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摆动
杠杆
加工
工艺
15
h8
夹具
设计
- 资源描述：
-
!【包含文件如下】【夹具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
夹具装配图.dwg
夹具零件图.dwg
工序卡片9张
左摆动杠杆毛坯图.dwg
左摆动杠杆零件图.dwg
机械加工工艺过程卡.doc
设计说明书 .doc
摘 要 1
1、左摆动杠杆的工艺分析及生产类型的确定 2
1.1、左摆动杠杆的用途 2
1.2、左摆动杠杆的技术要求： 3
1.3、审查左摆动杠杆的工艺性 3
1.4、确定左摆动杠杆的生产类型 3
2、确定毛胚、绘制毛胚简图 4
2.1、选择毛胚 4
2.2、确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 4
2.2.1、公差等级 4
2.2.2、左摆动杠杆锻造毛坯尺寸工差及加工余量 4
2.2.3、绘制左摆动杠杆毛坯简图 5
3、拟定左摆动杠杆工艺路线 5
3.1、定位基准的选择 5
3.1.1、精基准的选择 5
3.2.2、粗基准的选择 5
3.2 、表面加工方法的确定 6
3.3、加工阶段的划分 6
3.4、工序的集中与分散 6
3.5、工序顺序的安排 7
3.5.1、机械加工工序 7
3.5.2、热处理工序 7
3.6、确定工艺路线 7
4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 8
5、切削用量、时间定额的计算 9
5.1、切削用量的计算 15
5.1.1、钻孔工步 15
5.1.2、 粗铰工步 15
5.1.3、精铰工步 15
5.2、时间定额的计算 16
5.2.1、基本时间tj的计算 16
5.2.2、辅助时间ta的计算 16
5.2.3、其他时间的计算 16
5.2.4、单件时间tdj的计算 17
6、夹具设计 17
6.1、提出问题 18
6.2、设计思想 18
6.3、夹具设计 19
6.3.1、定位分析 19
6.3.2、切削力及夹紧力的计算 19
6.3.3、夹具操作说明 21
6.3.4、确定导向装置 21
7、体会与展望 21
8、参考文献 23
摘 要
这次设计的是左摆动杠杆。包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定左摆动杠杆的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
- 内容简介：
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课程设计说明书课程名称：机械制造课程设计设计题目：左摆动杠杆制造工艺及夹具设计院系：机械学院机械工程及自动化班级：机自 0802 班姓名：魏中汉（0401080212）指导教师：章军设计时间：2011 年 6 月 27 日至 7 月 8 日 - - 1 - -摘 要 .11、 左 摆 动 杠 杆 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 .21.1、 左 摆 动 杠 杆 的 用 途 .21.2、 左 摆 动 杠 杆 的 技 术 要 求 ： .31.3、 审 查 左 摆 动 杠 杆 的 工 艺 性 .31.4、 确 定 左 摆 动 杠 杆 的 生 产 类 型 .32、 确 定 毛 胚 、 绘 制 毛 胚 简 图 .42.1、 选 择 毛 胚 .42.2、 确 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 .42.2.1、公差等级 .42.2.2、左摆动杠杆锻造毛坯尺寸工差及加工余量 .42.2.3、绘制左摆动杠杆毛坯简图 .53、 拟 定 左 摆 动 杠 杆 工 艺 路 线 .53.1、 定 位 基 准 的 选 择 .53.1.1、精基准的选择 .53.2.2、粗基准的选择 .53.2 、 表 面 加 工 方 法 的 确 定 .63.3、 加 工 阶 段 的 划 分 .63.4、 工 序 的 集 中 与 分 散 .63.5、 工 序 顺 序 的 安 排 .73.5.1、机械加工工序 .73.5.2、热处理工序 .73.6、 确 定 工 艺 路 线 .74、 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 工 差 的 确 定 .85、 切 削 用 量 、 时 间 定 额 的 计 算 .95.1、 切 削 用 量 的 计 算 .155.1.1、钻孔工步 .155.1.2、 粗铰工步 .155.1.3、精铰工步 .155.2、 时 间 定 额 的 计 算 .165.2.1、基本时间 tj 的计算 .165.2.2、辅助时间 ta 的计算 .165.2.3、其他时间的计算 .165.2.4、单件时间 tdj 的计算 .176、 夹 具 设 计 .176.1、 提 出 问 题 .186.2、 设 计 思 想 .186.3、 夹 具 设 计 .196.3.1、定位分析 .196.3.2、切削力及夹紧力的计算 .196.3.3、夹具操作说明 .216.3.4、确定导向装置 .217、 体 会 与 展 望 .218、 参 考 文 献 .23 - 1 -摘 要这 次 设 计 的 是 左 摆 动 杠 杆 。 