化工厂生产施工组织设计.doc

目目 录录 1 工程简介 工程简介 1 1 1 概述 概述 1 1 2 工程内容工程内容 1 2 编制依据 编制依据 2 3 施工工期施工工期 2 4 施工进度施工进度 2 4 1 本工程开竣工日期以签定合同工期为准 施工总进度计划见附件本工程开竣工日期以签定合同工期为准 施工总进度计划见附件 1 2 4 2 重要里程碑重要里程碑 2 5 施工组织机构施工组织机构 3 5 1 机构图机构图 3 5 2 联系方式联系方式 3 5 3 职责描述职责描述 3 5 4 主要人员简历主要人员简历 4 6 厂区平面布置图厂区平面布置图 5 7 劳动力计划劳动力计划 7 8 施工设备机具计划表施工设备机具计划表 8 9 施工用电计划施工用电计划 8 10 主要原则施工方案主要原则施工方案 10 10 1 下述所有方案为原则方案 详细专业方案将在该专项工作开始前另行申报 下述所有方案为原则方案 详细专业方案将在该专项工作开始前另行申报 10 10 2 低温罐施工方案低温罐施工方案 10 10 3 涂漆施工原则方案涂漆施工原则方案 47 11 安全计划安全计划 47 11 1 见报出的见报出的 SH E 详细计划详细计划 48 12 质量保证方质量保证方案案 48 1 工程简介 工程简介 概述 本项目由重庆西永微电子工业开发区四川 YUDE 有限公司投资建造 建设在重庆西永微电子 工业开发区 总占地面积约 5000m2 工程名称 四川 YUDE 项目 工程内容 本工程工作范围及工作内容主要包括 根据设计和 AP 规格书现场组装和安装 LIN 储罐 氧 气清洗 处理清洗溶液和水 主要工作量清单 主要工程实物量汇总表 序号名 称规格型号单位数量备注 1LIN 储罐现场组对安装 14712 16265mm 台1 2 上 下均压板及玻璃砖安 装 3LN2 贮罐化学清洗 建 设 单 位 重庆西永微电子工业开发区四川 YUDE 项目设计单位 四川空分设备 集团 有限公司 制造公司 四川空分设备 集团 有限公司 施 工 单 位 中国核工业第二三建设公司 编 制 单 位 中国核工业第二三建设公司第四项目部 2 编制依据 编制依据 安装设计文件 设计图纸 特种设备安全监察规程 压力容器安全技术监察规程 压力管道安全管理监察规程 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 压力容器无损检测 JB4730 94 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 91 现场设备 工业管道焊接工程及验收规范 GB 50236 98 钢结构施工及验收规范 GB50205 2002 大型焊接低压储罐的设计和施工 API620 立式圆筒形钢制焊接油罐 GBJ128 90 大型常压低温液体储罐总体试验规程 HYCT 其它国家相关规范 3 施工工期施工工期 开工日期为 2007 年 08 月 03 日 竣工日期为 2007 年 12 月 31 日 计划日历工期 150 天 4 施工进度施工进度 本工程开竣工日期以签定合同工期为准 施工总进度计划见附件 1 5 施工组织机构施工组织机构 机构图 联系方式 项目经理 殷维施工经理 蒲 斌职责描述 项目经理 全权代表中国核工业第二三建设公司在施工现场组织项目经理部人员和施工队全 面履行合同以及组织制定施工计划 合理施工 确保工程的每个过程都在控制下进行 施工经理 协助项目经理组织项目经理部人员和施工队全面履行合同以及组织制定施工计划 合理施工 确保工程的每个过程都在控制下进行 项目经理不在时 行使项目经理职责 安全经理 现场安全生产与文明施工的监督 检查 控制工作 主管安全组 质保经理 负责工程施工的质量监督检查 控制工作 安全组 在安全经理领导下监督检查安全工作 处理安全和健康 事宜 参加业主的定期安全 会议 按业主工程安全和健康计划指导员行为 编制安全计划及日常有关安全文件和报表 物资供应组 负责物资验收 保管 发放和对甲供材料的领用工作 质量检查组 负责工程质量和物资供应的质量监督检查工作 编制质量计划及日常质量文件 和报表以及交工资料的提交 主要人员简历 项目经理 施工经理现场总工安全经理质检经理 项目经理 殷维忠 1990 年毕业于重庆建筑工程学院 参与安装工程工作 1994 年至 1996 年福建泉州炼油厂 结构工程师 1999 年至 2000 年张家港油尼柯液化石油工程 施工经理 2003 年 中国 404 工程 施工经理 2003 年 9 月至 2004 年 2 月 韶关普莱克斯空分工程 施工经 理 2004 年SCIPIG 低温罐和公用工程以及 ASU CDA 工程 施工经 理 2004 年 10 月至 2005 年 6 月 广东惠州普莱克斯 施工经 理 2005 年 7 月至 2006 年 3 月 江西卡博特化工 项目副 经理 2006 年 4 月至 2007 年 2 月 上海拜耳化工 项目副 经理 2007 年 2 月至 2007 年 7 月 天津卡博特化工 项目经 理 施工经理 蒲斌1994 年毕业于西北工学院参加的工程项目有 1994 年至 1996 年福建泉州炼油厂 工艺工程师 1997 年 吉林化纤工程腈纶厂纺丝线工程 工艺工程师 2001 年 北京普莱克斯二氧化碳项目 施工经 理 2002 