左臂壳体零件的加工工艺规程及钻4-φ13孔夹具设计【带三维图】
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左臂
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夹具
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左臂壳体毛坯零件合图.dwg
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中 文 摘 要
零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
左臂壳体零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的连接套，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗车、半精车、精车和钻孔、铰丝等工序加工。
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。
关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差
目录
第一章 零件的分析 1
1.1左臂壳体的作用 1
1.2左臂壳体的主要工艺分析 1
第二章 左臂壳体工艺规程设计 2
2.1确定毛坯尺寸和毛坯图 2
2.2基准选择 2
2.2.1粗基准的选择 2
2.2.2精基准的选择 2
2.3表面加工方法的选择 2
2.4制定工艺路线 3
2.5工艺方案的比较与分析 5
2.6加工余量和工序尺寸 5
2.7各种机床与刀具选择 7
2.8确定切削用量和基本工时 7
2.8.1加工条件 7
2.8.2计算切削用量 8
2.9计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 21
第三章 夹具设计 22
1零件专用夹具的设计 22
1.1 机床夹具介绍 22
1.2 现代夹具的发展发向 23
1.３机床夹具的定位及夹紧 25
1.4 机床夹具在机械加工中的作用 28
1.5工件的装夹方式 29
1.6 基准及其分类 30
1.7 工件的定位 31
1.8 常见定位方式及定位元件 32
1.9工件的夹紧 33
2问题的提出 36
3钻床夹具设计 37
3.1定位基准的选择 37
3.2 定位误差分析 37
3.3 夹具设计及操作的简要说明 37
3.4 夹具零件 37
第四章 结论 42
致 谢 43
参考文献 44
- 内容简介：
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中 文 摘 要零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。左臂壳体零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的连接套，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗车、半精车、精车和钻孔、铰丝等工序加工。在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差 ABSTRCTIs the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jigs design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links.Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing methods choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This designs cylinder, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee holes precision and the surface quality and so on five working procedure processingsWhen the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp. Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.0目录第一章 零件的分析 .11.1 左臂壳体的作用 .11.2 左臂壳体的主要工艺分析 .1第二章 左臂壳体工艺规程设计 .22.1 确定毛坯尺寸和毛坯图 .22.2 基准选择 .22.2.1 粗基准的选择 .22.2.2 精基准的选择 .22.3 表面加工方法的选择 .22.4 制定工艺路线 .32.5 工艺方案的比较与分析 .52.6 加工余量和工序尺寸 .52.7 各种机床与刀具选择 .72.8 确定切削用量和基本工时 .72.8.1 加工条件 .72.8.2 计算切削用量 .82.9 计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 .21第三章 夹具设计 .221 零件专用夹具的设计 .221.1 机床夹具介绍 .221.2 现代夹具的发展发向 .231.