车床CA6140杠杆（二）零件的加工工艺规程及钻φ10孔夹具设计
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车床
ca6140
杠杆
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加工
工艺
规程
10
夹具
设计
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!【包含文件如下】【夹具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
sanwei.prt
夹具装配.dwg
夹具零件图.dwg
机械加工工序卡1张.doc
机械加工工艺过程卡片.doc
杠杆（二）零件图.dwg
毛坯图.dwg
课程设计说明书.doc
一．序言--------------------------------------------------3
二．零件的工艺分析和生产类型的确定----------4
三．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图---5
四．选择加工方法，制定工艺路线----------------8
五．工序设计----------------------------10
六．夹具设计-----------------------------------------14
一 序言
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生存实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。车床CA6140杠杆的线条清晰，形状看似简单，其加工却不容易。作此工艺说明书，把制造车床CA6140杠杆的选材，工艺流程和定位等方面表达明白。
由于能力有限经验不足，设计中还有很多不足之处，希望老师多加指教。
一．零件的工艺分析和生产类型的确定
1.零件的作用
题目所给的零件是杠杆，φ20H7孔套在某固定轴上，φ8H7孔和φ8F9孔分别套在主动件和从动件上，主要是支撑与传动作用。
2.零件的工艺分析
通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全，但部分工艺存在问题，如由于本零件为对称零件，对两端面应都加工，而不应该只保证一面的精度，所以另一端面应同样加工保证Ra3.2μm的表面粗糙度；对于图中左视图中15的尺寸欠妥，因为实际上应以对称线为基准，标尺寸不应该标一半的尺寸，可去掉该尺寸零件的工艺分析
3.零件特点
CA6140的杠杆有2处地方有位置要求。其一，在加工φ20H7和φ8H7，φ8F9时，要保证3者的平行度。其二，在加工φ8H7时，保证与φ20的圆同心。
- 内容简介：
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机械加工工序卡片产品型号CA6140 零（部件）图号机械加工工序卡片产品名称车床 零（部件）名称杠杆 共 页第 页车间 工序号工序名 材料牌号1 粗铣 QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数球墨铸铁127X871 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X62 1夹具编号 夹具名称切削液专用夹具工序工时/s工位器具编号工位器具名称 准终单件工步工时/s工步号工步内容 工艺装 备主轴转速/rs-1切削速度/mmin-1进给量/mmr-1背吃刀量/mm进给次数机动辅助1 粗铣 A 上直径 16的端面2.5 2.47 118 1.5 1 132 粗铣 C 上直径 20的端面2.5 2.47 118 1.5 1 18.13 粗铣 C 上直径 35的端面2.5 2.47 118 1.5 1 25.7圆柱铣刀，游标卡尺，设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号CA6140 零（部件）图号机械加工工序卡片产品名称车床 零（部件）名称杠杆 共 页第页车间 工序号工序名 材料牌号8 钻孔 QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数球墨铸铁127X871 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535 1夹具编号 夹具名称切削液专用夹具工位器具编 工位器 工序工时/s号 具名称 准终单件工步工时/s工步号工步内容 工艺装 备主轴转速/rs-1切削速度/mmin-1进给量/mmr-1背吃刀量/mm进给次数机动辅助1 钻孔 8F9 孔 10.5 0.17 0.38 1.9 1 5.62 钻孔 8H7 孔 10.5 0.14 0.5 0.02 1 11.13复合钻头设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号Ca6140零 (部件 )图号机械加工工艺过程卡片产品名称车床零 (部件 )名称杠杆 共( 1 )页第( 1 )页材料牌号HT200毛坯种类 灰铸铁毛坯外形尺寸127X87 每毛坯可制件数1 每台件数1 备注工时工序号工序名称 工序内容车间工段 设备 工艺装备 准终 单件1 粗铣 粗铣 A，C 面，留 0.2 毫米余量 X62 铣床2 粗铣 粗铣 B,D 面，留 0.2 毫米余量 X6 铣床3 精铣 精铣 A,C 面 X6 铣床4 精铣 精铣 B,D 面保证尺寸 30 毫米和 12 毫米 X6 铣床5 钻孔 钻，扩，绞直径 20mm 的孔 1 个 Z535 立式钻床6 钻孔 钻直径 8 毫米的孔 2 个 Z535 立式钻床7 切槽 切内槽，2 边留 0.2 毫米余量 X6 铣床8 精铣 精铣内槽，2 边留 0.2mm 余量 X6 铣床9 精铣 精铣槽两侧内壁保证 2 内壁 10mm X6 铣床10粗铣 粗铣孔端面留 0.2mm 余量 X6 铣床11精铣 精铣孔断面保证尺寸 48.5mm X6 铣床1 钻孔 钻直径 10mm，深 20mm 的孔 Z535 立式钻床213切倒角 铣直径 10mm 孔的 45 度倒角 X6 铣床14粗铣 粗铣下端面，留 0.2mm 余量 X6 铣床15精铣 精铣下断面 X6 铣床16钻孔 钻直径 2.5 毫米的孔 Z535 立式钻床17攻螺纹 攻 M4 的螺纹 机用丝锥 M4描图18终检 按零件图要求全面检查描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数 签字日期标记处数更改文件号签字日期更改文件号课程设计说明书设计题目：设计“车床 CA6140”杠杆零件的加工工艺规程及工艺装备设计者： 班级： 学号：指导老师：目录一序言-3二零件的工艺分析和生产类型的确定-4三选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图-5四选择加工方法，制定工艺路线-8五工序设计-10六夹具设计-14一 序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生存实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。车床 CA6140 杠杆的线条清晰，形状看似简单，其加工却不容易。作此工艺说明书，把制造车床 CA6140 杠杆的选材，工艺流程和定位等方面表达明白。由于能力有限经验不足，设计中还有很多不足之处，希望老师多加指教。一零件的工艺分析和生产类型的确定1.零件的作用题目所给的零件是杠杆，20H7 孔套在某固定轴上，8H7 孔和 8F9 孔分别套在主动件和从动件上，主要是支撑与传动作用。2.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全，但部分工艺存在问题，如由于本零件为对称零件，对两端面应都加工，而不应该只保证一面的精度，所以另一端面应同样加工保证 Ra3.2m的表面粗糙度；对于图中左视图中 15 的尺寸欠妥，因为实际上应以对称线为基准，标尺寸不应该标一半的尺寸，可去掉该尺寸零件的工艺分析3.零件特点CA6140 的杠杆有 2 处地方有位置要求。其一，在加工20H7 和 8H7，8F9 时，要保证 3 者的平行度。其二，在加工 8H7 时，保证与 20 的圆同心。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1 选择毛坯该零件的材料是 QT45-5，球墨铸铁。考虑到此设计零件的材料性质能抗压，不能抗扭和抗弯。还有毛坯的形状为对称形状。由此改零件应选择铸造。采用上下分型的铸造方法。2 . 确定毛坯图的加工余量余量 查机械制造技术基础 课程设计指南有：要求的加工余量 RMA 和毛坯尺寸 R 的关系：单边外表面加工：R=F+RMA+CT/2双边外表面加工：R=F+2*RMA+CT/2双边内表面加工：R=F-2*RMA-CT/2注：CT 为公差等级。可查 机械制造技术基础 课程设计指南得出。在零件 20H7 中，加工部分为双边，内表面加工。查表得CT=2.4 RMA=1.5 由此：R=20-2x1.5-2.4/2=15.8在零件离圆心 48.5mm 中，加工部分为单边，外表面加工。查表得 CT=2.8 RMA=1.5 由此：R=48.5+1.5+2.8/2=51.3在零件距基准线 8mm 中，加工部分为单边，外表面加工。查表得 CT=2 RMA=1.5 由此：R=8+1.5+2/2=10.5在宽 12mm 尺寸处，加工部分为双边，外表面加工。查表得 CT=2.4 RMA=1.5 由此：R=12+2x1.5+2.4/2=16.2在宽 30mm 尺寸处，加工部分为双边，外表面加工。查表得 CT= RMA=1.5 由此：R=30+2x1.5+2.6/2=34.3由此可查表计算出下表的毛坯加工面的尺寸：零件尺寸 单边加工余量 铸件尺寸20H7 2.1 15.8离圆心 48.5mm 2.8 51.3距基准线 8mm 2.5 8.5宽 12 尺寸 2.1 16.2宽 30 尺寸 2.15 34.3单位 mm1. 绘制毛坯图。按上面的尺寸，和给定加工零件图，绘制毛坯图。 三选择加工方法，制定工艺路线1. 定位基准的选择本零件的孔 20H7 为设计基准。