年 上海罗门哈斯化工阳离子扩建项目 施工经理 2003 年 张家港杜邦旭化成聚甲醛项目 施工经理 2004 年SCIPIG 低温罐和公用工程以及 ASU CDA 工程 施工经 理 2005 年普莱克斯惠州工业气体有限公司 ASU 工程 施工副 经理 2006 年 4 月至 2007 年 2 月 南京普莱克斯二氧化碳项目 施 工经理 2007 年 2 月至 2007 年 7 月 上海卡博特化工 项目 副经理 6 厂区平面布置图厂区平面布置图 7 劳动力计划劳动力计划 人力计划人力计划 8 8 月月9 9 月月1010 月月 1111 月月1212 月月 序号序号间接人力间接人力 2 施工经理 11111 工程师 11111 3 安全 11111 10 质检员 11111 11 材料人员 11111 12 文件管理 11111 13 小计 66666 14 总人工 天 156156156156156 15 总人工 时 15601560156015601560 16 直接人力直接人力 17 工长 11111 19 铆工 46664 20 起重工 12221 21 电焊工 101414128 27 架子工 23332 28 油漆工 11233 32 普工 812121210 33 l 小计 2739403929 34 总人工 天 702101410401014754 35 总人工 时 70201014010400101407540 8 施工设备机具计划表施工设备机具计划表 施工设备机具计划表施工设备机具计划表 序 号 名 称规 格 型 号单位数量备注 1 电焊机 台 15 含氩弧把 20 把 2 角向磨光机 180 台 5 3 角向磨光机 150 台 5 4 角向磨光机 125 台 10 5 等离子切割机 LGK 80 台 1 6 空压机 KYJ5 1 台 1 7 切割机 台 2 8 手拉葫芦2 吨台 3 9 手拉葫芦3 吨台 4 10 手拉葫芦10 吨台 10 11 千斤顶5 吨台 2 12 千斤顶10 吨台 2 13 千斤顶16 吨台 2 14 焊条烘干箱 台 2 15 卷扬机5 吨台 1 16 卡环8 吨个 8 17 卡环3 吨个 8 18 吊装带5t 6m 圆根 2 19 吊装带3t 6m 圆根 2 20 吊装带2t 6m 圆根 2 21 吊装带2t 3m 扁根 4 22 吊篮 个 1 23 间隙片不锈钢片 1000 24 圆销不锈钢个 2000 25 水准仪 台 1 26 真空泵 台 1 27 真空箱 台 1 28 测厚仪 台 1 29 紫光灯3600 埃台 1 30 安全灯变压器 台 2 31 电线盘 个 15 32 钢丝绳 21 卷 1 33 钢丝绳 32 付 4 34 配电柜 个 3 35 通风机 台 2 9 施工现场临时用电施工现场临时用电计划计划 编制依据 1 施工现场临时用电安全技术规范 GBJ46 2005 2 石油化工工程施工及验收统一标准 HG20235 93 3 电流持续载流量表 GB T 16895 152 2002 现场用电负荷 本项目的主要用电负荷如下 序号机械名称 数量 台 单台功率 KW 合计功 率 KW 1 现场照明 88 2 现场空调及办公用电 88 3 电焊机 1210120 4 角磨机 120 89 6 5 电钻 11 21 2 6 切割机 11 51 5 7 烘干箱 11 51 5 8 轴流风机 1 523 主电缆电流计算及电缆截面确定 在现场施工中 并不是所有的用电设备都同时使用 因而在进行临时用电计划时 须考虑到 同时用电系数的问题 参照石油化工工程施工及验收统一标准 HG50235 93 在本项目中的 各用电设备的同时用电系数如下 序号机械名称数量 台 单台功 率 KW 合计功率 P KW 同时用电系 数 1 现场照明 880 6 2 现场空调及办公用电 880 5 3 电焊机 12101200 6 4 角磨机 120 89 60 6 5 电钻 11 21 20 6 6 切割机 31 54 50 6 7 烘干箱 11 51 50 6 8 轴流风机 1 5230 6 参照石油化工工程施工及验收统一标准 HG50235 93 整个施工现场的总同时用电功率如下 05 1 3322 1 1 PKPK COS P KP 总 其中 为施工现场同时用电总功率 总 P 为电动机的功率 1 P 为电焊机的功率 2 P P3为空调及办公用电的功率及照明的功率 为电动机的平均功率因素 本项目中 取其值为 0 8 COS K1 K2 K3 K4 为同时用电系数 9 6 1 2 4 5 1 5 3 19 8KW 1 P 120KW 2 P P3 8 8 16W KWP 2 93 166 01206 0 8 0 6 9 6 0 05 1 总 现场的主电缆的电流如下 A ECOS P I 6 141 8 038073 1 1000 2 93 3 由于现场的总电流值为 141 6A 主开关额定电流应大于此数值 按标准空气开关额定电流等 级表 施工现场须取额定电流为 160A 的主开关 在本项目中 主电缆准备采用架空的方式敷 设 按电流持续载流量表 GB T 16895 152 2002 所提供的数据 型号 YJV 1KV 3 35 2 16mm2 的电缆在架空方式下允许的长期负载为 143 A 故本项目中的主电缆准备采用 YJV 1KV 3 