拨叉[831006] 加工工艺及钻φ25孔夹具设计
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加工
工艺
25
夹具
设计
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!【包含文件如下】【夹具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
任务书及摘要目录.doc
夹具体零件图.dwg
夹具装配图.dwg
工序卡片.doc
工艺过程卡片.doc
拔叉831006工序卡片--多张WORD版本.doc
拨叉毛坯图.dwg
拨叉的零件图.dwg
说明书.doc
摘 要
这次设计的是CA6140车床（831006）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，
画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
目 录
一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1
1.1、零件的用途 1
1.2、分析零件的技术要求 1
1.3、审查拨叉的工艺性 2
1.3.1、以φ25为中心的加工表面 2
1.4、确定拨叉的生产类型 2
二、确定毛坯 2
三、工艺规程设计 3
3.1.1粗基准的选择 3
3.1.2精基准的选择 3
3.2.2.工艺路线方案二 4
3.3、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 5
3.3.1.毛坯余量及尺寸的确定 5
3.4、各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坏尺寸的确定 6
3.4.1钻φ25的孔加工余量及公差 6
3.4.2铣φ55的叉口及上、下端面 8
3.4.3粗铣35×3的上端面 8
3.4.4粗铣40×16的上表面 8
3.4.5铣40×16的槽 8
3.4.6切断φ55叉口 9
3.5、确立切削用量及基本工时 9
3.5.1工序Ⅰ： 钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔 9
3.5.2.工序Ⅱ：铣φ55的叉口的上、下端面 11
3.5.3.工序Ⅲ铣φ55的叉口 12
3.5.4.工序Ⅳ：铣35×3的上端面 12
3.5.5工序Ⅴ：铣40×16槽的表面 13
3.5.6.工序Ⅵ铣40×16的槽 13
3.5.7工序Ⅶ：切断φ55叉口 14
3.5.8.工序Ⅷ：检验 14
四、 夹具设计 15
4.1.提出问题 15
4.2.设计思想 16
4.3、夹具设计 16
4.3.1、定位分析 16
4.3.2、切削力及夹紧力的计算…………………………16
4.3.3、夹具操作说明 18
五.体会与展望 19
六．参考文献 20
- 内容简介：
-
辽宁工程技术大学课程设计 I课程设计任务书一、设计题目 CA6140拨叉加工工艺设计及加工 25 孔的夹具设计。二、原始资料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图 1 张(2) 生 产 类 型 :大 批 生 产三、上交材料(1) 被 加 工 工 件 的 零 件 图 1 张(2) 工 件 的 毛 坯 图 1 张(3) 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 1 张(4) 与 所 设 计 夹 具 对 应 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1 张(5) 夹 具 装 配 图 1 张(6) 夹 具 体 图 1 张(7) 课 程 设 计 说 明 书 (6000 8000 字 ) 1 份说 明 书 主 要 包 括 以 下 内 容 （ 章 节 ） 目 录 摘 要 （ 中 外 文 对 照 的 ， 各 占 一 页 ） 零 件 工 艺 性 分 析 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计 指 定 工 序 的 专 用 机 床 夹 具 设 计 方 案 综 合 评 价 与 结 论 体 会 与 展 望 参 考 文 献列 出 参 考 文 献 (包 括 书 、 期 刊 、 报 告 等 ， 10 条 以 上 )课 程 设 计 说 明 书 一 律 用 A4 纸 、 纵 向 打 印 .四、进度安排(参考)(1) 熟 悉 零 件 ,画 零 件 图 2 天 (2) 选 择 工 艺 方 案 ,确 定 工 艺 路 线 ,填 写 工 艺 过 程 综 合 卡 片 5 天(3) 工 艺 装 备 设 计 (画 夹 具 装 配 图 及 夹 具 体 图 ) 9 天(4) 编 写 说 明 书 3 天辽宁工程技术大学课程设计 II(5) 准 备 及 答 辩 2 天五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期成绩评定采 用 五 级 分 制 ， 即 优 秀 、 良 好 、 中 等 、 及 格 和 不 及 格 。优 秀 ： 设 计 方 案 合 理 并 新 颖 ， 设 计 说 明 书 及 设 计 图 纸 规 范 、 内 容 丰 富 。在 设 计 过 程 中 勤 奋 好 学 、 有 创 新 思 想 ；良 好 ： 设 计 方 案 合 理 ， 设 计 说 明 书 及 设 计 图 纸 比 较 规 范 、 内 容 比 较 丰富 。 在 设 计 过 程 中 勤 奋 好 学 、 有 创 新 思 想 ；中 等 ： 设 计 方 案 一 般 ， 设 计 说 明 书 及 设 计 图 纸 欠 规 范 、 内 容 一 般 。 在设 计 过 程 中 比 较 勤 奋 、 创 新 思 想 不 明 显 ；及 格 ： 设 计 方 案 不 完 善 ， 存 在 一 些 小 错 误 ， 说 明 书 及 设 计 图 纸 欠 规 范 、内 容 一 般 。 在 设 计 过 程 中 勤 奋 精 神 不 够 ： 不 及 格 ： 设 计 方 案 有 严 重 错 误 ， 设 计 说 明 书 及 设 计 图 纸 不 规 范 、 内 容浅 薄 。 在 设 计 过 程 中 勤 奋 好 学 精 神 不 够 。辽宁工程技术大学课程设计 III摘要这 次 设 计 的 是 CA6140 车 床 （ 831006） 拨 叉 ， 包 括 零 件 图 、毛 坯 图 、 装 配 图 各 一 张 ， 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 和 与 工 序 卡 片各 一 张 。 首 先 我 们 要 熟 悉 零 件 和 了 解 其 作 用 ， 它 位 于 车 床 变 速机 构 中 ， 主 要 起 换 档 作 用 。 然 后 ， 根 据 零 件 的 性 质 和 零 件 图 上各 端 面 的 粗 糙 度 确 定 毛 坯 的 尺 寸 和 械 加 工 余 量 。 最 后 拟 定 拨 差的 工 艺 路 线 图 ， 制 定 该 工 件 的 夹 紧 方 案 ，画 出 夹 具 装 配 图 。就 我 个 人 而 言 ， 我 希 望 能 通 过 这 次 课 程 设 计 ， 了 解 并 认 识一 般 机 器 零 件 的 生 产 工 艺 过 程 ， 巩 固 和 加 深 已 学 过 的 技 术 基 础课 和 专 业 课 的 知 识 ， 理 论 联 系 实 际 ， 从 中 锻 炼 自 己 分 析 问 题 、解 决 问 题 的 能 力 ， 为 今 后 的 工 作 打 下 一 个 良 好 的 基 础 ， 并 且 为后 续 课 程 的 学 习 打 好 基 础 。