工艺事故管理制度.doc

工艺质量事故管理制度为加强各生产岗位的工艺控制，确保生产质量、生产产量、产品得率、生产连续性、提高台时产能、稳定生产工艺等。特制订生产工艺事故管理制度，具体内容如下：.原料管理：原料煤的管理、使用按照进厂原料及生产过程物料管理办法严格执行，如未按照进厂原料及生产过程物料管理办法执行者按照进厂原料及生产过程物料管理办法中相关规定进行考核。.配煤工序：各种产品进行配煤前必须检测原煤水份，根据水份情况进行调整皮带计量称设定量。未按要求执行者按照工艺事故进行处理，考核相关人员100-300元。配煤过程中岗位负责人需按照工艺通知单进行配比并全程监控，确保原煤配比准确性。如配煤比例超过要求指标的2%时按照工艺事故处理，考核相关人员100-300元。.制粉岗位：磨机停车后1小时内对磨机内部积粉处、除尘器积粉处进行清理且不得遗留。磨机开车前需提前30分钟磨内、除尘器内通入氮气，对磨内、除尘器内遗留可燃气体进行置换同时在磨机升温时抑制煤粉自燃。未按要求执行者未发生设备损坏时，考核相关人员200元，如发生设备损坏时按照直接经济损失的1%进行考核。严格控制煤粉水份和细度，确保煤粉合格率。当班出现2个检测样品不合格时按照工艺质量事故进行处理，考核相关人员100元。.成型岗位：成型料强度、长度、真密度、水份、电流、加载压力按照大颗粒柱状炭质量考核办法和工艺通知单严格执行。当班出现2次样品检验不合格时按照工艺质量事故进行处理，考核相关人员50-200元。严格控制室外焦油罐、低位焦油罐、高位焦油罐温度，按照工艺通知单要求温度进行控制，未按要求执行者且造成物料质量不合格时，按照工艺质量事故进行处理考核相关人员50-200元。.炭化岗位：严格控制炭化炉温度梯度，按照工艺通知单要求温度进行执行。未按要求执行者且造成物料不合格时，考核相关人员50-200元。严格控制余热锅炉燃烧效果，确保炭化尾气排放合格（颜色为白色）。出现尾气排放不合格时需在30分钟内调整至合格，如未在规定时间内调整完成时，考核相关责任人50-100元。严格控制炭化料外观、粒度分布、耐压强度、耐磨强度、挥发份质量指标，按照大颗粒柱状炭质量考核办法和工艺通知单严格执行。当班出现2次样品检验不合格时按照工艺质量事故进行处理，考核相关人员50-200元。严格控制炭化料筛分效果，筛下料内成品含量2%。如出现筛网破损时，需在1小时内进行更换维修且筛下物料需重新筛分。未按要求执行者，按照工艺质量事故进行处理。考核相关人员50-200元。.活化岗位：严格控制入活化炉原料，入炉原料必须进行筛分。确保原料内无粉末、杂物及混料现象。未按要求执行者按照工艺质量事故进行处理。考核相关人员50-200元。严格控制活化炉各温度点温度，按照工艺通知单进行严格执行，未按工艺通知单要求执行者且造成物料质量不合格时，考核相关人员50-200元。严格控制活化料碘值、堆积比重质量指标，按照大颗粒柱状炭质量考核办法和工艺通知单严格执行。连续出现2次质量不合格时按照工艺质量事故进行处理（本班人员和上班人员共同处罚），考核相关人员50-200元。严格控制炭化料筛分效果，筛下料内成品含量2%。如出现筛网破损时，需在1小时内进行更换维修且筛下物料需重新筛分。未按要求执行者，按照工艺质量事故进行处理。考核相关人员50-200元。.包装岗位：严格控制产品筛分粒度，按照大颗粒柱状炭质量考核办法和工艺通知单严格执行。连续2次出现质量不合格时按照工艺质量事故进行处理，考核相关人员50-200元。产品进行包装时包装设备出料口需安装除铁器装置，每班对磁铁吸附物质清理3次，确保产品包装质量。未按要求执行者按照工艺质量事故进行处理。考核相关人员100-500元。.物料堆放：各岗位储备物料和成品物料按照进厂原料及生产过程物料管理办法中要求进行堆放，出现混乱堆放且造成物料混料时，按照进厂原料及生产过程物料管理办法中规定进行考核。.生产物料衔接：严格控制工序物料供应情况，出现物料不合格需进行短接时将储备合格物料进行供给。出现工序断料情况1小时以内时，考核相关人员100元。断料1小时以上时，考核相关人