35 2 16mm2的电缆 电缆主供电箱确定 在本项目中 采用三级配电 TN S 保护系统 由业主提供的电源接入点做为一级配电箱 主 开关不小于 160A 现场二级配电箱电源引自一级配电箱 分别为办公用电及现场施工用电 提供电源 三级配电箱直接为现场用电设备供电 所有配电箱均采用户外防水型 配电箱及 开关箱的主开关采用自动空气开关 各分开关采用漏电断路器 二级开关箱单线图如下 其中 1 回路用于现场照明及办公用电 还可带少量的施工电源 2 及 3 回路用于现场各类 施工用电 现场三级配电箱共有两个 由二级配电箱的 2 回路及 3 回路供电 直接为现场用电设备供电 10 主要原则施工方案主要原则施工方案 10 1 下述所有方案为原则方案 详细专业方案将在该专项工作开始前另行申报 10 2 低温罐施工方案 10 2 1 工程简介 四川 YUDE 项目 1350m 低温液体储罐由四川空分设备 集团 有限公司制作 我 公司现场组对安装 1350 m 低温液体储罐具体设计和制造安装参数如下 有效容积 1350 m 设计压力 内槽 外槽 34 5KPa 0 5KPa 设计温度 内槽 外槽 195 60 储存介质 LN2 主体材质 内槽 外槽 0Cr18Ni9 Q235 B 内槽内径 12400mm 外槽内径 14700mm 设计液位 11432mm 绝热层厚度 底部泡沫玻璃砖厚度 1000mm 夹层珠光砂厚度 1150mm 顶部珠光砂厚度 1500mm 设备外形 14712 16265mm 该低温液体贮罐为立式圆筒形双层结构 内筒材质为 0Cr18Ni9 外筒材质为 Q235 B 内外筒之间的绝热材料为珠光砂 主体材料由业主提供 散件预制出厂 现场 安装组焊 1350m3LN2 罐内筒设计工作温度为 190 度 内部结构较复杂 焊接质量要求高 所有对 接焊缝 100 X 射线探伤 角焊缝及搭接焊缝 100 着色检查 内筒筒体需严格脱脂 内筒 底部负荷分配板 泡沫玻璃砖施工要求高 工序多 难度大 并且我们要做好防潮和防 损坏措施 10 2 2 编制依据 低温液氧储槽技术资料 HYCT 大型常压低温液体储罐总体试验规程 API620 大型焊接低压储罐的设计和施工 JB T14730 94 压力容器无损检测 GB50236 98 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ128 90 立式圆筒形钢制焊接油罐 10 2 3 施工方法 10 2 3 1 根据储槽的具体情况 我公司对 LN2 罐的现场组对施工拟采用内外罐均倒装并 穿插进行 交叉施工 以达到低成本 缩短工期 充分提高设备利用率 提高人员 劳动生产率 具体步骤如下 第一步 外罐底板施工 临时点焊牢 第二步 做下均压板 第三步 外罐第八层 第九层 十层壁板施工 16T 吊车配合 第四步 将吊柱 中心吊柱 内罐马登等机具安装于外罐底板之上 与内罐接 触处均应用不锈钢板隔离 第五步 内罐最上层 第八层 壁板施工 16T 吊车配合 第六步 内罐顶盖施工 16T 吊车配合 第七步 把内罐材料均吊装进外罐内放置好 16T 吊车配合 第八步 外罐顶盖施工 16T 吊车配合 第九步 对剩余几层外罐壁板施工 16T 吊车配合 第十步 拆除中心吊柱 焊接内罐顶中心板 第十一步 焊接外罐底板 并做底板找平工作 第十二步 对剩余几层内罐壁板施工 第十三步 在内罐施工过程中 外罐梯子 栏杆穿插施工 第十四步 铺设玻璃砖 上均压板 第十五步 铺设内罐底板 临时点焊固定底板 第十六步 内罐筒体就位于底板上 焊接内罐底板 第十七步 罐体测试实验 第十八步 填充珠光砂 10 2 3 2 内筒采用氩弧焊 背面做一个氩气室充氩保护 外筒采用电弧焊 10 2 3 2 先施工内 外罐体 待筒体施工完后 将内筒提起 再进行下均压板 泡沫玻 璃砖 防水板 上均压板和内罐底板的施工 10 2 3 4 主要技术参数 序号 项目 位号 LN2 罐 1有效容积1350 2内筒设计压力 Kpa 34 5 0 001 3内筒设计温度 196 20 4充填介质LN2 5内筒材质0Cr18Ni9 SUS304 6外筒材质Q235B 7内筒重量 kg 43865 8外筒重量 kg 55329 9内筒尺寸 mm 12400 14118 10外筒尺寸 mm 14712 16265 10 2 4 安装程序 外罐剩余壁板组焊检验 组对内罐壁板及顶板 内罐剩余壁板组焊 检验 组对外罐顶板 铺玻璃砖预埋底部管道 基础验收材料检验 吊柱 马登安装 外罐底板组焊检验 施工准备 做下均压板组对外罐三层壁板 施工前的准备 1 在施工前 对施工班组进行技术交底 2 作好焊接工艺评定 196 低温冲击试验是工艺评定检测的重点 3 进入现场施工的电焊工进行考试 具体内容见 焊接方案 4 针对本方案制定严密的质量保证计划 具体内容见 质保方案 材料的检验 1 在甲方和制造厂有关人员参与下 对到场的板材进行外观及几何尺寸的检查 2 罐底板应平整 局部凹凸度用直线样板检查 其间隙不应大于 5mm 3 壁板两端滚圆前 要进行预弯曲 装运壁板要有专用胎具 用弧形样板检查板其间隙 不应大于 3mm 在壁板宽度方向上用直线样板检查 其间隙不应大于 1mm 4 不锈钢材料不得与碳钢材料直接接触 摆放时 应垫木板或在不锈钢与碳钢之间垫胶 皮 摆放在外面的板材应用三色布盖好 