厦门法拉砌体工程施工方案.doc

法拉电子新型能源用电容器项目一期工程砌体工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中建七局安装工程有限公司CHINA CONSTRUION SEVENTH ENGRG BUREAU INSTAIIATION ENGRG CO LTD2015年11月10日中建七局安装工程有限公司CHINA CONSTRUION SEVENTH ENGRG BUREAU INSTAIIATION ENGRG CO LTD法拉电子新型能源用电容器一期工程砌体工程施工方案目 录1. 编制依据22. 工程概况22.1工程简介23. 施工准备33.1砌体工程总体安排33.2 砌体工程量估算33.3砌体工程图纸设计要求33.4技术准备53.5现场作业条件63.6进场材料63.7人员准备74. 施工方法84.1墙体砌筑施工工艺流程84.2墙体放线94.3 墙体植筋94.4 砂浆拌制124.5 铺浆与砌筑124.5 灌浆与勾缝144.6 洞口过梁144.7 顶部处理144.8 构造柱144.9 验评154.10 注意要点155. 质量控制155.1 砌筑砂浆试块强度验收155.2 砌体工程质量标准165.3 质量记录175.4 原材料计量175.5 砌筑质量过程控制点185.6 应注意预防的质量问题196.成品保护197.安全文明施工207.1 安全207.2 职业健康217.3 文明施工21地址：福建.厦门.海沧传真：电话：邮编：361000第 1 页 共22 页1. 编制依据 法拉电子新型能源用电容器一期工程施工图纸 法拉电子新型能源用电容器一期工程施工组织设计 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 2011版） 建筑工程质量通病与防治 砌体填充墙结构构造(12G614-1) 砌体工程施工质量验收规范(GB50203 - 2011) 建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210 - 2001) 工程测量规范(GB50026 - 2007)2. 工程概况2.1工程简介本工程为法拉电子新型能源用电容器项目一期工程, 位于厦门市海沧区东孚生物医药产业园，鼎山路以西、一农路以北、文山东路以东、鼎山中路以南H2013Y22-G地块；工程总占地面积90884，工程总建筑面积104452，其中1号厂房四层，6998,建筑高度17.55m；2、3、4号厂房四层，94465，建筑高度24m；5号设备房地下一层，地上两层，2845，建筑高度12.8m；6号传达室64；7号传达室80。该工程15号楼结构形式为框架结构，基础形式为人工挖孔桩基础。抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级二级，设计使用年限为50年。+0.000相当于黄海高程30.000m,场地回填后现地面标高相当于黄海高程约29.500m。表2.1 工程概况表序号项目内容1工程名称法拉电子新型能源用电容器项目一期工程2工程地址福建厦门海沧3结构类型框架4工程规模建筑面积104452m25建设单位厦门法拉电子股份有限公司6设计单位中国汽车工业工程有限公司7监理单位郑州中兴工程监理有限公司8施工单位中建七局安装工程有限公司9合同范围施工图纸范围内所有工程10合同工期365天11质量要求合格3. 施工准备3.1砌体工程总体安排法拉电子新型能源用电容器工程建筑性质为工业厂房，单层砌体量较小，且单面墙体较长层高较高，因此圈梁、构造柱较多。针对业主对工程质量要求高的实际情况，采取严格的管理措施，确保按时保质保量地完成本工程的施工任务。根据施工需要现场共布置6台施工电梯，5个砂浆搅拌站。3.2 砌体工程量估算序号部位砌体工程量（m）序号部位砌体工程量（m）11#生产厂房643.83 64#生产厂房E区944.3822#生产厂房A区894.0774#生产厂房E区744.2932#生产厂房B区698.4284#生产厂房E区901.7942#生产厂房C区901.7995#设备房434.1253#生产厂房D区705.3910合计5966.293.3砌体工程图纸设计要求(1)框架填充墙:外墙、内隔墙和楼梯间隔墙采用190厚页岩土多孔砖。砖强度等级采用为MU10.0，砂浆采用M5混合砂浆。0.000以下填充墙，砖强度等级采用为MU10页岩实心砖,砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆；(2) 填充墙应沿框架柱全高每隔600mm设26拉筋,拉筋沿墙通长设置;墙长大于5m时，墙顶与梁应有拉结；(3)有关墙体及其构件与主体结构连接构造详图3.3.3及12G614-1砌体填充墙结构构造；(4)楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强；(5)图纸中未注明的构造柱均为GZ-1，除图中已注明外，下列情况应设置GZ-1：凡单片墙或砌体的长度超过5m的墙体，应在每5米内设置1根构造柱GZ-1；凡单片墙体的起点和端部没有布置结构柱时均应设置构造柱；窗洞宽3m及门洞宽2.1m时，应在洞口两侧设置构造柱；凡挑梁上部有墙体时，应在挑梁端部上设置构造柱；（6）窗台下墙体砼压顶厚180，纵筋412，箍筋6200，当窗台长大于5.0米时，每隔5米设一道构造柱200X200，纵筋412，上伸入压顶梁内，下伸入框架梁内，箍筋6150；（7）窗顶过梁当跨度大于4.0m时，窗顶框架梁设吊柱，吊柱截面200X墙厚，详见图上图，过梁截面尺寸见下图，上部钢筋同底筋，箍筋不变；（8）施工洞留置按照下图设置，每层留置数量根据实际需要而定，构造柱中墙拉筋按照深入砌体700长度埋设。3.4技术准备（1）图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。（2）明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等，现场计量设备齐全、准确。（3）施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。（4）根据建筑平面布置图，定出墙中心线和墙边线。砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，以保证砌体尺寸符合设计要求。（5）砂浆试配：委托厦门市海沧区质量检测站实验室对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告。砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量计量。3.5现场作业条件（1）砌体砌筑施工前，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接（与结构施工、安装施工交叉，与抹灰等装修衔接）施工。（2）对进场的砌体材料的数量和堆放次序等应进行检查，应满足施工要求。同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，应符合规范要求。在砌筑的前一天，将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。