辽宁工程技术大学课程设计 IVAbstractThis time I design the lathes of the shift forks CA6140(831006), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpieces turn , draw up clamp assembling picture.As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, whats more , striking the basis for the future work and the following courses studying .辽宁工程技术大学课程设计 V目 录一 、 零 件 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 .11.1、 零 件 的 用 途 .11.2、 分 析 零 件 的 技 术 要 求 .11.3、 审 查 拨 叉 的 工 艺 性 .21.3.1、 以 25 为 中 心 的 加 工 表 面 .21.4、 确 定 拨 叉 的 生 产 类 型 .2二 、 确 定 毛 坯 .2三 、 工 艺 规 程 设 计 .33.1.1 粗 基 准 的 选 择 .33.1.2 精 基 准 的 选 择 .33.2.2.工 艺 路 线 方 案 二 .43.3、 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 皮 尺 寸 的 确 定 .53.3.1.毛 坯 余 量 及 尺 寸 的 确 定 .53.4、 各 加 工 表 面 的 机 械 加 工 余 量 ， 工 序 尺 寸 及 毛 坏 尺 寸 的 确定 .63.4.1 钻 25 的 孔 加 工 余 量 及 公 差 .63.4.2 铣 55 的 叉 口 及 上 、 下 端 面 .83.4.3 粗 铣 353 的 上 端 面 .83.4.4 粗 铣 4016 的 上 表 面 .8辽宁工程技术大学课程设计 VI3.4.5 铣 4016 的 槽 .83.4.6 切 断 55 叉 口 .93.5、 确 立 切 削 用 量 及 基 本 工 时 .93.5.1 工 序 ： 钻 、 扩 、 粗 铰 、 精 铰 25 孔 .93.5.2.工 序 ： 铣 55 的 叉 口 的 上 、 下 端 面 .113.5.3.工 序 铣 55 的 叉 口 .123.5.4.工 序 ： 铣 353 的 上 端 面 .123.5.5 工 序 ： 铣 4016 槽 的 表 面 .133.5.6.工 序 铣 4016 的 槽 .133.5.7 工 序 ： 切 断 55 叉 口 .143.5.8.工 序 ： 检 验 .14四 、 夹 具 设 计 .154.1.提 出 问 题 .154.2.设 计 思 想 .164.3、 夹 具 设 计 .164.3.1、 定 位 分 析 .164.3.2、 切 削 力 及 夹 紧 力 的 计 算 164.3.3、 夹 具 操 作 说 明 .18五 .体 会 与 展 望 .19六 参 考 文 献 .20附表 2机械加工工序卡片 共 8 张 第 1 张辽宁工程技术大学 产品代号 零（部）件代号 零（部）件名称 CA6140 拨叉 工序号 设备 材料名称 立式钻床 名称 HT200型号 Z5120A 硬度 170220HBS夹具名称、编号专用夹具刀具 量具 辅具名称 规格 名称 规格 名称 规 格麻花钻23 塞规 530扩刀绞刀24.8,25粗糙度测量仪工时定额技术等 级准 备 及 终结 时 间工 作 地点 服 务时 间基 本时 间辅 助时 间单件时 间班产量11.23s加工表面尺寸 切削用量工步号 工步名称及内容直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm进 给 量mm/r切速m/min转 速 或 双 行 程 数r/min走刀次数次01 钻孔至 23 23 78 80 23 0.25 21.67 249 102 扩孔 24.8 mm 24.8 78 80 1.8 0.3 8.668 111.3 103 粗铰孔至 24.94mm 24.94 78 80 0.14 0.1 15.27 92.2 104 精铰孔至 25mm 25 78 80 0.6 0.1 15.3 91.975 1编 制 设 计 何景强 审 核 批 准 描 图 校 对产品型号 831006 零件图号 何景强辽宁工大 机械加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 拨叉 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注工 艺 装 备 工序号工 序 内 容 设 备夹具 刀具名称 刀具规格 量 具工 时1 钻、扩、粗铰、精铰 25 孔,以 40 外圆和其端面为基准，选用 Z5120A 立式钻床加专用夹具 Z5125A 立式钻床专用夹具23 麻花钻，24.8 的扩刀，铰刀塞规.卡尺11.23 s2 铣 55 的叉口的上、下端面。利用 25 的孔定位，以两个面作为基准 X5020A 立式铣床专用夹具 端面铣刀游标卡尺 8.7s3 利用 25 的孔定位，以两个面作为基准，铣 55 的叉口 X5020A 立式铣床 专用夹具 硬质合金 立铣刀 塞规.卡尺 9.0 s4 以 25 的孔和 55 的叉口定位，粗铣 353 的上表面 X5020A 立式铣床 专用夹具 端面铣刀 游标卡尺 4.2s5 以 25 的孔和 55 的叉口定位，精铣 353 的上表面 X5020A 立式铣床 专用夹具 端面铣刀 游标卡尺 1.92s6 以 25 的孔定位，粗铣 4016 的槽 X5020A 立式铣床 专用夹具 高速钢三面刃铣刀 游标卡尺 3.0s7 切断 55 的叉口 X5020A 立式铣床 专用夹具 用宽为 4的切断刀 8.7s8 检验 塞规.卡尺产品型号 CA6140 零件图号 831006 共 1 页机械加工工艺过程卡片产品名称 车床 零件名称 拨 叉 第 1 页材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 3207582.5 每件毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号 工序名称 工序内容 设备 工艺装备1 铣端面 铣 55 的叉口的下端面，利用 25 的孔定位以两个面作为基准 立式铣床 X51 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具2 镗 55 孔 粗，精镗 55 孔 卧式镗床 T616 YG 硬质合金镗刀、专用夹具3 打 25 孔 钻孔，扩孔，粗，精铰孔至 25 立式钻床 Z535 23 麻花钻、24.8 的扩刀、铰刀、专用夹具、塞规卡尺4 铣槽 铣 168 槽所在的面 铣两个 168 槽，保证 16 12.0X60 铣床 高速钢三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具5 铣斜面 铣两个斜面 卧式铣床 X61 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具6 粗铣端面 粗铣 