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195柴油机摇臂轴座加工工艺规程及钻2-Φ10.5孔的夹具设计【带三维图爆炸】

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195柴油机摇臂轴座加工工艺规程及钻2-Φ10.5孔的夹具设计【带三维图爆炸】.zip

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机械加工工艺过程卡片.doc---(点击预览)

3D图

1.特制铁块-六角头支承M10.sldprt

_X2_87BA67F1_X0_ GB_T 901-1988 M10x180.sldprt

_X2_87BA6BCD_X0_ GB_T 41-2000 M 10.sldprt

_X2_87BA9489_X0_ GB_T 878-2007 10x35.sldprt

压板.SLDPRT

垫板.SLDPRT

夹具体.SLDPRT

夹具装配图.SLDASM

夹具装配图.STEP

夹具装配图——爆炸图.SLDASM

夹具装配图——爆炸图.STEP

弹簧.SLDPRT

摇臂轴座.SLDPRT

菱形销.SLDPRT

螺旋压板机构.SLDASM

调节杆.SLDPRT

钻套.SLDPRT

工序卡10张

夹具体-A2.dwg

支承板-A4.dwg

毛坯图-A3.dwg

钻夹具装配图-A2.dwg

零件图-A3.dwg

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关键词：: 柴油机摇臂加工工艺规程夹具设计三维爆炸

资源描述：

!【包含文件如下】【夹具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat

夹具体-A2.dwg

工序卡10张

支承板-A4.dwg

机械加工工艺过程卡片.doc

毛坯图-A3.dwg

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钻夹具装配图-A2.dwg

零件图-A3.dwg

序言……………………………………………………………… 1

一、零件的工艺分析及生产类型的确定……………………… 1

1．零件的作用………………………………………………………… 1

2．零件的工艺分析…………………………………………………… 1

3. 零件的生产类型…………………………………………………… 2

二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图………………… 2

1.选择毛坯………………………………………………………………2

2.毛坯尺寸公差与机械加工余量计算…………………………………2

3.确定毛坯尺寸及公差等级……………………………………………2

4.设计毛坯图……………………………………………………………3

三、选择加工方法，制定工艺路线…………………………… 3

1.定位基准的选择………………………………………………………3

2.零件表面加工方法的选择……………………………………………3

3.制定工艺路线…………………………………………………………4

四、工序设计…………………………………………………… 4

1.选择加工设备与工艺装备……………………………………………4

2.确定工序尺寸…………………………………………………………5

五、确定切削用量及基本时间………………………………… 6

六、夹具设计…………………………………………………… 13

七、设计小结…………………………………………………… 14

八．参考文献…………………………………………………… 14

序言

机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践教学环节。这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

在结束了《机械制造基础》及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。

由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。

一、零件的工艺分析及生产类型的确定

1．零件的作用

题目所给的零件是195柴油机摇臂轴支座，是柴油机的一个主要零件,.直径为16的孔用来装摇臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。另附零件图图纸。

2．零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

（1）上下底面粗糙度均为6.3，底面与中心的孔的平行度为0.1；

（2）前端面粗糙度为3.2，后端面粗糙度6.3，前后端面与中心的孔的垂直度为0.08；

（3）中心孔为10级精度，采用基孔制配合，粗糙度3.2；

（4）的孔的粗糙度12.5 。

由上面分析可知，可以半精加工下底面后，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

3.零件的生产类型

依据设计要求Q=5000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领N=5000 5000件/年，查表知其属于轻型，生产类型为中批。

