关 键 词：

家用 门铃 外壳 注塑 模具设计

资源描述：

 

内容简介：

毕业设计(论文)中期报告题目：家用门铃外壳体注射模具设计1一.设计（论文）进展状况：1.1 将前期交给老师看过的外文文献完成了中文翻译；1.2 方案的设计：1.2.1 注射模抽芯机构的设计：由于塑件内部存在与开模方向不一致的部位，所以要设计抽芯机构让塑件在开模时顺利被推出，认真分析侧凹部位的位置及深度，综合考虑看，选择斜导柱和斜顶抽芯机构结合。 1,2.2 浇口的选择： 采用侧浇口，塑件表面精度要求不高，浇口与成型品分离容易，分流道较短，加工容易，修正容易。故选择侧浇口。1.2.3分型面的选择以下原则进行分型面的选择原则：（1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处。避免模具结构复杂。 （2）分型面应便于塑件的脱模。 （3）分型面得选择应有利于侧向分型和抽芯。 （4）分型面得选择应保证塑件的质量。 （5）分型面得选择应有利于防止溢料。(6）分型面的选择应该有利于排气。 （7）分型面的选择应尽量使成型零件易于加工。根据选择分型面位置的基本原则是应将分型面开设在塑件断面轮廓最大部位，以便顺利脱模。很明显可以找出该塑件下表面就是该塑件的最大外表面。保证塑件在脱模时，塑件留在动模上，所以选取分型面如下图所示1.2.4 型腔数目的确定：塑件结构有多处需要借助侧抽芯机构才能成型，一个塑件成型需要设置三处侧抽机构，一个斜导柱+滑块，两处斜顶杆推出机构，综合考虑采用一模两腔为宜。采用一模一腔，在塑件表面质量要求不高的基础上来说太不经济，一模四腔模具结构太复杂，不适合初学者做。1.2.5 型腔布局4在型腔数目确定的基础上，进行型腔布局，为保证良好，不在塑件表面留下熔痕，所以采用下图形式的布局。1.3 塑件材料的选择与分析：1.3.1 材料选择塑件材料 ABS，密度 1.05G/CM3。1.3.2 基本性能：ABS 是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性，使 ABS 具有良好的综合理学性能。丙烯腈使 ABS 有良好的耐腐蚀性、耐热性及表面硬度，丁二烯使 ABS 坚韧，苯乙烯使 ABS 有良好的加工性和染色性能。ABS 价格便宜原料易得，是目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一，是一种良好的热塑性塑料。ABS 易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。因此，成型加工前应进行干燥处理；要求塑件精度高时，模具温度可控制在 50 60 度，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在 60 80 度。ABS 比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。1.4 注射模结构件的设计：1.4.1 模架的设计：根据模架的分类，选择二板模模架，二板模模架由定模部分和动模部分组成，定模部分包括面板和定模板；动模部分包括推板、动模板、托板、支撑件方铁、底板及推杆固定板和推杆底板等。其优点是模具架构简单，成型制品的适应性强，制造成本相对较低。1.5 注射机的选择：模具成型的塑料制品和流道凝料总质量应小于注射机的额定注射量的 80%，浇注系统凝料体积的初步估计浇注系统的凝料在设计前是不能确定准确的数值的，但可以根据经验按照塑件体积的 0.21 来计算。初步选用注射机理论注射容量为xxm3，注塑机型号为 XXXX 卧式注射机。11.6 利用 AutoCAD 完成了大概的模具装配图（图 3.1.1） 。图 4.1.1 模具总装配图二存在的问题及解决措施：2.1 存在的问题：开模行程的计算，斜导柱倾斜角的确定，冷却系统的设计，斜推杆倾斜角的确定，排气系统的设计。2.2 解决措施：查阅相关资料，向同学及老师请教。三后期工作安排：3.1 查阅模具设计相关资料并详细计算 3 月 16 日-3 月 22 日3.2 修改装配图 3 月 23 日-3 月 29 日 3.3 完成零件图和三维模型 3 月 30 日-4 月 19 日 3.4 优化模具设计和分