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CA1340自动车床杠杆三机械加工工艺规程及加工铣8mm槽夹具设计【带三维图】

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duidaokuai.prt
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gudingzuo.prt
hexagon head bolts-full thread gb_GB_FASTENER_BOLT_STBAB A M16X100-N.prt
hexagon socket head cap scre11ws gb_GB_FASTENER_SCREWS_HSHCS M10X16-N.prt
hexagon socket head cap scre11ws gb_GB_FASTENER_SCREWS_HSHCS M5X8-N.prt
hexagon socket head cap scre11ws gb_GB_FASTENER_SCREWS_HSHCS M6X10-N.prt
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hexagon socket head cap scre11ws gb_GB_FASTENER_SCREWS_HSHCS M8X30-N.prt
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jiajuzhuangpeitu_stp.prt
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zhijia.prt
过程卡及工序卡
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jiajuzhuangpeitu.STP
夹具体.dwg
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ca1340 自动 车床 杠杆 机械 加工 工艺 规程 mm 妹妹 夹具 设计 三维
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3D

CA1340杠杆.dwg

jiajuzhuangpeitu.STP

夹具体.dwg

夹具装配图.dwg

毛坯图.dwg

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过程卡及工序卡

目    录



    

序言  ………………………………………………………………   2


　 

一、零件的分析  …………………………………………………   3


   （一）零件的作用  ……………………………………………  3


   （二）零件的分析  ……………………………………………  3


二、工艺规程设计  …………………………………………………  4



    （一）确定毛坯的制造形式 …………………………………… 4


    （二）基面的选择   …………………………………………… 4


    （三）制定工艺路线   …………………………………………  5


    （四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ………  8


        （五）确定切削用量及基本时 ………………………………… 11


三、夹具设计  ……………………………………………………   25



（一）问题的提出  ……………………………………………  25


（二）夹具设计  ………………………………………………  25



     四、参考文献  ………………………………………………………  26





序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。

    就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。

由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

                    一、零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。


内容简介：
产品型号 零件图号 机械加工工序卡片产品名称 CA1340 自动车床 零件名称 杠杆 共 10 页第 1 页车间 工序号 工序名称 材料牌号1 铣端面 QT45-5毛坏种类 毛坏外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸件 124.429734 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时工件数万能铣床 X61W 1夹具编号 夹具名称 切削液工序工时/分工位器具编号 工位器具名称准终 单件4?20H7121280-.23R58?R1038518+0.5-59+0.5-+0.5-主轴转速 切削速 度 进给量 切削深度 进给速度 工步工时 （min）工步号 工 步 内 容 工 艺 设 备r/min m/min mm/齿 mm m/min 机动 辅助1 粗铣 20H7mm 孔的两端面直齿三面刃铣刀、d=125mm，专用夹具 100 39.27 0.1025 3 0.205 0.18 2 半精铣 20H7mm 孔的两端面 专用夹具 125 49 0.082 1 0.205 0.18 3 精铣 20H7mm 孔的两端面 专用夹具 125 49 0.066 0.5 0.166 0.22 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 产品型号 零件图号 机械加工工序卡片 产品名称 CA1340 自动车床 零件名称 杠杆 共 10 页 第 2页车间 工序号 工序名称 材料牌号2 钻油槽，扩孔 QT45-5毛坏种类 毛坏外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸件 