夹具体-A2.png

零件图-A3.png

毛坯图-A3.png

全部文件.jpg

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三维截图 (1).jpg

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支承板-A4.png

字数.jpg

钻夹具装配图-A2.png

内容简介：: 机械加工工序卡片文件编号产品型号零 (部) 件图号共 10 页(厂名全称) 机械加工工艺过程卡片产品名称零 (部) 件名称第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间3 粗铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 52x50x58 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X51 1夹具编号夹具名称冷却液专用铣床夹具工序时间准终单件工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本辅助1 粗铣下底面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：高速钢错齿三面刃铣刀65 20.42 3.36 1.0 1 16.2描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号产品型号零(部)件图号共 10 页(厂名全称) 机械加工工艺过程卡片产品名称零(部)件名称第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间4 粗铣半精铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 52x50x58 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X51 1夹具编号夹具名称冷却液专用铣床夹具工序时间准终单件23.2工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本辅助1 粗铣上底面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：高速钢三面刃铣刀65 20.42 3.36 1.0 1 7.22 半精铣上底面同上 80 25.13 2.0 0.7 1 16描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号产品型号零(部)件图号共 10 页(厂名全称) 机械加工工艺过程卡片产品名称零(部)件名称第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间 5 半精铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 52x50x58 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X51 1夹具编号夹具名称冷却液专用铣床夹具工序时间准终单件工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本辅助1 半精铣下底面刀具：高速钢错齿三面刃铣刀量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具80 25.13 2.0 0.7 1 36描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号产品型号零(部)件图号共 10 页(厂名全称) 机械加工工艺过程卡片产品名称零(部)件名称第 4 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间6 粗铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 52x50x58 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X51 1夹具编号夹具名称冷却液专用铣床夹具工序时间准终单件工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本辅助1 粗铣后端面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：圆柱铣刀65 12.86 4.64 1.0 1 9描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号产品型号零(部)件图号共 10 页(厂名全称) 机械加工工艺过程卡片产品名称零(部)件名称第 5 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间 7 粗铣半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 52x50x58 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X51 1夹具编号夹具名称冷却液专用铣床夹具工序时间准终单件工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本辅助1 粗铣前端面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：镶齿套式面铣刀65 16.37 0.5 1.0 1 76.52 半精铣前端面同上 65 16.37 1 0.7 1 19.2描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号产品型号零 (部) 件图号共 10 页(厂名全称) 机械加工工艺过程卡片产品名称零 (部) 件名称第 6 