包 括 零 件 图 、 毛 坯 图 、 装 配 图各 一 张 ， 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 和 与 工 序 卡 片 各 一 张 。 根 据 零件 的 性 质 和 零 件 图 上 各 端 面 的 粗 糙 度 确 定 毛 坯 的 尺 寸 和 机 械 加工 余 量 。 最 后 拟 定 左 摆 动 杠 杆 的 工 艺 路 线 图 ， 制 定 该 工 件 的 夹紧 方 案 ， 画 出 夹 具 装 配 图 。机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 是 我 们 学 完 了 大 学 的 全 部 基 础 课 、技 术 基 础 课 以 及 大 部 分 专 业 课 之 后 进 行 的 .这 是 我 们 在 进 行 毕业 设 计 之 前 对 所 学 各 课 程 的 一 次 深 入 的 综 合 性 的 总 复 习 ,也是 一 次 理 论 联 系 实 际 的 训 练 ,因 此 ,它 在 我 们 四 年 的 大 学 生 活中 占 有 重 要 的 地 位就 我 个 人 而 言 ， 我 希 望 能 通 过 这 次 课 程 设 计 对 自 己 未 来 将从 事 的 工 作 进 行 一 次 实 际 的 训 练 ， 从 中 锻 炼 自 己 分 析 问 题 、 解决 问 题 的 能 力 。 由 于 能 力 所 限 ， 设 计 尚 有 许 多 不 足 之 处 ， 恳 请各 位 老 师 给 予 指 导 。 - - 1 - -1、 左 摆 动 杠 杆 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定左摆动杠杆零件图1.1、 左 摆 动 杠 杆 的 用 途杠杆原理亦称“杠杆平衡条件” 。要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。动力动力臂=阻力阻力臂，用代数式表示为F1 L1=F2L2。式中，F1 表示动力，L1 表示动力臂，F2 表示阻力，L2 表示阻力臂。从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。 - - 2 - -1.2、 左 摆 动 杠 杆 的 技 术 要 求 ：该 左 摆 动 杠 杆 的 各 项 技 术 要 求 如 下 表 所 示 ：加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度(um) 形位公差(mm)左摆动杠杆上侧面 24 IT8 3.2左摆动杠杆左端面 100 IT13 3.2左摆动杠杆中端面 55 IT13 3.2左摆动杠杆上端面 28 IT13 3.2左摆动杠杆上孔 15 IT8 1.6左摆动杠杆中孔 12 IT8 1.6左摆动杠杆下孔 6 IT7 1.6M10 螺纹孔 9 IT13 12.512 孔 12 IT13 12.512 盲孔 12 IT13 12.58mm 槽 8 IT7 1.62mm 槽 2 IT13 12.51.3、 审 查 左 摆 动 杠 杆 的 工 艺 性该 左 摆 动 杠 杆 结 构 简 单 ， 形 状 普 通 ， 属 一 般 的 杠 杆 类 零 件 。 主 要加 工 表 面 有 左 摆 动 杠 杆 左 、 右 端 面 ， 上 端 面 ， 其 次 就 是 15 孔 及 12 孔 和 6 孔 ， 15、 12、 6 孔 的 加 工 端 面 均 为 平 面 ， 可 以 防止 加 工 过 程 中 钻 头 钻 偏 ， 以 保 证 孔 的 加 工 精 度 。 该 零 件 除 主 要 加 工 表 面 外 ，其 余 的 表 面 加 工 精 度 均 较 低 ， 不 需 要 高 精 度 机 床 加 工 ， 通 过 铣 削 、 钻 床 的粗 加 工 就 可 以 达 到 加 工 要 求 。 由 此 可 见 ， 该 零 件 的 加 工 工 艺 性 较 好 。1.4、 确 定 左 摆 动 杠 杆 的 生 产 类 型依 设 计 题 目 知 ： Q=3000 件 /年 ， m=1 件 /年 ， 结 合 生 产 实 际 ， 备 品 率a%和 废 品 率 b%分 别 取 3%和 0.5%。 