是汽车本身,而是集中表现在汽车使用和流通的全过程中,随着汽车工业的发展必然是汽车运输业的发展。由于社会对汽车的运物效率和经济性,以及各种功能和性能的要求也越来越高,从而使汽车运输工具向专用化发展成为必然趋势。
LPG罐汽车改装设计汽车是专用罐式汽车的一种,能够装载运输液化石油气,完成装卸任务,使用方便,节约运输成本,使用该汽车节约运输包装成本,运输效率高。随着我国石油行业的进一步发展,人民生活水平的不断提高,城市对于液化石油气的需求量越来越大,LPG运输罐车的作用也随之成为人民生活的城市中必备的专用车辆,市场前景十分广阔。

二、设计(论文)的基本内容、拟解决的主要问题
本次设计主要包括以下内容:
(1)研究LPG运输罐汽车的组成、结构与设计;
(2)进行LPG运输罐汽车的总体结构布置; 
(3)进行二类底盘选择;
(4)进行罐体总成详细设计、管路系统设计、辅助装置设计;
(5)整车性能计算分析。
拟解决的主要问题
(1)进行二类底盘的选择和分析;
(2)进行车辆的总体布置;
(3)进行液化气罐的详细设计,完成各部件设计选型,使其工艺合理、小批量加工容易、成本低、可靠性高;
(4)进行管路系统、辅助装置的设计计算选型; 


HQ5160G LPG运输罐车改装设计[汽车]







内容简介:
黑龙江工程学院本科生毕业设计 1 附 录 附录 A 外文文献资料 of a PG of of he by of 0t. As in of in in of of of on of on to of to in PG of in on in to to (of a to of to to of a to to km of of of of PG 5 of PG 6 of to 0 龙江工程学院本科生毕业设计 2 4.6 2.3 of a 0%, a in of 0% or in to on of on to on 1. of to to of of 2. of . to up of in 4. of or to 5. up of in 6. an 7. of to to of so of of n by is to s 3.6 be in as is to is in of as a of by be to in to 1. s a or To s of a of of to on by of 龙江工程学院本科生毕业设计 3 to I am to PG is by (1)to in to or mm at of of mm as an In if of is %, is no of in of is of to (2)in of of of of of we of a if a 6 a to of to in of by of of to (3)of a in of of of of of is of to is of s 2, of a in of In ar be 2.7 on to 龙江工程学院本科生毕业设计 4 of of of of of a 3.5 is in to 22 25 PG (1) As of in by or 0 h) (2) on of is 0 70 of on of is in 5 90 70 315 (3) of a of 00 a of 0 mm or so or of (4) in by 0 70 or so a 00 mm or so of (5) is 616 (4) mm of 0 mm of no by it to In of of of or of of to of 3. is an In 5 in or or 0 of As a on to of of to (1) : is u 黑龙江工程学院本科生毕业设计 5 of ll to of (2) I: to on is of in of (3) to of to by of of of is a in to to of of of is an be to so . in to of in to of a, of of to of be as To of b, in be on of to or in of so as to c, in to of be on to in be to d, be to at of 龙江工程学院本科生毕业设计 6 of of to of of be in of to or 3, a be 0 in of at 50 490 4, in of of of of 5, is to of of to no to 6, is in of a be to an of I on is of of 16 40 is to in to be of to a in of a of 黑龙江工程学院本科生毕业设计 7 附录 B 外文资料中文翻译 浅谈液化石油气半挂车设计新趋势对危运车辆行驶安全性能的影响 国内生产制造的液化气罐车结构多为单车固定式,因其受底盘承载能力的限制,其装载量仅能达到 10t。随着近年来液化石油气储运量、需求量的迅猛增加,特别是运输道路质量的提高,小吨位的罐车就显得运输能力低,运输成本高,为此市场上对汽车罐车的单车运输吨位要求越来越大。文章介绍了液化石油气罐半挂车的结构特点及设计方案,通过对罐体的应力计算、强度校核和对整车的轴荷、行驶稳定性、牵引性能、爬坡能力等的计算,及对样车进行的运行试验,证明该 车结构设计合理的趋势。