常温天气在砌筑前12天将砖浇水湿润，提前2天将砌块浇水湿润。砌体装卸应堆放整齐，严禁倾卸丢掷，运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水；砌块保持干净，避免粘结泥土、脏物；施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。 （3）砌体砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。（4）将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。（5）准备好操作架子和卸料脚手架及平台。操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。（6）砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。（7）各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。各种机械设备保持完好，防止油泄露。（8）砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。3.6进场材料水泥、砂、页岩多孔砖、页岩实心砖等材料到位且有出厂合格证，并抽检合格。（1）MU10页岩砖砖：主规格24019090mm、24011553mm。要求供应商定期出具出厂合格证明书，并进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。（2）M5混合砂浆和M7.5水泥砂浆：现场搅拌并留置试块。配制混合砂浆时，采用高效砂浆塑化粉。（3）水泥：应有出厂证明、复试报告。选用PC32.5号复合硅酸盐水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。（4）砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子。砂的含泥量，对水泥砂浆和强度等级不小于M10的水泥混合砂浆，不应超过5；人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。（5）水：拌制砂浆用水宜采用饮用水，自来水或不含有害物质的洁净水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ 63 的规定。（6）掺合料：选用高效砂浆塑化粉。掺量为水泥的0.050.15范围，首次拌制混合砂浆，掺量为水泥的0.3。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。（7）其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。3.7人员准备（1）岗位要求试验员：须持证上岗，熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练；材料员：须持证上岗，熟知材料进场的检验、验收、入库规定；计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；砂浆操作人员：应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容，操作熟练。砌筑操作人员：砌体施工人员配备以瓦工为主，适当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成。班组组成人员多少，根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排，并根据进度情况实时调整。（2）项目人员及各工种用人安排计划：项目人员及各工种用人安排见以下表：序号岗位人数管理范围1技术负责1解决图纸和现场存在的技术问题2生产经理1全面负责现场施工生产调度3砌筑工长1负责砌筑施工全过程，负责现场放线、墙体定位及复核，4钢筋工长1负责钢筋翻样、制作、焊接、绑扎5试验员1负责砂浆配合比委托、材料取样送检、试块制作6质检员1负责质量检查和验收7材料员1负责现场各种材料的采购及供应8动力组长1负责现场水电布置及用电安全、机械设备安装、维修9安全员1负责现场安全、文明施工管理与监督，检查施工脚手架防护 砌体施工管理人员合计9人，工人方面，根据现场进度情况配备充足技工及普工。（3）主要机具主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 每栋楼主要机械设备需用计划表序号名 称规格数 量备 注1施工电梯SC200/2001台作为砌筑材料垂直运输工具2手推车普通10辆作为砌筑材料水平运输工具3搅拌机0.3m31台砂浆拌和（4）作业前程序施工楼层混凝土结构经业主、监理单位验收合格，同意下道工序的施工。对进场人员进行综合入场教育。施工工长已将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。4. 施工方法为便于成品保护，砌体工程宜在水、电、暖通预留管检查修改完毕后再开始，以免安装时在隔墙上开洞过多而损坏墙体。砌体施工中的垂直运输，采用施工电梯运至作业楼层，内隔墙两侧均搭设双排脚手架。外墙靠近室内搭设双排脚手架。双排架构架尺寸：lalbh =1.51.01.5m。注意脚手眼的留设位置应符合砌体工程质量验收规范有关章节要求。4.1墙体砌筑施工工艺流程（1）总体顺序：先施工一层，之后是二层及以上楼层，水电同步进行施工。（2）本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下：材料、设备准备施工楼层、墙基清理结构梁柱轴线、标高投设墙边线定位拉墙筋设置（植筋）墙体排砖填充墙体砌筑留置构造柱马牙槎检查灰缝、墙面平整度调整灰缝控制线墙体砌筑门窗洞口留设圈过梁施工（植筋）门窗顶墙体砌筑检查灰缝、墙面平整度调整灰缝控制线墙体砌筑构造柱施工梁板下打木楔塞微膨胀混凝土工完场清。4.2墙体放线放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。（1）砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（2）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。（3）根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。（4）放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。（5）立皮数杆宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。（6）水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。4.3 墙体植筋植筋施工工艺：定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验（1）定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适当调整。