代 入 公 式 得 ： - - 3 - -N=3000 台 /年 *1 件 /台 *（ 1+3%+0.5%） =3105左 摆 动 杠 杆 重 量 为 0.9kg， 可 知 ， 左 摆 动 杠 杆 属 轻 型 零 件 ； 由 表4-2 知 ， 此 左 摆 动 杠 杆 的 生 产 类 型 为 中 批 生 产 。2、 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图2.1、 选 择 毛 坯左 摆 动 杠 杆 在 工 作 过 程 中 承 受 冲 击 载 荷 及 各 种 应 力 ， 毛 坯 需 选 用锻 件 才 满 足 工 作 要 求 。 该 左 摆 动 杠 杆 的 轮 廓 尺 寸 不 大 ， 形 状 亦 不 是 很 复杂 ， 故 采 用 模 锻 。2.2、 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量由 表 4-1 至 表 4-3 可 知 ， 可 确 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 及 机 械 加 工 余 量 。2.2.1、公差等级由 左 摆 动 杠 杆 的 功 用 和 技 术 要 求 ， 确 定 该 零 件 的 公 差 等 级 为CT=9。2.2.2、左摆动杠杆锻造毛坯尺寸，机械加工余量及公差项目 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 毛坯尺寸/mm 备注左摆动杠杆上侧面 1 1 25-0.50.5 表 4-1 至表 4-3左摆动杠杆左端面 1+0.7=1.7 2.5 92.06-1.251.25 表 4-1 至表 4-3左摆动杠杆中端面 1+0.7=1.7 2 57.49-11 表 4-1 至表 4-3左摆动杠杆上端面 1+0.7=1.7 1.6 31.4-0.80.8 表 4-1 至表 4-312 孔 12 1.7 0 表 4-1 至表 4-315 孔 2*2=4 1.7 11 -0.850.85 表 4-1 至表 4-312 孔 12 1.7 0 表 4-1 至表 4-3M10mm 螺纹孔 10 1.7 0 表 4-1 至表 4-36 孔 6 1.7 0 表 4-1 至表 4-312 盲孔 2*2=4 1.7 8-0.850.85表 4-1 至表 4-3 - - 4 - -8mm 槽 2*4=8 0.5 0 表 4-1 至表 4-32mm 槽 2*1=2 0.5 0 表 4-1 至表 4-32.2.3、绘制左摆动杠杆毛坯简图3、 拟 定 左 摆 动 杠 杆 工 艺 路 线3.1、 定 位 基 准 的 选 择3.1.1、精基准的选择根 据 该 左 摆 动 杠 杆 零 件 的 技 术 要 求 ， 选 择 左 摆 动 杠 杆 左 端 面 和 12 孔 作 为 精 基 准 ， 零 件 上 的 很 多 表 面 都 可 以 采 用 它 们 作 基 准 进 行 加 工 ，即 遵 循 “基 准 统 一 ”原 则 。 12 孔 的 轴 线 是 设 计 基 准 ， 选 用 其 作 竟 基 准定 位 左 摆 动 杠 杆 两 端 面 ， 实 是 现 了 设 计 基 准 和 工 艺 基 准 的 重 合 。 选 用 左摆 动 杠 杆 右 端 面 作 为 精 基 准 同 样 遵 循 了 “基 准 重 合 ”原 则 ， 因 为 该 左摆 动 杠 杆 在 轴 向 方 向 上 的 尺 寸 多 以 该 端 面 作 设 计 基 准 。 - - 5 - -3.2.2、粗基准的选择作 为 粗 基 准 的 表 面 应 平 整 ， 没 有 飞 边 、 毛 刺 或 其 他 表 面 欠 缺 。 这 里选 择 左 摆 动 杠 杆 左 中 上 三 个 端 面 作 为 基 准 ， 使 用 专 用 夹 具 加 工 直 径15,12,6 的 要 求 较 高 的 三 个 孔 ， 以 提 高 效 率 。 采 用 左 摆 动 杠 杆 右 端 面作 为 粗 基 准 加 工 左 端 面 ， 可 以 为 后 续 工 序 准 备 好 精 基 准 。