通过深入调查分析,把握液化石油气半挂车设计新趋势,具体分析该产品所在的细分市场,对液化石油气罐半挂车行业总体市场的供求趋势及行业前景做出判断自从国家颁布、实施道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值( 2004)标准后,演绎了一场以降低液化气体半挂车总质量、争取罐车罐体容积最大化、提高半挂车单载最大充装量、满足客户千方百计降低每吨 /公里运行成本的心态和需求为设计指导思想的革命。 一、 最新设计的液化石油气半挂车特点 当国内 25吨系列液化石油气半挂车满载总质量由 46吨多降低到国家 限制的最大 40吨时、以往设计的半挂车最大充装量由 载运输能力明显减少10%左右,意味运输企业成本相应提高了 10%左右。半挂车制造企业为了提升自身的市场竞争能力,围绕如何在严格遵守现行 化设计,降低半挂车整备质量、争取罐车罐体容积最大化而费尽了心思;对液化石油气半挂车进行了结构性技术改造,主要包括: 1罐体与车梁之间的连接,由以往整体式长条 用只保证与行走机构部分连接的短 逐步转化为取消 用行走机构的车梁与支座一体化的反 鞍座组合结构的连接方式; 黑龙江工程学院本科生毕业设计 8 2罐体采用半球形封头代替椭圆封头 3个别厂家放弃了具有提高罐体刚性、防止罐体变形的 复以往的双层弧形防冲板结构; 4减少罐体内部加强圈数量或放弃设置排污口; 5放弃在支腿位置设置辅助支墩; 6采用紧急切断阀与装卸球阀一体化结构; 7继续延用以往成功经验,根据罐体计算最小壁厚、选用筛选板作筒体等。 二、新设计思路的安全性分析 事实上,上述罐车制造厂家所采用的技术改造举措,是可以满足用户半挂车单载最大充装量达到 任何事物都必须一分为 二看待,作为易燃易爆危险物品的运输车辆,液化石油气半挂车制造质量的关键是必须保证其设计的合理性、行驶的稳定性和安全可靠性。以下几个在半挂车使用过程发现的、以及因交通事故而导致的产品质量和缺陷问题,应引起各罐车制造厂家高度重视,并在压力容器产品质量保证体系运行过程加以控制: 1、过去三十多年,中国液化气体汽车罐车的制造一直采用 连接卡座 +高强度螺栓组合结构、解决罐体与车辆底盘(或行走机构)之间的连接固定方式问题。为了降低半挂车的整备质量,目前国内销量较大的几家半挂车制造企业相继设计和采用行走机构的车梁 与罐体支座一体化的反 车厂家只需要将罐体吊上制造商所提供的行走机构车架上,通过组装、校正、焊接后,罐体与车辆行走机构之间的连接固定工序就基本完成。根据本人对近十辆同类结构的液化石油气半挂车的产品质量跟踪,以下几个设计和制造关键控制点被生产厂质量保证体系所忽视: ( 1)根据液化气体罐车制造质量控制要求,为了保证车辆行驶稳定性,行业内将罐体与底盘(或行走机构)之间的中心偏移量控制在 4毫米范围内、罐体水平线两端与车梁水平高低差控制在 3毫米范围内作为理想的质量参考指标。事实上,如果制造 厂家对罐体只是按 和罐体直线度不大于 1的最低成型控制要求时,在管口和牵引销及其牵引销座定位完成后,假定车架上的双条形反 罐体与行走机构组装时,由于罐体本身的制造质量误差,必然导致罐体中心偏移量和牵引销偏移量超标。 ( 2)以往所采用的长条 有连续性均布受力载荷的优点。而采用车梁与支座一体化的反 须注重通过增设多组内、外立式加强筋板、合理分解和分布支座的 黑龙江工程学院本科生毕业设计 9 受力载荷问题;如果简单地分布 56条 加强筋板,必然构成对半挂车行驶安全和稳定性威胁。车梁与支座一体化的反 何消除罐车在转弯过程重力载荷产生的切向拉应力所构成的局部拉应力过度集中,避免上述垫板被拉裂的恶劣工况发生是厂家必须关注的技术课题。 ( 3)观察分析其中一辆采用车梁与支座一体化的反 生翻车事故半挂车,发现其右边三组轴弹簧钢板支座与底梁之间的连接角焊缝几乎完全开裂、整个行走机构基本失效。究其原因主要是构件选材单薄、焊接角焊缝质量差等因素所致;是否与降低行走机构重量有关,这方面应引起生产厂家的高度重视。 2、罐体采用球形封头代替椭圆封头已经成为汽车罐车制造企业在设计和制造液化石油气半挂车的另一个特点。度定为 经将现行 辆外廓尺寸的要求利用到极限。从优化设计的角度分析,采用球形封头代替椭圆封头,的确可以将半挂车单载最大充装量提升到 且该结构在国外亦十分普遍。根据最近几年发生在广州范围内的 6起 2225吨液化石油气半挂车交通事故现场勘察的结果显示: ( 1)由于重载半挂车重心高,重力惯性大;在正常车速、平直路面状态下发生翻车事故,皆因闪避迎面而来的车辆、人员或杂物所造成;而进入高速公路匝道转弯路面发生的翻车事故、皆因车速过快(大于 30公里 /小时)所致。 ( 2)平直路面状态下、罐体首先与地面撞击的部位主要是罐体 两侧水平分中线即 90或 270左右的封头与筒体连接环焊缝区域;转弯路面状态、罐体首先与匝道上防护栏和混凝土建筑物撞击的部位主要是罐体水平分中线上即 45 90或 270 315左右的前、后封头与筒体连接环焊缝区域。 ( 3)冲击力和惯性使罐体撞击部位无一例外、均产生直径约 400毫米、深度约 60毫米左右的不规则、锅型或径向 ( 4)而采用球形封头罐体的、发生在弯道的半挂车翻车事故,其产生的损伤缺陷特征基本相同;且在 90或 270左右的前球形封头与筒体连接环焊缝区域还形成一个约800毫米左右的平板式扁塌损伤缺陷。 ( 5)无论是采用材质为 1616(或 14)毫米板厚的椭圆封头或 10毫米板厚的球形封头结构,由于经历的事故案例半挂车内凹损伤部位均未受到尖锐性金属物撞击的考验,故未导致罐体开裂和泄漏。比较之下、从抵御冲击力的角度分析,两种封头结构的选择,目前还未有明显的优劣之分。 