组焊外筒底板 1 在基础上放出十字线及标高线 外圈直径为 14894mm 放大 1 5 2 按排板图从中心往外排列 长焊缝为搭接焊缝 搭接长度为 40mm 短焊缝为 对接焊缝 下面要加衬板 3 边缘板与中幅板用夹具定位 4 点焊各条焊缝 复测外径 5 边缘板与壁板复合处的焊肉要磨平 6 焊接顺序 6 1 先焊短焊缝 后焊长焊缝 每条焊缝应采用分段退焊或跳焊 6 2 边缘板焊接时 先焊边缘板之间的对接焊缝 中幅板与边缘板之间的焊缝待罐底与 罐壁之间的角焊缝焊完后再焊 内罐底板组焊做防潮板和上混土板 填充珠光砂 交工验收 罐体检测试验 6 3 边缘板的对接焊缝焊接时 焊工要均匀分布 对称施焊 6 4 焊角焊缝时为防止变形 在壁板和边缘板之间点焊支撑板 见图一 图一 6 5 底板变形量应控制在 12mm 1250mm 且最大不超过 40mm 做下均压板 详细见 均压板施工方案 1 混土板的配筋必须按设计要求进行 砼标号必须符合设计要求 C30 并且需要进行 检测 2 下均压板做好后 在罐壁四周开几个放水口 组焊八 九 十层外筒壁板 1 在底板上画出内径圆周线 并对被底板压住的部分焊缝进行渗透检查 2 沿圆周间隔 1m 在圆周线内外各点焊一块定位板 将底圈壁板按排板图吊到两块定位 板中间 见图二 定位板 底板 壁板 图二 点焊各条纵缝 留条活口 用倒链封住 3 用楔铁从外边楔紧 使壁板紧贴内定位板 4 上好胀圈后 在每一条纵缝里面点焊防变形板 然后焊接纵缝 焊前用 1 5M 的弧形 板检查曲率半径 检查罐壁的垂直度和上口的水平度 如有变形应及时处理 最主 要的一种方法是在罐外壁加背筋板 5 检查周长无误后将活口焊死 边缘板 壁板 支撑板 6 角焊缝由数名焊工沿同一方向分段焊接 7 上 下圈壁板组对时 使用间隙片和销子来调整间隙和错边量 8 先焊纵缝 点焊环缝 然后围上一圈壁板 待纵缝焊接 环缝点焊后 再返回来组焊 下一圈的环缝 9 焊环缝时 多名焊工沿同一方向对称施焊 见图三 环缝焊接示意图 图三 10 上到第二圈 从上往下依次为第一圈 第二圈 壁板时 在纵缝位置留一条活口 将第一 第二圈板的周长误差控制在 5mm 吊柱 马登安装 1 在下均压板上沿内径圆周线每隔 1 5m 左右 设置一个 400mm 高的支架 在支架上划出 内罐内径圆周线 设置支架的目的是为方便施工人员的进出和留出紧急通道 见图四 图 底板 鞍座HN500 200 10 16 外定位板 此间隙用楔铁楔紧 内定位板 壁板 鞍座 鞍座及定位板示意图 四 2 在内径圆周线内外各点焊一块定位板 见图五 图五 Sketch 5 组焊方法同 4 8 注意定位板 楔铁应使用不锈钢 在外筒与内筒之间设置 12 根提升立柱 提升立柱用 159 8 的钢管制作 提升立柱焊接在外 罐底板上 所有提升立柱和外罐之间用 75 6 的角钢相连 提升立柱与提升立柱之间用 50 5 的角钢相连 提升立柱下部设置斜拉筋 见图六 中心吊柱 273 10 1根 吊柱 159 8 12根 拉撑L75 6 图六 拉筋L75 6 连接角钢 50 5 Sketch 示意图 吊装立柱 吊装立柱 组对内筒第八圈壁板及内罐顶板 马登及吊柱安装完毕后 在内筒马登上内径圆周线内外各点焊一块定位板 组焊方法同上外罐 注意定位板 楔铁应使用不锈钢 做伞型架 铺顶板 预制顶板 将扇形板与筋板组焊 顶部预留 300mm 不焊 按图纸要求的起拱高度预留 30mm 的预拱 用临时支撑架好中心板 先将环形压板的内支撑板点焊到罐壁上 以此控制环形压板与壁板的角度 在环形压板上按图纸要求划上定位线 然后组焊各块环形压板 先将环形压板点焊成圈 调 整好以后 将十字对称的 4 条焊缝磨开 组焊成 4 大块后再焊接这 4 条焊缝 环形压板成圈 后 再与壁板组焊 环形压板与壁板焊接顺序 先在里面打底 然后焊接外面的角焊缝 最后返回去完成里面的 角焊缝 在环形压板和中心板上划出扇形板的定位线 先将 0 90 180 270 方向的扇形板摆放到位 然后从 0 180 线方向往两边依次摆放其余的扇形板 调整并点焊扇形板 顶板焊接时 采用由数名焊工隔缝对称 由中心向外分段退焊的方法施焊 如图五所示 每 一名焊工都是按 1 2 3 的顺序施焊 同一条焊缝由中心向外焊 500mm 间隔 500mm 跳焊 注意顶部留 300mm 不焊 见图九 图九 Sketch9 焊接扇形板与环形压板之间的焊缝 先将顶部的扇形板掀起 300mm 焊接筋板与中心圆桶之 间的焊缝 然后将掀起的扇形板压下焊好 将所有底板和壁板按施工顺序整齐的摆放到罐内 组对外筒顶板 外罐罐顶盖组焊 a 考虑到吊柱的高度及内筒顶盖的尺寸 外罐顶盖应在第十层 第九层 第八层三 层壁板组焊完成后再进行施工 b 内罐罐顶因已组对安装完毕 故在组对外罐罐顶时 必须对内罐罐顶进行保护 杜绝内罐被污染及损坏 c 在中心立柱顶端的钢板上设置顶盖支撑 在支撑角钢上画出直径 14700 的安装 线 并在安装线的外边点焊挡板 见示意图 Top plate Installation Sketch 顶板安装示意图 Center Round Plate 中心圆板 Baffle Plate 挡板 Central Vertical Column 中心立柱 Support 支撑 外罐顶板 内筒 内罐壁板 支撑角钢 d 在支撑角钢及中心圆板上按照排版图划定位十字线 