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购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163961课程设计说明书课程名称： 过滤器接头的工艺设计 题目名称： 班 级：20 级 专业 班姓 名： 学 号： 指导教师： 评定成绩：教师评语：指导老师签名： 20 年 月 日购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163962摘要计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟定工艺路线（划分工艺过程的级成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等）；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。根据生产、技术条件和对产品的使用要求，从工艺的角度出发，对零件图样进行如下 内容的审查：零件图样的视图、尺寸、公差和技术要求的完整性与正确性；加工要求的合理 性；零件结构的工艺性等。关键词：工序，工艺，工序余量，公差AbstractCalculations of the production program, determine the type of production; analysis of product assembly drawing, the drawings are reviewed; rough determine the type, shape, size and precision; the proposed process route ( dividing the process into the locating datum, choose, select parts of the surface processing methods, processing order of arrangement, selection of machine tools and other equipment ); working procedure design ( the process of determining residual, cutting dosage, process dimension and tolerance, selection of process equipment, computing time quota ); determine process technical requirement and test method of process documents, fill in.According to the production, technical conditions and the use of the product requirements, from the technology point of view, the part drawings for the following review: drawings view, size, tolerance and technology request of completeness and correctness; processing requirements of the reasonable parts as well as the technology of structure.Keyword: Process, process, procedure allowance, tolerance购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163960目录第 1 章 前言 .1第 2 章 零件的工艺分析22.1 零件的工艺分析22.2 确定毛坯的制造形式3第 3 章 拟定导过滤器接头的工艺路线 33.1 定位基准的选择33.1.1 粗基准的选择 33.1.2 精基准的选择 33.2 加工路线的拟定4第 4 章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5第 5 章 确定切削用量及基本工时65.1 工序 03 粗车、精车基准面 A65.2 工序 04 钻、铰 3-8 孔75.3 工序 05 粗车、精车基准面 B85.4 工序 06 粗车、精车 34 外圆面 95.5 工序 07 粗车、精车宽 16 的环形槽 105.6 工序 08 钻 10 孔11结 论 12致 谢 13参考文献 14购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163961购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163962购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163963购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163964第 1章 前言中 国 古 代 即 已 应 用 过 滤 技 术 于 生 产 ， 公 元 前 200 年 已 有 植 物 纤 维 制 作 的 纸 。 公 元 105 年 蔡伦 改 进 了 造 纸 法 。 他 在 造 纸 过 程 中 将 植 物 纤 维 纸 浆 荡 于 致 密 的 细 竹 帘 上 。 水 经 竹 帘 缝 隙 滤 过 ，一 薄 层 湿 纸 浆 留 于 竹 帘 面 上 ， 干 后 即 成 纸 张 。 最 早 的 过 滤 大 多 为 重 力 过 滤 ， 后 来 采 用 加 压 过 滤 提 高 了 过 滤 速 度 ， 进 而 又 出 现 了 真 空 过滤 。 20 世 纪 初 发 明 的 转 鼓 真 空 过 滤 器 实 现 了 过 滤 操 作 的 连 续 化 。 