机床夹具的定位及夹紧 .251.4 机床夹具在机械加工中的作用 .281.5 工件的装夹方式 .291.6 基准及其分类 .301.7 工件的定位 .311.8 常见定位方式及定位元件 .321.9 工件的夹紧 .332 问题的提出 .363 钻床夹具设计 .373.1 定位基准的选择 .373.2 定位误差分析 .373.3 夹具设计及操作的简要说明 .373.4 夹具零件 .37第四章 结论 .42致 谢 .43参考文献 .440第一章 零件的分析1.1 左臂壳体的作用左臂壳体：主要用来联接齿轮变速箱和旋耕机刀架支臂及链条传动箱，共同组成旋耕机支架。1.2 左臂壳体的主要工艺分析零件材料为 HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构有点复杂，生产类型为中批生产，故选择机械砂型铸件毛坯。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。1根据零件的总体加工特性，左端 115 和右端 95 的端面为整个机械加工过程中主要的基准面，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来。2.左端 72 和右端 80 的端面没有技术要求，粗加工即可，而左端 72和右端 80 的外圆要求其径向跳动为 0.06 之间，为了保证其径向跳动符合技术要求，先粗车右端 80 的外圆，再粗车左端 72 的外圆，然后半精车右端 80的外圆，再半精车、精车左端 72 的外圆，为了保证 52 孔和 80 的外圆同轴度偏差不超过 0.025，精车 80 外圆后，直接粗、半精、精车 52 孔，就可以保证了同时还粗车，半精车 52 孔的左端面。同时以精车左端 72 的外圆要求其表面粗糙杜为 6.3，其尺寸精度等级为 8 级，端 80 的外圆要求其表面粗糙度为 6.3，其尺寸精度等级为 7 级，因此此道工序中外圆和孔的加工是一个难点，需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。3.由于右端 8 的孔要求以 80 的中心轴线和 95 的端面作为基准进行定位，且其所要求的表面粗糙度为 3.2，尺寸精度等级为 9 级，因此钻孔后需要进行半精铰才能达到技术要求，需要选择适当的加工方法达到此孔加工的技术要求。钻 4*13 孔时，需要以 95 的端面和 8 的作为基准进行定位，因此需要先加工 8 的孔，才能保证其技术要求，由于 4*13 孔的表面粗糙度要求为 25，故一般加工即可达到其技术要求。4.由于左端 13 的孔要求以 72 的中心轴线、115 的端面和右端 8 的1孔作为基准进行定位，没有粗糙度和加工精度的要求，故一般加工即可达到技术要求。钻 8 孔时，其所要求的表面粗糙度为 3.2，尺寸精度等级为 8 级，因此钻孔后需要进行半精铰孔才能达到技术要求。第二章 左臂壳体工艺规程设计2.1 确定毛坯尺寸和毛坯图查机械加工手册可知，查得该铸件的尺寸公差等级 CT 为 812 级，取 CT=10级，加工余量等级为 G 级，同时考虑到铸造的合理行与成本，考虑到 72 的外圆在长度方向上距离端面的尺寸为 5mm，80 在长度方向上距离端面的尺寸为6mm，为了铸造方便将其铸造为 115，简化铸造形状。其他基本尺寸见毛坯图。2.2 基准选择2.2.1 粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故根据零件应选择 45 的孔和 72 的左端面作为粗基准。2.2.2 精基准的选择精基准的选择根据互为基准原则、基准重合原则和自为基准原则，应该选择115 的左端面，95 的右端面和 72，80 的外圆表面作为精基准。2.3 表面加工方法的选择左臂壳体各加工面的加工方法加工面 精度 粗糙度 加工方案272 的外圆 8 级 Ra6.3 粗车-半精车-精车115 的端面 无 Ra25 粗车80 的端面 无 无 粗车72 的左端面 无 无 粗车80 的外圆 h7 Ra6.3 粗车-半精车-精车95 的端面 无 Ra6.3 粗车-半精车52 的孔 G7 Ra3.2 粗车-半精车-精车52 孔的左端面无 Ra6.3 粗车-半精车8F9 的孔049.13F9 3.2 钻-半精铰4x13 无 25 钻8N8 的孔03.25N8 3.2 钻-半精铰2.4 制定工艺路线根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的精度和粗糙度能力，以及各种机床的加工特点，查阅和参考机械制造工艺学和机械制造技术基础毕业设计指南等资料，可得到各加工面的加工方法（表 1）和加工工艺工序安排（表 2）：工艺路线一：工序：铸造； 工序：清砂，检验；工序：人工时效工序：以 115 的端面和 45 的孔作为定位基准进行的定位，粗车右端95 的左端面、右端面和 80 右端面、外圆。