3.2 、 表 面 加 工 方 法 的 确 定 根 据 左 摆 动 杠 杆 零 件 图 上 的 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ，确 定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 ， 如 下 表 所 示 ：加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra/um加工方案 备注上侧面 IT8 12.5 粗铣 表 4-5 至表 4-7左端面 IT13 3.2 粗铣-精铣 表 4-5 至表 4-7中端面 IT13 3.2 粗铣-精铣 表 4-5 至表 4-7上端面 IT13 3.2 粗铣-精铣 表 4-5 至表 4-712 孔 IT8 1.6 钻-粗铰-精铰 表 4-5 至表 4-715 孔 IT8 1.6 钻-粗铰-精铰 表 4-5 至表 4-76 孔 IT7 1.6 钻-粗铰-精铰 表 4-5 至表 4-712 孔 IT13 12.5 钻粗铰 表 4-5 至表 4-7M10 孔 IT13 12.5 钻-粗铰 表 4-5 至表 4-712 盲孔 IT13 12.5 钻-粗铰 表 4-5 至表 4-78mm 槽 IT13 1.6 粗铣-精铣 表 4-5 至表 4-72mm 槽 IT13 12.5 粗铣 表 4-5 至表 4-73.3、 工 序 的 集 中 与 分 散选 用 工 序 集 中 原 则 安 排 左 摆 动 杠 杆 的 加 工 工 序 。 该 左 摆 动 杠 杆的 生 产 类 型 为 中 批 生 产 ， 可 以 采 用 万 能 型 机 床 配 以 专 用 工 、 夹 具 ， 以 提高 生 产 率 ； 而 且 运 用 工 序 集 中 原 则 使 工 件 的 装 夹 次 数 少 ， 不 但 可 缩 短 辅 助时 间 ， 而 且 由 于 在 一 次 装 夹 中 加 工 了 许 多 表 面 ， 有 利 于 保 证 各 加 工 表 面 的相 对 位 置 精 度 要 求 。 - - 6 - -3.4、 工 序 顺 序 的 安 排3.4.1、机械加工工序（ 1） 遵 循 “先 基 准 后 其 他 ”原 则 ， 首 先 加 工 精 基 准 左 摆 动 杠杆 左 端 面 和 12 孔 。（ 2） 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 则 ， 先 安 排 粗 加 工 工 序 ， 后 安 排 精 加 工 工序 。（ 3） 遵 循 “先 面 后 孔 ”原 则 ， 先 加 工 左 摆 动 杠 杆 中 端 面 ， 再 加 工M10 孔 。3.4.2、热处理工序加 工 之 前 进 行 时 效 处 理 。3.4.3、辅 助 工 序在 基 本 型 面 工 序 加 工 完 后 ， 安 排 去 毛 刺 、 清 洗 和 终 检 工 序 。综 上 所 述 ， 该 左 摆 动 杠 杆 工 序 的 安 排 顺 序 为 ： 锻 件 毛 坯 实 效处 理 基 准 加 工 粗 精 加 工 辅 助 工 序 入 库 。3.5、 确 定 工 艺 路 线在 综 合 考 虑 上 述 工 序 顺 序 安 排 原 则 的 基 础 上 ， 下 表 列 出 了 左 摆 动杠 杆 的 工 艺 路 线 。工序号工序名称 机床设备 刀具 量具010 时效处理020 粗铣左摆动杠杆两侧面面立式铣床 X51 端铣刀 游标卡尺030 粗、精铣左摆动杠杆左端面立式铣床 X51 端铣刀 游标卡尺040 粗、精铣左摆动杠杆中端面立式铣床 X51 端铣刀 游标卡尺050 粗、精铣上平面 Ra=3.2m立式铣床 X51 端铣刀 游标卡尺060 钻孔 12mm，钻孔15mmR a=1.6 m 钻孔6mm立式钻床 Z525 麻花钻、铰刀 内径千分尺卡尺、塞规070 钻孔 12mm 立式钻床 Z525 麻花钻、铰刀 卡尺、塞规 - - 7 - -080 攻螺纹 M10mm 立式钻床 Z525 丝锥 卡尺、塞规090 钻、铰 12 盲孔 立式钻床 Z525 麻花钻、锥度铰刀游标卡尺100 粗、精铣槽 8mm，铣 2mm槽立式铣床 X51 锯片铣刀 游标卡尺110 去毛刺 钳工台 平锉120 清洗 清洗机130 终检 塞规、卡尺、百分表等4、 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定工 序 20.粗 铣 左 摆 动 杠 杆 两 侧 面 。确 定 粗 、 精 铣 左 摆 动 杠 杆 左 端 面 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差由 表 4-32 可 查 得 粗 铣 的 加 工 余 量 是 1.0mm； 查 表 4-7 可 依 次 确 定各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 等 级 为 ： 粗 铣 IT9。 根 据 上 述 结 果 ， 再 查 标 准 公差 数 值 表 可 确 定 工 步 的 公 差 值 为 ， 粗 铣 ： +0.087综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 别 为 ： 粗 铣 1 前26+0.493 ， 粗 铣 1 前 2,5+0.493 工 序 30.粗 、 精 铣 左 摆 动 杠 杆 左 端 面 。