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间 8 半精铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 52x50x58 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X51 1夹具编号夹具名称冷却液专用铣床夹具工序时间准终单件工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本辅助1 半精铣后端面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：镶齿套式面铣刀65 16.37 1 0.7 1 19.2描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号产品型号零( 部)件图号共 10 页(厂名全称) 机械加工工艺过程卡片产品名称零( 部)件名称第 7 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间 9 粗镗 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 52x50x58 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CM6125 1夹具编号夹具名称冷却液专用车床夹具工序时间准终单件工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本辅助1 粗镗刀具：YG8 硬质合金镗刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺塞规2086 104.8 0.15 0.5 4 14描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号产品型号零(部)件图号共 10 页(厂名全称) 机械加工工艺过程卡片产品名称零(部)件名称第 8 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间 10 钻孔 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 52x50x8 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 Z525 1夹具编号夹具名称冷却液专用钻床夹具工序时间准终单件工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本辅助1 钻孔刀具：莫式锥度麻花钻夹具：专用夹具量具：游标卡尺塞规394 13 0.6 1 34描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号产品型号零( 部)件图号共 10 页(厂名全称) 机械加工工艺过程卡片产品名称零( 部)件名称第 9 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间 11 半精镗精镗 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 52x50x58 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CM6125 1夹具编号夹具名称冷却液专用车床夹具工序时间准终单件工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本辅助1 半精镗刀具：YG8 硬质合金镗刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺塞规3000 150 0.04 0.1 3 192 精镗刀具：YG3X 硬质合金镗刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺塞规3000 150 0.02 0.06 3 38描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号产品型号零( 部)件图号共 10 页(厂名全称) 机械加工工艺过程卡片产品名称零( 部)件名称第 10 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间 12 粗铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 52x50x58 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X51 1夹具编号夹具名称冷却液专用铣床夹具工序时间准终单件工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本辅助1 铣槽口刀具：锯片铣刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺725 15 手动 15描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片文件编号产品型号零(部)件图号共 1 页(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品名称零(部)件名称第 1 页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每坯件数 1 每台件数 1 备注工序时间工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件1 铸件铸造2 时效处理热处理3 粗铣粗铣下底面至 61.5 Ra12.5046.机加工X51立式铣床量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：高速钢三面刃铣刀16.24粗铣半精铣粗铣、半精铣上底面至 59 Ra6.33.0机加工X51立式铣床同上 23.25 半精铣半精铣下底面至 58 Ra6.3.