124.429734 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时工件数立式钻床 Z5125 1夹具编号 夹具名称 切削液工序工时/分工位器具编号 工位器具名称准终 单件231?19.8121280-.232R5?20R103559+0.5-+0.5-主轴转速 切削速 度 进给量 切削深度 进给速 度 工步工时 （min）工步号 工 步 内 容 工 艺 设 备r/min m/min mm/r mm m/min 机动 辅助1 钻 R3mm 圆弧油槽 麻花钻,d=6mm，专用夹具 680 12.82 0.22 3 0.1496 0.5572 扩 20H7mm 孔 19.8mm 扩钻,d=19.8mm，专用夹具 140 8.71 0.75 0.9 0.1134 0.83设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 产品型号 零件图号 机械加工工序卡片产品名称 CA1340 自动车床 零件名称 杠杆 共 10 页第 3页车间 工序号 工序名称 材料牌号3 铰孔，锪倒角 QT45-5毛坏种类 毛坏外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸件 124.429734 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时工件数立式钻床 Z5125 1夹具编号 夹具名称 切削液工序工时/分工位器具编号 工位器具名称准终 单件231?20H7121280-.23R58?R1038559+0.5-+0.5-主轴转速 切削速 度 进给量 切削深度 进给速 度 工步工时 （min）工步号 工 步 内 容 工 艺 设 备r/min m/min mm/r mm m/min 机动 辅助1 粗铰 19.94mm 孔 铰刀,d=19.94mm，专用夹具 680 42.60 1 0.07 0.68 0.1522 精铰 20H7mm 孔 铰刀,d=20H7mm，专用夹具 960 60.3 1 0.03 0.96 0.1073 锪 20H7mm 孔两端倒角 90锥面锪钻,专用夹具 960 0.13设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 产品型号 零件图号 机械加工工序卡片产品名称 CA1340 自动车床 零件名称 杠杆 共 10 页第 4页车间 工序号 工序名称 材料牌号4 铣端面 QT45-5毛坏种类 毛坏外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸件 124.429734 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时工件数万能铣床 X61W 1夹具编号 夹具名称 切削液工序工时/分工位器具编号 工位器具名称准终 单件237+0.1-6+0.2 1?20H71180-.23R58?R10385主轴转速 切削速 度 进给量 切削深 度 进给速 度 工步工时 （min）工步号 工 步 内 容 工 艺 设 备r/min m/min mm/r mm m/min 机动 辅助1 粗铣 6H7mm 孔的四个端面 圆柱铣刀、d=40mm,专用夹具 380 47.75 0.09mm/齿 2.8 0.205 0.642 半精铣 6H7mm 孔的四个端面 圆柱铣刀、d=40mm，专用夹具 490 61.58 1.04 0.7 0.510 0.26设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 产品型号 零件图号 机械加工工序卡片产品名称 CA1340 自动车床 零件名称 杠杆 共 10 页第 5页车间 工序号 工序名称 材料牌号5 钻、铰孔 QT45-5毛坏种类 毛坏外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸件 124.429734 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时工件数立式钻床 Z5125 1夹具编号 夹具名称 切削液工序工时/分工位器具编号 工位器具名称准终 单件40.6A?H77+0.1-60 12121280-.2?38R10385主轴转速 切削速 度 进给量 切削深 度 进给速 度 工步工时 （min）工步号 工 步 内 容 工 艺 设 备r/min m/min mm/r mm m/min 机动 辅助1 钻 d=5.8mm 两孔、 麻花钻、d=5.8mm,专用夹具 680 12.35 0.22 2.9 0.1496 0.212 粗铰 5.95mm 的两孔 铰刀,d=5.95mm、专用夹具 545 10.19 0.81 0.075 0.4415 0.113 精铰 6H7mm 的两孔 铰刀,d=6H7mm、专用夹具 680 12.8 0.81 0.025 0.5508 0.087设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 产品型号 零件图号 机械加工工序卡片产品名称 CA1340 自动车床 零件名称 杠杆 共 10 页第 6页车间 工序号 工序名称 材料牌号6 钻、铰孔 QT45-5毛坏种类 毛坏外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸件 124.429734 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时工件数立式钻床 Z5125 1夹具编号 夹具名称 切削液工序工时/分工位器具编号 工位器具名称准终 单件0.8B?H740.6AB?H77+0.1-6+0.2 121180-.2?3R58R135主轴转速 切削速 度 进给量 切削深 度 进给速 度 工步工时 （min）工步号 工 步 内 容 工 艺 设 备r/min m/min mm/r mm m/min 机动 辅助1 钻 d=7.8mm 两孔 麻花钻,d=7.8mm,专用夹具 545 13.36 0.22 3.9 0.1199 0.272 粗铰 7.96mm 的两孔 铰刀、d=7.96mm，专用夹具 