此 后 ， 各 种 类 型 的 连 续 过滤 器 相 继 出 现 。 间 歇 操 作 的 过 滤 器 (例 如 板 框 压 滤 器 等 )因 能 实 现 自 动 化 操 作 而 得 到 发 展 ，过 滤 面 积 越 来 越 大 。 为 得 到 含 湿 量 低 的 滤 渣 ， 机 械 压 榨 的 过 滤 器 得 到 了 发 展 。 作 用 原 理用 过 滤 介 质 把 容 器 分 隔 为 上 、 下 腔 即 构 成 简 单 的 过 滤 器 。 悬 浮 液 加 入 上 腔 ， 在 压 力 作 用下 通 过 过 滤 介 质 进 入 下 腔 成 为 滤 液 ， 固 体 颗 粒 被 截 留 在 过 滤 介 质 表 面 形 成 滤 渣 (或 称 滤 饼 )。过 滤 过 程 中 过 滤 介 质 表 面 积 存 的 滤 渣 层 逐 渐 加 厚 ， 液 体 通 过 滤 渣 层 的 阻 力 随 之 增 高 ， 过 滤 速度 减 小 。 当 滤 室 充 满 滤 渣 或 过 滤 速 度 太 小 时 ， 停 止 过 滤 ， 清 除 滤 渣 ， 使 过 滤 介 质 再 生 ， 以 完成 一 次 过 滤 循 环 。 液 体 通 过 滤 渣 层 和 过 滤 介 质 必 须 克 服 阻 力 ， 因 此 在 过 滤 介 质 的 两 侧 必 须 有 压 力 差 ， 这 是实 现 过 滤 的 推 动 力 。 增 大 压 力 差 可 以 加 速 过 滤 ， 但 受 压 后 变 形 的 颗 粒 在 大 压 力 差 时 易 堵 塞 过滤 介 质 孔 隙 ， 过 滤 反 而 减 慢 。 悬 浮 液 过 滤 有 滤 渣 层 过 滤 、 深 层 过 滤 和 筛 滤 3 种 方 式 。 滤 渣 层 过 滤 ： 过 滤 初 期 过 滤 介 质 只 能 截 留 大 的 固 体 颗 粒 ， 小 颗 粒 随 滤 液 穿 过 过 滤 介 质 。在 形 成 初 始 滤 渣 层 后 ， 滤 渣 层 对 过 滤 起 主 要 作 用 ， 这 时 大 、 小 颗 粒 均 被 截 留 ， 例 如 板 框 压 滤机 的 过 滤 。 深 层 过 滤 ： 过 滤 介 质 较 厚 ， 悬 浮 液 中 含 固 体 颗 粒 较 少 ， 且 颗 粒 小 于 过 滤 介 质 的 孔 道 。过 滤 时 ， 颗 粒 进 入 后 被 吸 附 在 孔 道 内 ， 例 如 多 孔 塑 料 管 过 滤 器 、 砂 滤 器 的 过 滤 。 筛 滤 ： 过 滤 截 留 的 固 体 颗 粒 都 大 于 过 滤 介 质 的 孔 隙 ， 过 滤 介 质 内 部 不 吸 附 固 体颗 粒 ， 例 如 转 筒 式 过 滤 筛 滤 去 污 水 中 的 粗 粒 杂 质 。 在 实 际 的 过 滤 过 程 中 ， 三 种 方 式 常 常 是 同时 或 相 继 出 现 。 购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163965第 2章 零件工艺的分析2.1零件的工艺分析零件共有六组加工表面，现分述如下：1基准面 A23-8 孔3基准面 B434 外圆面5宽 16 的环形槽610 孔2.2 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，齿轮座在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163966第 3章 拟定导轨滑座加工的工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准分为粗基准、精基准和辅助基准。3.1.1 粗基准的选择（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取34 外圆面作为定位粗基准。3.1.2 精基准的选择精基准选择应当满足以下要求：（1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。由上及零件图知，选用基准面 A 及 2-8 孔作为定位精基准。购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639673.2 加工路线的拟定工序号 工序名称 工 序 内 容 工艺装备01 备料 铸造02 热处理 人工时效03 车 粗车、精车基准面 A CA614004 钻 钻 3-8 孔 Z302505 车 粗车、精车基准面 B CA614006 车 粗车、精车 34 外圆面 CA614007 车 粗车、精车宽 16 的环形槽 CA614008 钻 钻 10 孔 Z52509 去毛刺 去毛刺10 检 检验至图纸要求11 入库 入库购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163968第 4章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：零件材料属于 HT200，毛坯为铸件，根据机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）查表 2.2-4 及表 2.3-9，知工件机械加工余量 Z=1.0mm1. 基准面 A，表面粗糙度为 Ra3.2 um，根据工艺手册 ，表 2.2-4 知，加工余量Z=1.0mm，需经粗车 精车两步方能满足精度要求。粗车 单边余量 Z=0.8mm精车 单边余量 Z=0.2mm2. 2.3-8 孔,表面粗糙度为 Ra3.2 um，根据工艺手册 ，因孔的尺寸比较小，故采用实心铸造，需经钻铰两步方能满足精度要求。钻 单边余量 2Z=7.8mm铰 单边余量 2Z=0.2mm3. 3.基准面 B，表面粗糙度为 Ra3.2 um，根据 工艺手册，表 2.2-4 知，加工余量Z=1.0mm，需经粗车 精车两步方能满足精度要求。粗车 单边余量 Z=0.8mm精车 单边余量 Z=0.2mm4. 4.34 外圆面，表面粗糙度为 Ra3.2 um，根据 工艺手册，表 2.2-4 知，加工余量Z=1.0mm，需经粗车 精车两步方能满足精度要求。