机加工X51立式铣床刀具：高速钢错齿三面刃铣刀其余同上366 粗铣粗铣后端面至 32.7 Ra12.503. 机加工X51立式铣床量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：圆柱铣刀97粗铣半精铣粗铣、半精铣前端面至 31.7 21.0Ra3.2机加工X51立式铣床量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：镶齿套式面铣刀95.78 半精铣半精铣后端面至 31 Ra6.302. 机加工X51立式铣床同上 19.29 粗镗粗镗至 Ra12.51.0618.0机加工CM6125卧式车床刀具：YG8 硬质合金镗刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺塞规1410 钻孔钻孔 Ra12.55. 机加工Z525 立式钻床刀具：莫式锥度麻花钻夹具：专用夹具量具：游标卡尺塞规3411半精镗精镗半精镗至 1.061.0Ra3.2，倒角机加工CM6125卧式车床刀具：YG3 高速钢镗刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺塞规5712 铣槽铣槽口 Ra12.5 机加工X51立式铣床刀具：锯片铣刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺1513 终检描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期)会签(日期) * *标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期目录序言 1一、零件的工艺分析及生产类型的确定 11零件的作用 12零件的工艺分析 13. 零件的生产类型 2二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 21.选择毛坯22.毛坯尺寸公差与机械加工余量计算23.确定毛坯尺寸及公差等级24.设计毛坯图3三、选择加工方法，制定工艺路线 31.定位基准的选择32.零件表面加工方法的选择33.制定工艺路线4四、工序设计 41.选择加工设备与工艺装备42.确定工序尺寸5五、确定切削用量及基本时间 6六、夹具设计 13七、设计小结 14八参考文献 14机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：195 柴油机摇臂轴座加工工艺规程及工艺装备设计者：高峻班级：机械 0602学号：0401060223指导教师：袁艳玲江南大学2009-7-2江南大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：195 柴油机摇臂轴座加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图 1 张2.毛坯图 1 张3.机械加工工艺过程卡片 1 张4.机械加工工序卡片 1 套5.夹具装配图 1 张6.夹具零件图 2 张7.课程设计说明书 1 份原始资料：该零件图样，Q=5000 台/ 年， n=1 件/台，每日一班 1 序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践教学环节。这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。在结束了机械制造基础及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。一、零件的工艺分析及生产类型的确定1零件的作用题目所给的零件是 195 柴油机摇臂轴支座，是柴油机的一个主要零件,.直径为 16 的孔用来装摇臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。另附零件图图纸。2零件的工艺分析零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（1）上下底面粗糙度均为 6.3，底面与中心的孔的平行度为 0.1；16（2）前端面粗糙度为 3.2，后端面粗糙度 6.3，前后端面与中心的孔的16 2 垂直度为 0.08；（3）中心孔为 10 级精度，采用基孔制配合，粗糙度 3.2；16（4）的孔的粗糙度 12.5 。5.0由上面分析可知，可以半精加工下底面后，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。3.零件的生产类型依据设计要求 Q=5000 台 /年，n=1 件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取 10%和 1%代入公式得该工件的生产纲领 N=5000 5000 件/ 年，查表知其属于轻型，生产类型为中批。二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选择毛坯本零件选取的材料是 HT200，而且此零件外形较为简单，又属于中批生产，若选砂型手工造型生产，则效率低，铸件质量差，也不宜采用费用高，生产周期长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造，最后确定采用砂型机器造型，它有较高的生产效率，也能满足毛坯质量要求。2.毛坯尺寸公差与机械加工余量计算R=F+RMA+CT/2R=F+2RMA+CT/2R=F-2RMA-CT/2铸造方法选择：金属型铸造又由机械制造技术基础课程设计指南表 5-1 查得选取公差等级 10 级由表 5-3 取 CT=2.8mm由表 5-5 取机械加工余量等级为 E 级由表 5-4 查得 RMA=0.4mmR1=F+2RMA+CT/2=60.2mmR1=F+2RMA+CT/2=33.2mm 3 D= F-2RMA-CT/2=13.8mm3.