不过,该类半挂车一旦遭遇翻车事故,大多数的事故罐体由于表面刮伤和内凹缺陷修复费用太大,基本是逃脱不了整车报废的命运。 黑龙江工程学院本科生毕业设计 10 3、辅助支墩是半挂车的附加安全屏障。在半挂车设计过程,大多数设计者认为采用两个 25吨以上的支 腿完全可以满足半挂车在空载或重载条件下,与牵引车连 毕业设计(论文)开题报告 设计(论文)题目 :输罐车改装设计 院 系 名 称 : 汽车与交通工程学院 专 业 班 级 : 车辆工程 学 生 姓 名 : 魏国兵 导 师 姓 名 : 赵雨 旸 开 题 时 间 : 指导委员会 审查意见: 签字: 年 月 日 开题报告撰写要求 一、“开 题报告”参考提纲 1. 课题研究目的 和意义 ; 2. 文献综述( 课题研究 现状及分析); 3. 基本内容 、 拟解决的主要问题 ; 4. 技术路线或研究方法; 5. 进度安排; 6. 主要参考文献。 二、“开题报告”撰写规范 请参照黑龙江工程学院本科生毕业设计说明书及毕业论文撰写规范要求 。 字数应在 4000 字以上,文字要精练通顺,条理分明,文字图表要工整清楚。 毕业设计(论文)开题报告 学生姓名 魏国兵 系部 汽车与交通工程学院 专业、班级 车辆工程 指导教师姓 名 赵雨旸 职称 副教授 从事 专业 车辆工程 交通工程 是否外聘 是否 题目名称 输罐车改装设计 一、 课题研究现状、选题目的和意义 随着我国高等级公路的快速建设,公路货运和客运运输方式的数量和质量要求也在不断变化,运输工具的专业化已成为必然趋势,从而促进了专用汽车的迅速发展。目前,世界上主要发达国家专用汽车的保有量和产量占到了载货汽车的一半以上,专用汽车运输占公路货运量的比例一般也在 70 左右。为了适应市场的需求和企业发展,我国先后有十几家 专用汽车厂与国外的企业进行了合资或技术引进。在专用汽车产品的种类和品种上,近几年我国有了较快的发展,尽管我国专用汽车技术水平有了较大的进步,但一些技术含量高、附加值高的产品主要还依赖进口。专用汽车的专用功能是由专用工作装置来实现的,其性能好坏也就决定了专用汽车功能的发挥。目前我国专用汽车的专项功能与国外同类产品的技术水平差距,主要反映在专用工作装置的性能差异上。因此,无论是液压举升装置、进料卸料装置、制冷保温装置、机械作业装置、测量计量装置、自动控制装置、安全防护装置以及构成各种工作装置的泵、缸、阀、仪表等 ,还是装载不同货物的厢体和罐体等,都需要大力发展,并且要在技术创新和技术发明上有所突破,不断增大专用工作装置的高新技术含量,加速提高我国专用汽车的技术水平。 在专用汽车的家族中, 生产量不足 5000台。上世纪 70年代末期,随着液化石油气开始成为工业和居民生活的燃料, 期的 有单车和活动式 (平板车加卧罐 )两种。 70年代末到 80年代初期只有北结、兰石、金重、锦西、大连 523厂、淄博客车等少数企业可以生产以 0B、 载质量 5 10吨; 80年代初,国家实行压力容器生产许可证管理,生产液化气体罐车必须取证。截止到 1984年,包括最后被批准的航空工业湖北荆门宏图在内, 16个企业成为 罐车 (制造厂家,其中北结以其生产规模、技术水平、以及对行业的帮带作用而成为这一新兴行业的排头兵; 1985年,北结开始东迁进行改造,给宏图厂、武汉船机厂等军转民企业在 份额的机会。在其后的岁月中,宏图厂因为自身条件的原因,开始把 逐步奠定了在这一领域的地位。 90年代中期以后,宏图厂、武汉船机厂、哈尔滨建成厂、开平化机厂逐步成为 80年代中期,我国汽车还处于起步阶段,可供改装车选择的底盘有限,约束了罐车车型的发展。 90年代,斯太尔、罗曼、尼亚兹、克拉兹、曼等国外车型开始进入我国市场,虽然各家纷纷采用上述底盘或二类底盘进行改装, 依然以整车为主,改装后车辆满载总质量止步于 26吨。直到进入 2载总质量 31吨的整车才开始出现。 1993年,宏图厂在消化吸收的基础上,首创装载质量 20吨、罐体变截面承载式、简捷式,行走机构采用双后轴的半挂车,为 着高速公路的发展,半挂车以装载量大的综合优势成为主力车型。 专用汽车是汽车行业发展的一个重要方向。世界专用汽车起源于上世纪 20年代,70年代后期进入快速发展时期。目前,发达国家专用汽车品种已超过 6000个,重、中、轻比例大致为 3: 4: 3。发达国家的专用汽车企业普遍具有以下特点: 第一 注重产品研发,开发手段先进: 第二 生产工艺设备先进; 第三 配套体系完善、专业化生产程度高,产品技术含量告; 第 四 企业规模不大,分工与合作明确,市场规范,竞争有序。而从技术发展的角度来看,体现出以下特点 三点 :第一,注重车辆的轻量化。同载质量的专用车,先进国家均比我国的整备质量小;第二,注重环保与节能。发达国家规定企业要对自己的产品报废后造成的污染负责,必须采用环保材料制造。而节能是降低生产和使用成本的必然要求,是商家追逐利润的有效手段。 随着世界各国国民经济的增长,公路交通状况的改善,高速公路的迅速发展,对汽车的专业化、高速化、重型化的要求越来越明显,世界各国对专用汽车的需求逐年增加。近年来,专用汽车增长率均大于载 货车增长率,各国专用车的产量占载货车产量的比率逐年递增,发达国家尽量以专用车替代载货汽车。目前专用汽车占载货汽车市场的半壁江山。从世界各国专用汽车的技术含量看,专用汽车技术含量比普通载货汽车高,而重型专用汽车属于高技术、高附加值产品,其附加值达 40 以上。而今,日本、韩国汽车工业发展的道路也是优先发展专用汽车,首先占领国内市场,以国产车替代进口车,世界许多国家也纷纷借鉴。 