摇臂支架加工工艺及铣两耳朵端面夹具设计（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共33页)
编号：6135844
类型：共享资源
大小：2.79MB
格式：ZIP
上传时间：2017-11-26
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
摇臂
支架
加工
工艺
耳朵
端面
夹具
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作 者： 学 号： 系 部： 专 业： 题 目： 摇臂零件的加工工艺及夹具设计 校内指导教师：企业指导教师评阅者： 年 月 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 中 文 摘 要本设计专用夹具的设计摇臂零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。关键词：摇臂类零件；工艺；夹具；毕 业 设 计 （ 论 文 ） 英 文 摘 要Foundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.Keywords: box type parts; technology; fixture;目 录摘 要 IIABSTRACTI1 加工工艺规程设计41.1 零件的分析 41.1.1 零件的作用 41.1.2 零件的工艺分析 51.2 摇臂加工措施 51.2.1 孔和平面的加工顺序 51.2.2 孔系加工方案选择 51.3 摇臂加工定位基准的选择 61.3.1 粗基准的选择 61.3.2 精基准的选择 61.4 摇臂加工主要工序安排 71.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 81.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） 91.7 时间定额计算及生产安排 192 夹具设计23总 结30参 考 文 献31致谢3261 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是摇臂,摇臂零件的加工质量，摇臂零件的加工质量，并确保组件正确安装。71.1.2 零件的工艺分析摇臂类零件图。摇臂是一个壳体零件，别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下：（1）以底平面加工面。这一组加工表面包括：底面铣削加工。（2）以 10.5 的支承孔为加工面。这一组包括：6.1 的支承孔、2、3、4 孔 mm（4）以上端面为加工面主要加工表面有以下 5 个主要加工表面;1.端面 通过粗铣精铣达到 1.6 精度要求2.内圆 粗镗、半粗镗、精镗达到 6.3 的精度要求3.内表面 先粗铣后精铣的 3.2 的精度要求4.底面 通过粗铣直接使底面精度达到 12.55. 凸台端面 在凸台端面使其达到 12.5 的精度要求1.2 摇臂加工措施由以上分析可知。摇臂零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证孔精度比较容易一些。因此，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。1.2.1 孔和平面的加工顺序摇臂类加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔，第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而孔加工提供前提，也有利于保护刀具。1.2.2 孔系加工方案选择通过摇臂的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。8根据基摇臂部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。（1） 镗套加工（2） 在大批量生产中，加工底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。镗模提高系统抗振动、刚度。同时加工几个工件的过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。（2）用坐标镗方法在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。随着坐标镗削的方法，需要摇臂孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。1.3 摇臂加工定位基准的选择1.3.1 粗基准的选择基准的选择应满足下列要求：（1）保证每个重要支持均匀的加工余量；（2）保证零件和管壁有一定的差距。了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。91.3.2 精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。1.4 摇臂加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔铣床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。