确定毛坯尺寸及公差等级零件尺寸单面加工余量铸件尺寸公差等级58 1.1 60.2 IT802.311.1 33.2 IT8H1061.1 8.13IT105.05.25 IT124.设计毛坯图（1）确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为 7o。（2）确定分型面由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。（3）毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。另附毛坯图图纸三、选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择（1）粗基准的选择：本设计选下底面为主要定位粗基准。（2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，根据零件形状结构和要求可知，的孔为设计基准，为了避免由于基准不重合而产生的误差，01.6应选择的孔为定位基准，即遵循“基准重合”原则。.02.零件表面加工方法的选择本零件的加工面有端面、侧面、内孔、小孔及槽等，材料为 HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下：（1）上下底面公差等级 IT8，表面粗糙度 Ra6.3，需要进行粗铣和半精铣；（2）孔的前端面公差等级 IT8，表面粗糙度 Ra3.2，需要进行粗铣和6半精铣； 4 （3）孔的后端面公差等级 IT8，表面粗糙度 Ra6.2，需要进行粗铣和16半精铣；（4）内孔公差等级 IT10，表面粗糙度 Ra3.2，毛坯铸造出预置孔，需要进行粗镗、半精镗和精镗；（5）内孔公差等级 IT10，表面粗糙度 Ra12.5，需一次钻出孔。.103.制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用在镗床上配以夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：方案一：（1）铸造（2）时效热处理（3）粗铣半精铣下底面（4）粗铣半精铣上底面（5）粗铣半精铣后端面（6）粗铣半精铣前端面（7）粗镗半精镗孔16（8）钻孔5.0（9）铣槽（10）终检方案二：（1）铸造（2）时效热处理（3）粗铣下底面（4）粗铣半精铣上底面（5）半精铣下底面（6）粗铣后端面（7）粗铣半精铣前端面（8）半精铣后端面（9）粗镗孔16（10）钻孔5.0（11）半精镗精镗孔（12）铣槽（13）终检两个方案的分析比较：方案一工序比较集中，定位基准的精度较低，加工精度不高；方案二定位基准都是前一道工序加工表面，定位基准精度较高，能够符合零件加工精度要求，故选择方案二中的工艺路线作为加工工序。四、工序设计1.选择加工设备与工艺装备（1）选择机床根据不同的工序选择机床工序（3）至（8）及工序（12）主要进行粗铣、半精铣等铣削加工，零件 5 成批生产，不要求很高的生产率，表面精度要求不是很高，选用 X51 型立式钻床；工序（9）和工序（11）主要进行粗镗、半精镗和精镗等工步，根据零件外轮廓尺寸、形状等，选用卧式车床 CM6125;工序（10）钻两个的孔，可采用专用夹具在立式钻床上加工，选用5.10Z525 型立式钻床。（2）选择夹具本零件加工时均采用专用夹具进行加工（3）选择刀具.在铣床上加工的工序，铣削底面和侧面时，选用高速钢三面刃铣刀、高速钢错齿三面刃铣刀、圆柱铣刀及镶齿套式面铣刀；铣削槽时，选用锯齿铣刀；.在车床上加工的工序，粗镗时选用 YG8 硬质合金镗刀，半精镗精镗时选用 YG3 高速钢镗刀；.在钻床上加工的工序，选用莫氏锥柄麻花钻（4）选择量具本零件为中批量生产，一般尽可能采用通用量具，根据表面精度、尺寸和形状等要求，参考有关手册资料，选择量具如下表：工序工序名称量具3 粗铣下底面游标卡尺、粗糙块4 粗铣、半精铣上底面游标卡尺、粗糙块5 半精铣下底面游标卡尺、粗糙块6 粗铣后端面游标卡尺、粗糙块7 粗铣、半精铣前端面游标卡尺、粗糙块8 半精铣后端面游标卡尺、粗糙块9 粗镗游标卡尺塞规10 钻游标卡尺塞规11 半精镗精镗游标卡尺塞规12 铣槽游标卡尺2.确定工序尺寸（1）上下底面加工余量工序单边余量工序尺寸及公差表面粗糙度加工表面粗铣半精铣粗铣半精铣粗铣半精铣上底面 1.5 1.0 03.603.9Ra6.3 Ra6.3下底面 1.5 1.0 4.01.08Ra6.3 Ra6.3 6 （2）前后端面加工余量工序单边余量工序尺寸及公差表面粗糙度加工表面粗铣半精铣粗铣半精铣粗铣半精铣前端面 1.0 0.7 03.72021.Ra6.3 Ra3.2后端面 1.0 0.7 .0.0Ra6.3 Ra6.3（3）中心孔加工余量工序加工余量（单边）工序尺寸公差等级公差及尺寸精镗 0.05 05.16IT8 13.056半精镗 0.1 .IT9 8.0粗镗 1 1.7T13 27.1五、确定切削用量及基本时间1.工序（3）切削用量及基本时间的确定（1）切削用量本工序为粗铣下底面，所选刀具为高速钢三面刃铣刀，铣刀直径 d=100mm，宽度 L=16mm，齿数 12，根据机械制造技术基础课程设计指南（一下有关选用表均出自机械制造技术基础课程设计指南书中）表5-143 选择铣刀的基本形状。由于加工材料的 HBS 在 180-200，故选择前角 0=7o，后角 0=16o(周齿)， 0=6o（端齿）。机床选用 X51 型立式铣床。.确定每齿进给量 fz 根据表 5-144，X51 型立式铣床的功率为4.5kw(表 5-74)，工艺系统刚性为中等，查得每齿进给量 fz=0.20-0.30mm/z。现取 fz=0.30mm/z。.选择铣刀磨钝标准及耐用度根据表 5-148，铣刀耐用度T=180min（表 5-149）.确定切削速度和工作台每分钟进给量 fMz 根据表 2-17 中公式计算：查得 Cv =18.9 ，q v=0.2 ，x v =0.1 ，y v=0.4 ，u v=0.1 ，P v=0.1， m=0.15 T=180min ，a p=1.5mm ，f z=0.30mm/z ， ae=16mm ，z=12 ，d=100mm ，k v=1.0带入公式得 V= m/min016.2.16.305.189.004.02. n= r/min7.