粗车 单边余量 Z=0.8mm精车 单边余量 Z=0.2mm5. 宽 16 的环形槽，表面粗糙度为 Ra3.2 um，根据 工艺手册，表 2.2-4 知，加工余量Z=1.0mm，需经粗车 精车两步方能满足精度要求。粗车 单边余量 Z=0.8mm精车 单边余量 Z=0.2mm6. 10 孔，根据工艺手册，因孔的尺寸比较小，故采用实心铸造，钻削即可满足其要求。购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163969第 5章 确定切削用量及基本工时5.1 工序 03粗车、精车基准面 A（1）加工条件： 工件材料：HT200加工要求：粗车、精车基准面 A机床：卧式车床 CA6140刀具：采用车刀量具：游标卡尺 （2）计算车削用量 1) 切削深度 单边余量为 Z=1.0mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r3) 计算切削速度 vyxpmckfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见切削手册表 1.28,即vCvxvyv=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkrvB所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minvc 35.015.02. 8644) 确定机床主轴转速ns= = 753r/minWdcv34.59与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取 =750r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10snmi/94705) 切削工时，t = i ;其中 l=36mm; =1mm; =0mm;mfnlw211l2lt = i= =0.123(min)fl210.87536辅助时间为：tf=0.15tm=0.150.123=0.018min其他时间计算：tb+tx=6%(0.123+0.018)=0.008min购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639610故工序 03 加工工时：tdj=tm+tf+tb+tx =0.123+0.018+0.008=0.149min5.2 工序 04钻、铰 3-8 孔（1）加工条件： 工件材料：HT200加工要求：钻、铰 3-8 孔机床：摇臂钻床 Z3025刀具：采用麻花钻量具：游标卡尺 （2）计算钻削用量 工步一：钻孔至 7.8确定进给量 ：根据参考文献表 2-7，当钢的 ， 时，f MPab80md8.70。由于本零件在加工 7.8 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数rmf/47.039.0.75，则 rf /35.029.75.04.39.0根据 CA6140 机床说明书，现取 mf切削速度：根据参考文献表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18vin/9.7348.11rdvnws根据机床说明书，取 ，故实际切削速度为0nmi/1.1.v切削工时： ， ， ，则机动工时为ml7l9.l32in80325.0921ifnltwm辅助时间为：tf=0.15tm=0.150.238=0.036min其他时间计算：tb+tx=6%(0.238+0.036)=0.016min故工步一加工工时：tdj=tm+tf+tb+tx =0.238+0.036+0.016=0.290min工步二：铰 7.8 孔至 8根据参考文献表 2-25， ， ，得rmf/4.02min/128vin658.19ns查参考文献表 4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取 ，rf/35.0，实际切削速度 。mi/198rnwi/3.v购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639611切削工时： ， ， ，则机动工时为ml7l1.0ml32in47.05.9821ifntw辅助时间为：tf=0.15tm=0.150.437=0.066min其他时间计算：tb+tx=6%(0.437+0.066)=0.030min故工步二的加工工时：tdj=tm+tf+tb+tx =0.437+0.066+0.030=0.533min5.3 工序 05粗车、精车基准面 B（1）加工条件： 工件材料：HT200加工要求：粗车、精车基准面 B机床：卧式车床 CA6140刀具：采用车刀量具：游标卡尺 （2）计算车削用量 1) 切削深度 单边余量为 Z=1.0mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r3) 计算切削速度 vyxpmckfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见切削手册表 1.28,即vCvxvyv=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkrvB所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minvc 35.015.02. 