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加工中心毕业实习月总结第一篇:机械类毕业实习报告 毕 业 实 习 报 告 学校：万方科技学院 专业: 机械设计制造及其自动化 班级：092班 姓名： 学号： 指导老师签名: 目 录 一、实习目的3 二、实习要求5 三、实习单位简介6 四、实习内容10 五、实习总结35 实习单位：河南理工大学工程训练中心 实习时间：3月1日4月1日 实习学生： 一、 实习目的 机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，毕业实习是本科教学计划中非常重要的一个教育环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段。 1、通过下厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生比较全面的了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续毕业设计打下基础。 2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺分析以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的能力。 3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的工作经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。 4、 通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 二、 实习要求 1、明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。 2、认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料。 3、在实习的过程中，要虚心向生产实践学习，向工人和技术人员学习，同工人师傅一样，按照厂里的作息时间，按时上、下班，参加车间的生产劳动和技术实践。加工中心毕业实习月总结 4、虚心向技术人员学习，尊重知识，尊重他人，甘当小学生。及时整理实习报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力。 5、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从实习老师的指导，培养良好的风气。 6、实习结束后，应在规定时间内交齐实习报告等。第二篇:毕业实习总结 毕业实习总结 学 院 专 业 班 级 学 生 学 号 实习单位 实习时间 指导教师加工中心毕业实习月总结 重庆交通大学 2012年 毕业实习总结 前言加工中心毕业实习月总结 毕业实习是一门专业的实践课，是机械类专业学习各门专业课程之后，在进行毕业设计或毕业论文时必不可少的实践教学环节。在实习之前，毕业设计的题目早就出来，通过带着问题，有侧重点的去参加实习，对接下来的毕业设计具有相当大的好处。毕业实习和参加大学的科技竞赛一样，对于培养学生的动手能力具有重大意义，了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。实习使我获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面的同时，又锻炼了业务能力和提高能力素质。在望江工业有限公司中，我了解到机械产业的状况，了解到国家的军工情况，了解企业管理的基本方法和技能等等。这对毕业以后步入社会，奠定了重要的基础。以下是总结我实习过程中所学所感。 一、实习目的加工中心毕业实习月总结 1.了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。机械加工的主要设备的工作原理和典型结构，工、夹、量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。巩固了我们已学知识，同时也学到许多新知识。 2培养和提高我们的实践能力、动手能力、观察问题、分析问题和解决问题的能力。 3.培养和锻炼我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质；同时为我们步入社会打下坚实的基础 。 二、单位简介 我们的实习目的地-重庆望江工业有限公司。重庆望江工业有限公 司坐落于重庆主城区天然氧吧铁山坪森林公园，位于长江之滨。公司依山傍水，环境优美，拥有山、石、峡、林、洞、泉等天然景观，素有“十里望江，十里画廊”之美称。我们被安排住在了旗下的望江教育中心里。 重庆望江工业有限公司是中国兵器装备集团公司直属的国有独资大型一类企业，是国家军品科研生产的重点保军企业，汽车、摩托车定点生产企业，是高新技术、高新产品“双高”企业。公司一九三三年成立于广东省清远县，距今已有七十多年历史。其前身系国民政府第五十兵工厂、国营望江机器制造厂、望江机器制造总厂。公司曾经在抗日战争、抗美援朝、抗美援越战争中立下了不朽功勋。在改革开放新时期，公司继续肩负着国防现代化建设的神圣使命。公司现有员工近四千人，有土地近一万六千亩，有高精大型技术装备三千多台套。