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051-遥控器下盖的模具设计

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051-格力空调遥控器下盖的模具设计
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俯视图.png
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浇口套.png
浇口套1.png
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装配体主视图.png
顶杆位置.png
动模固定板(A3).DWG
动模板(A2).dwg
动模镶块(A3).dwg
参考模具总装配(A0).dwg
定模固定板(A3).DWG
定模扳(A2).DWG
定模镶块(A3).dwg
定距杆(A4).dwg
导套1(A4).dwg
导套2(A4).dwg
导柱1(A4).dwg
推件固定板(A4).dwg
推件板(A3).dwg
斜顶导向块(A4).dwg
斜顶杆(A4).dwg
浇口套(A4).dwg
滑块座(A4).dwg
脚模(A4).DWG
遥控器下盖(A2).dwg
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空调 遥控器 模具设计
资源描述:

 

内容简介:
毕业设计(论文)开题报告题目:格力空调遥控器下盖的模具设计1.毕业设计(论文)综述(题目背景、研究意义及国内外相关研究情况)1.1 题目背景: 塑料模具是使塑件成型的主要工艺装备,它可以使塑料获得一定的形状和所需要的性能。塑件中约有 90%是通过模具转化为产品的,塑料模具的重要性不言而喻。用模具生产的塑件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点。模具又是“效益放大器” ,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具价值的几十倍、上百倍。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石” ,日本则称“模具是促进社会繁荣富强的动力” 。国民经济的五大支柱产业(机械、电子、汽车、石化和建筑)都要求模具工业的发展与之相适应,以满足五大支柱产业发展的需要。塑料模具工业从起步到现在,历经半个世纪,已经有了很大发展,模具水品有了较大提高。在成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。对塑料模具设计的基本要求是能生产出尺寸精度、外观、物理即力学性能等各方面均能满足使用要求的优质塑件。在模具使用时,力求生产效率高,自动化程度高,操作安全方便,模具使用寿命长;在模具制造方面,要求机构设计合理,制造容易,成本低廉 1。1.2 研究意义:本次设计通过对格力空调遥控器下盖零件利用 Pro/E 进行模具设计,我能够掌握塑料模具设计的基本原理、方法,并能较为熟练的使用 Pro/E、AutoCAD 软件。锻炼自己的独立思考能力和创造能力,为今后从事设计工作打下坚实的基础,也为更好更快的适应工作做准备。1.3 国内外相关研究情况:模具作为工业生产的基础工艺装备,其生产制作所表现出的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消材特点,是一般机械加工不可比拟的。模具设计与制造技术已越来越引起各产业部门的重视,国外将模具比喻为“金钥匙” 、 “金属加工皇帝” 、 “进入富裕社会的原动力” 。日本。美国等发达国家模具工业的产值早已超过了机床工业的产值。但是,在我过的模具市场上,技术含量较低的低档模具已供过于求、技术含量较高的高档模具却供不应求,技术含量较高的大型、精密、复杂、长寿命模具 60%以上需要进口,每年需要花 10 多亿美元。因此,发展高精度。高技术产品的模具是我们未来发展的目标和方向 1。近年来,我国的塑料工业正在飞速发展,塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门。目前,塑料模具在整个模具行业中所占比重 30%,随着中国汽车、家电、电子通讯的发展,人类生活水平的提高,人们对日常用品的要求日益增高。不但要求有的效果,还有美观大方的外表。设计和制造者都应以人为本,创造更符合人性化的产品。日常用品的材料主要来自塑料,即大部份的零件都是以注塑模的制造,因此注塑模在工业中显得相当重要。由于应用前景可观,更新换代较快,也就要求注塑模也应跟上时代发展的步伐 2。2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1 主要内容:(1)使用游标卡尺等工具对给定的塑件进行测绘,绘出格力空调遥控器下盖的零件图(图 2.1.1)以及遥控器下盖立体的正侧图、背侧图(图 2.2.2、图 2.2.3) 。该塑件是长 160mm、宽 50mm、高 18mm 的薄壁壳体零件,壁厚为均匀的 2mm,用主视图、后视图、左视图来表达零件各部分,分别在三个视图上做其俯视图的剖视图。在后视图上表达零件的外形以及四个圆柱凸台的尺寸位置、加强筋的尺寸位置、以及一些槽的尺寸位置,在俯视图进行局部剖是为了看槽和孔的高度以及相对位置。