首先在 0 90 180 和 270 方位上各铺设两块扇形板 然后从 0 线方向往两边依次铺设其余的扇形板 e 调整并点焊扇形板 先内侧 后外侧 径向的长焊缝 宜采用隔缝分段退焊方 法进行焊接 其焊接顺序 从中心向边缘 焊工对称退焊 跳焊 f 顶板与支撑角钢焊接时 焊工应对称均匀分布 并应沿同一方向分段退焊 g 在内部搭设脚手架时 为了方便罐顶内部的焊接及打磨 脚手架立杆间距 1 8 米 脚手架第一层高度为 1 5 米 第二层高度为 2 4 米 在工作的位置至少铺设两块 跳板 组对外筒壁板 a 第 10 9 8 层壁板组对完毕后 利用吊柱将其吊至距鞍座 2000mm 的位置 吊 装时要用专业起重工指挥 且要注意每条手拉葫芦受力均匀 每升高 200 300 mm 应停下检查起吊高度 并将其底部至鞍座的高度调整到相同 接着用同样的 办法做第 7 层壁板 并焊接纵缝 但留一条纵缝只点焊 点焊长度 50mm 均匀 焊四点 b 第八层板与第七层板组对 将第八层板降至距第七层板 3mm 时停下 调整两层 板之间的间隙 并插入间隙片 c 上 下两层壁板组对时 使用间隙片和销子来调整间隙和错边量 见示意图 Pin 销子 Round Steel 圆钢 Gap Piece 间隙片 Gap Piece 间隙片 Upper Layer Wall Plate 上圈壁板 Lower Layer Wall Plate 下圈壁板 Wall Plate Assembly Welding Sketch 壁板组焊示意图 d 先点焊环缝 7 8 名焊工均匀分布在环缝的八个位置 同时进行点焊 点焊的 速度 焊点的距离 焊接方向 点焊缝的宽度保持一致 然后焊接预留的纵缝 最后焊接环缝 焊工在第一遍焊接时一定要注意其焊接速度 基本保证每名焊工 同时焊完第一遍 e 焊纵 环缝时 多名焊工沿同一方向对称施焊 在焊接过程中要有专业焊接质检 员在旁边检查 当出现变形时 应立刻停止焊接 待处理合格后再进行焊接工作 f 壁板组焊时 应保证内表面平齐 其错边量不应超过 1 5mm g 焊接支撑角钢 包边角钢的焊接应符合设计要求 h 准备第三圈壁板的组焊 i 如此反复 直到外壁板组焊完成 内罐壁板组焊检验 上好外胀圈 胀圈背面贴焊不锈钢扁钢 焊好吊耳 将第七圈壁板围在第八圈壁板周围 焊接各条纵缝 留一条活口 用倒链封住 使用 12 台 10 吨倒链将罐顶吊起 起吊过程中要注意以下几点 罐内有一人用哨子统一指挥 拉倒链的人跟着哨音的节奏起升倒链 倒链必须清理干净 不 能有油滴落 每起升 100mm 停下检查一次 沿罐壁测量数点 将起升高度调整到一致 由一名起重工检 查各倒链的松紧程度 待各项检查合格后 再进行起升 待第三圈壁板高出第四圈壁板 5mm 左右 将封口倒链收紧 下边用楔铁楔紧 对口处上好 间隙片和销子 将罐落下 使用间隙片和销子调整好间隙和错边量 检查合格后点焊环缝 取出间隙片和销子 见图七 图七 Pin 销子 Round Steel 圆钢 Gap Piece 间隙片 Gap Piece 间隙片 Upper Layer Wall Plate 上圈壁板 Lower Layer Wall Plate 下圈壁板 Wall Plate Assembly Welding Sketch 壁板组焊示意图 板厚 6 10 时 缝错边量 b 20 板厚 6 时 环缝错边量 b 25 测量周长 合格后 焊接环缝 焊接时 均匀分布数名焊工沿同一方向对称施焊 放下胀圈 进行下一层壁板的安装组焊 铺泡沫玻璃砖 1 铺砖 2 铺防潮锡箔层 做上均压板 1 用锡箔层将泡沫玻璃砖四周封严 接缝无机粉沫涂满 一方面防潮 一方面防止施工 中碰坏泡沫玻璃砖 2 支模 固定好不锈钢筋网 浇灌 灌注时用人工捣实 主要部位焊接检验方法 序 号部 位检验方法及检验要求 1外槽底板焊缝100 真空箱气密检查 角焊缝 100 着色探伤 2外槽壁板5 X 射线检查 其中 60 在 T 字焊缝 3顶板焊缝着色探伤 4内槽底板焊缝角焊缝 100 着色探伤 真空箱检漏 5内槽壁板焊缝对接缝 100 X 射线探伤 6内槽顶板焊缝对接缝 100 X 射线探伤 角焊缝 100 着色探伤 7低温管道焊缝对接缝 100 X 射线探伤 角焊缝 100 着色探伤 化学清洗 见附后清洗方案 光砂填充 详细请见专业方案 1 珠光砂填充前必须严格检查内外罐之间是否清扫干净 仪表管道是否采取了有效的保 护措施 内外罐之间的接地是否良好 2 珠光砂填充前必须严格检查珠光砂各项参数是否符合设计要求 3 珠光砂填充前必须在每个充填口加安全网 确保充填安全 4 填充珠光砂前必须将充填的空间干燥 5 填充珠光砂时 贮罐各仪表必须在开启状态 定时检查是否受损 6 充填时 一边充入干燥气体 一边充入珠光砂 并用木锤振动外罐壁板 确保充实 充填完毕后及时封闭 防止受潮 7 珠光砂的填充是用全封闭式的机器填充 施工人员只需要使用正常劳保和佩戴口罩 10 2 5 底板抽真空 10 2 5 1 制作一个真空盒 真空盒的一端装一块真空表 一端接真空泵 开始检测前先 做试验 检查真空盒的严密性 10 2 5 2 将要做真空试验的焊缝涂上肥皂水 把真空盒扣到焊缝上 底部用胶泥密封 10 2 5 3 打开真空泵 当压力达到 3000Pa 时 关闭阀门 稳压 15 分钟 检查焊缝是否 渗漏 10 2 6 施工机械设备一览表 