3工序：以 95 的右端面和 80 的外圆进行定位基准进行的定位，在 95得端面钻 7.8 的孔并半精铰孔到 8。 工序：以加工后的 8 的孔和 80 的外圆进行定位基准进行的定位，钻4x13 的孔；工序：以加工后 95 的端面和 80 的外圆作为定位基准进行定位，粗车115 的右端面、左端面和 72 的左端面、外圆。工序：以加工后 115 的端面和 72 的外圆作为定位基准进行定位，半精车 95 的右端面，半精车 80 的外圆。工序：以加工后 95 的端面和 80 的外圆作为定位基准进行定位，半精车、精车 72 的外圆。工序：以加工后 115 的端面和 72 的外圆作为定位基准进行定位，精车 80 的外圆，并倒角；粗车，半精车 52 孔的左端面并倒角；粗、半精车，精车 52 的孔并倒角。工序：以加工后 8 的孔、72 的外圆和 115 的端面作为定位基准进行定位，钻 4x13 的孔，钻 7.8 的孔，半精铰至 8；工序：钳工去毛刺，清洗工序：终检；工序：入库。工艺路线二：工序：铸造； 工序：清砂，检验；工序：人工时效工序：以 95 的端面和 45 的孔作为定位基准进行定位，粗车 115 的端面和 72 的外圆； 工序：以加工后 115 的端面和45 的孔作为定位基准进行定位，粗车95 的端面和 80 的外圆；工序：以加工后 95 的端面和 80 的外圆作为定位基准进行定位，半精车，精车 72 的外圆；工序：以加工后 115 的端面和 72 的外圆作为定位基准进行定位，半4精车，精车 80 的外圆并倒角，粗、半精车，精车 52 的孔并倒角，粗车，半精车 52 孔的左端面。工序：以加工后 80 的外圆和 95 的端面作为定位基准，钻 7.8 的孔，半精铰至 8；工序：以加工后 8 的孔和 95 的端面作为定位基准进行定位，钻4x13 的孔；工序：以加工后 8 的孔、72 的外圆和115 的端面作为定位基准进行定位，钻 4x13 的孔，钻 7.8 的孔，半精铰至 8；工序：钳工去毛刺，清洗工序：终检；工工序：入库。2.5 工艺方案的比较与分析工艺路线一采取先加工孔的方法避免了零件右端不规则外圆难夹紧的缺点，以便于用孔来装夹加工零件的左端面，而且路线一把 80 的外圆的粗车，半精车，精车都分开，以半精车的 80 外圆对的 72 的外圆进行半精车、精车更容易保证 80 的外圆和 72 的外圆的微小圆跳动要求，保证了零件的加工精度要求，而且便于装夹。而工艺路线二用粗加工后的 80 的外圆对 72 的外圆半精车、精车，这样，然后才能用精加工后的 72 的外圆半精车，精车 80 的外圆，这样把半精车，精车集中在一起，72 的外圆和 80 的外圆的圆跳动量得不到保证。而且因为零件右端不规则外圆造成了装夹的困难！综合因素考虑，选择工艺路线一作为零件的加工工艺路线。2.6 加工余量和工序尺寸结合左臂壳体尺寸，加工方法，查阅实用机械加工工艺手册结合铸造机5加工余量可以得到各加工面的加工余量，如下所示：左臂壳体加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定：工序加工面 工序名称 工序间的量/mm 经济精度（IT）表面粗糙度/m工序基本尺寸/mm标注工序的尺寸公差/mm72h8左端面06.粗车 2.5 13 40 5精车 0.5 8 6.3 72 72 06.半精车 1.5 10 9 72.5粗车 41 13 25 7472h8外圆06.毛坯 115115 的端面粗车 左端面 7.5右端面 113 25 10精车 0.5 7 6.3 80 80h7 03.半精车 1.5 9 80.5粗车 13 13 8280h7外圆03.毛坯 95精车 0.5 7 3.2 52 52G7 04.1半精车 1.5 10 6.3 51.2粗车 5 12 25 5052G7的孔04.1毛坯 45半精车 右端面 1.5 10 6.3 1695 的端面 粗车 左端面 1右端面 1.512 25 17.56半精车 1.2 10 6.3 8 8 1.052 的孔的左端面 粗车 1.8 12 15 9.2毛坯 45半精铰 0.2 9 3.2 8 8F9 049.138F9 049.13钻 7.8 11 25 7.895 右端面 4x13钻 13 11 25 138N8 03.25半精铰 0.2 9 3.2 8 8N8 03.25钻 7.8 11 25 7.8115 右端面 4x13钻 13 11 25 13注：加工时需要保证留有加工余量,最终尺寸加上各道工序加工余量即得到工序尺寸。2.7 各种机床与刀具选择综合考虑所要加工零件的尺寸及要加工表面所要达到的粗糙度机床与刀具如下：卧式车床 CA6140硬质合金外圆车刀，端面车刀立式钻床 Z550硬质合金 7.8 的麻花钻头;8 的硬质合金铰刀。