55 圆的上端面，粗铣两个 40 圆的上端面 立式铣床 X51 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具7 铣断 铣断 卧式铣床 X61 用宽为 4 切断刀、游标卡尺、专用夹具8精铣上端面 精铣 55 上端面 立式铣床 X51 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具9精铣下端面 精铣 55 下端面 立式铣床 X51 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标记 处数 更改文件 号 签字 日期产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工 序 号 第 1 页机械加工工序卡片拨叉 共 8 页车间 工段 材料名称 材料牌号 机械性能灰铸铁 HT200同时加工件数 每料件数 技术等级 每件时间（min）准备终结时间二设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液立式铣床 X51 1 专用夹具 1 煤油更改内容计算数据（mm） 切 屑 用 量 工时定额（min） 刀具量具及辅助工时工步号工 步 内 容直径长度走刀长度单边余量走刀次数切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数 切屑速度（m/s） 基本时间 辅助时间 工作地点服务时间 工步号名称规格编号数量1 粗铣 40 圆的上端面 55 90 1 1 1.5 250 150 0.818 0.173 1YG硬质合金端铣刀D=125mm1 1编制 抄写 核对 审核 批准产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工 序 号 第 2 页机械加工工序卡片拨叉 共 8 页车间 工段 材料名称 材料牌号 机械性能灰铸铁 HT200同时加工件数 每料件数 技术等级 每件时间（min）准备终结时间2设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液卧式镗床 T616 专用夹具 煤油更改内容计算数据（mm） 切 屑 用 量 工时定额（min） 刀具量具及辅助工时工步号工 步 内 容直径长度走刀长度单边余量走刀次数切屑深度（mm）进给量（mm/r）每分钟转数 切屑速度（m/s）基本时间 辅助时间 工作地点服务时间 工步号名称规格编号数量12粗镗 55 圆精镗 55 圆525520201.50111.51.50.410.415505501.381.380.090.0912YG硬质合金镗刀编制 抄写 核对 审核 批准产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工 序 号 第 3 页机械加工工序卡片拨叉 共 8 页车间 工段 材料名称 材料牌号 机械性能灰铸铁 HT200同时加工件数 每料件数 技术等级 每件时间（min）准备终结时间2设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液立式钻床 Z535 专用夹具 煤油更改内容工步工 步 内 容计算数据（mm） 走刀次切 屑 用 量 工时定额（min） 刀具量具及辅助工时号 直径长度 走刀长度单边余量数切屑深度（mm）进给量（mm/r）每分钟转数 切屑速度(m/s)基本时间 辅助时间 工作地点服务时间 工步号名称规格编号数量1234钻孔至 23扩孔至 24.8粗铰孔至 24.94精铰孔至 252324.824.94259090909010.20.06011111.50.90.070.030.430.430.430.432752752752751.1641.1641.1641.1640.690.690.690.691234麻花钻扩孔钻专用铰刀编制 抄写 核对 审核 批准产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工 序 号 第 4 页机械加工工序卡片拨叉 共 8 页车间 工段 材料名称 材料牌号 机械性能灰铸铁 HT200同时加工件数 每料件数 技术等级 每件时间（min）准备终结时间2设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液X60 铣床 专用夹具 煤油更改内容计算数据（mm） 切 屑 用 量 工时定额（min） 刀具量具及辅助工时工步号工 步 内 容直径长度走刀长度单边余量走刀次数切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数 切屑速度（m/s）基本时间 辅助时间 工作地点服务时间 工步号名称规格编号数量12铣 168 槽所在的面 铣两个 168 槽，保证 16 12.0401640160014122502501401400.5340.5340.32.0.51212高速钢镶齿三面刃铣刀1编制 抄写 核对 审核 批准产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工 序 号 第 5 页机械加工工序卡片拨叉 共 8 页车间 工段 材料名称 材料牌号 机械性能灰铸铁 HT200同时加工件数 每料件数 技术等级 每件时间（min）准备终结时间2设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液卧式铣床 X61 专用夹具 煤油更改内容计算数据（mm） 切 屑 用 量 工时定额（min） 刀具量具及辅助工时工步号工 步 内 容直径长度走刀长度单边余量走刀次数切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数 切屑速度（m/s）基本时间 辅助时间 工作地点服务时间 工步号名称规格编号数量1 铣两个斜面 35 35 1.5 2 1.5 125 160 1.221 0.28 镶齿三面刃铣刀编制 抄写 核对 审核 批准产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工 序 号 第 6 页机械加工工序卡片拨叉 共 8 页车间 工段 材料名称 材料牌号 机械性能灰铸铁 HT200同时加工件数 每料件数 技术等级 每件时间（min）准备终结时间2设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液立式铣床 X51 专用夹具 煤油更改内容计算数据（mm） 切 屑 用 量 工时定额（min） 刀具量具及辅助工时工步号工 步 内 容直径长度走到长度单边余量走刀次数切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数 切屑速度 基本时间 辅助时间 工作地点服务时间 工步号名称规格编号数量12粗铣 55 圆的上端面粗铣两个 40 圆的上端面5540905010111.52.52502501501500.8180.8180.360.412硬质合金端铣刀D=125mm编制 抄写 核对 审核 批准产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工 序 号 第 7 页机械加工工序卡片拨叉 共 8 页车间 工段 材料名称 材料牌号 机械性能灰铸铁 HT200同时加工件数 每料件数 技术等级 