但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙），且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋（力传递效果更好）。（2）钻孔 钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。当基材强度等级不低于C20，对HRB335（级）、HRB400、RRB400（级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。 实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造长度要求 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。见下图： 钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）8（6）12012-141015014-161218016-181421018-221624022-251827025-28（3）清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。钻孔孔内应保持干燥。所用主要器具:空压机、毛刷。 （4）钢筋除锈钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽。 （5）锚固胶配制配料：按使用说明书取料，并将甲，乙组分充分混匀。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。（6）植筋垂直孔植筋将胶直用专用枪注射进孔中即可水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。（7）固化、保护 植筋胶有一个固化过程，日平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受荷载，且锚固力随时间延长继续增长。（8）检验植筋后34天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。（9）注意事项锚固构造措施尚宜满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的有关规定。孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量以避免不必要的浪费。4.4 砂浆拌制（1）按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。（2）机械搅拌时准备好砂浆搅拌机、投料计量设备；人工搅拌时采用灰扒、铁锹等工具。采用人工搅拌时，需铺硬地坪（薄钢板）或设搅拌槽。（3）砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。（4）仔细确认砂浆配合比。建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。（5）砌筑砂浆的分层度不应大于30mm，不宜大于20mm，水泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kgm3。砌筑砂浆的稠度，控制在70100mm。（6）原料计量：砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量；水泥、有机塑化剂等配料精确度应控制在2以内；砂、水等组分的配料精确度应控制在5以内；砂应计入其含水量对配料的影响；计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。（7）砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h 内用完，水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h 内和3h使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。（8）水泥砂浆现场拌制：水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥水，自投料完算起，搅拌时间应不少于2min；先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。（9）混合砂浆现场拌制：采用滞水法，机械搅拌，先向已转动的搅拌机内加入适量的水，然后将砂子及塑化剂依次倒入搅拌机内，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，继续搅拌均匀，并达到要求的稠度，搅拌总时间不得少于2min，约为35min。同时混合砂浆还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以70mm 为宜。少量使用时采用人工搅拌，先将水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均匀，同时将塑化剂加水拌成稀浆，再混合搅拌至均匀为止。（10）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆强度等级或配合比有变更、砂浆材料变动时，还应制作试块。4.5 铺浆与砌筑灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。（1）将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。（2）砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌筑清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。（3）砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。（4）砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。（5）水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。（6）垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。（7）砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑。对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。（8）砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（9）砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。用锤球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。