确 定 粗 、 精 铣 左 摆 动 杠 杆 左 端 面 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差由 表 4-32 可 查 得 粗 铣 的 加 工 余 量 是 1.0mm； 精 铣 的 的 加 工 余 量 是0.7mm； 查 表 4-7 可 依 次 确 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 等 级 为 ： 粗 铣IT9， 精 铣 IT7。 根 据 上 述 结 果 ， 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公差 值 分 别 为 ， 精 铣 ： +0.035； 粗 铣 ： +0.087综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 别 为 ： 精 铣 前 97.73+0.198 粗 铣 前 92.06+0.493 对 上 端 面 的 影 响 是 精 铣 前 30.4+0.035 粗 铣 前 31.4+0.087 工 序 40. 左 摆 动 杠 杆 中 端 面 。确 定 粗 、 精 铣 左 摆 动 杠 杆 中 端 面 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差由 表 4-32 可 查 得 粗 铣 的 加 工 余 量 是 1.0mm； 半 精 铣 的 的 加 工 余 量是 0.7mm； 查 表 4-7 可 依 次 确 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 等 级 为 ： 粗 铣IT9， 精 铣 IT7。 根 据 上 述 结 果 ， 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公差 值 分 别 为 精 铣 ： +0.030； 粗 铣 ： +0.074 - - 8 - -综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 别 为 ： 精 铣 前 57.03+0.014 粗 铣 前 57.49+0.041。对 上 端 面 的 影 响 是 精 铣 前 28.7+0.030 粗 铣 前 29.7+0.074。工 序 50. 左 摆 动 杠 杆 上 端 面 。确 定 粗 、 精 铣 左 摆 动 杠 杆 上 端 面 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差由 表 4-32 可 查 得 粗 铣 的 加 工 余 量 是 1.0mm； 半 精 铣 的 的 加 工 余 量是 0.7mm； 查 表 4-7 可 依 次 确 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 等 级 为 ： 粗 铣IT9， 精 铣 IT7。 根 据 上 述 结 果 ， 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公差 值 分 别 为 ： 精 铣 ： +0.021； 粗 铣 ： +0.052铣 削 上 端 面 ， 对 上 端 面 尺 寸 没 有 影 响 。 对 左 端 面 和 中 端 面 有 影 响对 左 端 面 的 影 响 是 精 铣 前 ： 100.7+0.021； 粗 铣 前 ：101.7+0.052对 中 端 面 的 影 响 是 精 铣 前 ： 55.7+0.021； 粗 铣 前 ： 56.7+0.052工 序 60. 钻 -铰 -精 铰 12 孔 。确 定 钻 -铰 -精 铰 12 孔 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 。由 表 4-27 可 查 得 ， 精 铰 余 量 Z 精 铰 =0.05mm； 粗 铰 余 量 Z 粗 铰=0.15mm； 钻 孔 余 量 Z 钻 =11.8mm。 查 表 4-5 可 依 次 确 定 各 工 序 尺 寸 的加 工 精 度 等 级 为 ， 精 铰 ： IT7； 粗 铰 ： IT9； 钻 ： IT12。 根 据 上 述 结 果 ，再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公 差 值 分 别 为 ， 精 铰 ： 0.018mm;粗 铰 ： 0.043mm； 钻 ： 0.18mm。综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 别 为 ， 精 铰 ： 12.0+0.018mm； 粗 铰 ： 11.95+0.043mm； 钻 ： 11.800+0.18mm。