为避免设计基准和定位基准不重合而产生误差，应选孔 20H7 为定位基准。由此符合了“基准重合”原则，从而减少误差的产生。2. 零件表面加工方法的选择本零件的加工面有孔，端面，内槽。材料为 QT45-5。以公差等级和表面粗糙度要求，参考机械制造技术基础 课程设计指南，其加工方法如下：（1） 这个尺寸 表面粗糙度为 3.2um，使用粗铣，精铣。（2） 这个尺寸 表面粗糙度为 3.2um，使用粗铣，精铣。（3）端面 48.5mm 尺寸 表面粗糙度为 12.5um，使用粗铣，精铣。（4）内槽 表面粗糙度 12.5um，使用粗铣，精铣。（5）内槽 2 端面 表面粗糙度 3.2um， 使用粗铣，精铣。（6）孔 20H7 表面粗糙度 1.6um，使用钻，扩，绞。（7）孔 8H7 和孔 8F9 表面粗糙度 1.6 使用钻，绞。（表 5-15）（8）孔 10 表面粗糙度 12.5 使用钻，绞。（9）离基准线 8mm 端面 表面粗糙等 12.5 使用粗铣 精铣 （10）M 4 螺孔 使用钻，攻螺纹 3.制定工艺路线工艺路线应该按照先主后次的原则。先把工序基准的孔加工处理。然而，要保证孔的精确度，必须先要保证加工孔时，端面的精确度。保证了基准孔的精确度后，再加工其他部分。由此工艺路线制定,如下：工序 1：粗铣 12mm 和 30mm 的左端面工序 2：粗铣 12mm 和 30mm 的右端面工序 3：精铣 12mm 和 30mm 的左端面工序 4：精铣 12mm 和 30mm 的右端面工序 5：钻，扩，绞 20H7。工序 6：以孔 20H7 为基准，钻，绞 8H7 和 8F9工序 7：切内槽，精铣内槽壁和内槽 2 面。工序 8：粗铣，精铣 48.5mm 的端面。工序 9：钻，绞 10 的孔。工序 10：粗铣，精铣离基准线 8mm 的断面。工序 11：钻，攻螺纹 M4.四.工序设计1.选择加工设备与工艺装备（1）选择机床立式铣床 X5012，Z535 立式钻床（2）选择夹具由于工件太复杂，选择专用夹具。（3）切削用量与基本时间切削用量包括背吃刀量 ，进给量 f 和切削速度 v。确定pa顺序是先确定 ，f ，再确定 v.pa1 工序 1 切削用量及基本时间的确定本工序为铣 16、20、35 外圆端面，为粗铣。所选刀具为圆柱铣刀，材料为 YG8，铣刀直径为 63mm，耐用度为 180min。对于 35 端面： 铣削宽度为 =2.3mm，铣削深度 =1.5mm，由表paea5-144，查得 =0.25mm/z， ，v=162.99m/minzfn=1000x162.99/(x63)=823r/min，由表 5-76，选择转速n=750r/min=12.5r/s，则实际的切削速度为 v=2.47m/s，工作台的每分钟进给量为 f=0.25x8x60=120mm/min由表 5-76，选择 =118mm/min。则实际的毎齿进给量mzf为 =118/(8x60)=0.245mm/zzf 检验机床功率。根据表 2-18 的计算公式，铣削时的功率为N26.03.725638.14.0589908.1 cfffffwqueyzxpckndaCFPc0.147.26.0X62 铣床主电动机功率为 7.5kw，故所选切削用量可以采用。即所选铣削用量为：=118/(8x60)zf=0.245mm/z， =118mm/min，n=750r/min=12.5r/s，v=2.47mzfm/s对于其他两端面，数据不变 基本时间对于 35 端面和 20 端面：由表 2-28，得圆柱铣刀铣平面的基本时间为iflTMzj21式中，l=35mm, ,带入数据，得)31(1eadl=11.6， =4， =118mm/min，i=1。故1l2lmzf0.43min=25.7s1jT对于 20 端面： =20l0.30min=18.1s2j对于 10 端面： =10l0.22min=13.0s3jT 工序的基本时间为 + + =56.8sjT1j2j3jT2 工序 6，该工序为钻两 8 孔，为粗加工。两孔加工过程相同。对于 8F9 孔：1).确定粗加工 8mm 孔的切削用量。所选刀具为直柄麻花钻。. 确定背吃刀量 pa钻孔粗加工双边余量 3.8mm，显然 3.8/21.9mm。pa. 确定进给量 f 根据表 5-127，在高速钢钻头钻孔时，麻花钻直径为 4mm,进给量 f0.360.44mm/r，选择进给量为 0.38mm/r。. 选择钻头磨钝标准及耐用度 根据表 5-130, 高速钢钻头粗加工灰铸铁，后刀面最大磨损限度 0. 50.8，取值为 0.6。根据表 5-130, 8mm 高速钢钻头平均寿命 T35min。. 确定切削速度 v 根据表 2-13,钻孔时切削速度的计算公式0vzxympzCdvkTaf其中 9.5， 4mm， v0T35min，m0.125 ， 1.9mm ， 0，pavx0.38， 0.55， 0.25， 0.750.84。fvyvzk计算得：v14m/min2）基本时间根据表 2-26，钻孔的基本时间为12jlLTfnf其中 60， ， D8mm， =5mm，rk1cot(12)rDlk1lf 0.38mm/r，n10.5r/s。 142mm， 12mml计算得：
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