《数车课题九槽加工》PPT课件.ppt

2011年10月10日 FANUC系统数控车床编程及操作课题九槽的加工 模块一数控车床编程与操作 任务说明 通过G75及子程序指令的分析与编程方法的讲解 使学生掌握等距槽 不等距槽及宽槽的加工与编程方法 为螺纹加工及综合复杂零件的加工做好准备 能力点 G75及子程序指令的正确应用能力 准确控制切槽宽度保证零件加工精度并具备分析切槽质量的能力 加工等距槽 不等距槽及宽槽的能力 知识点 G75的含义和编程格式 子程序的编程方法 一 复习提问与新课引入1 切下图所示零件的单槽与多槽 可否采取G01切槽 在生产中加工槽属于常见的一种加工内容 较加工外圆而言 加工槽尤其是密封槽难度较大 一般可采用直接切入槽底后暂停修整槽底进行加工 引入新课 用G01可以切槽 切槽方法如下 G01X30F0 15G04X1 5 意为暂停1 5秒 其中G04表示暂停格式 G04P或G04X U其中P X U为暂停时间 P后面的数值为整数 单位为毫秒 X U后面为带小数点的数 单位为秒 1 用于切槽 钻孔 镗孔使用 可提高加工质量 G04指令的作用 2 用于拐角轨迹控制 由于系统的自动加速与减速作用 刀具在拐角处的轨迹不是直角 使用暂停指令可以使轨迹为直角 例 G04P1500或G04X1 5 意为暂停1 5秒但用上述方法在切削多槽或宽槽时较为复杂 主要是编程较麻烦 问题 可以用什么办法解决 任务1 加工如图所示零件的等距窄槽与宽槽 毛坯为棒料 在数控车床上如何加工较好 任务实施 一 任务描述 加工本任务中宽槽时 切削量较大 采取直进法切削容易打刀 加工本任务等距窄槽及不等距窄槽时有多个槽 编程麻烦 还容易出现计算错误 解决办法 用G75加工 本题主要是训练编程方法 故零件应该长度足够的棒料在一次装夹中进行加工 选用刀具时一定要考虑刀具的宽度值 刀具宽度一般与工件直径成正比 取3 5mm之间即可 二 分析与解决问题 1 工艺过程分析 1 G75 外径 内径啄式切槽循环 1 格式G75R e G75X u Z w P i Q k R d F f 2 编程指令讲解 e 后退量本指定是状态指定 在另一个值指定前不会改变 FANUC系统参数 NO 0722 指定 x B点的X坐标 也可采用相对坐标u 从a至b增量z c点的Z坐标 也可采用相对坐标w 从A至C增量 i X方向的移动量 k Z方向的移动量 d 在切削底部的刀具退刀量 d的符号一定是 但是 如果X U 及 I省略 可用所要的正负符号指定刀具退刀量 f 进给量 在本循环可处理断屑 可在X轴切槽及X轴啄式钻孔 如 G75R0 2切槽循环 多槽 每次退刀量为0 2mmN20G75X30Z 40P2Q8F0 2从左至右切削多槽 终点坐标为X30Z 40 X切2mm Z方向移动8mm 即可完成多槽加工 2 功能 3 任务1 编程与分析 用G75加工本任务图中的宽槽及等距多槽 将工件原点设在工件的右端面 刀宽为3mm 刀位点在切断刀左刀尖 T0101调用1号刀长度补偿值M03S600主轴正转G00X42刀具快速调X方向调刀Z 8刀具快速调至Z方向循环切削起点G75R0 2切多槽循环 每次退刀量为0 2mmG75X30Z 40P2Q8F0 2从左至右切削多槽 终点坐标为X30Z 40 X切2mm Z方向移动8mm 即可完成多槽加工 3 编程与分析 G00Z 53刀具快速调至切宽槽起点G75R0 2G75X24Z 65P2Q2 9从左至右循环切削槽 终点坐标为X30Z 40 X切2mm Z方向移动8mmG00X100Z80M05M30 任务2 车右图不等距槽 槽宽为4 为刀头宽度 又如何车削 任务实施 一 任务描述 加工本任务中的不等距槽时 槽的深度相同 采取直进法切削 用调用子程序方法来编程 能使程序较为简单 解决办法 调用子程序加工 本任务同任务一相同主要是训练编程方法 故零件应该长度足够的棒料在一次装夹中进行加工 选用刀具时尽可能用与槽宽相等的刀具的宽度值 二 分析与解决问题 1 工艺过程分析 机床的加工程序可分为主程序和子程序 不同的主程序号用于不同的零件 2 子程序应用方法讲解 子程序可分为用户子程序和机床制造商所固化的子程序 即公司子程序两种 用户子程序是机床使用者根据需要所编写的子程序 而公司子程序是机床制造商根据调查所固化在系统内部的常用于程序 如切槽程序 对于公司子程序 用户可根据需要调用 在调用时参数可以修改 对于在加工中所遇到的一组程序段一个程序中多次出现或几个程序中都要用到加工程序可编成固定程序 并单独予以命名 这组程序段即为子程序 格式一 M98PL格式中 P后面的四位数字为要调用的子程序号 L为重复调用子程序的次数 若省略 则表示只调用一次子程序 格式二 M98P格式中 P后面的八位数字前四位为要调用的子程序号的次数 后四位为要调用的子程序号 子程序可以嵌套 即主程序调用一个子程序 而子程序又可调用另一个子程序 子程序的嵌套次数 各种数控系统不尽相同 主程序也可以重复调用子程序多次 1 调用子程序 M98 2 子程序的格式 O EIA代码 或N 1SO代码 XXXX M99其中M99指令为子程序结束并返回主程序M98PL的下一程序段 继续执行主程序 3 编程与分析 任务2 调用子程序加工不等距槽因槽宽为4 刀具选用刀头宽度也为4的切刀进行加工 工件原点也设在工件的右端面 刀位点在切断刀左刀尖 程序如下 主程序O0001 M03S300T0101 G00X32 0Z8 0 M98P20002 调用子程序O0002循环2次 切右端两个槽 G00X32 0Z 28 0 M98P0002 子程序O0002循环1次 切左端槽 G00X100Z100M05 M30 切槽子程序如下O0002 G00W 22 0 刀具左移22毫米G01U 12 0F0 1 切直径为20的槽U12 0 退刀至X32处G00W3 刀具右移3M99跳出子程序 第二次调用该子程序切中间槽时 车刀先左移22 再右移3 实际位移量为19 正是切中间槽的Z方向起点 第三次调用该子程序切左槽时 车刀先移到Z 28处 再左移22即Z 50处 即为左槽的切削起点 由上题编程分析可知 用G75加工等距槽和宽槽编程十分方便 加工等距槽时有可自动调刀至下一个切槽起点 加工宽槽时能在切削过程中退刀以方便断屑 而对于不等距槽 则可采用调用子程序来实现加工 三 小结编程时注意G75格式和子程序的应用 注意应用子程序时调刀位置及坐标值的确定 1 从换刀点移刀先移X方向 再移Z方向 加工窄槽时退刀要直退即X方向移刀 不要两个轴同时移刀 以免撞刀 切槽加工中要注意的问题 2 注意切槽时刀位点有三个 左 中 右 注意视基准标注情况而定 3 注意刀宽直接影响切削工件的槽宽 4 正确选择刀头宽度 否则容易引起振动并浪费材料 刀头长度也不宜太长以免振动和刀头折断 刀头宽度a