每件时间（min）准备终结时间2设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液卧式铣床 X61 专用夹具 煤油更改内容计算数据（mm） 切 屑 用 量 工时定额（min） 刀具量具及辅助工时工步号工 步 内 容直径长度走刀长度单边余量走刀次数切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数 切屑速度（m/s）基本时间 辅助时间 工作地点服务时间 工步号名称规格编号数量1 铣断 55 90 4 1 4 100 65 0.545 0.9 1锯片铣刀编制 抄写 核对 审核 批准产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工 序 号 第 8 页机械加工工序卡片拨叉 共 8 页车间 工段 材料名称 材料牌号 机械性能灰铸铁 HT200 中等同时加工件数 每料件数 技术等级 每件时间（min）准备终结时间2设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液立式铣床 X51 专用夹具 煤油更改内容计算数据（mm） 切 屑 用 量 工时定额（min） 刀具量具及辅助工时工步号工 步 内 容直径长度走刀长度单边余量走刀次数切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数 切屑速度（m/s）基本时间 辅助时间 工作地点服务时间 工步号名称规格编号数量1 精铣 55 上端面 75 51 1 1 1 250 160 1.05 1 YG硬质合金端铣刀D=125mm编制 抄写 核对 审核 批准产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工 序 号 第 8 页机械加工工序卡片拨叉 共 8 页车间 工段 材料名称 材料牌号 机械性能灰铸铁 HT200 中等同时加工件数 每料件数 技术等级 每件时间（min）准备终结时间2设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液立式铣床 X51 专用夹具 煤油更改内容计算数据（mm） 切 屑 用 量 工时定额（min） 刀具量具及辅助工时工步号工 步 内 容直径长度走刀长度单边余量走刀次数切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数 切屑速度（m/s）基本时间 辅助时间 工作地点服务时间 工步号名称规格编号数量2 精铣 55 下端面 75 51 1 1 1 250 160 1.05 1 硬质合金端铣刀D=125mm编制 抄写 核对 审核 批准辽宁工程技术大学课程设计 1一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1、零件的用途CA6140 车 床 的 拨 叉 位 于 车 床 变 速 机 构 中 ， 主 要 起 换 档 ， 使 主 轴 回 转运 动 按 照 工 作 者 的 要 求 工 作 ， 获 得 所 需 的 速 度 和 扭 矩 的 作 用 。 零 件 上 方 的 25 孔 与 操 纵 机 构 相 连 ， 二 下 方 的 55 半 孔 则 是 用 于 与 所 控 制 齿 轮 所在 的 轴 接 触 。 通 过 上 方 的 力 拨 动 下 方 的 齿 轮 变 速 。 两 件 零 件 铸 为 一 体 ， 加工 时 分 开 。1.2、分析零件的技术要求该 拨 叉 的 全 部 技 术 要 求 列 如 下 表 :加 工 表 面 尺 寸 及 偏 差 (mm) 公 差 及 等级 精 度表 面 粗 糙 度Ra(m)形 位 公 差(mm)拨 叉头 右 端 面80 6.3拨 叉脚 两 端 面6.1802IT6 3.2拨 叉脚 内 表 面 55 4.0IT13 3.2 25mm 孔 25 .0IT7 1.6操 纵槽 内 侧 面16 .0IT11 3.2操 纵槽 底 面8 6.3拨 叉头 侧 面17 6.3拨 叉底 板 端 面230.IT13 3.2拨 叉头 顶 面134.5 1.02IT9 6.3该 拨 叉 在 改 换 档 位 时 要 承 受 弯 曲 应 力 和 冲 击 载 荷 作 用 ， 因 此 该 零 件 应辽宁工程技术大学课程设计 2具 有 足 够 的 强 度 ， 以 适 应 拨 叉 的 工 作 条 件 ， 因 此 该 拨 叉 采 用 肋 板 结 构 。 该拨 叉 的 主 要 工 作 面 为 拨 叉 脚 两 端 面 、 叉 轴 孔 25 和 操 纵 槽 内 表 面 ， 在设 计 工 艺 规 程 时 应 重 点 予 以 保 证 。1.3、审查拨叉的工艺性该 零 件 两 个 面 都 没 有 尺 寸 精 度 的 要 求 ， 也 无 粗 糙 度 的 要 求 。 25的 孔 的 粗 糙 度 值 要 求 1.6， 需 要 精 加 工 。 因 是 大 批 量 生 产 ， 所 以 需 用 钻削 。 保 证 其 加 工 精 度 。 下 面 的 叉 口 有 3.2 的 粗 糙 度 的 要 求 ， 所 以 采 用先 粗 铣 再 精 铣 来 满 足 精 度 的 要 求 ， 同 时 保 证 25 的 孔 和 叉 口 的 垂 直 度 。同 时 该 零 件 上 还 需 加 工 4016 的 槽 ， 其 粗 糙 度 值 为 6.3， 所 以 一 次 铣销 即 可 。 但 同 时 要 满 足 该 槽 与 25 的 孔 的 垂 直 度 。1.3.1、以 25 为中心的加工表面这 一 组 加 工 表 面 包 括 ： 25 的 孔 ， 以 及 其 右 端 面 ， 槽 端 面 与 孔 有位 置 要 求 ， 孔 壁 上 有 一 个 一 定 角 度 的 斜 加 工 面 ， 操 纵 槽 的 三 个 表 面 ，其 中 侧 面 与 25 孔 的 中 心 线 有 垂 直 度 要 求 为 0.08mm。1.3.2、以 55 为中心的加工表面这 一 组 加 工 表 面 包 括 ： 55 的 孔 ， 以 及 其 上 下 两 个 端 面 。 这 两 组 表面 有 一 定 的 位 置 度 要 求 ,即 55 的 孔 上 下 两 个 端 面 与 25 的 孔 有 垂直 度 要 求 为 0.1 mm。由 上 面 分 析 可 知 ， 加 工 时 应 先 加 工 一 组 表 面 ， 再 以 这 组 加 工 后 表 面 为 基 准加 工 另 外 一 组 。 并 且 保 证 位 置 精 度 要 求 。 再 根 据 各 加 工 方 法 的 经 济 精 度及 机 床 所 能 达 到 的 位 置 精 度 ， 并 且 此 拨 叉 零 件 没 有 复 杂 的 加 工 曲 面 ， 所 以根 据 上 述 技 术 要 求 采 用 常 规 的 加 工 工 艺 均 可 保 证 。 1.4、确定拨叉的生产类型已 知 此 拨 叉 零 件 的 生 产 纲 领 为 5000 件 /年 ， 拨 叉 属 于 轻 型 零 件 ，查 机 械 制 造 工 艺 及 设 备 设 计 指 导 手 册 ， 可 确 定 该 拨 叉 生 产 类 型 为 大批 生 产 ， 所 以 初 步 确 定 工 艺 安 排 为 ： 加 工 过 程 划 分 阶 段 ； 工 序 适 当 集 中 ；加 工 设 备 以 通 用 设 备 为 主 ， 大 量 采 用 专 用 工 装 。二、确定毛坯根 据 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 （ 机 械 工 业 出 版 出 版 社 、 哈 尔辽宁工程技术大学课程设计 3滨 工 业 大 学 李 益 民 主 编 ） 零 件 材 料 为 HT200， 采 用 铸 造 。 