建立了以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的产品研发体系，建有省级技术中心，聘请了12名国内知名专家（其中工程院士2名）为高级顾问。公司具有数字化的产品研发能力、综合机械加工制造能力、理化计量检测先进手段和完善的售后服务体系。正在申报国家级技术中心和博士后工作站。如今的望江厂是一个将CAD、CAPP、CAE结合为一体的，并有高新数控加工设备和专用高炮设备的极具实力的公司。 三、实习内容 3.1、21车间 3月12日下午我们就正式开始了我们的实习工作。我们被分配到了21车间-深孔加工车间。21车间主要负责高炮炮管的机加工，它是集车、铣、钻、镗等为一体的机加工车间。在该车间我们是参观加实践。我们参观了该车间极具特色的三台深孔加工专用设备。1.深孔钻镗床：其是一台定尺寸加工，且集钻孔、镗孔为一体的机床。采用该机床，使 得操作更简便，同时加工出来的炮管精度更高。该车间有手动深孔钻镗床和数控钻镗床。但数控深孔钻镗床起主导作用。因为其精度高、刚性好，同时具有较为精确的深度显示和深度控制功能。其工件的预紧和授油器的夹紧均采用液压控制，安全可靠、操作方便。2.深孔绗磨床：它主要通过砂轮旋转研磨工件使其达到要求平整度。根据轴类的不同可分为卧式轴和立轴深孔绗磨床。该车间选择是卧式深孔绗磨床。卧式绗磨床的工作行程较长，适用于绗磨深孔，深度可达3000毫米。3.深孔枪钻床：枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材,玻璃纤维、塑料到高强度合金的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。由于刀头是用硬质合金制造，所以枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加枪钻每分钟的进给量。另外，当使用高压冷液时，其切屑能从被加工孔中有效排出，无需在钻削过程中通过定期退刀来排出切屑。随后我们就看了由以上专用设备加工出来的成品-35口径的高炮管。在该车间的实践就是编制工艺卡片。老师通过具体零件我们讲解了编制工艺卡片的一般过程。1.读图，注意图纸上的尺寸公差、形位公差以及技术要求。2.编制材料定额。3.看是否需要专用工装部位。4.选择合理的工艺方式。5.先内后外即从内孔到外圆进行加工。6.打中心孔。7.架中心架，车端面和挖进刀口。8.钻孔。9.去应力即热处理。10. 镗孔。11.绗磨使其满足要求。12.车零件外形。13.检验。最后在老师的指导下，我们完成了一筒类零件的工艺编制。 3.2、17车间 17车间表面处理车间。该车间是一个综合性表面处理专业车间，属于有毒有害环境。我们在17车间以参观为主。通过参观，我们了解到该车间的工艺门类有镀鉻、镀锌、镀铜、镀镍、镀银以及磷化、喷砂、喷丸、酸洗等 十几种加工工艺。镀锌的目的是为了提高工件的防腐性；镀铜的目的也是为了提高工件的防腐性，但其是针对不需局部渗C、N的部位。镀锡则是为了耐有机酸，便于焊接。镀鉻则是为了提高工件的硬度。同时我们还学习到一般表面处理的过程是：脱脂、酸化、电镀、钝化、硬化处理。其中钝化可以使工件的防腐性提高810倍，而硬化处理可提高30倍。 铸造车间 该车间铸造的原材料是球墨铸铁。其基本组成为：废钢、生铁Q10、回炉料。在该车间我们也是以参观为主。在该车间我们学习到，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体，并注入型腔内，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，从而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本，并在一定程度上减少了制作时间。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。在该车间我们还了解了电弧炉。该电弧炉的容量是5吨，一小时要消耗3000度电。当电炉温度升至1520C时，铁水就会流出。该成品成分是通过碳硫仪CS800和光谱仪ARL3460进行抽样检测的。 3.3、16车间 16车间是一毛坯热处理车间。老师将我们带到了一台井式加热电阻炉CJ2003010.它主要用于毛坯、锻件和加工余量大地零件加工。通过电阻炉老师给我们讲解了一些热处理知识。热处理一般过程为：加热-保温-冷却。常用热处理有退火、正火、淬火和回火。退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。(1) 降低硬度，改善第三篇:机械加工中心实习报告机械加工中心实习报告(一)我叫实习报告，是xx专业的学生，从20xx年xx起，我开始了校外实习工作，经过努务，我终于找到了一家适合自己的企业，那时我感到无比的兴奋和愉悦。似乎体会到了大学生找工作的困难，踏破铁鞋无觅处，我终于来到了南海区一家实业有限公司实习。虽然实习的时间短之又短，但是，获益良多。要不是多得运营管理课的课程要求，我想也没有机会得到这么好的实习机会。该公司属下企业有机械厂，彩印厂和纸品厂。我主要是到其机械厂实习工作。机械厂已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。该机械厂的组织机构设置很简练。主要是董事 秘书及会计 经理管理各个部门。