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拨叉[831008] 加工工艺及钻2-φ20孔夹具设计【带三维图】

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dianban.sldprt
ISO 4247 - 18 36(1).sldprt
jiajuti.sldprt
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V1.sldprt
工艺过程卡片和工序卡片
拨叉机械加工工序卡片1.dwg
拨叉机械加工工序卡片2.dwg
拨叉机械加工工序卡片3.dwg
拨叉机械加工工序卡片4.dwg
拨叉机械加工工序卡片5.dwg
拨叉机械加工工序卡片6.dwg
拨叉机械加工工序卡片7.dwg
拨叉机械加工工序卡片8.dwg
机械加工工艺过程卡片.dwg
CA6140车床831008拨叉机械加工工艺综合卡片 A1.dwg
固定V型块.dwg
夹具体.dwg
夹具装配图01.dwg
拨叉毛坯图.dwg
拨叉零件图.dwg
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加工 工艺 20 夹具 设计 三维
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!【包含文件如下】【夹具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat


3D

机械加工工艺综合卡片 A1.dwg

固定V型块.dwg

夹具体.dwg

夹具装配图01.dwg

工艺过程卡片和工序卡片

序言.doc

拨叉毛坯图.dwg

拨叉零件图.dwg

说明书.doc


序言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。



一、零件的分析

 (一)零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连,二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。

(二)零件的工艺分析

零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:

1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的圆孔、M6螺纹孔

2、大头半圆孔Φ50

3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知,可以粗加工拨叉上端面,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。


内容简介:
XXXX 大学课 程 设 计 说 明 书学生姓名: 学 号: 学 院: 专 业: 题 目: CA6140 车床拨叉(831008 型号)零件的机械加工工艺规程及加工 20 孔的钻床夹具设计 指导教师: 职称: 职称: 20*年 12 月 5 日1任务书题目: CA6140 车床拨叉(831008 型号)零件的机械加工工艺规程及加工 20 孔的钻床夹具设计内容: 1.零件图 1 张2.毛坯图 1 张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1 套4. 结构设计装配图 1 张5. 结构设计零件图 1 张6. 课程设计说明书 1 张2序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。3一、零件的分析(一 )零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 20 孔与操纵机构相连,二下方的 50 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。(二) 零件的工艺分析零件的材料为 HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1、小头孔 20 以及与此孔相通的 8 的圆孔、M6 螺纹孔2、大头半圆孔 503、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。由上面分析可知,可以粗加工拨叉上端面,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达
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