根 据 机械 加 工 工 艺 师 手 册 （ 机 械 工 业 出 版 出 版 社 、 杨 叔 子 主 编 ） ， 得 知 大 批量 生 产 的 铸 造 方 法 有 两 种 金 属 模 机 械 砂 型 铸 造 和 压 铸 ， 由 于 压 铸 的 设 备 太昂 贵 ， 根 据 手 册 数 据 采 用 铸 造 精 度 较 高 的 金 属 型 铸 造 。三、工艺规程设计3.1、基面的选择基 面 选 择 是 工 艺 规 程 设 计 中 的 重 要 工 作 之 一 。 基 面 选 择 得 正 确 与 合理 可 以 使 加 工 质 量 得 到 保 证 ， 生 产 率 得 以 提 高 。 否 则 ， 加 工 工 艺 过 程 中 回问 题 百 出 ， 更 有 甚 者 ， 还 会 造 成 零 件 的 大 批 报 废 ， 是 生 产 无 法 正 常 进 行 。3.1.1 粗基准的选择对 于 零 件 而 言 ， 尽 可 能 选 择 不 加 工 表 面 为 粗 基 准 。 而 对 有 若 干 个 不加 工 表 面 的 工 件 ， 则 应 以 与 加 工 表 面 要 求 相 对 位 置 精 度 较 高 的 不 加 工 表 面作 粗 基 准 。 因 本 零 件 毛 坯 是 金 属 模 铸 造 成 型 ， 铸 件 精 度 较 高 ， 所 以 选 择 40mm 圆 一 个 端 面 作 为 粗 基 准 加 工 另 一 个 端 面 。 再 加 一 个 钩 形 压 板 和 一个 V 形 块 限 制 自 由 度 ， 达 到 完 全 定 位 。3.1.2 精基准的选择主 要 应 该 考 虑 基 准 重 合 的 问 题 。 当 设 计 基 准 与 工 序 基 准 不 重 合 时 ， 应该 进 行 尺 寸 换 算 ， 这 在 以 后 还 要 专 门 计 算 。3.2、制定工艺路线制 定 工 艺 路 线 得 出 发 点 ,应 当 是 使 零 件 的 几 何 形 状 、 尺 寸 精 度 及 位 置精 度 等 技 术 要 求 能 得 到 合 理 的 保 证 ,在 生 产 纲 领 已 确 定 的 情 况 下 ,可 以考 虑 采 用 万 能 性 机 床 配 以 专 用 工 卡 具 ,并 尽 量 使 工 序 集 中 来 提 高 生 产 率 。除 此 之 外 ， 还 应 当 考 虑 经 济 效 果 ， 以 便 使 生 产 成 本 尽 量 下 降 。3.2.1. 工艺路线方案一工 序 ： 钻 、 扩 、 粗 铰 、 精 铰 25 孔 。 以 40 外 圆 和 其 端 面 为基 准 ， 选 用 Z5120A 立 式 钻 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 铣 55 的 叉 口 及 上 、 下 端 面 。 利 用 25 的 孔 定 位 ， 以 两个 面 作 为 基 准 ， 选 用 X5020A 立 式 铣 床 和 专 用 夹 具 。工 序 ： 粗 、 精 铣 的 叉 口 的 内 圆 面 。 利 用 25 的 孔 定 位 ，4.以 两 个 面 作 为 基 准 ， 选 用 X5020A 立 式 铣 床 和 专 用 夹 具 。工 序 ： 粗 铣 353 的 上 表 面 。 以 25 的 孔 和 55 的 叉 口 定 位 ，辽宁工程技术大学课程设计 4选 用 X5020A 立 式 铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 精 铣 353 的 上 表 面 。 以 25 的 孔 和 55 的 叉 口 定 位 ，选 用 X5020A 立 式 铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 粗 铣 4016 的 槽 ， 以 25 的 孔 定 位 ， 选 用 X5020A 立 式铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 切 断 55 的 叉 口 ， 用 宽 为 4 的 切 断 刀 ， 选 用 X5020A 立式 铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 检 验 。3.2.2.工艺路线方案二工 序 ： 钻 、 扩 、 粗 铰 、 精 铰 25 孔 。 以 40 外 圆 和 其 端 面 为基 准 ， 选 用 Z5120A 立 式 钻 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 铣 55 的 叉 口 及 上 、 下 端 面 。 利 用 25 的 孔 定 位 ， 以 两个 面 作 为 基 准 ， 选 用 X5020A 立 式 铣 床 和 专 用 夹 具 。工 序 ： 粗 、 精 铣 的 叉 口 的 内 圆 面 。 利 用 25 的 孔 定 位 ，4.以 两 个 面 作 为 基 准 ， 选 用 X5020A 立 式 铣 床 和 专 用 夹 具 。工 序 ： 切 断 55 叉 口 ， 用 宽 为 4 的 切 断 刀 ， 选 用 X5020A 立 式铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 粗 铣 353 的 上 表 面 。 以 25 的 孔 和 55 的 叉 口 定 位 ，选 用 X5020A 立 式 铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 精 铣 353 的 上 表 面 。 以 25 的 孔 和 55 的 叉 口 定 位 ，选 用 X5020A 立 式 铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： ： 粗 铣 4016 的 槽 ， 以 25 的 孔 定 位 ， 选 用 X5020A 立式 铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 检 验 。以 上 工 艺 过 程 详 见 附 表 1“机 械 加 工 工 艺 卡 片 ”。以 上 加 工 方 案 大 致 看 来 是 合 理 的 ， 但 通 过 仔 细 考 虑 零 件 的 技 术 要 求 以及 可 能 采 取 的 加 工 手 段 之 后 ， 就 会 发 现 仍 有 问 题 ， 主 要 表 现 在 25的 孔 及 其 16 的 槽 和 55 的 端 面 加 工 要 求 上 ,以 上 三 者 之 间 具 有 位 置 精度 要 求 。 图 样 规 定 ： 先 钻 mm 的 孔 。 由 此 可 以 看 出 ： 先 钻 25 的2孔 ， 再 由 它 定 位 加 工 55 的 内 圆 面 及 端 面 ， 保 证 25 的 孔 与 55辽宁工程技术大学课程设计 5的 叉 口 的 端 面 相 垂 直 。 因 此 ， 加 工 以 钻 25 的 孔 为 准 。 为 了 在 加 工 时的 装 夹 方 便 ， 因 此 将 切 断 放 在 最 后 比 较 合 适 。 为 了 避 免 造 成 一 定 的 加 工 误差 ； 通 过 分 析 可 以 比 较 工 艺 路 线 方 案 一 最 为 合 理 。具 体 方 案 如 下 ：工 序 ： 钻 、 扩 、 粗 铰 、 精 铰 25 孔 。 以 40 外 圆 和 其 端 面 为基 准 ， 选 用 Z5120A 立 式 钻 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 铣 55 的 叉 口 及 上 、 下 端 面 。 