工艺路线一：10 铸造毛坯 铸造20 时效热处理 热30 涂底漆 油漆40 铣 铣底平面 金工50 铣 铣上端面 金工60 车 车 12 外圆以及端面, 20 端面 金工70 车 掉头，车 12 外圆以及端面, 20 端面 金工80 车 车 1.5X11.5 退刀槽 金工90 车 车 10.5mm 孔 金工100 钻 钻 6.1mm 金工110 钻 钻 2、3、4 孔 mm 金工10120 钳 表面去毛刺 钳工130 检 检验入库 检验工艺路线二：10 铸造毛坯 铸造20 时效热处理 热30 涂底漆 油漆40 铣 铣底平面 金工50 铣 铣上端面 金工60 车 车 12 外圆以及端面, 20 端面 金工70 车 掉头，车 12 外圆以及端面, 20 端面 金工80 车 车 1.5X11.5 退刀槽 金工90 钻 钻 10.5mm 孔 金工100 钻 钻 6.1mm 金工110 钻 钻 2、3、4 孔 mm 金工120 钳 表面去毛刺 钳工130 检 检验入库 检验根据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案一：10 铸造毛坯 铸造20 时效热处理 热30 涂底漆 油漆40 铣 铣底平面 金工50 铣 铣上端面 金工60 车 车 12 外圆以及端面, 20 端面 金工70 车 掉头，车 12 外圆以及端面, 20 端面 金工80 车 车 1.5X11.5 退刀槽 金工90 车 车 10.5mm 孔 金工100 钻 钻 6.1mm 金工110 钻 钻 2、3、4 孔 mm 金工120 钳 表面去毛刺 钳工130 检 检验入库 检验111.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定“摇臂”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 HT200 材料采用 HT200 制造。材料是HT200，硬度 HB170 到 240，大批量生产，铸造毛坯。（1）底面的加工余量。根据要求，面加工分粗、精铣加工余量如下：粗铣：参照工艺手册第 1 卷 。其余量值规定 ，现取 。m4.3710.2精铣：参照手册 ，余量值 。m（2）螺孔毛坯实心，不冲孔（3）端面加工余量。端面分粗铣、精铣加工。各余量如下：粗铣：参照工艺手册 ，其余量规定 ，取 。m5.3720.（4）螺孔加工余量毛坯实心，不冲孔。1.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）工序 40：铣底平面机床：铣床 X52K刀具：面铣刀(硬质合金材料)，材料： ， ，齿数 。15YT0Dm5Z单边余量：Z=2.2mm所以铣削深度 ：pa2.m精铣面余量：Z=1.0mm铣削深度 ：p1.0每齿进给量 ：取 ：取铣削速度fa5/fZ2.8/Vms每齿进给量 ：取 取铣削速度f mf8. 47机床主轴转速 ：n102.47601.97/in31Vnrd按照文献，取 5/ir实际铣削速度 ：v.4072.49/106nvms进给量 ： fV185607.12/ffaZns12工作台每分进给量 ： mf7.12/47.5/minfVs： ,取a60切削工时被切削层 ：由毛坯可知 ， l14l68l刀具切入 ：1210.5()(3lDa601)2m刀具切出 ：取2l走刀次数为 1机动时间 ： 1jt12420.36in7.5jmlf机动时间 ：1jt1268.19mi.jlf所以该工序总机动时间105njjtt工序 50：铣上端面机床：铣床 X52K刀具：面铣刀(硬质合金材料)，材料： ， ，齿数 。15YT0Dm5Z单边余量：Z=2.2mm所以铣削深度 ：pa2.m精铣面余量：Z=1.0mm铣削深度 ：p1.0每齿进给量 ：取 ：取铣削速度fa5/fZ2.8/Vms每齿进给量 ：取 ，取铣削速度f mf8. 47机床主轴转速 ：n102.47601.97/in31Vnrd按照文献，取 5/ir实际铣削速度 ：v.4072.49/106nvms13进给量 ： fV0.18547/60.12/ffaZnms工作台每分进给量 ： m.475infV：取a6切削工时被切削层 ：由毛坯可知 ， l14l68l刀具切入 ：1210.5()(3lDa601)2m刀具切出 ：取2l走刀次数为 1机动时间 ： 1jt12420.36in7.5jmlf机动时间 ：1jt1268.19mi.jlf所以该工序总机动时间105njjtt工序 60 车 12 外圆以及端面, 20 端面所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 1.1，由于CA6140 机床的中心高为 200 （表 1.30） ，故选刀杆尺寸 = ，刀片mHBm2516厚度为 。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 = ，后角 =m5.4 0V0，主偏角 = ，副偏角 = ，刃倾角 = ，刀尖圆弧半径 = 。06vK09vK01s0sr8.确定切削深度 pa由于单边余量为 ，可在一次走刀内完成，故=5 （3-1）p.确定进给量 f根据切削加工简明实用手册可知：表 1.4刀杆尺寸为 ， ，工件直径 400 之间时，m1625pam410进给量 =0.51.0fr按 CA6140 机床进给量（表 4.29）在机械制造工艺设计手册可知：=0.7f14确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 130，CA6140 机床进给机构允许进给力 =3530 。