8Cr2.8 确定切削用量和基本工时工序：车 63外圆及端面2.8.1 加工条件加工材料：HT200， 0.22Gp,铸造b加工要求：粗车 95外圆及端面机床：CA6140 车床端面车刀：刀片材料 YG6，刀杆尺寸 1625， =90， =15，rk0=8， =0.5。0ar7外圆车刀: 刀片材料 YG6，刀杆尺寸 1625， =75， =15，rk0=8， =2。0ar2.8.2 计算切削用量（1）粗车 95外圆端面1）已知毛坯长度方向的加工余量为右端为 2.5mm，一次走刀完成。 =2.5，pa长度加工公差按 IT12 级.2）进给量 f：根据实用机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为 1625， 3以及工件直径为 95时 f=0.6 0.9/r。p按 CA6140 车床说明实用机械加工工艺手册取 f=0.8/r。3）计算切削速度。 据实用机械加工工艺手册P30，切削速度计算公式为（寿命选 T=60min）= (m/min) （2.1）vcyvmTfxapk其中 =158， =0.15, =0.4, =0.8，m=0.2vvvvK将上述数据带入公式中：= 0.8=53.11mm/minc0.2.150.4864)确定机床主轴转速= = =178/minnsdvwc3.19按机床说明（见实用机械加工工艺手册 ） ，现取 160r/min。所以，实际切削速度：V= = =47.73m/min10wn5605)切削工时，据机械加工工艺手册得：t= = =0.33minifnl42.186（2）粗车 95左端面1）已知毛坯长度方向的加工余量为左端为 1mm，一次走刀完成。 =1，长pa度加工公差按 IT12 级.2）进给量 f：根据实用机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为 16825， 3以及工件直径为 95时 f=0.80.9/r。p按 CA6140 车床说明实用机械加工工艺手册取 f=0.8/r。3）计算切削速度。 据实用机械加工工艺手册P30，切削速度计算公式为（寿命选 T=60min）= (m/min) （2.1）vcyvmTfxapk其中 =158， =0.15, =0.4, =0.8，m=0.2vvvvK将上述数据带入公式中：= 0.8=76.17mm/minc0.2.150.4864)确定机床主轴转速= = =255.2/minnsdvwc76.19按机床说明（见实用机械加工工艺手册 ） ，现取 250r/min。所以，实际切削速度：V= = =74.613m/min10wn5205)切削工时，据机械加工工艺手册得：t= = =0.0325minifnl6.1825（2）粗车 95 的外圆切削深度: 单边余量 Z=6.5。分 2 次切削，第一次切 3.25。进给量: 据切削用量简明手册表 1.16，选用 f=0.7/r计算切削速度：= （2.5）vckfaTvpmvyx其中 =158， =0.15, =0.4, =0.8，m=0.2vvvvK= =53.86r/minc0.20.150.48637确定主轴转速：= = =180.46r/minnsdwc.69按机床选取 n=200r/min所以实际切削速度：9V= = =60m/min10dwn295切削工时：按机械加工工艺手册P694 表 2.5-3t= = =0.086minifnl620.76)效验机床功率主切削力按实用机械加工工艺手册得所示公式计算= （2.2）Fc kvfaFyxcFccp其中 =2795， =1.0, =0.75, =0cccFcKC=0.890.951.01.0=0.8455=2795 0.8455=5877.6.4NFc13.250.7503.2切削时消耗功率 为= = =5.26Kwpc10vc8.4610根据中 CA6140 机床说明可知，CA6140 主电动机功率为 7.5Kw，所以机床功率已足够，可以正常加工。7）效验机床进给系统速度。已知主切削力 =2169.4N，径向切削力按实Fc用机械加工工艺手册公式计算由手册查得单位切削力 P=2000N/ ,故切削力为：2m= =2000x3.25x0.7x0.9=4095NzF.10fzpKa在一般的切削加工中，刀尖圆弧半径 对 Fy、Fx 的影响较大，对 Fz 的影响较小。r由手册可以查得： =0.5时， =1.37, =0.73,当 =90时，Fy/ rryrxKrkFz=0.25, Fx/Fz=0.25,故径向力和轴向力分别为：Fy=Fz（Fy/ Fz） =4095x0.25x1.37=1402.5NryKFx=Fz（Fx/ Fz） =4095x0.25x0.73=747.34Nrx取机床的导轨与溜板之间的摩擦系数 =0.1，则机床的进给机构沿纵轴进给方向所承受的力为：Fx+ （Fy+Fz）=747+0.1x（1402+4095）=1296.7N10而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力远远大于 1296.7N。