利 用 25 的 孔 定 位 ， 以 两个 面 作 为 基 准 ， 选 用 X5020A 立 式 铣 床 和 专 用 夹 具 。工 序 ： 粗 、 精 铣 的 叉 口 的 内 圆 面 。 利 用 25 的 孔 定 位 ，4.以 两 个 面 作 为 基 准 ， 选 用 X5020A 立 式 铣 床 和 专 用 夹 具 。工 序 ： 粗 铣 353 的 上 表 面 。 以 25 的 孔 和 55 的 叉 口 定 位 ，选 用 X5020A 立 式 铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 精 铣 353 的 上 表 面 。 以 25 的 孔 和 55 的 叉 口 定 位 ，选 用 X5020A 立 式 铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 粗 铣 4016 的 槽 ， 以 25 的 孔 定 位 ， 选 用 X5020A 立 式铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 切 断 55 的 叉 口 ， 用 宽 为 4 的 切 断 刀 ， 选 用 X5020A 立式 铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 检 验 。3.3、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定零 件 材 料 为 HT200， 硬 度 170220HBS， 毛 坯 重 量 约 1.12kg。 根 据 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 （ 以 下 简 称 工 艺 手 册 机 械 工 业 出 版 出 版 社 、杨 叔 子 主 编 ） 知 生 产 类 型 为 大 批 生 产 ， 采 用 金 属 模 铸 造 毛 坯 。根 据 上 述 原 始 资 料 及 加 工 工 艺 ， 分 别 确 定 各 加 工 表 面 的 机 械 加 工 余 量 、工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 如 下 ：3.3.1.毛坯余量及尺寸的确定毛 坯 余 量 及 尺 寸 的 确 定 主 要 是 为 了 设 计 毛 坯 图 样 ， 从 而 为 工 件 毛 坯 的制 造 作 准 备 ， 该 工 序 在 这 里 不 做 详 细 说 明 ， 主 要 说 明 一 下 毛 坯 尺 寸 及 相 应公 差 的 确 定 ， 以 便 毛 坯 制 造 者 参 考 。 根 据 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 （ 以 下 简 称 工 艺 手 册 机 械 工 业 出 版 出 版 社 、 杨 叔 子 主 编 ） ， 结 合加 工 表 面 的 精 度 要 求 和 工 厂 实 际 ， 要 合 理 地 处 理 好 毛 坯 余 量 同 机 械 加 工 工辽宁工程技术大学课程设计 6序 余 量 之 间 的 不 足 。 粗 铣 55 的 叉 口 的 上 、 下 端 面 的 加 工 余 量 及 公 差 。该 端 面 的 表 面 粗 糙 度 为 3.2， 所 以 先 粗 铣 再 精 铣 。 查 机 械 加 工余 量 手 册 （ 以 下 简 称 余 量 手 册 机 械 工 业 出 版 社 、 孙 本 序 主 编 ） 中的 表 4-2 成 批 和 大 量 生 产 铸 件 的 尺 寸 公 差 等 级 ， 查 得 铸 件 尺 寸 公 等 级 CT分 为 79 级 ， 选 用 8 级 。 MA 为 F。 再 查 表 4-2 查 得 加 工 余 量 为 2.0 mm。 由 工 艺 手 册 表 2.2-1 至 表 2.2-4 和 机 械 制 造 工 艺 与 机 床 夹 具 （ 机 械 工 业 出 版 出 版 社 、 刘 守 勇 主 编 ） 中 表 1-15 及 工 厂 实 际 可 得 ：Z=2.0mm， 公 差 值 为 T=1.6mm。加 工 353 的 上 表 面 的 加 工 余 量 及 公 差 。同 上 方 法 得 ： 2Z=4.0， 公 差 值 为 1.3 mm。铣 4016 的 槽 的 上 表 面 的 加 工 余 量 及 公 差 。同 上 方 法 得 ： 2Z=4.0， 公 差 值 为 1.6 mm。3.4、各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坏尺寸的确定3.4.1钻 25 的孔加工余量及公差毛 坯 为 实 心 ， 不 冲 出 孔 。 该 孔 的 精 度 要 求 在 IT7IT9 之 间 ， 参 照 工 艺 手 册 表 2.3-9表 2.3-12 确 定 工 序 尺 寸 及 余 量 为 ：查 工 艺 手 册 表 2.2-5， 成 批 和 大 量 生 产 铸 件 的 尺 寸 公 差 等 级 ，查 得 铸 件 尺 寸 公 等 级 CT 分 为 79 级 ， 选 用 8 级 。 MA 为 F。 公 差 值T=0.12 mm，钻 孔 23mm扩 孔 24.8 mm 2Z=1.8 mm铰 孔 25 mm 2Z=0.2 mm 由 于 本 设 计 规 定 的 零 件 为 大 批 量 生 产 ， 应 该 采 用 调 整 法 加 工 ， 因 此 在计 算 最 大 、 最 小 加 工 余 量 时 ， 应 按 调 整 法 加 工 方 式 予 以 确 定 。 25 mm 的 孔 的 加 工 余 量 和 工 序 间 余 量 及 公 差 分 布 图 见 图 1。辽宁工程技术大学课程设计 7由 图 可 知 ：由 图 可 知 ：毛 坯 名 义 尺 寸 ： 42（ mm）铸件毛坯 钻孔 扩孔 粗铰 精铰最大 23 24.8 24.94加工前尺寸最小 22.5 24.45 24.79最大 23 24.8 24.94 25加工后尺寸最小 22.5 24.45 24.79 24.95加工余量 23 24.8 24.94 25工序加 工 尺 寸及 公 差辽宁工程技术大学课程设计 8钻 孔 时 的 最 大 尺 寸 ： 23（ mm）钻 孔 时 的 最 小 尺 寸 ： 22.5（ mm）扩 孔 时 的 最 大 尺 寸 ： 23 +1.8=24.8（ mm）扩 孔 时 的 最 小 尺 寸 ： 24.8-0.35=24.45（ mm）粗 铰 孔 时 的 最 大 尺 寸 ： 24.8+0.14=24.94（ mm）粗 铰 孔 时 的 最 小 尺 寸 ： 24.94-0.15=24.79（ mm）精 铰 孔 时 的 最 大 尺 寸 ： 24.94+0.06=25（ mm）精 铰 孔 时 的 最 小 尺 寸 ： 25-0.05=24.95（ mm）3.4.2铣 55 的叉口及上、下端面因 为 叉 口 的 粗 糙 度 为 3.2， 所 以 粗 铣 再 精 铣 。 参 照 工 艺 手 册 表 2.3-9表 2.3-12 确 定 工 序 尺 寸 及 余 量 为 ：查 工 艺 手 册 表 2.2-5， 成 批 和 大 量 生 产 铸 件 的 尺 寸 公 差 等 级 ，查 得 铸 件 尺 寸 公 等 级 CT 分 为 79 级 ， 选 用 8 级 。 MA 为 F。 公 差 值T=1.4 mm 粗 铣 55 的 叉 口 及 上 、 下 端 面 余 量 1.0 mm。 2Z=2.0精 铣 55 的 叉 口 及 上 、 下 端 面 。 