maxFN根据表 1.21，当强度在 174207 时， ， ， =HBSp4f75.0rmrK时，径向进给力： =950 。045RFN切削时 的修正系数为 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.292） ，故实f roFfKsFfkrFfK际进给力为：=950 =1111.5 （3-f17.N2）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 = 可用。frm7.0.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 ，车刀5.1寿命 = 。Tmin60.确定切削速度 0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表 1.11，当 硬质合金刀加工硬度 2002196YG的铸件， ， ，切削速度 = 。HBSpa4frm75. Vmin3切削速度的修正系数为 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（见表tvKvsvKTvKv1.28） ，故：= tVv=63 （3-00.184.920.13）min48= = =120 （3-nDc1127ir4）根据 CA6140 车床说明书选择=1250nmir这时实际切削速度 为：cV= = （3-1cD01257min5）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。15由切削用量简明使用手册表 1.25， = ， ，HBS160245pam3f，切削速度 时，rm75.0min50V=CPKW7.1切削功率的修正系数 =0.73， =0.9，故实际切削时间的功率为：krcPcr0=1.7 =1.2 （3-3.6）根据表 1.30，当 = 时，机床主轴允许功率为 = ， ，故nmi125r EPKW9.5CEP所选切削用量可在 CA6140 机床上进行，最后决定的切削用量为：=3.75 ， = ， = = ， =paf7.0ni125rsr08.Vmin0工序 70掉头，车 12 外圆以及端面, 20 端面本工序仍为粗车。已知条件与工序相同，车端面及倒角，可采用工序相同的可转位车刀。采用工序确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下：a =2.5 f=0.65 n=3.8 v=50.4 T =56pmrmsrminis工序 80车 1.5X11.5 退刀槽所选刀具为 YG6 硬质合金可转位切槽刀。根据切削用量简明手册表 1.1，由于CA6140 机床的中心高为 200 （表 1.30） ，故选刀杆尺寸 = ，刀片HBm2516厚度为 。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 = ，后角 =m5.4 0V0，主偏角 = ，副偏角 = ，刃倾角 = ，刀尖圆弧半径 = 。06vK09vK01s0sr8.确定切削深度 pa由于单边余量为 ，可在一次走刀内完成，故5.2=2.5 p.确定进给量 f根据切削加工简明实用手册可知：表 1.4刀杆尺寸为 ， ，工件直径 400 之间时，m1625pam410进给量 =0.51.0fr按 CA6140 机床进给量（表 4.29）在机械制造工艺设计手册可知：=0.7f确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 11630，CA6140 机床进给机构允许进给力 =3530 。maxFN根据表 1.21，当强度在 174207 时， ， ， =HBSp4f75.0rmrK时，径向进给力： =950 。045RFN切削时 的修正系数为 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.292） ，故实f roFfKsFfkrFfK际进给力为：=950 =1111.5 由f17.N于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 = 可用。frm7.0.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 ，车刀5.1寿命 = 。Tmin60.确定切削速度 0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表 1.11，当 硬质合金刀加工硬度 20021915YT的铸件， ， ，切削速度 = 。HBSpa4frm75. Vmin63切削速度的修正系数为 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（见表tvKvsvKTvKv1.28） ，故：= tVv=63 （3-00.184.920.112）min48= = =120 （3-nDc127ir13）根据 CA6140 车床说明书选择=1250nmir这时实际切削速度 为：cV= = （3-1cD01257min14）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表 1.25， = ， ，HBS160245pam3f，切削速度 时，rm75.0min50V17=CPkw7.1切削功率的修正系数 =0.73， =0.9，故实际切削时间的功率为：rcPcrK0=1.7 =1.2 3.k根据表 1.30，当 = 时，机床主轴允许功率为 = ， ，故所nmi125EPkw9.5CEP选切削用量可在 CA6140 机床上进行，最后决定的切削用量为：=1.25 ， = ， = = ， =pafr7.0ni125rsr08.Vmin0工序 90 车 10.5mm 孔所选刀具为 YG6 硬质合金可转位镗刀。