它 们 的 相 互 关 系 如 下 图 所 示 。 - - 9 - -钻 -铰 -精 铰 15 孔确 定 钻 -铰 -精 铰 15 孔 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 。由 表 4-27 可 查 得 ， 精 铰 余 量 Z 精 铰 =0.05mm； 粗 铰 余 量 Z 粗 铰=0.15mm； 钻 孔 余 量 Z 钻 =14.8mm。 查 表 4-5 可 依 次 确 定 各 工 序 尺 寸 的加 工 精 度 等 级 为 ， 精 铰 ： IT7； 粗 铰 ： IT9； 钻 ： IT12。 根 据 上 述 结 果 ，再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公 差 值 分 别 为 ， 精 铰 ： 0.018mm;粗 铰 ： 0.043mm;钻 ： 0.18mm。综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 别 为 ， 精 铰 ： 15.0+0.015mm； 粗 铰 ： 14.95+0.058mm； 钻 ： 14.800+0.15mm。钻-铰-精铰 6 孔。确 定 钻 -铰 -精 铰 6 孔 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 。由 表 4-27 可 查 得 ， 精 铰 余 量 Z 精 铰 =0.04mm； 粗 铰 余 量 Z 粗 铰=0.1mm； 钻 孔 余 量 Z 钻 =5.86mm。 查 表 4-5 可 依 次 确 定 各 工 序 尺 寸 的 加工 精 度 等 级 为 ， 精 铰 ： IT7； 粗 铰 ： IT10； 钻 ： IT12。 根 据 上 述 结 果 ，再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公 差 值 分 别 为 ， 精 铰 ： 0.012mm;粗 铰 ： 0.048mm;钻 ： 0.12mm。综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 别 为 ， 精 铰 ： 6.0+0.012mm； 粗 铰 ： 5.96+0.048mm； 钻 ： 5.86+0.12mm。工序 70. 钻-粗铰 12 孔。确 定 钻 -铰 -精 铰 12 孔 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 。 - - 10 - -由 表 4-27 可 查 得 ， 粗 铰 余 量 Z 粗 铰 =0.15mm； 钻 孔 余 量 Z 钻=11.85mm。 查 表 4-5 可 依 次 确 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 等 级 为 ， 粗 铰 ：IT9； 钻 ： IT12。 根 据 上 述 结 果 ， 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公差 值 分 别 为 ， 粗 铰 ： 0.043mm； 钻 ： 0.18mm。综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 别 为 粗 铰 ： 12+0.043mm； 钻 ： 11.85+0.18mm。工 序 080. 钻 M10 孔 9，攻螺纹 M10。确 定 钻-粗铰 9 孔 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 。由 表 4-27 可 查 得 ， 粗 铰 余 量 Z 粗 铰 =0.15mm； 钻 孔 余 量 Z 钻=8.85mm。 查 表 4-5 可 依 次 确 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 等 级 为 ， 粗 铰 ：IT9； 钻 ： IT12。 根 据 上 述 结 果 ， 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公差 值 分 别 为 ， ： 0.036mm;钻 ： 0.15mm。综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 别 为 ： 粗 铰 ： 9+0.036mm； 钻 ： 8.85+0.15mm。然 后 攻螺纹 M10mm。工 序 090. 钻 -铰 12 盲 孔 。确 定 钻 -铰 -精 铰 12 孔 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 。由 表 4-27 可 查 得 ， 精 铰 余 量 Z 精 铰 =0.05mm； 粗 铰 余 量 Z 粗 铰=0.15mm； 钻 孔 余 量 Z 钻 =11.8mm。 