2Z=2.03.4.3粗铣 353的上端面因 为 该 面 的 粗 糙 度 为 6.3， 所 以 粗 铣 一 次 即 可 。 参 照 工 艺 手 册 表 2.3-9表 2.3-12 确 定 工 序 尺 寸 及 余 量 为 ：查 工 艺 手 册 表 2.2-5， 成 批 和 大 量 生 产 铸 件 的 尺 寸 公 差 等 级 ，查 得 铸 件 尺 寸 公 等 级 CT 分 为 79 级 ， 选 用 8 级 。 MA 为 F。 公 差 值T=1.3mm粗 铣 353 的 上 端 面 2z=2.0 3.4.4粗铣 4016的上表面此 面 的 粗 糙 度 要 求 为 3.2， 所 以 分 粗 精 加 工 即 可 。 参 照 工 艺 手册 表 2.3-9表 2.3-12 确 定 工 序 尺 寸 及 余 量 为 ：查 工 艺 手 册 表 2.2-5， 成 批 和 大 量 生 产 铸 件 的 尺 寸 公 差 等 级 ，查 得 铸 件 尺 寸 公 等 级 CT 分 为 79 级 ， 选 用 8 级 。 MA 为 F。 公 差 值T=1.6mm， 其 偏 差 0.7粗 铣 4016 的 上 表 面 2Z=2.03.4.5铣 4016的槽辽宁工程技术大学课程设计 9此 面 的 粗 糙 度 要 求 为 3.2， 所 以 粗 铣 再 精 铣 。 参 照 工 艺 手 册 表 2.3-9表 2.3-12 确 定 工 序 尺 寸 及 余 量 为 ：查 工 艺 手 册 表 2.2-5， 成 批 和 大 量 生 产 铸 件 的 尺 寸 公 差 等 级 ，查 得 铸 件 尺 寸 公 等 级 CT 分 为 79 级 ， 选 用 8 级 。 MA 为 F。 公 差 值 T= 1.6mm 。粗 铣 4016 的 槽 2Z=2.0精 铣 4016 的 槽 2Z=2.03.4.6切断 55 叉口3.5、确立切削用量及基本工时3.5.1工序： 钻、扩、粗铰、精铰 25 孔1） 加 工 条 件工 件 材 料 ： 灰 铸 铁 HT200加 工 要 求 ： 钻 25 的 孔 ， 其 表 面 粗 糙 度 值 为 Rz=1.6 m； 先 钻 23 的 孔 在 扩 24.8 的 孔 ， 再 粗 铰 24.94 孔 ， 再 精 铰 25 孔 。机 床 ： Z5125A 立 式 钻 床 。刀 具 ： 23 麻 花 钻 ， 24.8 的 扩 刀 ， 铰 刀 。2） 计 算 切 削 用 量钻 23 的 孔 。 进 给 量查 机 械 制 造 工 艺 与 机 床 夹 具 课 程 设 计 指 导 P47 表 2-23 钻 孔 进给 量 f 为 0.390.47 mm/r， 由 于 零 件 在 加 工 23mm 孔 时 属 于 低 刚 度 零件 ， 故 进 给 量 应 乘 系 数 0.75， 则 f=(0.390.47)0.75=0.290.35mm/r， 查 表 得 出 ， 现 取 f=0.25mm/r。 此 工 序 采 用 23 的 麻 花 钻 。所 以 进 给 量 f= 0.25mm/z 钻 削 速 度切 削 速 度 ： 根 据 手 册 表 2.13 及 表 2.14， 查 得 切 削 速 度V=18m/min。 in)/(.49810rdwvs根 据 手 册 nw=300r/min,故 切 削 速 度 为辽宁工程技术大学课程设计 10min)/(67.21031dwnV 切 削 工 时l=23mm， l1=13.2mm.查 工 艺 手 册 P9-143 表 9.4-31， 切 削 工 时 计 算 公 式 ：)s(5.0821nwflt 扩 孔 的 进 给 量 查 切 削 用 量 手 册 表 2.10 规 定 ,查 得 扩 孔 钻 扩 24.8 的 孔 时 的进 给 量 ,并 根 据 机 床 规 格 选 取F=0.3 mm/z 切 削 速 度扩 孔 钻 扩 孔 的 切 削 速 度 ,根 据 工 艺 手 册 表 28-2 确 定 为V=0.4V 钻其 中 V 钻 为 用 钻 头 钻 同 样 尺 寸 的 实 心 孔 时 的 切 削 速 度 .故V=0.421.67=8.668m/minin)/(38.2610rdwvns按 机 床 选 取 nw=195r/min. 切 削 工 时切 削 工 时 时 切 入 L1=1.8mm,切 出 L2=1.5mm)s(4.13.098nwflt 粗 铰 孔 时 的 进 给 量根 据 有 关 资 料 介 绍 ,铰 孔 时 的 进 给 量 和 切 削 速 度 约 为 钻 孔 时 的1/21/3,故F=1/3f 钻 =1/30.3=0.1mm/rV=1/3V 钻 =1/321.67=7.22m/min)(940dwvns 切 削 速 度按 机 床 选 取 nw=195r/min,所 以 实 际 切 削 速 度in)/(27.0.210V辽宁工程技术大学课程设计 11 切 削 工 时切 削 工 时 ,切 入 l2=0.14mm,切 出 l1=1.5mm.)s(8.9581nwfltm 精 铰 孔 时 的 进 给 量根 据 有 关 资 料 介 绍 ,铰 孔 时 的 进 给 量 和 切 削 速 度 约 为 钻 孔 时 的1/21/3,故F=1/3f 钻 =1/30.3=0.1mm/rV=1/3V 钻 =1/321.67=7.22m/min )(950dwvns 切 削 速 度按 机 床 选 取 nw=195r/min,所 以 实 际 切 削 速 度i)/(3.021V 切 削 工 时切 削 工 时 ,切 入 l2=0.06mm,切 出 l1=0mm.)s(.41.9581nwfltm3.5.2.工序：铣 55 的叉口的上、下端面 进 给 量采 用 端 面 铣 刀 ， 齿 数 4， 每 齿 进 给 量 =0.15mm/z（ 机 械 制 造 工fa艺 与 机 床 夹 具 课 程 设 计 指 导 （ 吴 拓 、 方 琼 珊 主 编 ） 。故 进 给 量 f=0.6mm 铣 削 速 度 ：（ m/min） （ 表 9.4-8）vvqoxyupmpfwcdvkTaz由 数 控 加 工 工 艺 （ 田 春 霞 主 编 ） 中 第 五 章 表 5-6 得 切 削 速 度 为918m/min根 据 实 际 情 况 查 表 得 V=15 m/min 切 削 工 时辽宁工程技术大学课程设计 12引 入 l=2mm， 引 出 l1=2mm， l3=75mm。查 工 艺 手 册 P9-143 表 9.4-31， 切 削 工 时 计 算 公 式 ：)s(86.05311 nwft3.5.3.工序铣 55 的叉口 进 给 量由 工 艺 手 册 表 3.1-29 查 得 采 用 硬 质 合 金 立 铣 刀 ,齿 数 为 5 个 ，由 数 控 加 工 工 艺 （ 田 春 霞 主 编 ） 中 第 五 章 表 5-5 得 硬 质 合 金 立 铣 刀每 齿 进 给 量 f 为 0.150.30， 由 手 册 得 f 取 0.15mm/z 故 进 给 量 f=0.75 mm/z. 铣 削 速 度 ：由 数 控 加 工 工 艺 （ 田 春 霞 主 编 ） 中 第 五 章 表 5-6 得 硬 质 合 金 立铣 刀 切 削 速 度 为 4590mm/min, 由 手 册 得 V 取 70mm/min. 切 削 工 时引 入 l=2mm， 引 出 l1=2mm， l3=75mm。查 工 艺 手 册 P9-143 表 9.4-31， 切 削 工 时 计 算 公 式 ：)s(.07311 nwft3.5.4.工序：铣 353的上端面 进 给 量采 用 端 铣 刀 ， 齿 数 4， 每 齿 进 给 量 =0.15mm/z（ 机 械 制 造 工 艺fa与 机 床 夹 具 课 程 设 计 指 导 ， 吴 拓 、 方 琼 珊 主 编 ） 。