故机床进给系统可正常工作。工序：钻、铰 8F9 的孔049.13选用机床：Z550 型立式钻床（1）钻 8F9 的孔049.13进给量：f=0.25/r（根据实用机械加工工艺手册 ）切屑速度：v=40m/min(根据实用机械加工工艺手册)= = =1633.2r/minnsdvwc01407.8按机床选取 =1400r/min(实用机械加工工艺手册)w所以实际切削速度V= = =34.3m/min10wn47.8切削工时：t= = =0.06minfnl65.240（2）半精铰 8F9 的孔049.13进给量：f=0.19/r（实用机械加工工艺手册 ）切屑速度：v=8m/min(实用机械加工工艺手册= = =318.3r/minnsdvwc018按机床选取 =351/min(实用机械加工工艺手册)w所以实际切削速度V= = =8.82m/min10wn358切削工时：t= = =0.315minfnl6.9351工序：钻 4x13 的孔进给量：f=0.4/r（实用机械加工工艺手册 ）切屑速度：v=40m/min(实用机械加工工艺手册11= = =1592r/minnsdvwc10408按机床选取 =1400r/min(实用机械加工工艺手册表 2.36)w所以实际切削速度V= = =35.2m/min10wn48切削工时：t= i= x4=0.164minfnl67.4工序：粗车 115 左、右端面和 72 的外圆。（1）粗车 115 左端面1）已知毛坯长度方向的加工余量为左端为 2.5mm，一次走刀完成。 =2.5，pa长度加工公差按 IT12 级.2）进给量 f：根据机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为 1625，3 以及工件直径为 115时 f=0.81.2/r 。p按 CA6140 车床说明机械加工工艺手册取 f=0.8/r。3）计算切削速度。 据实用机械加工工艺手册 ，切削速度计算公式为（寿命选 T=60min）= (m/min) （2.1）vcyvmTfxapk其中 =158， =0.15, =0.4, =0.8，m=0.2vvvvK将上述数据带入公式中：= 0.8=53.11mm/minc0.2.150.4864)确定机床主轴转速= = =147/minnsdvwc3.1按机床说明（见实用机械加工工艺手册 ） ，现取 160r/min。所以，实际切削速度：V= = =57.78m/min10wn51605)切削工时，据实用机械加工工艺手册得：12t= = =0.45minifnl57.10862）粗车 115右端面1）已知毛坯长度方向的加工余量为右端为 1mm，一次走刀完成。 =1，长pa度加工公差按 IT12 级.2）进给量 f：根据机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为 1625，3 以及工件直径为 115时 f=0.81.2/r 。p按 CA6140 车床说明实用机械加工工艺手册取 f=0.8/r。3）计算切削速度。 据实用机械加工工艺手册P30，切削速度计算公式为（寿命选 T=60min）= (m/min) （2.1）vcyvmTfxapk其中 =158， =0.15, =0.4, =0.8，m=0.2vvvvK将上述数据带入公式中：= 0.8=76.17mm/minc0.2.150.4864)确定机床主轴转速= = =211/minnsdvwc76.1按机床说明（见实用机械加工工艺手册 ） ，现取 200r/min。所以，实际切削速度：V= = =72.22m/min10wn5205)切削工时，据机械加工工艺手册得：t= = =0.128minifnl.182（3）粗车 72 的外圆切削深度: 单边余量 Z=20.5。分 5 次切削，每次切 4.1。进给量: 据实用机械加工工艺手册 ，选用 f=0.7/r计算切削速度：= （2.5）vckfaTvpmvyx其中 =158， =0.15, =0.4, =0.8，m=0.2vvvvK13= =52r/minvc0.2.150.4867确定主轴转速：= = =144r/minnsdwc2按机床选取 n=160r/min所以实际切削速度：V= = =57.8m/min10wn615切削工时：按机械加工工艺手册t= = =0.223minifnl50.716工序：半精车 95 的右端面和 80 的外圆。（1）半精车 95右端面1）已知 95右端面的加工余量为为 1.5mm，一次走刀完成。 =1.5，长pa度加工公差按 IT10 级.2）进给量 f：根据实用机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为 1625， 3以及工件直径为 95时 f=0.250.4/r。p按 CA6140 车床说明实用机械加工工艺手册取 f=0.3/r。3）计算切削速度。 