序号名 称规 格 型 号单位数量备注 1 电焊机汇众 400台 15 2 电焊机汇众 300台 5 3 角向磨光机 180 台 5 4 角向磨光机 150 台 12 5 角向磨光机 125 台 14 6 等离子切割机 LGK 80 台 1 7 空压机 KYJ5 1 台 1 8 切割机台 2 9 手拉葫芦1 吨台 3 10 手拉葫芦2 吨台 6 11 手拉葫芦10 吨台 12 12 千斤顶10 吨台 7 13 千斤顶30 吨台 1 14 焊条烘干箱台 2 15 X 射线探伤机 250 台 1 16 X 射线探伤机 150 台 1 17 烘干机台 1 18 真空泵台 1 19 测厚仪台 1 20 紫光灯3600 埃台 1 21 汽车吊25 吨台 1 22 汽车吊160 吨台 1 10 2 710 2 7 1350M1350M3 3低温低温 LN2LN2 储槽焊接方案储槽焊接方案 1 目的 为确保 1350M3焊接质量特编制本方案 2 适用范围 本方案仅适用于四川 YUDE 项目 1350m 低温液体储罐安装施工的焊接 3 参考文件 钢制焊接常压容器 JB T4735 1997 API620 大型焊接低压储槽的设计和施工 附录 Q 低温液体储槽 PRAXAIR 施工图 1350M3 4 焊接工艺方法 极性及材料的选择 1350M3304 不锈钢内筒为手工钨极氩弧焊 焊材 ER308 H0Cr20Ni10 直流正接 Q235 B 碳钢外筒为手工电弧焊 焊材 J427 直流反接 接管氩弧焊 H08Mn2SiA 直 流正接 5 焊接工艺流程 1 先决条件检查 2 半成品坡口符合性检查 3 焊接坡口脱脂 4 组对 5 组对符合性检查 6 点固焊 7 焊接 8 焊接表面质量符合性检查 9 焊缝无损探伤 6 详细描述 6 1 先决条件检查 6 1 1 焊接工艺评定报告 焊工资格的报审 焊工现场考试 焊材复验 施工图纸资料 齐备 其中焊接工艺评定 焊材复验要包含 196 的低温冲击试验 6 1 2 焊接母材 焊丝 氩气 纯度 99 99 具备材质单 合格证 6 1 3 焊机运转可靠 电流 电压表灵敏准确 6 1 4 焊接工艺卡已下达 6 1 5 焊接件及焊接环境清洁度即防尘 防铁离子污染达到施焊的要求 6 1 6 手工钨极氩弧焊环境风速低于 3M S 手工电弧焊环境风速低于 10M S 相对湿度 小于 90 6 2 半成品坡口符合性检查 6 2 1 坡口角度单边为 30 2 5 坡口表面光洁 角度正确 6 2 2 使用角磨机打磨不锈钢坡口时应避免产生局部高温氧化现象 6 3 焊接坡口脱脂 6 3 1 坡口及两侧各 20mm 范围内去除氧化膜毛刺 表面缺陷 不锈钢清洁工具专用并 保持清洁 6 3 2 坡口使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理 禁止使用三氯乙烯 四氯化碳溶剂 6 3 3 坡口清洁时采用白布或无纺布 不得有棉质纤维附于坡口表面 6 3 4 碳钢直接采用角向磨光机打磨 6 4 组对及组对符合性检查 6 4 1 禁止强行组对 组对间隙符合要求 错边量控制在 10 以内 且不得大于 1 0mm 6 4 2 点口板去除时禁止用手锤砸开 应用角磨机磨掉 6 4 3 接头形式示意如图 图 1 0 1 0 0 5 3 60 65 6 10 图 2 图 3 6 4 4 搭接接头搭接量为 40mm 最小 25mm 6 5 点固焊 6 5 1 点固焊采用的焊接工艺材料与正式焊接时的应一致 6 5 2 点固焊应牢固可靠 点固焊长度应大于 40mm 点固厚度为 2 3 板厚 6 6 焊接产品试板 产品试板的焊接要按规定随设计要求的施工段 焊接工艺要求焊接 并做包括 196 的低温冲击等各种试验 6 7 焊接及注意事项 6 7 1 不锈钢罐内部氩气室充氩保护 其余焊口用美纹纸封好 6 7 2 充氩保护气室应洁净 氩气保持微弱正压流动 6 7 3 充氩时间 氩气室的长度根据实际情况而定 确定空气排净时 方可进行当氩气瓶 压力降到 1 0Mpa 时应及时接通备用气瓶 6 7 4 焊接前确保焊枪 保护罩 充氩管内的空气已排净 6 7 5 焊接时采用较小线能量 即小电流 窄焊道 快速焊 焊接过程中电弧尽量保持稳 定 不摆动或小摆动 6 7 6 焊枪喷嘴与工件之间距离 6 10mm 最大弧长约为钨极直径为 1 5 倍 6 7 8 不锈钢焊接层间温度应控制在 150 以下 6 7 9 底板焊接注意事项 如示意下图 a 底板焊接 先点短缝 焊接短缝 后隔条点焊长缝 焊接长缝 b 焊工均匀分布 同时示意由中心向两边分段退焊 c 边缘板与中幅板之接缝待封大圈后再进行施焊 6 7 10 罐壁组焊 如下示意图 a 壁板立缝先点 最后留一活口 先在罐底外侧进行纵缝施焊 外侧盖面层不焊 进入罐内施焊内侧焊缝 完毕后再外侧盖面 采用分段退焊法 b 罐壁环缝组对时利用活口处上下正反扣螺栓或倒链 拉张两侧壁板 配置 6 8 名 焊工同时按一个方向分段退焊 内顺 外逆时针方向 6 7 11 罐顶的组装焊接 如下示意图 a 组装过程中焊工始终配合铆工点焊顶板的搭接焊缝 b 施焊前检查所点的焊缝是否符合要求 检查合格后 即可根据罐顶焊缝数配备焊 工 使之均布在整个罐顶上 采用分段对称退焊法由中心向外施焊 c 接管人孔处角焊缝必须焊透 6 8 焊缝表面质量检查 