故 进 给 量 f=0.6mm 铣 削 速 度 ：（ m/min） （ 表 9.4-8）vvqoxyupmpfwcdvkTaz由 数 控 加 工 工 艺 （ 田 春 霞 主 编 ） 中 第 五 章 表 5-6 得 切 削 速 度 为918m/min根 据 实 际 情 况 查 表 得 V=15 m/min 切 削 工 时辽宁工程技术大学课程设计 13切 入 l=3mm,行 程 l1=35。查 工 艺 手 册 P9-143 表 9.4-31， 切 削 工 时 计 算 公 式 ：)s(2.6011nwft3.5.5工序：铣 4016槽的表面 进 给 量该 槽 面 可 用 变 速 钢 三 面 刃 铣 刀 加 工 ， 由 前 定 余 量 为 2mm 故 可 一 次铣 出 ， 铣 刀 规 格 为 32， 齿 数 为 8。 由 工 艺 手 册 表 2.4-73， 取 每齿 进 给 量 为 0.15mm/z,ap=2mm 故 总 的 进 给 量 为 f=0.158=1.2 mm/z。 切 削 速 度由 工 艺 手 册 表 3.1-74,取 主 轴 转 速 为 190r/min。 则 相 应 的 切削 速 度 为 ： min)/(.9021Dnv 切 削 工 时切 入 l=2mm 切 出 l1=2mm,行 程 量 l3=40mm。查 工 艺 手 册 P9-143 表 9.4-31， 切 削 工 时 计 算 公 式 ：)s(.0321 nwft3.5.6.工序铣 4016的槽 进 给 量的 槽 可 用 高 速 钢 三 面 刃 铣 刀 加 工 ， 铣 刀 规 格 为 16， 齿 数12.06为 10。 由 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 表 21-5， 取 每 齿 进 给 量 为0.15mm/z,ap=2mm， 故 总 的 进 给 量 为 f=0.1510=1.5 mm/z。 切 削 速 度由 工 艺 手 册 表 3.1-74,取 主 轴 转 速 为 190r/min。 则 相 应 的 切削 速 度 为 ： in)/(5.9061Dnv 切 削 工 时切 入 l=2mm， 切 出 l1=2mm 行 程 量 l2=40mm。辽宁工程技术大学课程设计 14查 工 艺 手 册 P9-143 表 9.4-31， 切 削 工 时 计 算 公 式 ：)s(05.211 nwftml3.5.7工序：切断 55 叉口 进 给 量采 用 切 断 刀 ， 齿 数 4， 每 齿 进 给 量 =0.15mm/z（ 机 械 制 造 工 艺fa与 机 床 夹 具 课 程 设 计 指 导 （ 吴 拓 、 方 琼 珊 主 编 ） 。故 进 给 量 f=0.6mm 铣 削 速 度 ：（ m/min） （ 表 9.4-8）vvqoxyupmpfwcdvkTaz由 数 控 加 工 工 艺 （ 田 春 霞 主 编 ） 中 第 五 章 表 5-6 得 切 削 速 度 为918m/min根 据 实 际 情 况 查 表 得 V=15 m/min 切 削 工 时切 出 l=2mm， 切 出 l1=2mm,行 程 量 =75mm。查 工 艺 手 册 P9-143 表 9.4-31， 切 削 工 时 计 算 公 式 ：)s(86.057211 nwft3.5.8.工序：检验辽宁工程技术大学课程设计 15四、 夹具设计夹 具 是 一 种 能 够 使 工 件 按 一 定 的 技 术 要 求 准 确 定 位 和 牢 固 夹 紧 的 工 艺装 备 ， 它 广 泛 地 运 用 于 机 械 加 工 ， 检 测 和 装 配 等 整 个 工 艺 过 程 中 。 在 现 代化 的 机 械 和 仪 器 的 制 造 业 中 ， 提 高 加 工 精 度 和 生 产 率 ， 降 低 制 造 成 本 ， 一直 都 是 生 产 厂 家 所 追 求 的 目 标 。 正 确 地 设 计 并 合 理 的 使 用 夹 具 ， 是 保 证 加工 质 量 和 提 高 生 产 率 ， 从 而 降 低 生 产 成 本 的 重 要 技 术 环 节 之 一 。 同 时 也 扩大 各 种 机 床 使 用 范 围 必 不 可 少 重 要 手 段 。4.1.提出问题（ 1） 怎 样 限 制 零 件 的 自 由 度 ； V 形 块 限 制 4 个 自 由 度 ， 定 位 块 限 制1 个 自 由 度 ， 限 位 销 限 制 1 个 自 由 度 。（ 2） 怎 样 夹 紧 ； 设 计 夹 具 由 螺 旋 夹 紧 配 合 V 形 块 夹 紧 工 件 ， 定 位 块 起支 撑 工 件 的 作 用 。（ 3） 设 计 的 夹 具 怎 样 排 削 ； 此 次 加 工 利 用 麻 花 钻 和 扩 刀 、 铰 刀 ， 排 削 通辽宁工程技术大学课程设计 16过 钻 模 板 与 工 件 之 间 的 间 隙 排 削 。（ 4） 怎 样 使 夹 具 使 用 合 理 ， 便 于 装 卸 。4.2.设计思想设 计 必 须 保 证 零 件 的 加 工 精 度 ， 保 证 夹 具 的 操 作 方 便 ， 夹 紧 可 靠 ， 使用 安 全 ， 有 合 理 的 装 卸 空 间 ， 还 要 注 意 机 构 密 封 和 防 尘 作 用 ， 使 设 计 的 夹具 完 全 符 合 要 求 。本 夹 具 主 要 用 来 对 25H7 孔 进 行 加 工 ， 这 个 孔 尺 寸 精 度 要 求 为H7， 表 面 粗 糙 度 Ra1.6， 钻 、 扩 、 粗 铰 、 精 铰 以 可 满 足 其 精 度 。 所 以 设计 时 要 在 满 足 精 度 的 前 提 下 提 高 劳 动 生 产 效 率 ， 降 低 劳 动 强 度 。4.3、夹具设计4.3.1、定位分析（ 1） 定 位 基 准 的 选 择据 夹 具 手 册 知 定 位 基 准 应 尽 可 能 与 工 序 基 准 重 合 ， 在 同 一 工 件 的 各道 工 序 中 ， 应 尽 量 采 用 同 一 定 位 基 准 进 行 加 工 。 故 加 工 25H7 孔 时 ，采 用 40 的 外 圆 面 和 其 的 下 端 面 作 为 定 位 基 准 。（ 2） 定 位 误 差 的 分 析定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 的 确 定 。 夹 具 的 主 要 定 位 元 件 为 V 形 块 与 定 位 块 ，因 为 该 定 位 元 件 的 定 位 基 准 为 孔 的 轴 线 ， 所 以 基 准 重 合 B=0， 由 于存 在 间 隙 ， 定 位 基 准 会 发 生 相 对 位 置 的 变 化 即 存 在 基 准 位 移 误 差 。 Y=0.707 d=0.7070.025mm=0.0177mm4.3.2、切削力及夹紧力的计算刀 具 ： 23 的 麻 花 钻 ， 24.8 的 扩 孔 钻 ， 铰 刀 。 钻 孔 切 削 力 ： 查 机 床 夹 具 设 计 手 册 P70 表 3-6， 得 钻 削 力 计 算公 式 ： HBDSP6.09.06.7式 中 P 钻 削 力t 钻 削 深 度 , 80mmS 每 转 进 给 量 , 0.25mm辽宁工程技术大学课程设计 17D 麻 花 钻 直 径 , 23mmHB 布 氏 硬 度 ， 140HBS 所 以P6.09.06.7=800（ N）钻 孔 的 扭 矩 ：HBSDM6.094.021.式 中 S 每 转 进 给 量 , 0.25mmD 麻 花 钻 直 径 , 23m
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