查 表 4-5 可 依 次 确 定 各 工 序 尺 寸 的加 工 精 度 等 级 为 ， 精 铰 ： IT7； 粗 铰 ： IT9； 钻 ： IT12。 根 据 上 述 结 果 ，再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公 差 值 分 别 为 ， 精 铰 ： 0.018mm;粗 铰 ： 0.043mm;钻 ： 0.18mm。综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 别 为 ， 精 铰 ： 12.0+0.018mm； 粗 铰 ： 11.95+0.043mm； 钻 ： 11.800+0.18mm。工 序 100. 粗 ， 精 铣 8mm 槽 ； 粗 ， 精 铣 2mm 槽 。确 定 粗 、 精 铣 8mm 和 2mm 槽 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差由 表 4-32 可 查 得 ； 精 铣 的 的 加 工 余 量 是 0.7mm； 查 表 4-7 可 依 次确 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 等 级 为 ： 粗 铣 IT9， 精 铣 IT7。 根 据 上 述结 果 ， 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公 差 值 分 别 为 精 铣 ： +0.030；综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 别 为 ： 精 铣 前 7.3+0.03 粗 铣 前 0。铣 2mm 槽 ， 精 铣 前 是 1.7+0.03， 粗 铣 前 0。 - - 11 - -5、 切 削 用 量 、 时 间 定 额 的 计 算5.1 铣左端面5.1.1 粗铣工步硬质合金端铣刀铣削用量选择1选择刀具1）根据表 475 至表 479，选择 YG6 硬质合金刀片。根据表 476，铣削深度 ap4mm 时，端铣刀直径 d0为 80mm,ae为60mm。但已知铣削宽度 ae为 24mm，故应根据铣削宽度 ae90mm，选择 d0= 100mm。由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数 Z=10（表 3.16） 。2）铣刀几何形状（表 32）：由于 b800MPa，故选择。k r=60，kre=30，k r5， 0=8, 0=10 s= -15， 0= -5。2选择切削用量1）决定铣削深度 ap由于加工余量不大，故可在一次大刀内切完，则a p=h1mm2）决定每齿进给量 fz采用不对称端铣以提高进给量。根据表 3.5，当使用 X51 铣床功率为 4.5kw 时，fz= 0.09 0.18mmz但因采用不对称端铣，故取fz= 0.18mmz3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.8mm；由于铣刀直径 d0= 100mm，故刀具寿命 T=180min（表 38） 。4）决定切削速度 vc。和每分钟进给量 vf 切削速度 vc可根据表 327 中的公式计算，也可直接由表中查出。根据表 313，当 d0= 100mm， z 10， ap5mm，f z0.1mmz 时， vt= 124mmin，n t395rmin，v ft316mmmin。各修正系数为： k MV=kMNk Mv1.25ksv=ksn k svf 0.8 - - 12 - -故 v c=vtkv=1241.250.8m/min124m/minn n tkn= 395 1.250.8rmin 395rminvf v ftkvt 3161.250.8mm/min= 316mm/min根据 X51 型立铣说明书（表 3 30）选择nc380rmin，v fC320mmmin因此实际切削速度和每齿进给量为vc = = 3.14 100380/1000m/min=119.3m/min10ndfzc= =320/38010mm/z=0.08mm/zzcf5）校验机床功率根据表 323，当 b 560 1000MPa， ae90mm， ap4mm， d 0100mm， z=10， v f320mmmin，近似为Pcc2.3kw根据 X51 型立铣说明书，机床主轴允许的功率为PcM 4.5 0.75kw3.375kw故 PccP cM，因此所选择的切削用量可以采用，即ap=2mm，v f320mmmin，n=380rmin，v c119.3mmin，f z=0.08mmz, f=0.8mm/r。