根据切削用量简明手册表 1.1，由于CA6140 机床的中心高为 200 （表 1.30） ，故选刀杆尺寸 = ，刀片mHB2516厚度为 。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 = ，后角 =m5.4 0V0，主偏角 = ，副偏角 = ，刃倾角 = ，刀尖圆弧半径 = 。06vK09vK01s0srm8.确定切削深度 pa由于单边余量为 ，可在一次走刀内完成，故5.2=2.5 p.确定进给量 f根据切削加工简明实用手册可知：表 1.4刀杆尺寸为 ， ，工件直径 400 之间时，m1625pam410进给量 =0.51.0fr按 CA6140 机床进给量（表 4.29）在机械制造工艺设计手册可知：=0.7f确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 130，CA6140 机床进给机构允许进给力 =3530 。maxFN根据表 1.21，当强度在 174207 时， ， ， =HBSp4f75.0rmrK时，径向进给力： =950 。045RFN切削时 的修正系数为 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.292） ，故实f roFfKsFfkrFfK际进给力为：=950 =1111.5 由f17.N于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 = 可用。frm7.0.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 ，车刀5.118寿命 = 。Tmin60.确定切削速度 0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表 1.11，当 硬质合金刀加工硬度 20021915YT的铸件， ， ，切削速度 = 。HBSpa4frm75. Vmin63切削速度的修正系数为 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（见表tvKvsvKTvKv1.28） ，故：= tVv=63 （3-00.184.920.112）min48= = =120 （3-nDc127ir13）根据 CA6140 车床说明书选择=1250nmir这时实际切削速度 为：cV= = （3-1cD01257min14）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表 1.25， = ， ，HBS160245pam3f，切削速度 时，rm75.0min50V=CPkw7.1切削功率的修正系数 =0.73， =0.9，故实际切削时间的功率为：rcPcrK0=1.7 =1.2 3.k根据表 1.30，当 = 时，机床主轴允许功率为 = ， ，故所ni125EPkw9.5CEP选切削用量可在 CA6140 机床上进行，最后决定的切削用量为：=1.25 ， = ， = = ， =pamfr7.0nmi125rsr08.Vmin0工序 90车 10.5mm 孔19所选刀具为 YG6 硬质合金可转位镗刀。根据切削用量简明手册表 1.1，由于CA6140 机床的中心高为 200 （表 1.30） ，故选刀杆尺寸 = ，刀片mHBm2516厚度为 。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 = ，后角 =m5.4 0V0，主偏角 = ，副偏角 = ，刃倾角 = ，刀尖圆弧半径 = 。06vK09vK01s0sr8.确定切削深度 pa由于单边余量为 ，可在一次走刀内完成，故5.2= = pm.1.确定进给量 f根据切削加工简明实用手册可知：表 1.4刀杆尺寸为 ， ，工件直径 400 之间时，1625pa410进给量 =0.51.0frm按 CA6140 机床进给量（表 4.29）在机械制造工艺设计手册可知：=0.7f确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 130，CA6140 机床进给机构允许进给力 =3530 。maxFN根据表 1.21，当强度在 174207 时， ， ， =HBSp4f75.0rmrK时，径向进给力： =950 。045RFN切削时 的修正系数为 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.292） ，故实f roFfKsFfkrFfK际进给力为：=950 =1111.5 由f17.N于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 = 可用。frm7.0.