545 13.63 0.81 0.08 0.4415 0.1053 精铰 8H7mm 的两孔 铰刀,d=8H7mm，专用夹具 680 17.1 0.81 0.02 0.5508 0.084设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 产品型号 零件图号 机械加工工序卡片产品名称 CA1340 自动车床 零件名称 杠杆 共 10 页第 7页车间 工序号 工序名称 材料牌号7 钻孔、锪沉头孔 QT45-5毛坏种类 毛坏外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸件 124.429734 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时工件数立式钻床 Z5125 1夹具编号 夹具名称 切削液工序工时/分工位器具编号 工位器具名称准终 单件90?84230.8B?H70.6AB?H77+0.1-6+.2 121180-.2?3R58R135 主轴转速 切削速 度 进给量 切削深 度 进给速 度 工步工时 （min）工步号 工 步 内 容 工 艺 设 备r/min m/min mm/r mm m/min 机动 辅助1 钻 4mm 的油孔 麻花钻,d=4mm,专用夹具 960 12.06 0.13 2 0.1248 0.082 锪 8mm 圆锥沉头孔 锥面锪钻,d=10mm，专用夹具 960 0.13 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 产品型号 零件图号 机械加工工序卡片产品名称 CA1340 自动车床 零件名称 杠杆 共 10 页第 9页车间 工序号 工序名称 材料牌号9 铣槽 QT45-5毛坏种类 毛坏外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸件 124.429734 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时工件数万能铣床 X61W 1夹具编号 夹具名称 切削液工序工时/分工位器具编号 工位器具名称准终 单件9.5M490?84230.8B?H70.6A?H77+01-6+.2 121180-.23R58R35主轴转速 切削速 度 进给量 切削深 度 进给速 度 工步工时 （min）工步号 工 步 内 容 工 艺 设 备r/min m/min mm/z mm m/min 机动 辅助1 粗铣槽 直齿三面刃铣刀、直径d=100mm，宽度为 7mm,专用夹具 125 39.27 0.082 7 0.20 0.312 半精铣槽直齿三面刃铣刀，直径d=100mm，宽度为 8mm，专用夹具125 39 0.0664 0.5 0.166 0.39设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处 更改文件 签 日 标 处 更改文件 签 日期 数 号 字 期 记 数 号 字产品型号 零件图号 机械加工工艺过程卡片 产品名称 CA1340 自动车床 零件名称 杠杆 共 1 页第 1 页材 料 牌 号 QT45-5 毛坏种类 铸件 毛坏外形尺寸 124.429734 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工时工序号 工序名称 工 序 内 容车间工段 设备 工 艺 装 备 准终 单件1 铣端面 粗铣、半精铣、精铣 20H7mm 孔的两端面 X61W 型铣床 直齿三面刃铣刀、专用夹具 2 钻油槽，扩孔 钻 R3mm 圆弧油槽，扩 20H7mm 孔 Z5125 型钻床 麻花钻、扩钻、专用夹具 3 铰孔，锪倒角 粗铰、精铰 20H7mm 孔，锪 20H7mm 孔两端倒角 Z5125 型钻床 铰刀、锪钻、专用夹具 4 铣端面 粗铣、半精铣 6H7mm 孔的四个端面 X61W 型铣床 圆柱铣刀、专用夹具 5 钻、铰孔 钻、粗铰、精铰 6H7mm 两孔 Z5125 型钻床 麻花钻、铰刀、专用夹具 6 钻、铰孔 钻、粗铰、精铰 8H7mm 两孔 Z5125 型钻床 麻花钻、铰刀、专用夹具 7 钻孔、锪沉头孔 钻 4 油孔、锪 8 圆锥沉头孔 Z5125 型钻床 麻花钻、锪钻、专用夹具 8 钻孔、攻螺纹 钻 M4 螺纹底孔、攻 M4 螺纹孔 Z5125 型钻床 麻花钻、丝锥、专用夹具 9 铣槽 粗铣、半精铣槽 X61W 型铣床 直齿三面刃铣刀、专用夹具 10 终检 终检 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期）标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 目 录序言 2一、零件的分析 3（一）零件的作用 3（二）零件的分析 3二、工艺规程设计 4（一）确定毛坯的制造形式 4（二）基面的选择 4（三）制定工艺路线 5（四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8（五）确定切削用量及基本时 11三、夹具设计 25（一）问题的提出 25（二）夹具设计 25四、参考文献 26 机械制造工艺学课程设计1目 录序言 2一、零件的分析 3（一）零件的作用 3（二）零件的分析 3二、工艺规程设计 4（一）确定毛坯的制造形式 4（二）基面的选择 4（三）制定工艺路线 5（四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8（五）确定切削用量及基本时 11三、夹具设计 25（一）问题的提出 25（二）夹具设计 25四、参考文献 26 机械制造工艺学课程设计2序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是 CA1340 自动车床上的杠杆（见附图） ，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以 6H7mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个 6H7mm 的孔，粗糙度为 Ra1.6；尺寸为 20mm 且与两个孔 6H7mm 相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。