在欧美日等发达国家,专用汽车的拥有量超过载货汽车总量的 80 。 经形成了系列化和通用化,并且与其他设备形成和谐的配套,完成 了整个产品物流链的全自动化。而作为运载工具的 为提 高运输效率,将向着重型化和大吨位方向发展,并且自动化程度不断提高。由于国外专用汽车公司有着很强的专业分工,并且拥有先进的设计和分析手段,其专用汽车的可靠性极高。 目前,罐车的发展状况呈现出如下的趋势和特点: ( 1) 单个罐体向大容量发展。这意味着对罐体的设计、制造、选材、检验等方面提出了一系列新的更高的要求。 ( 2) 罐体容积的大型化和操作条件的日益苛刻。许多罐体在使用中不仅需要承受高温、高压,还要承受热疲劳和机械疲劳的联合作用,大大增加了容器的设 计难度。近年来,世界各国从确定产品安全可靠性出发,开展了对罐体容器高参数的精心研究和设计,提出了一些新的设计思想和方法,高参数设计是罐体设计的又一个特征。 ( 3) 罐体容器使用的钢材种类日益繁多。各种新型钢材的研究取得了很大的进展,液罐车材料要求达到耐腐蚀耐酸碱强度高易焊接等要求。同国外相比,我国半挂液罐车差距主要是,罐体的容量,以及罐体的材料和半挂车支撑车架的结构设计等,同时,提高这方面的设计和制造水平,必要时引进一些零部件,可以促进和提高我国液罐车零部件的发展。可以预见,今后随着我国交通运输事业的发展,半 挂液罐车必将取得更大的发展。 汽车工业发展的经济效益不只是汽车本身,而是集中表现在汽车使用和流通的全过程中,随着汽车工业的发展必然是汽车运输业的发展。由于社会对汽车的运物效率和经济性,以及各种功能和性能的要求也越来越高,从而使汽车运输工具向专用化发展成为必然趋势。 汽车改装设计汽车是专用罐式汽车的一种,能够装载运输液化石油气,完成装卸任务,使用方便,节约运输成本,使用该汽车节约运输包装成本,运输效率高。随着我国石油行业的进一步发展,人民生活水平的不断提高,城市对于液化石油 气的需求量越来越大, 输罐车的作用也随之成为人民生活的城市中必备的专用车辆,市场前景十分广阔。 二、 设计(论文)的基本内容、拟解决的主要问题 本次设计主要包括以下内容 : ( 1)研究 输罐汽车 的组成、结构与设计; ( 2) 进行 输罐汽车的 总体结构布置; ( 3) 进行 二类底盘选择; ( 4) 进行罐体总成详细设计、管路系统设计、辅助装置设计; ( 5) 整车性能计算分析。 拟解决的主要问题 ( 1)进行二类底盘的选择和分析 ; ( 2)进行车辆的总体布置 ; ( 3)进行液化气罐的详细设计,完成各 部件设计选型,使其工艺合理、小批量加工容易、成本低、可靠性高; ( 4)进行管路系统、 辅助装置 的设计计算选型; 三、 技术路线(研究方法) 整车总体方案设计 课题研究 罐体设计及校核 附件设计 罐体设计 罐体实验校核 主要部件选择 整车性能分析 完成所有图纸 完成设计说明书 四、 进度安排 ( 1) 调研、资料收集,完成开题报告 第 1、 2 周 ( 2)研究专用车改装设计步骤,进行方案设计与分析 第 3 周 ( 3)二类底盘选型(调研与分析) 第 4 周 ( 4)总体布置 第 5 周 ( 5)液化气罐设计计算选型 第 6 周 ( 6)管路系统设计选型 第 7 周 ( 7)辅助系统设计、罐体分析 第 8 周 ( 8)完成所设计装配图与零件图图纸 第 9 11 周 ( 9)整车性能计算分析;整车设计修正;第 12 周 ( 10)完成设计说明书的撰写,指导教师审核 第 13 周 ( 11)毕业设计(论文)修改、完善 第 14 周 ( 12)毕业设计(论文)审核、预审 第 15 周 ( 13)毕业设计(论文)修改、完善 第 15、 16 周 ( 14)毕业设计(论文)答辩准备及答辩 第 17 周 五、 参考文献 1韩林 J2007.(12):322汤怀志 ,晓明 J 2009.(02):363徐超彦 ,韩林 J 货运车辆 ) ,2007(03). 4徐 达 ,蒋崇贤 M北京理工大学出版社 ,1998. 5崔增辉 ,王祖德 J究 ,2006. 6 谭德淼 ,刘建书 J009(03):217余志生 M机械工业出版社 ,2006. 8卞学良 构与 设计 M械工业出版社 , 2007 9成大先 M 版 卷 化学工业出版社 ,2002. 10赵国迁 ,吕静 ,张博 车的优点及存在的问题 J2006.(01):6711潘勇 然气汽车罐体设计应注意的几个问题 12董大勤 M 13 D, G. A of in M14 J0. 15制压力容器 S. 16压力容器安全技术监察规程 S原国家质量技术监督局颁布 ,1999. 17程乾 M. 18李达德 M19柳志武 . 液罐车罐体防冲击板的设计 J2004.(01):3220 4709 1996 钢制压力容器焊接规程 S. 21郭崇志 ,王友红 式汽车罐体的应力分析与评估 J2005.(03):5522苗永权 J 六、备注 指导教师意见: 签字: 年 月 日 本科学生毕业 设计 输罐车改装设计 系部名称: 汽车 与交通工程学院 专业班级: 车辆工程 07 学生姓名: 魏国兵 指导教师: 赵雨 旸 职 称: 副教授 黑 龙 江 工 程 学 院 二 一一 年六月 s 07011龙江工程学院本科生毕业设计 I 摘 要 液化气石油罐车 能够装载运输液化石油 气,完成装卸任务,使用方便,节约运输成本,运输效率高。随着我国石油行业的进一步发展,人民生活水平的不断提高,城市对于液化石油气的需求量越来越大, 研究 液化气石油 运输 对国民经济的发展有着重要的意义。 