焊缝表面不允许有裂纹 气孔 夹渣 咬边 未焊透 焊缝高度略高于母材 宽度 均匀 6 9 焊缝无损探伤 碳钢外罐对接焊缝进行 5 射线探伤 其中丁字焊缝探伤比例为 100 不锈钢内筒 对接焊缝进行 100 射线探伤 底板真空检漏 角焊缝着色检查 探伤标准 JB T4730 94 质量等级 II 级合格 焊缝同一部位的返修不得超过二次 10 2 810 2 8 质量控制计划质量控制计划 1 工程质量的检验 本公司在该工程项目部设定各专业专职检查员 随时跟踪检查工程质量 在施工过程中 工序完成后 操作者首先自检 在合格基础上 专检员在此进行全面检查 确认合格后 产品方可转序 2 计量检测设备控制 施工中所使用的计量器具和试验设备 必须按计量管理的要求管理 使用 校准和维修 检验 测量和试验设备 保证在工程中所用的计量器具都是经校准 测量准确 标识准 确 保养良好的计量器具 3 焊接材料库管理方案 3 1 焊条 焊丝 应存放在通风良好的仓库里 室内温度大于 5 摄氏度 相对湿度小于 60 仓库内应具备温度计 湿度计最好备有空气调节器及去湿机等设备 3 2 焊条 焊丝 应分类 分型号堆放在料架上焊条堆放处离地 面和墙壁距离最少为 300mm 3 3 仓库最少应具备一台焊条烘干机 用来烘干焊条 和对烘干的焊条进行保温 3 4 碱性焊条在使用前必须烘干 烘干温度为 350 450 摄氏度 烘干时间为 1 2 小时 酸性焊条烘干温度为 150 摄氏度 烘干时间为 1 2 小时也可根据不同型号所规定的 要求进行烘干 并且作好焊条的烘干记录 尚未受潮的酸性焊条在焊接一般工件时 可以不烘干 经过烘干的焊条应及时使用 且必须将焊条放入保温桶内 3 5 变质的焊条和严重受潮的焊条不能使用或降低使用 药皮脱落的焊条禁止使用 3 6 应根据焊接技术条件和焊接指导书的要求领取相应的焊条 并且作好焊条的发放记 录 领取的焊条最好当天使用完 没有使用完的焊条收回作好记录 由库房管理人 员将焊条重新烘干 不能超过 2 次 保温后 方可使用 3 7 库房应派专人管理 除质检人员和库房管理人员外其他人不得随意入内 3 8 焊条烘干配备专门的焊条烘干人员 并做好领退记录 烘干记录 4 焊接质量控制措施 4 1 焊工必须经培训 考核合格 禁止无证上岗和超过证件范围上岗 施工人员应严格 遵守施工方案的要求 并接受业主和监理工程师的指导和监督检查 4 2 对焊口进行编号和标识 以备查询 4 3 建立二级焊材管理库 制定严格的焊接材料专用库管理制度 并有专人管理焊材 4 4 要求焊工做到 四 不施工 五 不焊接 4 4 1 图纸不经会审不施工 4 4 2 技术交底不清不施工 4 4 3 技术资料不全不施工 4 4 4 材料不清不施工 4 4 5 坡口加工 组对不合格不焊接 4 4 6 焊条变质 没按要求烘干不焊接 4 4 7 无相应焊工合格项目不焊接 技术要求不明确不焊接 4 4 8 技术要求不明确不焊接 4 4 9 对焊接一贯优良的焊工实行奖励 对焊接质量较差的焊工实行惩罚 必要时停止 操作 重新培训考核 4 5 质检人员随时跟踪检查 如发现问题要及时返修 4 6 施焊严格按照工艺交底卡施工 分段退焊 严格控制变形 焊工施焊时要随时监控 施焊部位的变形良 如发现问题及时上报责任工程师 协商解决 5 结构质量的控制 5 1 认真做好贮罐几何尺寸的检测工作 尤其对防变形控制的措施一定要随时 督促施 工班组完成 5 2 底板的平整度 局部凹凸度 椭圆度要严格检查并做好自检记录 5 3 墙板的平整度 椭圆度 周长 垂直度要严格检查并做好自检记录 5 4 盖板上的开孔尺寸一定要经过业主工程师及设计人员检查认可后才能施工 拱顶局 部凹凸度的需严格控制 5 5 对贮罐的各项检查要跟上施工进程 发现问题及时更正 6 物资储存管理 6 1 物资储存仓库应设置防火装置 良好的通风 对于室外贮存区域 地面要求渗水性 能好 有良好的排水系统 避免贮存货物造成水浸情况 相应储存区域应有一定的 标识 如 气体存放区等 6 2 进入储存区域的人员须严格遵守仓库的各项管理规定 严禁随便动用消防器材 6 3 所有材料 设备必须小心搬运 搬运应符合有关操作规程 6 4 用于装卸的起重设备如 吊机 叉车等 应保证是经过检查的 其性能保持在良好 状态 吊装 运输时 设备的负载量应在规定的安全范围内 严禁超负荷操作 用于 不锈钢和碳钢的索具应分开 避免碳钢对不锈钢的污染 6 5 吊装用的索具应经过检验合格并保持清洁 6 6 当对物资进行接收检查和物资的发放时 接收物资的人员应对物资的标识进行检查 检查标识的完整性和准确性 6 7 安排物资的合理存放 记录物资的贮存位置 检查物资贮存条件是否满足其贮存的 技术要求 6 8 物资的贮存应按类别分别存放 碳钢与不锈钢分区存放 对贮存物资标识进行维护 并按技术要求进行维护 6 9 物资发放管理 领料单必须填写完整并经主管工程师和物资主管人员审核批准签字 物资发放的唯 一依据是正式批准的领料单 6 10 所有退回的物资必须记录到物资退回单上 由退回单位主管批准后 送交仓库 对 于退回物资由物资和 QC 人员进行检查 检查标识的完整性 准确性 质量符合性 7 项目质保组织机构图 项目经理 结构工程师质检经理焊接工程师 质检员 8 质量控制依据 8 1 钢制焊接常压容器 JB T4735 97 8 2 