手机生产制造检验流程

手机生产制造检验流程,手机主要部件介绍,元 件 作 用1.主板构成手机的主要硬件之一,手机的程序存储在主板内2.LCD手机和人沟通的窗口,将手机的信息显示出来3.灯照明用4.摄像头照像用5.咪头接收人说话的声音6.受话器将对方的声音传出来7.喇叭播放铃声和MP3音乐8.天线手机依靠天线接收和发送信号9.主按健手机输入信息用10.侧按键手机的功能键,具体功能参考手机说明书11.马达即振子,振动作用12.入网证手机的合法身份证明,贴片工艺,手机主要部件介绍,13.IMEI号贴纸记录手机串号14.防拆纸手机被拆过后防拆纸就会破损15.3C贴纸电器产品的国家强制认证标志16.PET贴纸手机包装箱上的防拆纸17.手机面壳 18.手机底壳19.电池门电池后盖20.主镜片保护显示器21.泡棉防振,防尘,起保护作用22.双面胶固定元器件23.彩盒手机包装盒24.说明书讲解手机的操作和使用25.耳机 26.充电器为手机充电,手机部件,测试位的作业步骤:,1.PCBA下载软件PCBA上线时首先要确认硬件版本,根据硬件版本确认要下载的软件版本.此项需工程部人员指导.从电脑上下载软件到手机上.,手机测试,升级软件,下载软件+EEP,2.PCBA校准本工位主要是将软件和硬件调整到最佳状态. 1。AFC 2。Battery Adjust 3。Tx Adjust 4。Rx Adjust,3.MMI位(人机界面)本工位主要检查手机显示,按键,振动,铃声及背光等.,4.综测位 综测位分为传导和耦合两个位,两个位所测的项目不同.其中传导测试是测手机不包括天线部分的综合性能;耦合位主要测试整个手机的综合性能及改模式.(综合性能指手机的发射功率,接收电平,误码率等)5.充电位本工位检测手机能否充电,关机电流是否达标.,6.回声位 本工位主要检测手机的喇叭,听筒和咪头的工作是否正常.7.通话位 本工位主要测试手机能否装电话卡打电话,测试识卡,杂声,电流声8.IMEI位 本工位是给手机写入唯一识别码(手机串号),通过打印机打印 出4张IMEI贴纸.此工位很重要,在上岗前必须经过工程部培训.9.彩盒打印位 本工位是电脑从手机中读出IMEI号,打印一张贴纸贴在彩盒上.10.卡通打印位 本工位用扫描仪扫入10部手机的IMEI号,打印出来贴在卡通箱上.,手机测试,测试位的作业步骤:,手机测试,重点测试内容：,校准内容：1。AFC 2。Battery Adjust3。TX Adjust4。RX Adjust,测试位测试项目：1. Tx Power2. Rx Level3. Frequence Error4. Phase error 5. BER6. Current Test,手机主要部件介绍,Gsm Tx 测试,手机测试,手机测试,GSM Rx 测试,手机装配工艺流程,手机的装配可分为主板加工和壳的加工两个主要的部分。1.主板加工 焊灯 焊咪头 焊喇叭 装LCD 装摄像头 装主按键 装摇杆帽 打主板镙丝 到合壳位2.加工壳贴大屏双面胶 贴大屏泡棉 放马达和受话器 检查主按键 贴FPC天线 贴FPC泡棉 到合壳位3.合壳 合壳 打底壳镙丝 贴大镜片 贴后壳装饰件 配电池 装彩盒 放说明书和三包卡 放充电器和耳机 放合格证及把手机装入胶袋 称重和包装,手机装配,静电知识,生产中静电的防护,静电: 静止未流动的电荷能够长时间停留在某些物体上.静电放电:当两个带不同静电电位的物体相互接近到某程度或接触时,静电从一个物件突然流放到另一物体上的现象.一.静电的产生A.摩擦 B.电感应 C.电容效应 D.压电效应二.主要来源接触+摩擦或压力+分离三.生产车间常见的静电源A.