本课题以 液化气石油罐车 为具体研究对象,文中 介绍 了 液化气石油罐车 的发展现状, 对 汽车 底盘 进行选型 及 总 体布置,对其罐体进行设计计算,其中包含 人孔 、 液位计 、 取力器 、 防波板 、罐体支承装置的设计 。 利用止推板和连接支架对罐体总 成 与二类底盘进行了连接并固定, 通过焊接 方法保证了罐体和罐体支承座的连接。最后对整车性能进行了分析,应用 件建立整车装配、罐体总成及相关零件模型。 关键词 : 力容器; 二类底盘;罐体;改装设计 黑龙江工程学院本科生毕业设计 of to to s of s of of is he to as of of of of on of by to in of AD to 龙江工程学院本科生毕业设计 目 录 摘要 . I . 1 章 绪 论 . 1 题研究的目的及意义 1 题 的国内外研究现状 1 计的主要内容 与技术路线 3 第 2 章 整车总体方案设计 . 5 用汽车设计特点 5 类底盘的选型 7 体型式的选择 8 车参数确定 9 寸参数 9 量参数 9 章小结 10 第 3 章 罐体设计及校核 . 11 体设计 11 计压力确定 11 计温度确定 11 体材料 12 体公称直径 12 体厚度 确定的 12 体封头确定 13 体尺寸确定 13 体附属装置设计选型 15 全阀设计选型 15 孔设计选型 17 位计设计选型 17 度计的选取 18 黑龙江工程学院本科生毕业设计 体防波板设计 18 路系统设计 19 体校核 22 体的焊接 23 接接头分类和焊条的选择 23 体的焊接方法 23 章小结 24 第 4 章 附件设计 . 25 体支承座设计 25 承座的前端形状及安装位置 25 体支承座的固定 25 力器的选择 26 力器布置方案 26 力器型号的选定 29 力器基本参数的确定 29 章小结 30 第 5 章 整车性能分析 . 31 车动力性能分析 31 本参数 的 确定 31 车的行驶方程式 32 车最高车速的确定 34 油经济性计算 35 车轴荷分配计算 36 车稳定性分析 37 载质心高度的计算 37 载侧倾角的计算 37 章小结 38 结论 . .考文献 40 致谢 . 录 . . 42 黑龙江工程学院本科生毕业设计 附录 A 外文文献原文 . 42 附录 B 外文资料中文翻译 . 48 黑龙江工程学院本科生毕业设计 1 第 1 章 绪 论 题研究的目的及意义 汽车工业发展的经济效益不只是汽车本身,而是集中表现在汽车使用和流通的全过程中,随着汽车工业的发展必然是汽车运输业的发展。由于社会对汽车的运物效率和经济性 ,以及各种功能和性能的要求 越来越高,从而使汽车运输工具向专 用化发展成为必然趋势。 车是专用罐式汽车的一种,能够装载运输液化石油气,完成装卸任务,使用方便,节约运输成本,使用该汽车节约运输包装成本,运输效率高。随着我国石油行业的进一步发展,人民生活水平的不断提高,城市对于液化石油气的需求量越来越大, 输罐车的作用也随之成为人民生活的城市中必备的专用车辆,市场前景十分广阔。 题 的国内外研究现状 随着我国高等级公路的快速建设,公路货运和客运运输方式的数量和质量要求也在不断变化,运输工具的专业化已成为必然趋势,从而促进了专用汽车的迅速发展。目前, 世界上主要发达国家专用汽车的保有量和产量占到了载货汽车的一半以上,专用汽车运输占公路货运量的比例一般也在 70 左右。为了适应市场的需求和企业发展,我国先后有十几家专用汽车厂与国外的企业进行了合资或技术引进。在专用汽车产品的种类和品种上,近几年我国有了较快的发展,尽管我国专用汽车技术水平有了较大的进步,但一些技术含量高、附加值高的产品主要还依赖进口。专用汽车的专用功能是由专用工作装置来实现的,其性能好坏也就决定了专用汽车功能 的发挥。目前我国专用汽车的专项功能与国外同类产品的技术水平差距还很大, 主要反映在专用工 作装置的性能差异上。因此,无论是液压举升装置、进料卸料装置、制冷保温装置、机械作业装置、测量计量装置、自动控制装置、安全防护装置以及构成各种工作装置的泵、缸、阀、仪表等,还是装载不同货物的厢体和罐体等,都需要大力发展,并且要在技术创新和技术发明上有所突破,不断增大专用工作装置的高新技术含量,加速提高我国专用汽车的技术水平。 在专用汽车的家族中, 车的社会保有量不算 大 。上世纪 70 年代末期,随着液化石油气开始成为工业和居民生活的燃料, 车制造业开始了从无到有的历黑龙江工程学院本科生毕业设计 2 程。早期的 车车型比较简单,仅有 单车和活动式 (平板车加卧罐 )两种。 70 年代末到 80 年代初期只有北结、兰石、金重、锦西、大连 523 厂、淄博客车等少数企业可以生产以 车通用底盘改装的 车,装载质量 5 10吨; 80 年代初,国家实行压力容器生产许可证管理,生产液化气体罐车必须取证。截止到 1984 年,包括最后被批准的航空工业湖北荆门宏图在内, 16 个企业成为 车 ( )制造厂家,其中北结以其生产规模、技术水平、以及对行业的帮带作用而成为这一新兴行业的排头兵; 1985 年,北结开始东迁进行改造,给宏图 厂、武汉船机厂等军转民企业在 车市场扩大份额的机会。在其后的岁月中,宏图厂因为自身条件的原因,开始把 车制造作为生命线产品进行经营,逐步奠定了在这一领域的地位。 90 年代中期以后,宏图厂、武汉船机厂、哈尔滨建成厂、开平化机厂逐步成为 车的主要生产企业。到 80 年代中期,我国汽车还处于起步阶段,可供改装车选择的底盘有限,约束了罐车车型 的发展。 90 年代,斯太 尔、罗曼、尼亚兹、克拉兹 曼等国外车型开始进入我国市场, 各家纷纷采用上述底盘或二类底盘进行改装, 依然以整车为主,改 装后车辆满载总质量止步于 26 吨。