《模具结构》PPT课件.ppt

第2部分模具结构Part2MouldStructure 基本结构BasicStructure模具类型MouldType分型面PartingLine浇注系统FeedingSystem模具等级MouldGrade 基本结构BasicStructure 二板式模具Two plateinjectionmould三板式模具Three plateinjectionmould 1 浇道套spruebush 2 导柱guidepin 3 定模板fixedmouldplate 4 型芯core 5 动模板movingmouldplate 6 动模垫板movingmouldsupportplate 7 顶管sleeve 8 限位钉stoppin 9 支承块spacerblock 10 型芯core 11 螺钉screw 12 动模座板clampingplateofmovingmould 13 顶杆固定板ejector retainerplate 14 拉料杆spruepullerpin 15 顶杆垫板ejector supportplate 16 复位杆returnpin 二板式注塑模Two plateinjectionmould 两板式模具也叫单分型面模具 它只有一个分型面 是注塑模中最简单也是最常见的种类 两板式注塑模的主流道设在定模上 分流道设在分型面上 开模后塑件连同浇注系统凝料一起留在动模一侧 动模上设有脱模机构 用来推出塑件和浇注系统凝料 直浇口A型模架 直浇口B型模架 直浇口模架基本型分为 GB T12555 2006 A型 定模二模板 动模二模板 B型 定模二模板 动模二模板 加装推件板 C型 定模二模板 动模一模板 D型 定模二模板 动模一模板 加装推件板 直浇口模架DirectGateMouldBase 直浇口C型模架 直浇口D型模架 直浇口模架基本型分为 GB T12555 2006 A型 定模二模板 动模二模板 B型 定模二模板 动模二模板 加装推件板 C型 定模二模板 动模一模板 D型 定模二模板 动模一模板 加装推件板 cavityinsert fixedmouldplate spruebush guidepin guidebush coreinsert movingmouldplate returnpin fixedclampingplate movingclampingplate ejectorretainerplate ejectorsupportplate ejectorpin 两板式模具结构的优缺点 优点 1 结构简单 操作方便 能满足塑件自动落下的要求 2 造成故障的原因少 使用寿命长 能够缩短成型周期 3 模具价格便宜 4 能够比较容易地选择进料口的形状与位置 缺点 1 除直浇口之外 除非采取特殊措施 进料口被局限于塑件的侧端面 2 在成型之后 通常必须进行塑件与进料口的切断工作 1 浇道套spruebush 2 导柱guidepin 3 定模座板fixedmouldclampingplate 4 定模板fixedmouldplate 5 弹簧spring 6 限位钉stoppin 7 型芯core 8 动模板movingmouldplate 9 动模垫板movingmouldsupportplate 10 支承块spacerblock 11 螺钉screw 12 复位杆returnpin 13 顶杆ejectorpin 14 动模座板clampingplateofmovingmould 15 顶杆固定板ejector retainerplate 16 顶杆垫板ejector supportplate 三板式注塑模Three plateinjectionmould 三板式模具也叫双分型面模具 它有两个分型面 浇注系统凝料和塑件分别从不同的分型面取出 三板式模具与两板式模具相比 增加了一个可以移动的中间板 推料板 开模时 推料板和定模板做定距分离 便于取出这两块板间的浇注系统凝料 三板式注塑模用于点浇口进料的单型腔或多型腔模具 点浇口模架 在直浇口模架上加装推料板和拉杆导柱 基本型分为DA DB DC DD型 点浇口DA型模架 点浇口DB型模架 点浇口模架 在直浇口模架上加装推料板和拉杆导柱 基本型分为DA DB型 DC DD型 点浇口DC型模架 点浇口DD型模架 三板式模具结构的优缺点 优点 1 进料口位置能设置在塑件的中间位置 2 能采用点浇口 3 可以满足产品的外观要求 并且可以省略人工切断浇口工作 缺点 1 必须有开模行程足够的注射机 2 结构复杂 发生问题的因素增加 使用耐久性差 3 模具费用高 4 成型周期长 斜导柱抽芯Anglepincore pulling斜推杆抽芯Slantedlifercore pulling高光无痕注塑Weldlessplasticinjection螺纹抽芯Mouldwithunscrewingunit定模脱模热流道系统叠层模具双色模具气体辅助成型模具 模具类型Mouldtype 斜导柱侧抽芯模具结构Anglepincore pulling 1 顶针固定板ejector retainerplate 2 顶针垫板ejector supportplate 3 齐缝销straightpin 4 顶针ejectorpin 5 后定位环backlocatingring 6 顶出底板backejector supportplate 7 顶柱pillar 8 16 拉料杆spruepullerpin 9 顶套ejectorbush 10 定位销locationpin 11 螺钉screw 12 回程杆returnpin 13 导柱guidepin 14 导套guidebush 15 动模垫板movingmouldsupportplate 17 型芯镶件coreinsert 18 21 型腔镶件cavityinsert 19 定位环locatingring 20 浇道套spruebush 22 定模垫板fixedmouldsupportplate 23 斜滑块slantedslide 24 斜导柱anglepin 25 31 