除此之外,还做了加强筋的一个局部放大图,以便于确定其外形特征。由于遥控器后盖外表面比较光滑,设定其表面粗糙度为 0.8,而内表面不重要,粗糙度较低,设定为 3.2。图 2.1.1:遥控器下盖零件图图 2.2.2:遥控器下盖立体的正侧图 2.2.3:遥控器下盖立体的背侧(2)分别设计成型零件、浇注系统、模架及其它模具零件。(3)绘制图纸,其中包括:塑件零件图;注塑模具装配图;成型零件图;其它结构零件图。其中,至少有一张 0 号图纸应用 AutoCAD 软件绘出。(4)编写设计说明书一份。2.2 方案的拟定(1)分型面的选择分型面的选择要求:应选取在铸件外形轮廓尺寸的最大断面处,便于铸件顺利地从模具型腔中取出。应保证铸件的表面质量,外观要求及尺寸和形状精度。分型面应有利于排气并要能防止溢流。根据以上所述选择分型面。(2)浇注口类型的选择浇注口大致分为五种:直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、耳形浇口、根据所做塑件我选择的是点浇口:原因:浇口小,流速增加,提高了冲模速度;冷凝快,缩短了成型周期。直接浇口,其交口较大,对塑件的表面质量有一定的影响;侧浇口,注塑压力损失大,保压补缩能力没有点浇好,对壳形零件排气不方便;潜伏浇,对此零件脱模时不方便;耳形浇,浇口附近的较大容易引起塑件变形。(3)型腔的布置型腔数目确定的依据:a.注射机的注射能力;b.根据锁模力确定;c.根据塑件的精度高低。根据我的塑件初定方案为一模两腔。(4)塑件材料的选择在遥控器后盖使用性能上可以了解到它要承受一定的力,因此要求其有一定的强度、硬度,A BS 有 优 良 的 力 学 性 能 ,其 冲 击 强 度 极 好 ,可 以 在 极 低 的 温 度 下 使 用 ;而 且 ABS 的 耐 磨 性 优 良 , 故 选 用 ABS 为 塑 件 的 材 料 。3.本课题研究的重点及难点,前期已开展工作;3.1 本课题研究的重点:分型面的选择;模架的选择;浇注类型的选择;型腔的布置。3.2 本课题研究的难点:分析所采用模具结构方案、导向机构的设计推出机构的设计、模架的优化设计以及二维图的标准化。3.3 前期开展工作:对塑件的结构和形状做了分析。用 Pro/E 和 AutoCAD 软件将塑件的三维图和二维图测绘完成。查阅了有关注塑模设计的中外文资料,并完成了毕业设计开题报告的编写。4.完成本课题的工作方案及进度计划(按周次填写)第 1 周:图书馆借书查阅资料,了解本课题研究的产品特点和工作原理。第 2-3 周:使用 Pro/E 和 AutoCAD 软件对塑件的三维图和二维图的测绘,完成基础知识的积累并撰写开题报告。 第 4-5 周:对拟定的设计方案进行论证并优化方案的可行性,在确定方案之后给出具体实施步骤。 第 6 周:运用 Pro/E 或 Solidworks 软件进行电脑三维模拟设计,模拟论证塑料零件的可行性。第 7 周:整理资料,查阅文献进行外文文献的翻译工作。第 8-9 周:根据三维模拟设计的图形画出塑件标准化的 CAD 工程图纸。 第 10-11 周:利用三维软件 Pro/E 对塑件的模架进行优化,并画出二维图。第 12-13 周:进行资料整理并开始撰写毕业论文,并进行论文的修改。第 14-15 周:进行论文和图纸的修改并准备毕业答辩。 指导教师意见(对课题的深度、广度及工作量的意见)指导教师: 年 月 日 所在系审查意见:系主管领导: 年 月 日参考文献1 李小海,王晓霞. 模具设计与制造M.北京:电子工业出版社,2011.5.2 刘少达.我国塑料模具工业的现状及发展趋势N.仲恺农业技术学院学报,2004.3 张霞,初旭宏. 模具制造工艺学M.北京:电子工业出版社,2011.5.4 大连理工大学工程图学教研室.机械制图M.第六版.北京:高等教育出版社,2007.7.5 唐克中,朱同钧.画法几何及工程制图M.第四版.北京:高等教育出版社,2009.7.6 李集仁,翟建军.模具设计与制造M.第二版.西安:西安电子科技大学出版社,2010.2. 7 钱云峰,殷锐.互换性与技术测量M.北京:电子工业出版社,2011.4.8 张维合.注塑模具设计使用手册M.北京:化工工业出版社,2011.9.9 陈永晖.Pro/ENGINEER 模具分模特训M.北京:电子工业出版社,2011.6.10 贺平,曲学军,邓忠林.塑料成型工艺及模具设计M.北京:电子工业出版社,2011.8.11 李凯岭,刘军华,白桂恒.注塑模具模架选型中知识库与推理机连接技术的研究J. 山东大学机械工程学院,2005.9.12 陈成林.实用塑料注射模设计与制造M.北京:机械工业出版社,2000.13 李秦蕊.塑料模具设计M.西安:西北工业大学出版社,1997.14 陈婵娟.基于产品质量的塑料模具设计原则J.机电工程技术,2010.15 贾润礼,程志远.实用注塑模设计手册 M. 中国轻工业出版社,2000.16 Hu Qingchun,Wang Liming,Tang Mingzhen.Thermal Analysis of a Hot Runner Systemin Injection MoldJ.2010,7. 17 Dym,J.B. Injection Moulds And Mo
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