直到进入 2载总质量 31 吨的整车才开始出现。 1993 年,宏图厂在消化吸收的基础上,首创装载质量 20 吨 ,行走机构采用双后轴的半挂车,为 车从单车占绝对优势转变为以半挂车为主奠定了基础。随着高速公路的发展,半挂车以装载量大的综合优势成为主力车型。 近一两年,专用汽车发展环境又有了新的变化,如在政策法规、市场需求特点、供需态势等方面,迫使生产企业不断创新产品、改进工艺、加强战略研究等以获得新的发展。而且我国国民经济的快速持续发展,促进了对包括道路交通在内的基础设施建设投 入的不断加大,专用汽车作为其重要的生产资料,需求量逐年增长 ,国内多项大型建设项目的启动,促进了对工程专用汽车及各类专用货车、汽车列车的市场需求量的大幅度增长。重视区域化的产业集中,优势企业强强联合,形成有较强综合竞争力的规模企业,行业优势资源的重新配置,使得有实力的企业进一步整合行业产品结构,提高专用汽车产品行业生产集中度。 专用汽车是汽车行业发展的一个重要方向。世界专用汽车起源于上世纪 20年代,70年代后期进入快速发展时期。目前,发达国家专用汽车品种已超过 6000个,重、中、轻比例大致为 3 4 3。发达国 家的专用汽车企业普遍具有以下特点: 第一,注重产品研发,开发手段先进;第二, 生产工艺设备先进; 第三,配套体系完善、专业化生产程度高, 产品技术含量告; 第四, 企业规模不大,分工与合作明 确,市场规范,竞争有序。而从技术发展的角度来看,体现出以下特点 :第一,注重车辆的轻量化。同载质量的专用车,先进国家均比我国的整备质量小;第二,注重环保与节能。发达国家黑龙江工程学院本科生毕业设计 3 规定企业要对自己的产品报废后造成的污染负责,必须采用环保材料制造。 从 而 使节能和环保成为 降低生产和使用成本的必然要求,是商家追逐利润的有效手段。 随着世界各国国民经济的增 长,公路交通状况的改善,高速公路的迅速发展,对汽车的专业化、高速化、重型化的要求越来越明显,世界各国对专用汽车的需求逐年增加。近年来,专用汽车增长率均大于载货车增长率,各国专用车的产量占载货车产量的比率逐年递增,发达国家尽量以专用车替代载货汽车。目前专用汽车占载货汽车市场的半壁江山。从世界各国专用汽车的技术含量看,专用汽车技术含量比普通载货汽车高,而重型专用汽车属于高技术、高附加值产品,其附加值达 40 以上。而今,日本、韩国汽车工业发展的道路也是优先发展专用汽车,首先占领国内市场,以国产车替代进口车,世界许 多国家也纷纷借鉴。在欧美日等发达国家,专用汽车的拥有量超过载货汽车总量的 80 。 且与其他设备形成和谐的配套,完成了整个产品物流链的全自动化。而作为运载工具的 提高运输效率,将向着重型化和大吨位方向发展,并且自动化程度不断提高。由于国外专用汽车公司有着很强的专业分工,并且拥有先进的设计和分析手段,其专用汽车的可靠性极高。 目前,罐车的发展状况呈现出如下的趋势和特点: ( 1) 单个罐体 向大容量发展。这意味着对罐体的设计、制造、选材、检验等方面提出了 一系列 新的更高的要求。 ( 2) 罐体容积的大型化和操作条件的日益苛刻。许多罐体在使用中不仅需要承受高温、高压,还要承受热疲劳和机械疲劳的联合作用,大大增加了容器的设计难度。近年来,世界各国从确定产品安全可靠性出发,开展了对罐体容器高参数的精心研究和设计,提出了一些新的设计思想和方法,高参数设计是罐体设计的又一个特征。 ( 3) 罐体容器使用的钢材种类日益繁多。各种新型钢材的研究取得了很大的进展,液罐车材料要求达到耐腐蚀 、 耐酸碱 、 强度高 、 易焊接等要求。同国外相比,我国半挂液罐车差距 主要是,罐体的容量,以及罐体的材料和半挂 车支撑车架的结构设计等。提高这方面的设计和制造水平,必要时引进一些零部件,可以促进和提高我国液罐车零部件的发展。可以预见,今后随着我国交通运输事业的发展,半挂液罐车必将取得更大的发展。 计的主要内容 本设计包括以下内容如下: ( 1)研究 输罐汽车 的组成、结构与设计; ( 2) 进行 输罐汽车的 总体结构布置; 黑龙江工程学院本科生毕业设计 4 ( 3) 进行 二类底盘选择; ( 4) 进行罐体总成详细设计、管路系统设计、辅助装置设计; ( 5) 整车性能计算分析。 其中罐体的设计包括筒体的设计、封头的设计、人孔设计、安全阀选择设计、防波板设计、支座设计、管路系统的设计。 其设计的技术路线如图 示。 图 计的技术路线 整车总体方案设计 课题研究 罐体设计及校核 附件设计 罐体设计 罐体实验校核 主要部件选择 整车性能分析 完成所有图纸 完成 设计说明书 黑龙江工程学院本科生毕业设计 5 第 2 章 整车总体方案 设计 用汽车设计特点 专用汽车与普通汽车的区别主要是改装了具有专用功能的部分,能完成某些 特 殊的运输和作业功能。因此在设计上,除了要满足基本型汽车的性能要求外,还要满足专用功能的要求,这就形成了其自身特点,概 括如下: ( 1) 专用汽车设计多选用定型的基本型汽车底盘进行改装设计 这首先就需要了解国内外汽车产品, 特 别是货车产品的生产情况、底盘规格、供货渠道、销售价格及相关资料等。然后根据所设计的专用汽车的功能和性能指标要求,在功率匹配、动力输出、传动方式、外形尺寸、轴载质量、购置成本等方面进行分析比较,优选出一种基本型汽车底盘作为专用汽车改装设计的底盘。能否选到一种好的汽车底盘,是能否设计出一种好的专用汽车的前提。 对于不能直接采用二类底盘或三类底盘进行改装的专用汽车,也应尽量选用定型的汽车总成和部件进行设计, 以缩短产品的开发周期和提高产品的可靠性。 ( 2) 专用汽车设计的主要工作是总体布置和专用工作装置匹配 设计时既要保证专用功能满足其性能要求,也要考虑汽车底盘的基本性能不受到影响。在必要时,可适当降低汽车底盘的某些性能指标,以满足实现某些专用工作装置性能的要求。 ( 3) 针对专用汽车品种多、批量少的生产持点 专用汽车设计应考虑产品的系列化,以便根据不同用户的需要而能很快的进行产品变型 。 对专用汽车零部件的设计,应按 “ 三化 ” 的要求进行,最大限度地选用标 准件,或选用已经定型产品的零部件,尽量减少自制件。对专用汽车自制 件的设计,应遵循单件或小批量的生产持点工的可能性。对专用汽车工作装置中的某些核心部件和总成,如各种水泵、油泵、气泵、空压机及各种阀等,要从专业生产厂家中优选 因专用汽车专项作业性能的好坏,主要决定干这些部件的性能和可靠性。在普通汽车底盘上改装的专用汽车,底盘受载情况可能与原设计不同,因此要对一些重要的总成结构件进行强度校核。 ( 4) 专用汽车设计应满足有关机动车辆公路交通安全法规的要求 对于某些 特 殊车辆,如重型半挂车、油田修井车、机场宽体客车等,应作为特定作业环境的 特种 车辆来处理。某些专用汽车可能会在很 恶劣的环境下工作,其使用条黑龙江工程学院本科生毕业设计 6 件复杂,要了解和掌握国家及行业相应的规范和标准,使专用汽车有良好的适应性,工作可靠, 也 要设安全 装置。 综上所述,专用汽车的设计有其自身的特点和要求,既要满足汽车设计的一般要求同时又要获得好的专用性能。这就要求汽车和专用工作装置合理匹配,构成一个协调的整体,使汽车的基本性能和专用功能都得到充分发挥。 由于专用汽车种类繁多、结构复杂、使用面广、开发期短等待点,所以专用汽车设计人员既要具备汽车设计的知识能力 同 时也要掌握专用汽车各种不同工作装置的原理与设计计算。此外专用汽车设计人员还需 要对用户的要求,市场动态有充分的了解,这样设计的产品才能在性能上先进,在市场上适销对路,在使用上满足用户的要求。 类底盘的选型 目前,改装专用汽车选用的底盘主要是二类或三类底盘,也有为某些专用汽车设计的专用底盘。专用汽车底盘选型的好坏对专用汽车性能影响很大 。汽车底盘的选择或设计专用车底盘主要根据专用汽车的类型、用途、装 载质量、使用条件、专用汽车的性能指标、专用设备或装备的外形尺寸、动力匹配等来决定。 常见二类底盘如图 图 见二类底盘 汽车底盘一般应满足以下要求: ( 1)适用性 专用汽车底盘应适用于专用汽车的特殊使用功能要求 ,在此基础上进行改装造型设计; 黑龙江工程学院本科生毕业设计 7 ( 2)可靠性 汽车底盘工作可靠 ,出现故障的几率要小,零部件要有足够的强度刚度和使用寿命,并且各总成零部件的使用寿命趋于一致; ( 3)先进性 所选汽车底盘 ,在动力性 ,经济性,操作稳定性,行驶稳定性及通过性等基本性能指标和功能方面达到同类车型的先进水平,并且满足国家或行业标准; ( 4)方便性 所选底盘要便于改装,检查保养及维修,结构紧凑与调试装配空间合理匹配。 目前国内市场上底盘的种类多、品种全,如解放、东风、红岩等系列底盘性能好,价格便宜,市场保有量大,选用的底盘也多为这些系列的产品。 底盘性能对比见表 表 盘性能对比列表 解放 东风 红岩 适用性 适用于各类载重货车及专用汽车特殊功能的要求 适用于各类载重货车及专用汽车特殊功能的要求 适用于各吨位载重货车的改装设计要求以及部分专用车辆的特殊要求 可靠性 工作可靠,出现故障的几率少,零部件要有足够的强度和寿命 工作性能好,故障率低,零部件要有足够的强度和寿命 性能可靠,出现故障率低,各部件要有足够的强度 先进性 动力性、经济性、行驶平顺性及通过性等基本性能指标和 功能方面达到同类车型的先进水平 动力性、经济性、操纵稳定性等基本性能指标和功能方面达到同类车型的先进水平 动力性、经济性、行驶平顺性及通过性等基本性能指标和功能方面略低于同类车型 方便性 安装、检查保养和维修方便,结构紧凑 安装、检查保养和维修方便,结构紧凑 安装、检查保养和维修方便,结构紧凑 价格 便宜 较 便宜 便宜 供货来源 市场拥有量多 市场拥有量多 市场拥有量较多 常见吨位 各种吨位车型 各种吨位车型 轻、中型载货车型 经过实际调研和上网搜集各类底盘及其技术参数相关方面的资料,并结合本次改装设计专用车的用途、最大装载质量、使用条件、专用汽车的性能指标、专用设备或黑龙江工程学院本科生毕业设计 8 装置的外形、尺寸、动力匹配、成本等各方面的综合要求, 不难发现,在进行小规模的 中 、 重 型载货汽车或专用车辆改装制造时,选用 解放 系列底盘相对较合理。 故本设计中选用一汽解放牌 底盘 参数见表 表 盘参数 表 额定载质量 (10105 前轮轮距 (1800 整备质量( 5600 后轮轮距 (1800 外廓尺寸 (900024902775 前悬 (1330 轴 距 (5050 后悬 (2620 最小离地间隙 (237 最小转弯直径 (m) 19 最高车速 (Km/h) 92 转向机构 准拖挂车总质量( 鞍座型号 驱动形式 24 额定功率 (2300r/132大扭矩 (1400r/650 离合器型式 接近角 /离去角 26/13 轮胎规格 速器型号 座最大允许承载质量 发动机型号 直列 四缸 、直喷、增压 中 冷 体型式的选择 ( 1)截面为圆形的 鞍 型支座支承罐体, 该结构的优点有罐体制造方便,节省材料;选择合理的鞍型支座高度可以 提高罐车的稳定性; 罐体 受力均匀 。 ( 2)截面为椭圆矩形罐体,该结构的优点是椭圆矩形罐车转弯时的横向稳定性随着载油量和油密度的增加而减少。