耐磨板wearplate 36 压板wedgeplate 27 定模板fixedmouldplate 28 滑动镶件slideinsert 29 冷却水管coolingpipe 30 动模板movingmouldplate 32 支撑块spacerblock 33 动模座板movingmouldclampingplate 1 顶杆垫板ejector supportplate 2 导槽架channelframe 3 滚动轴rollingaxis 4 顶杆ejectorpin 5 动模板movingmouldplate 6 型芯core 7 斜推杆slantedlifter 8 定模板fixedmouldplate 斜推杆侧抽芯模具结构Slantedlifercore pulling 熔接痕Weldlessline 传统塑件Traditionalpart 高光无痕塑件Highlight weldlesspart 高光无痕注塑模具Highlight weldlessplasticinjectionmould 高光面壳Highlightshell 近随形热冷介质通路Approximatelyconformalheating coolingchannel 螺纹抽芯Mouldwithunscrewingunit 分型面Partingline 保证塑件外观有利于排气尽量使塑件留在动模一侧保证塑件精度容易加工考虑侧向分型面与主分型面的协调分型面应与注射机的参数相适应考虑脱模斜度的影响 保证塑件外观Assureplasticpart sappearance 有利于排气Partinglinetofacilitateventing 尽量使塑件留在动模一侧Partinglinetofacilitatedemolding 保证塑件精度Partinglinetoassureplasticpartaccuracy 容易加工Partinglinetofacilitatemachining 考虑侧向分型面与主分型面的协调Coordinationbetweenlateralpartinglineandmajorpartingline 分型面应与注射机参数相适应Partinglinecompatiblewithinjectionmouldingmachineparameters 考虑脱模斜度的影响Drafttoimpactpartinglines 浇注系统Feedingsystem 进料口gate侧进料口edge直接进料口direct盘形进料口disk分流式进料口subsprue轮辐式进料口spoke爪形进料口clawed点状进料口pin point潜伏式进料口submarine 组成makeup主流道sprue分流道runner平衡式balanced辐射式radiate单排列式linearY形Y shapeX形X shapeH形H shape非平衡式unbalanced单腔分流道singlecavity 浇注系统组成Feedingsystemmakeup 1 冷料穴cold slugwell 2 注流道sprue 3 分流道runner 4 进料口gate 5 塑件plasticpart 6 排气槽ventgroove 主流道位于模具的入口部 其作用是将塑化的树脂 导入流道或型腔 浇道套的园弧半径应比喷头部半径大1mm 锥孔的小端直径应比喷嘴孔直径大0 5 1mm 尺寸可能缩短长度 锥孔要沿长度方向抛光 便于凝料脱出 主流道Sprue 平衡式分流道Balancedrunner unreasonable 分流道Runner 辐射式Radiate 单排列式Linear Y形Y shape X形X shape H形H shape 非平衡式分流道Unbalancedrunner 单腔分流道Singlecavityrunner 侧进料口Edgegate 进料口Gate 直接进料口Directgate 盘形进料口Diskgate 分流式进料口Subspruegate 轮辐式进料口Spokegate 爪形进料口Clawedgate 点状进料口Pin pointgate 1 定模板fixedmouldplate 2 型芯core 3 推料板stripperplate 4 拉料杆spruepullerpin 5 导套spruebush 6 定模固定板fixedmouldclampingplate 7 顶杆ejectorpin 8 限位钉stoppin 潜伏式进料口Submarine 推切式pushing breakoff 拉切式pulling breakoff 模具等级Mouldgrade 模具的成型周期和塑胶件的质量要求的不同 可采用不同的材料和工艺 制造成本也会有很大的差别 据此 美国塑胶工业学会将400t或以下的注塑机的模具分成五个级别 101型 模具成型周期数 100万次 1 需要有详细的模具设计资料 2 模架硬度 25HRC 3 模腔表面硬度 48HRC 所有其他配件如滑块 斜推杆等应使用硬工具钢 4 顶出机构须有导向件 5 侧滑块一定要装耐磨块 6 定模 动模 滑块或其他可能的地方要安装温度控制器 7 有水介质循环的零部件要做防腐蚀处理 8 须安装分型面锁模机构 102型 模具成型周期在50万到100万次间 1 需要有详细的模具设计资料 2 模架硬度 25HRC 3 模腔表面硬度 48HRC 所有其他功能配件应做热处理 4 侧滑块一定要装耐磨块 5 定模 动模 滑块或其他可能的地方要安装温度控制器 6 须安装分型面锁模机构 103型 模具成型周期可达50万次 这种级别的模具最为常用 其配件可以自由选择 1 建议有详细的模具设计资料 2 模架硬度 13 5HRC 3 模膛表面硬度 25HRC 104型 模具成型周期可达10万次 1 建议有模具设计资料 2 模架可以是软钢或铝合金 3 定模可以是软钢或铝合金 105型 模具成型周期 500次 用于生产有限数量的产品 如产品首板 原型 模具结构可能是压铸材料 环氧树脂或其他可提供足够强度生产最低数量首板的材料 模具表面粗糙度Mouldsurfaceroughness 模具成型部位的表面粗糙度等级高低直接影响了塑料制