由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。我被安排在供应部工作。但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随处跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。实习期间，刚好该厂正赶货，是与合作的日本企业的定单。生产进行得如火如荼。我在跟随供应部人员工作的时候，方才发现，供应这部门，在企业中极其重要。首先，供应部必须与往来企业打好交道。企业的供应部与下游企业的沟通好与坏，直接影响产品的最终销售。他直接影响企业生产运作系统运行，是 保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一 。我趁供应部的部长一有空，便向她问了很多很多的问题。她说，该厂的销售其实大部分由自家联系买家，不过主要是老客户，关系模式主要是 合作。比如与日本企业的合作等。这些老客户由于多年的合作，关系很牢固，但是每当企业外联人员替换或其他特殊情况时，往往会容易丢失客户，当然这里有很多内部原因不方便向我这样的外人透露，但主要是因为离职或退休的员工往往会带走或新员工不了解老客户的习性和本来的某些特殊约定而让老客户恼火。所以，供应部员工的替换非常的慎重。同时，客户的负责会分散开来，避免客随人走的情况。机械加工中心实习报告(二)前言：时间过得很快，转眼已经大三了，然而大多数人对本专业的认识还是不够， 学校为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意要求了我们到一家拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行参观实习。为期半个月的生产实习，我和张青去了宝鸡市陈仓区天王镇星光机械加工工厂。了解工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际结合。摘要：机械制造的发展趋势可以归结为 四个化 ：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。主要内容： 市 区 镇 机械加工工厂是一家有众多大型机床组成，员工有近百人且投资有数千万，与宝鸡市多家大型工厂合作。主营：数控加工;数控铣床加工;数控镗床加工;数控车床加工;常州数控车床;板金加工;数控镗铣床加工;常州数控机械加工;数控机床加工;常州机加工;常州数控加工;常州铣床加工;常州镗床加工;常州钣金加工;常州数控车床加工;常州车床加工;常州数控加工;铣床加工;镗床加工;机械数控加工的精加工，获得许多企业的好品。实习的前几天，先由工厂实习部的老师给我做厂况介绍，让我对工厂的情况有了大体的了解，使我们更加珍惜这次的实习机会。随后又由工厂安全员做安全教育，一件件都是血淋林的事实，让我感觉到生命的可贵，安全的重要性。随后的时间里，我参观了公司的发动机、工具厂、底盘厂、变速箱厂、铸造厂、锻造厂、车身厂等一些大型的车间，看到了先进的生产方法和管理方法，此次实习是一次实践性教育环节，我通过实习，一方面对原有的书本上的理论知识加以巩固和对以后将要学习到的专业知识奠定基础，另一方面要使自己能够掌握要领，并做到举一反三，培养自己分析和解决生产实际问题的能力，提前进入未来将要从事的工作机械加工中心实习报告机械加工中心实习报告接下来我到了精密机床车间，顾名思义，精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型车间，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如M级，MM级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。在听了工人师傅的讲解后 ，明白了一般零件的加工过程如下：胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面齿轮零件加工工艺：粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯，轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工精机车间有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。在精机车间的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。实习期间，通过学习车工.我作出了自己设计得工艺品，铣工、车工、刨工得实习每人都能按照图纸要求作出1个工件; 机械加工中心实习报告来自：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。机械加工中心实习报告(三)读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电实习报告在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.杭州通用机床厂机械加工中心实习报告实习报告 实习总结 7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用