据实用机械加工工艺手册 ，切削速度计算公式为（寿命选 T=60min）= (m/min) （2.1）vcyvmTfxapk其中 =189.8， =0.15, =0.2, =0.8，m=0.2vvvvK将上述数据带入公式中：= 0.8=80.15mm/minc0.2.150.289634)确定机床主轴转速= = =268.55/minnsdvwc.9按机床说明（见实用机械加工工艺手册 ） ，现取 250r/min。所以，实际切削速度：14V= = =74.6m/min10dwn95205)切削工时，据实用机械加工工艺手册得：t= = =0.087minifnl6.1325(2)半精车 80 的外圆切削深度: 单边余量 Z=0.75。1 次切削完成。进给量: 据实用机械加工工艺手册 ，选用 f=0.5/r计算切削速度：= （2.5）vckfaTvpmvyx其中 =158， =0.15, =0.4, =0.8，m=0.2vvvvK= =76.78r/minc0.20.150.4867确定主轴转速：= = =298r/minnsdwc6.8按机床选取 n=32r/min所以实际切削速度：V= = =82.4m/min10wn32切削工时：按实用机械加工工艺手册t= = =0.0375minifnl60.532工序：半精车、精车 72 的外圆（1)半精车 72 的外圆切削深度: 单边余量 Z=0.75。1 次切削完成。进给量: 据实用机械加工工艺手册 ，选用 f=0.5/r计算切削速度：= （2.5）vckfaTvpmvyx其中 =158， =0.15, =0.4, =0.8，m=0.2vvvvK= =76.78r/minc0.20.150.486715确定主轴转速：= = =339r/minnsdvwc1076.82按机床选取 n=320r/min所以实际切削速度：V= = =72.38m/min10wn37切削工时：按实用机械加工工艺手册t= = =0.03125minifnl50.322)精车 72 的外圆切削深度: 单边余量 Z=0.25。1 次切削完成。进给量: 据实用机械加工工艺手册 ，选用 f=0.06/r计算切削速度：= （2.5）vckfaTvpmvyx其中 =189.8， =0.15, =0.2, =0.8，m=0.2vvvvK= =144.08r/minc0.20.150.28966确定主轴转速：= = =650.5r/minnsdwc4.87按机床选取 n=710r/min所以实际切削速度：V= = =157.25m/min10wn0.5切削工时：按机械加工工艺手册t= = =0.117minifnl50.671工序：精车 80 的外圆; 半精车、精车 52 的孔;半精车、精车 52 孔的左端面（1)精车 80 的外圆切削深度: 单边余量 Z=0.25。1 次切削完成。16进给量: 据实用机械加工工艺手册 ，选用 f=0.06/r计算切削速度：= （2.5）vckfaTvpmvyx其中 =189.8， =0.15, =0.2, =0.8，m=0.2vvvvK= =144.08r/minc0.20.150.28966确定主轴转速：= = =570r/minnsdwc4.8按机床选取 n=560r/min所以实际切削速度：V= = =144.15m/min10wn5780.切削工时：按实用机械加工工艺手册t= = =0.175minifnl60.57(2)粗车 52 的孔切削深度: 单边余量 Z=2.5。1 次切削完成。进给量: 据实用机械加工工艺手册 ，选用 f=0.45/r计算切削速度：= （2.5）vckfaTvpmvyx其中 =158， =0.15, =0.4, =0.8，m=0.2vvvvK= =66.86r/minc0.2.150.486确定主轴转速：= = =473r/minnsdwc6.按机床选取 n=500r/min所以实际切削速度：V= = =70.68m/min10wn54切削工时：17按实用机械加工工艺手册t= = =0.049minifnl10.45(3)半精车 52 的外圆切削深度: 单边余量 Z=0.75。1 次切削完成。进给量: 据切削用量简明手册 ，选用 f=0.5/r计算切削速度：= （2.5）vckfaTvpmvyx其中 =158， =0.15, =0.4, =0.8，m=0.2vvvvK= =76.78r/minc0.20.150.4867确定主轴转速：= = =488.8r/minnsdwc6.按机床选取 n=500r/min所以实际切削速度：V= = =78.54m/min10wn50切削工时：按实用机械加工工艺手册t= = =0.044minifnl0.5(4)精车 52 的孔切削深度: 单边余量 Z=0.25。1 次切削完成。进给量: 据切削用量简明手册 ，选用 f=0.06/r计算切削速度：= （2.5）vckfaTvpmvyx其中 =189.8， =0.15, =0.2, =0.8，m=0.2
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