6）计算基本工时tm = fvL式中，L l y 十 ， l 100。不对称安装铣刀，入切量及超切量 y 十=40mm，则 L（40 100）mm140mm，故tm = 140/320=0.44min 5.1.2 精铣工步硬质合金端铣刀铣削用量选择1选择刀具1）根据表 475 至表 479，选择 YG6 硬质合金刀片。 - - 13 - -根据表 476，铣削深度 ap4mm 时，端铣刀直径 d0为 80mm,ae为60mm。但已知铣削宽度 ae为 24mm，故应根据铣削宽度 ae90mm，选择 d0= 100mm。由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数 Z=10（表 3.16） 。2）铣刀几何形状（表 32）：由于 b800MPa，故选择。k r=60，kre=30，k r5， 0=8, 0=10 s= -15， 0= -5。2选择切削用量1）决定铣削深度 ap由于加工余量不大，故可在一次大刀内切完，则a p=h2mm2）决定每齿进给量 fz采用不对称端铣以提高进给量。根据表 3.5，当使用 X51 铣床功率为 4.5kw 时，fz= 0.09 0.18mmz但因采用不对称端铣，故取fz= 0.18mmz3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.8mm；由于铣刀直径 d0= 100mm，故刀具寿命 T=180min（表 38） 。4）决定切削速度 vc。和每分钟进给量 vf 切削速度 vc可根据表 327 中的公式计算，也可直接由表中查出。根据表 313，当 d0= 100mm， z 10， ap5mm，f z0.1mmz 时， vt= 124mmin，n t395rmin，v ft316mmmin。各修正系数为： k MV=kMNk Mv1.25ksv=ksn k svf 0.8故 v c=vtkv=1241.250.8m/min124m/minn n tkn= 395 1.250.8rmin 395rminvf v ftkvt 3161.250.8mm/min= 316mm/min根据 X51 型立铣说明书（表 3 30）选择nc380rmin，v fC320mmmin因此实际切削速度和每齿进给量为vc = = 3.14 100380/1000m/min=119.3m/min10nd - - 14 - -fzc= =320/38010mm/z=0.08mm/zznvcf5）校验机床功率根据表 323，当 b 560 1000MPa， ae90mm， ap4mm， d 0100mm， z=10， v f320mmmin，近似为Pcc2.3kw根据 X51 型立铣说明书，机床主轴允许的功率为PcM 4.5 0.75kw3.375kw故 PccP cM，因此所选择的切削用量可以采用，即ap=2mm，v f320mmmin，n=380rmin，v c119.3mmin，f z=0.08mmz, f=0.8mm/r。6）计算基本工时tm = fvL式中，L l y 十 ， l 86。不对称安装铣刀，入切量及超切量 y 十=40mm，则 L（40 100）mm140mm，故tm = 140/320=0.44min （粗，精铣其他面与上述计算类似） 。5.2 钻 -铰 -精 铰 12 孔5.2.1、 切 削 用 量 的 计 算5.2.1.1、钻孔工步1） 背 吃 刀 量 的 确 定 取 ap=11.8mm.2) 进 给 量 的 确 定 由 表 4-64， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=0.1mm/r。3） 切 削 速 度 的 计 算 由 表 4-46， 切 削 速 度 v 选 取 为 22m/min,由公 式 （ 5-1） n=1000v/3.14d 可 求 得 该 工 序 钻 头 转 速 n=897.6 r/min , - - 15 - -参 照 Z525 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 ， 取 转 速 n=960 r/min ,再 将 此 转 速代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 该 工 序 的 实 际 钻 削 速 度 为v=3.14nd/1000=25.6 m/min。5.2.1.2、 粗铰工步1） 背 吃 刀 量 的 确 定 取 ap=0.15mm。2) 进 给 量 的 确 定 由 表 4-70， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给
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