根据 X51 型立式铣床转速表（表 5-72），选择 n=65r/min，则实际切削速 7 度 V=20.42m/s，工作台每分钟进给量为fMz=0.31260=216mm/min根据 X51 型立式铣床工作台进给量表（表 5-76），选择 fMz=200mm/min，则实际的每齿进给量为 fz= mm/z。28.016.校验机床功率根据表 2-18 计算公式铣削时的功率为Pc= 10VFC查得 CF=30 ,xF=1.0 ，y F=0.65 ，u F=0.83 ，w F=0 ，q F=0.83 ，a p=1.5mm ， f z=0.28mm/z ，a e=16mm ，z=12 ，d=100mm ，n=65r/min ,k Fc=0.63= NC 47.2063.651028.303. 83.65. V=20.42m/min=0.34m/sPc= =6.7910-3kw4.7X51 型立式钻床主电动机的功率为 4.5kw，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为 fz=0.28mm/z,fMz=200mm/min,n=65r/min,V=0.34m/s(2)基本时间根据表 2-25，本道工序的基本时间为 flTMzj21)3(5.021eadl式中 =50mm =2mm =2mm ae=16mm fMz=200mm/minl2=16.2s60jT2. 工序（4）切削用量及基本时间的确定本道工序分为粗铣和半精铣上底面两个工步a. 粗铣上底面（1）切削用量本工步为粗铣上底面，所选刀具为高速钢三面刃铣刀，所有过程同工序（3）。fz=0.28mm/z fMz=200mm/min n=65r/min V=0.34m/s(2)基本时间 =7.2s602jTb.半精铣上底面（1）切削用量本工步为半精铣上底面，所选刀具为高速钢错齿三面刃铣刀，铣刀直径 d=100mm，宽度 L=16mm，齿数 z=16，机床选用 X51 型立式铣床。 8 .确定每齿进给量 fz 本工步要求保证的表面粗糙度 Ra6.3m,根据表5-144，每转进给量 fr=1.2-2.7mm/r,取 fr=2.0mm/r,则 fz=2.0/16=0.125mm/z。.选择铣刀磨钝标准及耐用度根据表 5-148，铣刀耐用度T=180min（表 5-149）.确定切削速度和工作台每分钟进给量 fMz 根据表 2-17 中公式计算：查得 Cv =18.9 ，q v=0.2 ，x v =0.1 ，y v=0.4 ，u v=0.1 ，P v=0.1， m=0.15 T=180min ，a p=1.0mm ，f z=0.125mm/z ，a e=16mm ，z=12 ，d=100mm ，k v=1.0带入公式得 V= m/min=0.49m/s58.290.16.125.0189.104.0.5.0. n= r/min.8根据 X51 型立式铣床转速表（表 5-72），选择 n=80r/min，则实际切削速度 V=25.13m/s，工作台每分钟进给量为fMz=0.1251260=90mm/min根据 X51 型立式铣床工作台进给量表（表 5-76），选择 fMz=90mm/min，则实际的每齿进给量为 fz=0.125mm/z。(2)基本时间根据表 2-25，本道工序的基本时间为 flTMzj21)3(5.021eadl式中 =20mm =2mm =2mm ae=16mm fMz=90mm/minl2=36s609jT3. 工序（5）切削用量及基本时间的确定（1）切削用量本工序为半精铣下底面，所选刀具为高速钢三面刃铣刀，所有过程同工序（4）中半精铣上底面工步fz=0.125mm/z fMz=90mm/min n=80r/min V=0.49m/s(2)基本时间根据表 2-25，本道工序的基本时间为 flTMzj21)3(5.021eadl 9 式中 =50mm =2mm =2mm ae=16mm fMz=90mm/minl1l2l=36s6095jT4. 工序（6）切削用量及基本时间的确定（1）切削用量本工序为粗铣后端面，所选刀具为圆柱铣刀，铣刀直径d=63mm，宽度 L=50mm，粗齿 6,细齿 10，根据表 5-143 选择铣刀的基本形状，选择前角 0=7o，后角 0=12o(周齿)， 0=8o（端齿）。机床选用 X51 型立式铣床。.确定每齿进给量 fz 根据表 5-144，X51 型立式铣床的功率为4.5kw(表 5-74)，工艺系统刚性为中等，查得每齿进给量 fz=0.10-0.15mm/z。现取 fz=0.12mm/z。.选择铣刀磨钝标准及耐用度根据表 5-148，铣刀耐用度T=180min（表 5-149）.确定切削速度和工作台每分钟进给量 fMz 根据表 2-17 中公式计算：查得 Cv =18 ，q v=0.45 ，x v =0.1 ，y v=0.4 ，u v=0.3 ，P v=0.1， m=0.33 T=180min ，a p=1.0mm ，f z=0.12mm/z ，a e=50mm ，z=16 ，d=63mm ，k v=1.0带入公式得 V= m/min45.106512.018631.04.3.0. n= r/min87.6根据 X51 型立式铣床转速表（表 5-72），选择 n=65r/min，则实际切削速度 V=12.86m/s，工作台每分钟进给量为fMz=0.31660=288mm/min根据 X51 型立式铣床工作台进给量表（表 5-76），选择 fMz=280mm/min，则实际的每齿进给量为 fz= mm/z。29.0168(2)基本时间根据表 2-25，本道工序的基本时间为 flTMzj21)3(1apdl取 =30mm =9mm =3mm ae=16mm fMz=280mm/minl1l2=9s60893jT5. 工序（7）切削用量及基本时间的确定 10 本道工序分为粗铣和半精铣前端面两个工步a. 粗铣前端面（1）切削用量本工步为粗铣前端面，所选刀具为镶齿套式面铣刀，铣刀直径 d=80mm，宽度 L=36mm，齿数 10，根据表 5-143 选择铣刀的基本形状，选择前角 0=7o，后角 0=16o(周齿)， 0=8o（端齿）。