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 ，车刀5.1寿命 = 。Tmin60.确定切削速度 0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表 1.11，当 硬质合金刀加工硬度 20021915YT的铸件， ， ，切削速度 = 。HBSpa4frm75. Vmin63切削速度的修正系数为 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（见表tvKvsvKTvKv1.28） ，故：= tVv=63 （3-00.184.920.12012）min48= = =120 （3-nDVc1027ir13）根据 CA6140 车床说明书选择=1250nmir这时实际切削速度 为：cV= = （3-1cD01257min14）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表 1.25， = ， ，HBS160245pam3f，切削速度 时，rm75.0min50V=CPkw7.1切削功率的修正系数 =0.73， =0.9，故实际切削时间的功率为：rcPcrK0=1.7 =1.2 3.k根据表 1.30，当 = 时，机床主轴允许功率为 = ， ，故所ni125EPkw9.5CEP选切削用量可在 CA6140 机床上进行，最后决定的切削用量为：=1.25 ， = ， = = ， =pamfr7.0nmi125rsr08.Vmin0工序 100：钻 6.1mm机床：钻床 Z525 刀具：根据参照文献选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度 ：pa6.5m进给量 ：取 。frf/30切削速度 ：取 。V.48s机床主轴转速 ：n，100.6539./in31vnrd按照文献3表 3.131，取 0mn21所以实际切削速度 ：v3.1460.5/0dnms切削工时 被切削层 ：l42m刀具切入 ：117()105.9622rDlctgkctgm刀具切出 ： 取l4l32走刀次数为 1机动时间 ： 1jt60.5in.jLfn工序 110: 钻 2、3、4 孔 mm机床：铣床 X52K刀具：根据参照文献选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度 ：pa2.5m根据文献：进给量 ,切削速度 。0/frsmV/36.0机床主轴转速 ：n，10.36147/in5Vnrd按照文献，取 。0/ir实际切削速度 ：v.60.5/Dnms切削工时被切削层 ：l30m刀具切入 ：1l6(12)0242rctgkctg刀具切出 ： 取 。24ml3加工基本时间 ： jt12.1in0.6jLfn221.7 时间定额计算及生产安排设年产量是 10 万件。一年有 250 个工作日。一个日产量 420。一天工作时间的计算 8 个小时，每部分的生产时间不应超过 1.14min。机械加工单（在上述生产类型）时间定额：大规模生产）大规模生产：参照工艺手册 （生产类型：中批以上）时间计算公式：（大量生产时 ）Ntktt zfjd /%)1( 0/Ntz因此大批量单件时间计算：ttfjd其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间）jt辅助时间。ftk布置场所地、休息时间占操作时间的百分比值工序 1：粗、精铣底面机动时间 ：jtmin73.1j辅助时间 ：参照工艺手册 ，取工步辅助时间 。在加工过程中装卸短f min15.0暂，所以取装时间 。则i.0i2.105.ftk：根据工艺手册 ， 3k单间时间定额 ： dt in14.i2.%)13)(25.071(%)( fj工序 2：钻底面孔机动时间 ：jtmin3.0j辅助时间 ：参照工艺手册 ，取工步辅助时间 。装卸短暂所以取装时f min4.0间 。则min1.0i54.14.ftk：根据工艺手册单间时间定额 ： dt in14.i98.0%)14.2)(.03(%)( kttfjd因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 3：粗铣凸台机动时间 ：jtmin46.0j23辅助时间 ：参照工艺手册 ，取工步辅助时间 。加工过程中装卸短暂，ft min41.0所以取装时间 。则min1.0in51.04.ftk：根据工艺手册 ， 13k单间时间定额 ： dt in14.i0.%)13)(5.046.(%)( fj因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 4：钻侧面孔机动时间 ：jtmin17.0j辅助时间 ：参照工艺手册 ，取工步辅助时间 。由于生产线上装时间f min4.0很短，所以取装时间 。则i. 51.4.0ftk：根据工艺手册 ， 12k单间时间定额 ： dt in14.i80.%)14.2)(5.07.(%)( fj因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 5：粗铣端面机动时间 ：jtmin53.0j辅助时间 ：参照工艺手册 ，取工步辅助时间 。则f min31.0i41.3.0ftk：根据工艺手册 ， 13k单间时间定额 ： dt in14.i06.%)13)(4.05(%)( fj一台机床即能满足生产要求。