工作台B.椅子C.地板D.工作人员E.组装F.包装G.空气温度,静电知识,生产中静电的防护,四.静电给生产带来的危害A.作业过程中的静电量(400V-35KV)B.人体静电量(10000V以上)C.PCBA上的元器件承受静电量100V常见破坏有：原件击穿界面过热金属熔化五.生产中焊接和接触以下物料的工位必须做好防静电工作A.主板 B.LCD C.MIC D.FPC E.LED,静电知识,生产中静电的防护,六.静电的防范 A.工作人员：1.静电衣 2.静电鞋.静电手套 4.静电帽 5.静电手腕(注:每天应对其进行测量并填写报表) B. 外界： 1.台面粘有防静电胶 2.地板绝缘胶 3.装机板或带静电敏感件的物料用泡棉式专用的吸塑盘C.空气中的湿度应在40% 60%间D.选择接地：“地”是良好的异体和电荷载体“地”的体积和容量巨大任何吸收的电荷量都不会改变其电位。,QA质量系统,QA质量保障,OQC抽样检验1、抽样检验标准：一般情况下，采用GB/T2828.1-2003。进行一次随机抽样，AQL水准：Critical=0，Major=0.65，Mionr=1.5。2、缺陷定义：1）致命缺陷：影响人身安全和健康，以及违反国家法律法规的缺陷。2）严重缺陷：产品的功能不良，不能达到使用效果，或严重影响外观的缺陷；3）次要缺陷：一般的外观不良和出现概率很低的且不常用的功能性缺陷。,手机检查面定义：,A面：正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片的正面、手机的翻盖面、打开翻盖后出现的面：按键表面和天线表面。B面：不在直视范围。手机的侧面、电池盖面。C面：正常使用时看不到的面。如取出电池后的面和电池组件的表面。,术语：,划痕（伤）：硬器划伤，残留不可去除的痕迹。色点：材料中混入难以区分长宽的、形状的斑点。断差（错位）：部件组合后产生的高度差。缝隙：部件组合后的产生的间隙。掉漆：表面颜色油漆受外力作用脱落。色差：成形或喷漆受色料影响产生颜色与标准样品不同。批峰：由于注塑或模具的原因在塑料件周围多出的塑料废边。变形：成型时部分收缩率差异或脱模时受外力影响而形成的扭曲的 现象。,检查条件,环境条件：温度1535 湿度：20%80%照明灯：400800Lux视力：裸视或矫正视力达到1.0以上，无色盲、色弱。距离：人眼与被检物体表面距离约30cm时间：单点检测时间为35s，整体检测时间约为10s位置：检视面与桌面约成45，上下左右转动约15,首件检验,目的：确保产品在第一时间发现、解决，预防每日开线或生产线5M1E变动造成的不合格，达到提高产品质量的目的。职责：生产部：负责生产线首件确认申请的提出，生产线5M1E的确认及相应不合格现象的修正。品质部：首件的检验、确认，不合格现象的提出，对策有效性改善的验证。技术员：参与首件确认，并负责生产线设备的调试、确认及不合格的分析、对策工作。,关于对策有效性的验证：,1、在对策实施之前进行验证对策：1、是否符合品质相关标准、要求；2、是否会存在隐患；3、在用户的实际使用中会造成什么影响？（关于加工难度、成本方面由生产部考虑）相关要求： 1、品质相应标准熟悉，不清楚对照样板和查阅文件； 2、对相应的实验方法、目的熟悉、了解，进行及时验证。 3、根据经验、案例结合自身考虑接受问题。2、根据对策看改善后的不良率；,制程品质控制（IPQC）,理解：对制造过程的品质状况的监督控制。2、如何体现控制？a、按部就班，注重细节！b、对生产制造、作业、检测的流程方法完全了解熟悉。c、对各项检验方法及标准的掌握，熟练运用各种工具和仪器负责工作。d、熟