其中，主要加工表面为两个 6H7mm 的孔。 机械制造工艺学课程设计32、以 20H7mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个 20H7mm 的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与 20H7mm 孔垂直的平面，粗糙度为 Ra3.2；一个中心轴线与 20H7mm 孔中心轴线平行且相距 8mm 的圆弧油槽；还有一个与 20H7mm 孔垂直的油孔 4mm，并锪沉头孔。其中，20H7mm孔及两端面为主要加工面。3、以 8H7mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个 8H7mm 的孔，Ra1.6；一个槽和一个 M4mm 的螺纹孔。其中，主要加工表面为 8H7mm 孔。这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：（1）6H7mm 孔与 20H7mm 孔具有平行度，公差为 0.06mm。（2）8H7mm 孔与 6H7mm 孔具有平行度，公差为 0.08mm。由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件结构简单，工艺性好。 二 、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为球墨铸铁 QT45-5。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件年产量为 4000 件，以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在 12kg 以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。 机械制造工艺学课程设计4（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。按照有关粗基准原则，应以 32mm外圆柱面为粗基准面（两个短 V 形块定位） ，限制 4 个自由度，用不加工面（挡销定位，见夹具装配图）限制一个移动的自由度，再用8H7mm 孔的外圆面（支撑钉定位）限定一个转动的自由度，达到完全定位。（2）精基准的选择。精基准选择的原则有：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工作集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案一 机械制造工艺学课程设计5工序 1 粗铣、半精铣、精铣 20H7mm 孔端面 A。工序 2 粗铣、半精铣 6H7mm 孔的四个端面及 20H7mm 孔端面 B，精铣端面 B。工序 3 钻 4 油孔、锪 8mm 沉头孔。工序 4 同时钻 6mm，8mm 孔和 R3mm 圆弧油槽。工序 5 粗铰 6mm，8mm，20mm 三孔。工序 6 锪 20H7mm 孔两端倒角。工序 7 粗铣、精铣槽。工序 8 钻 M4 螺纹底孔。工序 9 攻 M4 螺纹孔。工序 10 精铰 6H7mm，8H7mm，20H7mm 三孔。工序 11 终检。2、工艺方案二工序 1 粗铣、半精铣、精铣 20H7mm 孔端面 A。工序 2 粗铣、半精铣、精铣 6H7mm 孔的四个端面及20H7mm 孔的 B 端面。工序 3 钻 R3mm 圆弧油槽。工序 4 同时钻 6H7mm，8H7mm 两孔和扩 20H7mm 孔。工序 5 粗铰 6H7mm，8H7mm，20H7mm 三孔。工序 6 精铰 6H7mm，8H7mm，20H7mm 三孔。工序 7 锪 20H7mm 孔两端倒角。工序 8 钻 4mm 油孔，锪 8mm 沉头孔。 机械制造工艺学课程设计6工序 9 钻 M4mm 螺纹底孔。工序 10 攻 M4mm 螺纹孔。工序 11 粗铣、精铣槽。工序 12 终检。3、工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一与方案二在 12 两道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一个转动的自由度。另外，精铰孔置于最后加工。而方案二却不同，精铰孔置于粗铰孔之后，可以用它作为精准来加工其它表面，提高精度要求，但从两方案比较可以看出，它们在位置精度上的要求仍不易保证，并且在一道工序中同时钻几个孔，只能选用专门设计的组合机床（但在成批生产时，在能保证加工精度的情况下，应尽量不选用专用组合机床）加工，这样便增加了加工设备的要求，经济花费会相应提高，因此，综合以上两个方案及零件的技术要求，可以先加工20H7mm 孔的两端面，以它为精基准面，32mm 外圆面及 R10mm 圆弧面辅助定位来钻 R3mm 的圆弧油槽（精度要求可以不考虑） ，扩、铰 20H7mm 的孔，然后再以 20H7mm 孔端面及其孔为精基准面，R10mm 圆弧面辅助定位来加工 6H7mm，8H7mm 孔及部分端面和槽，这样基准重合与统一，不仅可以保证尺寸精度，还可以保证位置精度。而油孔及螺纹孔，它们的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以 20H7mm 孔端面及其孔与 6H7(8H7)mm 孔定位。由于加工过程中夹紧也比较方便，于是，最后的加工路线确定如下： 机械制造工艺学课程设计7工序 1 粗铣、半精铣、精铣 20H7mm 孔的两端面。以 32mm外圆柱面和一个未加工面为粗基准，选用 X61W 型万能升降台铣床并加专用夹具。工序 2 钻 R3mm 圆弧油槽，扩 20H7mm 孔。以 20H7mm 孔的一个端面和 32mm 外圆柱面为基准,选用 Z5125 型立式钻床和专用夹具。工序 3 粗铰、精铰 20H7mm 孔，锪 20H7mm 孔倒角。以20H7mm 孔的一个端面和 32mm 外圆柱面为基准,选用 Z5125 型立式钻床和专用夹具。工序 4 粗铣、半精铣 6H7mm 孔的四个端面。以 20H7mm 孔的一个端面和 20H7mm 孔为基准,选用 X61W 型万能升降台铣床和专用夹具。工序 5 钻、粗铰、精铰 6H7mm 两孔。