机床选用 X51 型立式铣床。.确定每齿进给量 fz 根据表 5-144，X51 型立式铣床的功率为4.5kw(表 5-74)，工艺系统刚性为中等，查得每齿进给量 fz=0.04-0.06mm/z。现取 fz=0.05mm/z。.选择铣刀磨钝标准及耐用度根据表 5-148，铣刀耐用度T=180min（表 5-149）.确定切削速度和工作台每分钟进给量 fMz 根据表 2-17 中公式计算：查得 Cv =18.9 ，q v=0.2 ，x v =0.1 ，y v=0.4 ，u v=0.1 ，P v=0.1， m=0.15 T=180min ，a p=1.0mm ，f z=0.05mm/z ，a e=36mm ，z=10 ，d=80mm ，k v=1.0带入公式得 V= m/min23.6013605.18089.1.04.5. 2. n= r/min7.2根据 X51 型立式铣床转速表（表 5-72），选择 n=65r/min，则实际切削速度 V=16.37m/s，工作台每分钟进给量为fMz=0.051260=30mm/min根据 X51 型立式铣床工作台进给量表（表 5-76），选择 fMz=30mm/min，则实际的每齿进给量为 fz=0.05mm/z。(2)基本时间本道工序的基本时间为 flTMzj21)3(5.021eadl式中 =30mm =6.28mm =2mm ae=36mm fMz=30mm/minl 2=76.5s603jTb.半精铣前端面（1）切削用量本工步为半精铣前端面，所选刀具为镶齿套式面铣刀，铣刀直径 d=80mm，宽度 L=36mm，齿数 10，根据表 5-143 选择铣刀的基本形状，选择前角 0=7o，后角 0=16o(周齿)， 0=8o（端齿）。机床选用 X51 型立式铣床。 11 .确定每齿进给量 fz 本工步要求保证的表面粗糙度 Ra3.2m,根据表5-144，每转进给量 fr=0.5-1.2mm/r,取 fr=1.0mm/r,则 fz=1.0/10=0.1mm/z。.选择铣刀磨钝标准及耐用度根据表 5-148，铣刀耐用度T=180min（表 5-149）.确定切削速度和工作台每分钟进给量 fMz 根据表 2-17 中公式计算：V=4.72m/min=0.079m/s n=18.78r/min根据 X51 型立式铣床转速表（表 5-72），选择 n=65r/min，则实际切削速度 V=16.37m/s，工作台每分钟进给量为fMz=0.12060=120mm/min根据 X51 型立式铣床工作台进给量表（表 5-76），选择 fMz=120mm/min，则实际的每齿进给量为 fz=0.1mm/z。(2)基本时间根据表 2-25，本道工序的基本时间为 flTMzj21)3(5.021eadl式中 =30mm =6.28mm =2mm ae=36mm fMz=120mm/minl 2=19.2s6018.3jT6. 工序（8）切削用量及基本时间的确定（1）切削用量本工序为半精铣后端面，所选刀具为镶齿套式面铣刀，所有过程同工序（7）中半精铣前端面工步fz=0.1mm/z fMz=120mm/min n=65r/min V=0.079m/s(2)基本时间根据表 2-25，本道工序的基本时间为 flTMzj21)3(5.021eadl式中 =30mm =6.28mm =2mm ae=36mm fMz=120mm/minl1l2=19.2s6018.3jT7.工序（9）切削用量及基本时间的确定（1）切削用量本工序为粗镗孔，所选刀具为 YG8 硬质合金镗刀6a.确定背吃刀量 ap 查金属加工工艺及工装设计表 4-71 得双边余量为 12 mm,故 ap 0.5mmb.确定进给量 f 根据表 5-15,当铣刀直径为 10mm，a p0.5mm 时，f=0.15mmc.确定切削速度 V按表 2-8 计算公式确定V= VzVKfpaTdCvyvXm0=68.2 z=0.4 x=0.15 y=0.45 m=0.4 T=60min ap =0.5 f=0.15mm k=1.0 VCd=16mm V=104.8m/min n=2086r/min(2)确定基本时间取镗刀主偏角为 45ofnlTj21=31mm =2.5mm =4mm =0mm f=0.08 n=2086r/minl1l2l3l算得 =14sjT8.工序（10）切削用量及基本时间的确定(1)切削用量本工序为钻孔，刀具选用莫式锥柄麻花钻，直径为.mm 钻两个通孔，使用切削液a. 确定进给量钻头直径为 10.5mm 铸铁 HBS 小于 200，f 在 0.52-0.64之间，取 f=0.6b.选择钻头磨钝标准及耐用度根据表 5-130，钻头的后刀面最大磨损量为 0.8mm 耐用度 T=35minc.确定切削速度 V 由表 5-133 查得 V=13m/min算得 n=394r/mindvn10(2)基本时间 fnlTj21=58mm =6.25mm =3mm n=394r/minl1l2l算得 =17sjT9.工序（11）切削用量及基本时间的确定本工序为半精镗孔，刀具选取 YG3X16 13 (1) 切削用量查表 4-73 得ap = 0.1mm f=0.04mm v=2.5m/sn=3000r/mindvn10(2)基本时间 fnlTj21=31mm =2.1mm =4mm =0mm f=0.04mm n=3000r/minl1l2l3l算得 =19sjT10.工序（11）切削用量及基本时间的确定本工序为精镗孔同工序(9)得查表 ap=0.06mm f=0.02mm v=2.5m/s n=3000r/minfnlTj21=31mm =2.08mm =4mm =0mm f=0.02mm n=3000r/minl1l2l3l算得 =38sjT六、夹具设计本夹具是工序（10）用莫式锥柄麻花钻钻孔的专用夹具。所设计的夹具装配图及拆装零件图另附图纸。夹具的有关说明如下：（1）定位方案工件以下底面和中心孔为定位基准，采用支承板、定位插销和削边销组合定位方案，支

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