8644) 确定机床主轴转速ns= = 753r/minWdcv34.59与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取 =750r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10snmi/94705) 切削工时，t = i ;其中 l=18mm; mfnlw21=1mm; =0mm;1l2l购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639612t = i= =0.063(min)mfnlw2120.8751辅助时间为：tf=0.15tm=0.150.063=0.009min其他时间计算：tb+tx=6%(0.063+0.009)=0.004min故工序 05 加工工时：tdj=tm+tf+tb+tx =0.063+0.009+0.004=0.076min5.4 工序 06粗车、精车 34 外圆面（1）加工条件： 工件材料：HT200加工要求：粗车、精车 34 外圆面机床：卧式车床 CA6140刀具：采用车刀量具：游标卡尺 （2）计算车削用量 1) 切削深度 单边余量为 Z=1.0mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r3) 计算切削速度 vyxpmckfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见切削手册表 1.28,即vCvxvyv=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkrvB所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minvc 35.015.02. 8644) 确定机床主轴转速ns= = 753r/minWdcv34.59与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取 =750r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10snmi/94705) 切削工时，t = i ;其中 l=30mm; =1mm; =0mm;mfnlw211l2l购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639613t = i= =0.103(min)mfnlw2120.87513辅助时间为：tf=0.15tm=0.150.103=0.015min其他时间计算：tb+tx=6%(0.103+0.015)=0.007min故工序 06 加工工时：tdj=tm+tf+tb+tx =0.103+0.015+0.007=0.125min5.5 工序 07粗车、精车宽 16的环形槽（1）加工条件： 工件材料：HT200加工要求：粗车、精车宽 16 的环形槽机床：卧式车床 CA6140刀具：采用车刀量具：游标卡尺 （2）计算车削用量 1) 切削深度 单边余量为 Z=1.0mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r3) 计算切削速度 vyxpmckfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见切削手册表 1.28,即vCvxvyv=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkrvB所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minvc 35.015.02. 8644) 确定机床主轴转速ns= = 753r/minWdcv34.59与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取 =750r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10snmi/94705) 切削工时，购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639614t = i ;其中 l=16mm; =1mm; =0mm;mfnlw211l2lt = i= =0.057(min)fl210.8756辅助时间为：tf=0.15tm=0.150.057=0.009min其他时间计算：tb+tx=6%(0.057+0.009)=0.004min故工序 07 加工工时：tdj=tm+tf+tb+tx =0.057+0.009+0.004=0.070min5.6 工序 08钻 10 孔（1）加工条件： 工件材料：HT200加工要求：钻 10 孔机床：立式钻床 Z525刀具：采用麻花钻量具：游标卡尺 （2）计算钻削用量 确定进给量 ：根据参考文献表 2-7，当钢的 ， 时，f MPab80md10。由于本零件在加工 10 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数rmf/47.039.0.75，则 rf /35.029.75.04.39.0根据 Z525 机床说明书，现取 mf切削速度：根据参考文献表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18vin/6.71081rdvnws根据机床说明书，取 ，故实际切削速度为nmi/.210v切削工时： ， ， ，则机动工时为ml7l.5l3in862.03521ifnltwm辅助时间为： t f=0.15tm=0.150.086=0.013min其他时间计算：t b+tx=6%(0.086+0.013)=0.006min故工序 08 加工工时： t dj=tm+tf+tb+tx =0.238+0.036+0.016=0.290min购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639615结论课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 AUTOCAD 等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学
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