以 20H7mm 孔的一个端面和 20H7mm 孔为基准,选用 Z5125 型立式钻床和专用夹具。工序 6 钻、粗铰、精铰 8H7mm 两孔。以 20H7mm 孔的一个端面和 20H7mm 孔为基准,选用 Z5125 型立式钻床和专用夹具。工序 7 钻 4 油孔、锪 8 圆锥沉头孔。以 20H7mm 孔的一个端面和 20H7mm 孔为基准, 8H7mm 孔辅助定位,选用 Z5125 型立式钻床和专用夹具。工序 8 钻 M4 螺纹底孔、攻 M4 螺纹孔。以 20H7mm 孔的一个端面和 20H7mm 孔为基准, 6H7mm 孔辅助定位,选用 Z5125 型立式钻床和专用夹具。 机械制造工艺学课程设计8工序 9 粗铣、半精铣槽。以 20H7mm 孔的一个端面和20H7mm 孔为基准, 6H7mm 孔辅助定位 ,选用 X61W 型万能升降台铣床和专用夹具。工序 10 终检。(四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“C1340 半自动车床杠杆”零件材料为 QT45-5,生产类型为大批生产,采用机器造型,金属模铸造毛坯.根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.20 孔外端面的加工余量(加工余量的计算成本长度为 )02.8加工余量计算表如下:工序加工尺寸及公差铸件毛坯(20 二端面尺寸 )02.8粗铣二端面 半精铣床两端面精铣床两端面最大91 83 81加工前 最 87 82.4 80.81 机械制造工艺学课程设计9尺寸 小最大91 83 81 80加工后尺寸最小87 82.7 80.81 79.8最大4.151.09 0.6加工余量（单边）4.5 最小2 0.7 0.41加工公差（单边）1-0.312 -0.1912-0.212(1)按照金属机械加工工艺人员手册表 12-2，取毛坯的单边加工余量 Z=4.5mm,铸件尺寸精度等级为 5，固偏差为1。（2）精铣余量：单边为 0.5,精铣偏差即零件偏差 .02(3)半精铣余量:单边为 Z=1mm， （见简明机械加工工艺手册表 1-22） ，加工精度等级为 IT11，所以本工序加工偏差为 （入体019.方向）（4）粗铣加工余量：分两次走刀，单边加工余量为 Z=3mm, （简明机械加工工艺手册表 1-22） ，加工精度等级为 IT12，所以加工偏差为 （入体方向）03.2.6 二孔外端面的加工余量 机械制造工艺学课程设计10(1) 按照金属机械加工工艺人员手册表 12-2，取毛坯的单边加工余量 Z=3.5mm,铸件尺寸精度等级为 5，固偏差为0.5。(2)半精铣加工余量:单边为 Z=0.7mm 见简明机械加工工艺手册表 1-22） ，加工精度等级为 IT11，即本工序加工偏差为 019.（3）粗铣加工余量： 单边为 =3.5-0.7=2.8mm,分两次走刀，1Z固每次加工余量为 Z= /2=1.4mm,加工精度等级为 IT12，所以加工1Z偏差为 03.加工余量计算表（零件尺寸 ）019.2工序 加工余量（单边） 工序尺寸半精铣 0.7mm mm019.粗铣（两次） 2.8mm mm3.04毛坯 3.5mm mm5.3. 6 二孔加工余量，两内孔精度要求为 IT7 级，参照金属机械加工工艺人员手册表 13-14，确定工序尺寸及余量为钻孔： 5.8mm粗铰： 5.95mm Z=0.15mm精铰： mm Z=0.05mm012.64. 8 孔的加工余量，孔的精度要求为 IT7， 金属机械加工工艺人员手册表 13-14，确定工序尺寸及余量为钻孔： 7.8mm粗铰： 7.96mm Z=0.16mm精铰： mm Z=0.04mm012.8 机械制造工艺学课程设计115. 20 孔的加工余量，孔的精度要求为 IT7， 金属机械加工工艺人员手册表 13-14，确定工序尺寸及余量为毛坯孔： 18mm扩孔： 19.8mm Z=1.8mm粗铰： 19.94mm Z=0.14mm精铰： mm Z=0.05mm021.6. 槽的加工余量，参照金属机械加工工艺人员手册表 13-14，确定工序尺寸及余量为粗铣 ： 6mm半精铣 8mm Z=2mm(五) 确定切削用量及基本时 工序 1 粗铣，半精铣，精铣 20H7mm 孔的两端面。选用机床：61W 万能升降台铣床。1粗铣 20H7mm 孔的两端面零件材料为球墨铸铁 QT45-5，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查简明机械加工工艺手册 （简称简明手册）表 11-21 和表 12-22，取铣刀直径 d=125mm，粗齿，z=20 齿。由于粗铣加工单边余量为 3mm，小于 5mm，故铣削宽度=3mm。ea查机械加工工艺人员手册 （简称工艺手册）表 11-69 可知，=0.060.12mm/z, 取 =0.1 mm/齿。zf zf查工艺手册表 14-77,取 u=38m/min 则： 机械制造工艺学课程设计12=1000u/d=96（r/min）sn根据机床使用说明书，查表 3.29，取主轴实际转速=100r/min,则实际切削速度w=d /1000=39.27（r/min）cuwn当 =100r/min 时，刀具每分钟进给量 应为wn mf= Z =0.120100=200(mm/min)mfz查机床说明书，取实际进给速度 =205mm/min,则实际进给量mf= /Z =0.1025(mm/Z)zfmwn切削工时：查工艺手册表 15-14，切入长度 L1=1.7mm,超出长度 L2=3 mm。于是行程长度为 L0L1L2，则机动工时为Tm= （L0L1L2）/ =（321.73）/205=0.18(min) mf2 半精铣 20H7mm 孔的端面选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=125mm,z=20 齿。