压力容器无损检测 JB4730 94 8 4 压力容器焊工考试规则 8 5 钢制压力容器 GB150 98 8 6 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128 90 8 8 施工图纸 8 9 金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 8 10 电气装置安装工程施工及验收规范 8 11 现场设备 工业管道焊接工程及验收规范 GB 50236 98 9 经于业主协商 本工程所有检验项目采用化工部交工格式 9 1 具体施工中重点控制点如下 关键节点甘特图见附件 2 9 2 基础验收 9 3 大型储罐组装工序质量控制 9 4 几何尺寸检查 9 5 无损探伤 9 6 沉降观测 9 7防腐蚀施工工序质量控制 10 2 910 2 9 安全计划安全计划 1 本项目安全组织机构 焊接队机械队结构队 项目经理 安全经理 施工班组现场安全员用电安全员 2 概述 2 1 员工的健康 安全是我们公司在各个施工项目贯彻重要的工作方针 公司的安全管理目标是 安全生产零事故 公司将通过以下几方面来保证安全零 事故目标的实施 2 2 建立 建全有效的安全管理机制 在各个方面给予安全顶力的支持 2 3 组织进厂职工的安全培训教育工作 坚持三级安全教育制度 2 4 制定各个工种 各个岗位的安全生产责任制 建立建全各个工种 各个岗位的 施 工安全健康环保工作制度 2 5 对一些大型设备的吊装和新开工项目以及危险性强的工作 如脚手架工作 使用电 气设备等 要拟定单独的安全施工方案 并监督跟踪实施 2 6 认真做好殊工种上岗证的审核上报工作 2 7 劳保用品及安全工具 设备要定期检查 并做好检查发放记录 2 8 作好安全宣传教育工作 在项目工地都要设醒目的零事故安全工日 工记录牌 提 醒职工天天讲安全 处处有安全 事事服从安全 2 9 制定奖励计划 并同时制定违反安全条例的罚款制度 真正做到奖罚分明 2 10 认真开好每日集装箱安全会议 让员工在施工前首先想到的就是安全 2 11 安全监督人员要认真履行好自己的职责 作好现场监督 指导 管理 服务工作 把一切事故和安全隐患消灭在萌芽状态 2 12 作好文明施工的各项工作 施工现场要保持整洁 有序并符合安全 健康 环保要 求 2 13 经常检查职工食堂和职工宿舍的卫生状况 夏季要做好防暑降温和职工饮用水工作 把防暑降温措施落实到实处 3 脚手架的使用 3 1 通则 施工现场无特殊用途只能使用金属脚手架 开始在脚手架上工作前 目视检 查以下各项项目 3 1 1 扶手拦 中护拦 台面挡脚板及踏板 上下通道 均应设置 3 1 2 移动式脚手架的所有轮子均要锁住 架杆齐全 不得有空位 3 1 3 每一接点的连接销就位 基脚平稳 3 2 对于未设置标准栏杆 中间护拦及无完整脚手架板的脚手架平台 使用人员必须系 以适当的安全带 3 3 除非经授权 不可变更或拆除脚手架构件 3 4 可移动式脚手架需移动时 任何人均不得站在脚手架上 在移动前 将平台上所有 的工具或材料予以固定或取下 3 5 不可踩在脚手架的栏杆 中间护拦 或斜撑等任何构件向上爬或工作 应使用梯子 3 6 所有脚手架必须水平及垂直的安装在坚固的基础上 3 7 当脚手架的高度超过底部宽度尺寸的 3 倍时 应系牢或以支脚加以稳定 横向应每 隔 10 米系牢一处 3 8 如果空间许可时 所有脚手架台面必须设置牢固的标准 1 2 米高栏杆 标准 0 6 米高 的中间栏杆 台面铺满板 并在台面的四周设置牢固的当脚板 3 9 装设轮子的脚手架 不能使用调整螺杆来调整水平 固定式脚手架若以调整螺杆来 调整水平时 其罗纹的长度不可超过 30 厘米以上 3 10 确认你清楚脚手架的安全工作负荷 3 11 移动式脚手架 仅能使用在水平 光滑的表面 或者轮子必须置于在木制或铁制的 槽内 移动时要查看顶部的净距 使用时脚轮必须锁定 3 12 不要以焊接 切割 钻孔或弯曲的方法来改变任何脚手架构件 3 13 在脚手架平台上所堆积的砖 或类似材料的高度不能超过 0 5 米 3 14 不要用脚手架的护手拦 中护拦或斜撑进行吊装作业 3 15 专利的金属脚手架 一般而言 由某一制造厂商所制造的脚手架零件与构件不能使 用于另一制造商所制造的脚手架上 3 16 悬吊式脚手架 3 16 1 悬挂式工作台 悬臂式板架 单片悬吊式工作板 独木桥式跨板 及吊蓝等的设置 应先经特别批准 3 16 2 在踏上脚手架前要系好安全带 要在离开脚手架后才能卸除 系在独立的救生索 或建筑物结构上 一人一救生索 10 2 1010 2 10 上 下混土板 均压板 施工方案上 下混土板 均压板 施工方案 1 概况 混土板为一个圆柱型结构 用 C20 混凝土浇筑 其直径为 14700 13060 高度为 100 150 13060 直径的上混土板内配网格 150 150 的单层双向钢筋网 横向钢筋为 6 的 OCr18Ni9 圆钢 纵向钢筋为 14 的 OCr18Ni9 圆钢 14700 直径的下混土板 内配网格 150 150 的单层双向钢筋网 横向钢筋为 6 的 OCr18Ni9 圆钢 纵向钢筋为 14 的 OCr18Ni9 圆钢 混土板上表面平整度要求较高 误差在 6mm 以内 2 编制依据 1 1 均压板施工图 1 2 有关的国