所以椭圆矩形油罐车载油量越多 ,油密度越大 ,转弯时越不稳定 。 但是椭圆矩形罐体制造困难, ( 3)截面为圆角梯形罐体,该结构的优点是质心低、稳定性好、容积效率高。但是工艺性差,不适合批量生产 。 ( 4)结构鹅颈式罐体,该结构的优点是重心相对于半挂直通罐有所降低,稳定性提高;其载质量可以 提高。但制造工艺复杂,不易加工 。 ( 5)横截面为椭圆 罐体,该结构的优点是罐体具有质心低、横向稳定性好、制造工艺简单 , 但是整车的装载容积不高 。 液化石油气罐车罐体所承受的压力较大,经上述分析对比选用截面为圆形的 鞍型 型支座支承罐体 。 可以使得罐体受力均匀, 载重量 大,制造成本合理。 黑龙江工程学院本科生毕业设计 9 整车参数确定 寸参数 ( 1) 外廊尺寸 外廓尺寸即指整车的长、宽、高,由所选的汽车底盘及工作装置确定,但最大尺寸要满足法规要求。在我 国 93 汽车外廓尺寸的界限 中, 明确规定,车辆高不 超过 4m; 车辆宽 (不包括后视镜 )不超过 开窗、后视镜等突出部分距车身不超 过 250车辆长 :货车不超 过 12m, 半挂汽车 列车 不超过 全 挂汽车列车不 超 过 20m。 设计的液化气汽 车总长度为 9000高为 3695宽为 2490 ( 2) 轴距 轴距影响到车辆总长,最小转向直径、纵向通过半径或纵向通过角、轴荷分配和质量转移系数,也影响到车辆的操纵稳定性和行驶平顺性。综合考虑设计的 液化气运输罐车 的车轴 距 5050 ( 3) 轮距 轮距影响到车辆总宽、横向通过半 径、转向时的通道宽度以及车辆的横向稳定性 ,轮距要与车宽相适应 , 设计的 液化气运输罐车 的轮距 为 1800 ( 4) 前 、后悬 前悬应满足车辆接近角和轴荷分配的要求。前悬与驾驶室、发动机、转向器、前保险杠等总成布置有关。后悬应满足车辆离去角和轴荷分配的要求,同时还要满足有关标准的规定,即对于客车和全封闭厢式车辆,后悬不得超出轴距 的 ;对于其它车辆,后悬不得超出轴距的 ,但最长不得超出 在实际改装过程中,后悬变动比较多。例如对于自卸车,一般要将所选的普通汽车底盘的后悬变短,而对于有些罐式和厢式汽车,则要将后悬加长。设计的 液化气石油 罐车 的前悬 为 1330悬为 2620 量参数 ( 1) 装载质量 汽车的装载质量是指在硬质良好路面上行驶时所允许的额定装载量。对装载质量的确定,首先 考 虑 车辆的用途和使用条件,原则上对于货流大 、 运距长的运输, 宜采用大吨位车辆,以便于 提高生产率 经济 、 降低运输成本;而对于货流多变 、 运距短的运输,宜采用中 、 小吨位车辆比较经济。其次,装载质量的确定要和行业产品规划的系列相符合,做到在装载吨位上分布合理,以便于 专用车产品的系列化、通用化和标准化。对于同一底盘,在设计时应尽量提高装载质量。设计的 液化 气石油运输罐车 的黑龙江工程学院本科生毕业设计 10 装载质量为 7000 ( 2) 整备质量 所谓整备质量是指专用汽车带有全部工作装置及底盘所有的附属设备,加满油和水,但未载人和载货时的整车质量。整备质量是一个重要设计指标,对运输型专用汽车的动力性和经济性有很大影响。据估计,载重汽车整备质量减 少 10%, 可使经济性提高 因此从设计原则上讲,应减少整备质量,尽量采用轻质金属材料和非金属材料,减少原材料消耗,降低制造成本。 液化气石油罐车 的整备质量为 8693 ( 3) 总质量 所谓总质量是指专用汽车装备齐全,满载 (规定值 )货物及乘员时的 质量。其计算公式为 0a e pm m m m ( 式中 : 乘员质量 座位数计, 65。 对于作业型专用汽车,如起重举升车、高空作业车等,总质量主要由改装后的汽车底盘质量和专用工作装置质量确定,无需考虑装载质量。为了部分弥补专用汽车装载质量的下降,可采用原车底盘允许的最大总质量,合理地利用原车底盘的超载能力。一般最大允许可超过原车型总质量的 5%。设计的 液化气石油罐车 的总质 量为 16000 章小结 本章主要是对整车方案 设计 进行了分析, 为专用车的设 计的特点提供了明确指导,通过对比选取 了罐体形式 及 二类底盘, 并确定了整车方案中 的 基本参数。 本章内容是设计的 初始 , 为以后的设计提供了重要的基本参数,做好了一定的铺垫 。 黑龙江工程学院本科生毕业设计 11 第 3 章 罐体设计及校核 体设计 罐体主要由圆筒体 、 封头 、 防波板 、 人 孔 和整体式 支承座等组成。在罐体上还设有安全阀 、 液位计 和紧急切断阀等 装置 。 计压力确定 液化石油气的主要成分是甲烷,丙烷,丁烷和丁烯等。液化石油气罐车是运输液化石油气体或性质相似的其他 气体液体混合 的专用罐车。混合液化石油气是指 50 时饱和蒸气压力不大于 家压力容器安全监察部门对压力容器的设计压力有专门的规定,设计压力的确定查 钢制压力容器设计手册 选取, 见表 常温下盛装液化石油气或混合液化石油气的容器,设计压力 表 见介质设计参数 表 介质 设计压力/面以下开口 罐体腐蚀裕量 /位容积充装量/(t/液化石油气 50许 1 余情况 许 1 烯 许 1 烷 许 1 设计温度 确定 设计温度是指容器在正常的工作过程中,在相应的设计压力
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本文标题:HQ5160G LPG运输罐车改装设计【5张图/20500字】【优秀机械毕业设计论文】
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