由于加工余量 1mm，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度 =1mmea查工艺手册表 14-69，f=0.060.12mm/齿,取f=0.08mm/z查工艺手册表 14-77，取 U=45m/min,则=1000u/d=114.6(r/min)sn根据机床使用说明书,查表 3.29,取主轴转速 =125r/min,wn则实际切削速度 机械制造工艺学课程设计13Uc=d /1000=49(m/min)wn当 =125r/min 时,工作合每分钟进给量 为wn mf= f z=1=0.0820125=200(mm/min)mw查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为 =205 mm/min,则mf实际进给量为f= /z =205/(20125)=0.082(mm/z)mfwn切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为 L0L1L2，则机动工时= （L0L1L2）/ =（32+1.7+3）/205=0.18(min)mt mf3.精铣 20H7mm 孔的端面选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=125mm,z=20 齿。由于加工余量为 0.5mm，只需一次精铣，故铣削宽度=0.5mm。ea查工艺手册表 14-69，f=0.060.12mm/齿,取 f=0.06mm/齿。查工艺手册表 14-77，取切削速度 U=54m/min,则=1000U/d=137(r/min)sn按机床使用说明书，取主轴转速 =125r/min,则实际切削速度wnUc=d /1000=49(m/min)wn当 =125r/min 时，刀具每分钟进给量 为wn mf=fz =0.0620125=150(mm/min)mfw查机床说明书，取实际进给速度为 =166 mm/min,则进给量为mf 机械制造工艺学课程设计14f= / z =166/(20125)=0.066(mm/z)mfwn切削工时：由工步 1 可知，刀具行程为 L0L1L2，则机动工时= （L0L1L2）/ =0.22(min)mt mf工序 2：钻 R3mm 圆弧油槽，扩 20H7mm 孔.选用 Z5125 立式钻床。钻 R3mm 圆弧油槽,选高速钢长麻花钻,d=6mm.单边切削深度 a =d/2=6/2=3mm。p查简明手册表 11-10，f=0.180.22mm/r,按机床试用说明书取 f=0.22mm/r.查简明手册表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,则n =1000u/d=100012/(6)=636.61(r/min)s按机床使用说明书取 n =680r/min,所以实际切削速度为：wU=d n /1000=6680/1000=12.82(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=2.4mm,L2=1.0mm,则钻 R3mm圆弧油孔的机动工时为：T =(L+L1+L2)/f n =(80+2.4+1.0)/(0.22680)=0.557(min)mw扩 19.8mm 孔,选用高速钢扩钻,d=19.8mm.单边切削深度 a =0.9mm.p根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为:F=(1.21.8)f 钻 机械制造工艺学课程设计15U=(1/2 1/3)U 钻式中, f 钻、U 钻-加工实心孔的切削用量.现已知f 钻=0.5mm/r 简明手册U 钻=0.35m/s=21m/min 简明手册并令f=1.5f 钻=1.50.5=0.75 (mm/r)U=0.4U 钻=0.421=8.4 (mm/min)n =1000u/d=10008.4/(19.8)=135.04(r/min)s按机床使用说明书取 n =140r/min,所以实际切削速度为：wU=d n /1000=19.8140/1000=8.71(m/min)w切削工时：查工艺手册表 15-8 可得,L1=11.5mm,L2=3mm,则扩钻 19.8mm 孔的机动工时为：T =(L+L1+L2)/f n =(80+11.5+3)/(0.81140)=0.83(min)mw工序 3: 粗铰、 精铰 20H7mm 孔,锪 20H7mm 孔两端倒角145。选用 Z5125 立式钻床。1. 粗铰 19.94mm 两孔，选用硬质合金铰刀,d=19.94mm。2. 单边切削深度 a =Z/2=0.14/2=0.07mm。p查工艺手册表 14-60，f=12mm/r，按机床使用说明书取f=1mm/r.查工艺手册表 14-60，取 U=45m/min,则n =1000u/d=100045/(19.94)=718(r/min)s 机械制造工艺学课程设计16按机床使用说明书取 n =680r/min,所以实际切削速度为：wU=d n /1000=19.94680/1000=42.60(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=1.10mm,L2=22mm,则粗铰19.94mm 孔的机动工时为：T =(L+L1+L2)/f n =(80+1.10+22)/(1680)=0.152(min)mw2.精铰 20H7mm 的孔，选用硬质合金铰刀,d=20H7mm。单边切削深度 a =z/2=0.06/2=0.03mm。p查工艺手册表 14-60， ，按机床使用说明书取 f=1mm/r.查工艺手册表 14-60，取 U=60m/min,则n =1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min)s按机床使用说明书取 n =960r/min,所以实际切削速度为：wU=d n /1000=20960/1000=60.3(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=1.05mm,L2=22mm,则精铰20H7mm 孔的机动工时为：T =(L+L1+L2)/f n =(80+1.05+22)/(1.0960)=0.107(min)mw3.锪 20H7mm 孔两端倒角 145,选用 Z5125 立式钻床，90锥面锪钻,d=25mm。查工艺手册表 14-48，f=0.100.15mm/r,按机床试用说明书取 f=0.13mm/r. 为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即n =960r/min。w工序 4： 粗铣，半精铣，精铣 6H7mm 孔的四个端面。选 机械制造工艺学课程设计17用机床：61W 万能升降台铣床。