工序 6：铣端面机动时间 ：jtmin53.0j辅助时间 ：参照工艺手册 ，取工步辅助时间 。所以取装时间 。f min31.0min1.0则 4.310ftk：根据工艺手册 ， k单间时间定额 ： dt in14.i06.%)13)(4.053(%)1( fj24因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 10：精铣端面机动时间 ：jtmin16.j辅助时间 ：参照工艺手册 ，取工步辅助时间 。f min41.0取装卸时间 。则i.0i5.104.ftk：根据工艺手册 ， 3k单间时间定额 ： dt in14.i89.%)1)(5.016.(%)( tfjd即能满足生产要求工序 11：精铣侧面机动时间 ：jtmin28.1j辅助时间 ：参照工艺手册 ，取工步辅助时间 。所以取装时间 。f min41.0min1.0则 i5.041.ftk：根据工艺手册 ， 13k单间时间定额 ： dt in14.i02.%)(5.028.(%)1( tfjd min14i.20.即能满足生产要求工序 12：底面螺纹孔攻丝机动时间 ：jtin13.0j辅助时间 ：取装卸辅助时间 ，工步辅助时间 。则f i. min4.0mi5.104.ft：参照钻孔 值，取kk14.2单间时间定额 ： dt in14.i7.0%).)(5.03(%)1( tfjd因此布置一台机床即能满足生产要求。25第 2 章 摇臂支架铣两耳朵端面夹具设计2.1 研究原始质料利用本夹具主要用来粗、精铣铣两耳朵端面，要满足对称度要求以及其两边的要求。在铣此面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。2.2 定位基准的选择首先必须明确其加工时应如图所示，这样水平放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加支撑板和滑动 V 型块定位，这样既简单又方便。一底面限制的自由度有 3 个，限制两个自由度，一个滑动 V 型块限制限制一个自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案，总共限制了工件的全部 6 个自由度，属于完全定位。26在该定位方案中，一个支撑面顶住，限制了 z 轴的移动，z 轴的旋转，y 轴的旋转三个移动自由度。一个固定 V 型块限制了 y 轴的移动，x 轴的移动，一个滑动 V 型块限制了 z 轴的旋转，这样 6 个自由度全部被限制根据上面叙述选择方案。2.3 切削力及夹紧分析计算刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 015001顶 刃 0n侧 刃 601530rK40Dm6dm2.5L2Z.8/famzap.2由参考文献55 表 129 可得铣削切削力的计算公式：0.98.0.135pzFafBzn有： 0.9.8.1.10.12054836.2()N根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即：FKW安全系数 K 可按下式计算：6543210式中： 为各种因素的安全系数，查参考文献5121 可知其公式参数：613456.,.0,.,3KK由此可得： .10.31.056所以 8245()WFN由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。选用夹紧螺钉夹紧机 由 KfN21其中 f 为夹紧面上的摩擦系数，取 25.01fF= +G G 为工件自重zP27NfFN4.35121夹紧螺钉： 公称直径 d=20mm，材料铝合金钢 性能级数为 6.8 级MPaB06MPaBs801螺钉疲劳极限： B9263.2.1 极限应力幅： kma751li许用应力幅： PaSa3.li螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 ss=2.54 取s=4得 MPa120满足要求8.24cHdFaNc153.经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。2.4 误差分析与计算为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。 gwj与机床夹具有关的加工误差 ，一般可用下式表示：jMjjWDAZWj 由参考文献5可得： 两 V 型块定位误差 ：2811minDWd1 21min2i. dJWarctgL其中：，10.52D20D，d.3d， minmin4 夹紧误差 ： cos)(inaxyj其中接触变形位移值：1()(9.62nHBZyRaZkNl查5表 1215 有 。 10.4,0,.42,0.7zKCcos8jym 磨损造成的加工误差： 通常不超过Mj5. 夹具相对刀具位置误差： 取AD01.误差总和： 0.853jw从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。2.5 零、部件的设计与选用定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，两个一般的使用。的布局尽可能远的距离。通过方向键的协调与铣
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号