1粗铣 6H7mm 孔的四个端面查简明手册表 11-21 和表 12-22，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径 d=40mm，Z=6，粗齿。由于粗铣加工单边余量为 2.8mm，小于 5mm，故铣削宽度=2.8mmea查工艺手册表 11-69 可知， =0.080.12mm/z, 取zf=0.08 mm/齿。zf查简明手册表 11-28,U=0.751.5m/s，取u=0.75m/s=45m/min,则=1000u/d=100045/(40)=358.1（r/min）sn根据机床使用说明书，查表 3.29，取主轴实际转速=380r/min,则实际切削速度w=d /1000=47.75（r/min）cuwn当 =380 r/min 时，刀具每分钟进给量 应为wn mf= Z =0.086380=182.4(mm/min)mfz查机床使用说明书，取实际进给速度 =205mm/min,则实际进mf给量= /Z =205/（6380）=0.09(mm/Z)zfmwn切削工时：查工艺手册表 15-14，切入长度 L1=10.5mm,超出长度 L2=2mm。于是行程长度为 L0L1L2，则粗铣四个端面的机动工时为 机械制造工艺学课程设计18Tm= 4（L0L1L2）/ = 4（2010.52）mf/205=0.64(min) 2半精铣 6H7mm 孔的四个端面查简明手册表 11-21 和表 12-22，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径 d=40mm，Z=8，细齿。由于半精铣加工单边余量为 0.7mm，故铣削宽度 =0.7mmea查工艺手册表 11-69 可知，f =1.01.6mm/r, 取f=1.0mm/r。查简明手册表 11-28,U=0.751.5m/s，取 u=1m/s=60m/min,则=1000u/d=100060/(40)=477.46（r/min）sn根据机床使用说明书，查表 3.29，取主轴实际转速=490r/min,则实际切削速度w=d /1000=61.58（r/min）cuwn当 =490r/min 时，刀具每分钟进给量 应为wn mf= f =1.0380=490(mm/min)m查机床使用说明书，取实际进给速度 =510mm/min,则实际进mf给量f= / =510/490=1.04(mm/r)mfwn切削工时：查工艺手册表 15-14，切入长度 L1=10.5mm,超出长度 L2=2mm。于是行程长度为 L0L1L2，则粗铣四个端面的机动工时为 机械制造工艺学课程设计19Tm= 4（L0L1L2）/ = 4（2010.52）mf/510=0.26(min)工序 5：钻、粗铰、精铰 6H7mm 两孔。选用 Z5125 立式钻床。1.钻 d=5.8mm 两孔，选用高速钢麻花钻,d=5.8mm。单边切削深度 a =d/2=5.8/2=2.9mm。p查简明手册表 11-10，f=0.180.22mm/r,按机床试用说明书取 f=0.22mm/r.查简明手册表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,则n =1000u/d=100012/(5.8)=658.6(r/min)s按机床使用说明书取 n =680r/min,所以实际切削速度为：wU=d n /1000=5.8680/1000=12.39(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=2.4mm,L2=1.0mm,则钻5.8mm 两孔的机动工时为：T =2(L+L1+L2)/f mn =2(12+2.4+1.0)/(0.22680)=0.21(min)w2.粗铰 5.95mm 的两孔，选用高速钢铰刀,d=5.95mm。单边切削深度 a =z/2=0.15/2=0.075mm。p查简明手册 ，按机床使用说明书取 f=0.81mm/r.查简明手册表 11-19，取 U=0.173m/s=10.38m/min,则n =1000u/d=100010.38/(5.95)=555.3(r/min)s按机床使用说明书取 n =545r/min,所以实际切削速度为：w 机械制造工艺学课程设计20U=d n /1000=5.95545/1000=10.19(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=1.075mm,L2=11mm,则粗铰6H7mm 两孔的机动工时为：T =2(L+L1+L2)/f mn =2(12+1.075+11)/(0.81545)=0.11(min)w3.精铰 6H7mm 的两孔，选用高速钢铰刀,d=6H7mm。单边切削深度 a =z/2=0.05/2=0.025mm。p查工艺手册 ，按机床使用说明书取 f=0.81mm/r.查简明手册表 11-19，取 U=0.22m/s=13.2m/min,则n =1000u/d=100013.2/(6)=700(r/min)s按机床使用说明书取 n =680r/min,所以实际切削速度为：wU=d n /1000=6680/1000=12.8(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=1.025mm,L2=11mm,则精铰6H7mm 两孔的机动工时为：T =2(L+L1+L2)/f mn =2(12+1.025+11)/(0.81680)=0.087(min)w工序 6: 钻、粗铰、精铰 6H7mm 及 8H7 孔。选用 Z5125 立式钻床。1.钻 d=7.8mm 两孔，选用高速钢麻花钻,d=7.8mm。单边切削深度 a =d/2=7.8/2=3.9mm。p查简明手册表 11-10，f=0.220.26mm/r,按机床试用说明书取 f=0.22mm/r. 机械制造工艺学课程设计21查简明手册表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,则n =1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)s按机床使用说明书取 n =545r/min,所以实际切削速度为：wU=d n /1000=7.8545/1000=13.36(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=3.4mm,L2=1.0mm,则钻7.8mm 两孔的机动工时为：T =2(L+L1+L2)/f mn =2(11+3.4+1.0)/(0.22545)=0.27(min)w2.粗铰 7.96mm 的两孔，选用高速钢铰刀,d=7.96mm。单边切削深度 a =z/2=0.16/2=0.08mm。p查简明手册 ，按机床试用说明书取 f=0.81mm/r.查简明手册表 11-19，取 U=0.22m/s=13.2m/min,则n =1000u/d=100013.2/(7.96)=527.85(r/min)s按机床使用说明书取 n =545r/min,所以实际切削速度为：wU=d n /1000=7.96545/1000=13.63(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=1.08mm,L2=11mm,则粗铰8H7mm 两孔的机动工时为：T =2(L+L1+L2)/f mn =2(11+1.08+11)/(0.81545)=0.105(min)w3.精铰 8H7mm 的两孔，选用高速钢铰刀,d=8H7mm。单边切削深度 a =z/2=0.04/2=0.02mm。p查简明手册 ，按机床试用说明书取 f=0.81mm/r. 机械制造工艺学课程设计22查简明手册表 11-19，取 U=0.278m/s=16.68m/min,则n =1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min)s按机床使用说明书取 n =680r/min,所以实际切削速度为：wU=d n /1000=8680/1000=17.1(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=1.02mm,L2=11mm,则精铰8H7mm 两孔的机动工时为：T =2(L+L1+L2)/f mn =2(11+1.02+11)/(0.81680)=0.084(min)w工序 7：钻 4mm 油孔，锪 8mm 圆锥沉头孔。选用 Z5125 立式钻床与专用夹具。1.钻 4mm 的油孔，选用高速钢麻花钻,d=4mm。单边切削深度 a =d/2=4/2=2mm。p查简明手册表 11-10，f=0.080.13mm/r,按机床试用说明书取 f=0.13mm/r.查简明手册表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,则n =1000u/d=100012/(4)=954.9(r/min)s按机床使用说明书取 n =960r/min,所以实际切削速度为：wU=d n /1000=4960/1000=12.06(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=2mm,L2=1.0mm,则钻 4mm 孔的机动工时为：T =(L+L1+L2)/f n =(7+2+1.0)/(0.13960)=0.08(min)mw2.锪 8mm 圆锥沉头孔，选用锥面锪钻,d=10mm。 机械制造工艺学课程设计23查工艺手册表 14-48，f=0.100.15mm/r,按机床试用说明书取 f=0.13mm/r.为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与钻孔相同，即n =960r/min。w工序 8：钻 M4mm 螺纹底孔，攻 M4mm 螺纹孔。选用 Z5125 立式钻床与专用夹具。1.钻 M4mm 的螺纹底孔 3mm，选用高速钢麻花钻,d=3mm。单边切削深度 a =d/2=3/2=1.5mm。p查简明手册表 11-10，f=0.080.13mm/r,按机床试用说明书取 f=0.1mm/r.查简明手册表 11-12，取 U=0.15m/s=9m/min,则n =1000u/d=10009/(3)=955(r/min)s按机床使用说明书取 n =960r/min,所以实际切削速度为：wU=d n /1000=3960/1000=9.05(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=2mm,L2=1.0mm,则钻 4mm 孔的机动工时为：T =(L+L1+L2)/f n =(7+2+1.0)/(0.1960)=0.09(min)mw2.攻 M4mm 的螺纹底孔。查工艺手册表 11-49，选用 M4 丝锥，螺距 P=0.7mm，则进给量 f=0.7mm/r。查工艺手册表 11-94，取 U=6.8m/min,则n =1000u/d=10006.8/(4)=541(r/min)s 机械制造工艺学课程设计24按机床使用说明书取 n =490r/min,所以实际切削速度为：wU=d n /1000=4490/1000=6.16(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=2mm,L2=1.4mm,则攻 M4mm 螺纹孔的机动工时为：T =(L+L1+L2)/f n =(6+2+1.4)/(0.7490)=0.055(min)mw工序 9： 粗铣，半精铣槽。选用机床：61W 万能升降台铣床。1粗铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径 d=100mm，宽度为 7mm，Z=20，粗齿。查工艺手册表 11-69 可知， =0.060.12mm/z, 取zf=0.08mm/齿。zf查工艺手册表 14-77,取 u=38m/min 则：=1000u/d=100038/（100）=120.9（r/min）sn根据机床使用说明书，查表 3.29，取主轴实际转速=125r/min,则实际切削速度w=d /1000=（100125）/1000=39.27（r/min）cuwn当 =125r/min 时，每分钟进给量 应为mf= Z =0.0820125=200(mm/min)mfzw查机床说明书，取实际进给速度 =205mm/min,则实际进给量mf= /Z =205/（20125）=0.082(mm/Z)zfmwn切削工时：查工艺
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