校正时可用人工轻微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处。（10）灰缝应横平竖直、砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。垂直灰缝厚度不得大于20mm。（11）砌筑采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，水平和竖直灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。（12）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。（13）砌体日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不超过1.2m。阴天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。（14）预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错放、漏放。（15）砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm），采用后塞门窗框方法。（16）墙体未设过梁的洞口上部应放置26.5mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。4.5 灌浆与勾缝灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直灰缝应内外临时夹板灌缝，然后用灰刀将竖缝勒平。此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。如砌块发生移动，应重新砌筑。粉煤灰砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝，每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为35mm。4.6 洞口过梁过梁规格详见图纸；水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁当门窗洞口过梁支座长度小于240mm或过梁两边为砼柱、墙时，应现浇。4.7 顶部处理砌至梁、板底1518cm时，待7d后使用防腐木楔进行对塞，近距600cm，再用斜砖砌筑。4.8 构造柱（1）除平面图中有标注位置的以外，其余构造柱的主筋采用植筋方式，满足结构设计总说明要求。（2）根据要求，墙长大于5m时需设置构造柱。构造柱宽200mm，厚度同墙体。砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙体后浇筑砼。（3）构造柱模板采用双面覆膜九层板=15mm作面板，50100mm木方作龙骨，龙骨间距为250mm。为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。构造柱模板采用12对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为500mm。构造柱支模至梁底300高处时，支一45砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。4.9 验评当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。一般按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。4.10 注意要点（1）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体得轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致得要求，以防轴线产生位移。（2）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。（3）构造柱及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙已膨胀变形，应随时拆除重新砌筑。（4）构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮应按照先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止加渣，以免影响构造柱的整体性。（5）结构层填充墙砌体根部为了保证与楼地面有良好的结合性和足够的密实度，统一要求在底部首先砌筑粉煤灰砖砖后，再接着往上砌筑加砌块墙。砖应提前一天湿水。填充墙砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完待下部墙体砂浆沉实后并应至少间隔7d后，处理顶部，保证梁板底部不出现通缝现象。（6）砌块切割应使用专用工具。断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。（7）不同于密度（容重）和强度等级的砌体材料不应混砌。（8）拉结筋应按规定预留，其间距必须符合砖的模数和设计要求，并应小于1.0m以保证墙体的稳定。5. 质量控制5.1 砌筑砂浆试块强度验收砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合以下规定：（1）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。（2）砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3 组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。（3）砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。（4）抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。每次至少应制作一组试块。（5）检验方法：砂浆试样应在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组试块，最后检查试块强度试验报告单。5.2 砌体工程质量标准（1）砌筑砂浆砂浆试块的制作应按现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法JGJ 70 的规定执行。主控项目（1）水泥安定性应符合不同品种水泥的安定性要求；（2）水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比要符合设计要求。一般项目：搅拌时间；砂浆稠度；分层度。资料核查项目，水泥出厂合格证检验报告；砂检验报告。观感检查项目，砂浆稠度和砂的含泥量符合要求。（2）砖砌体序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录2基础顶面或楼面标高15用水平仪复查或检查施工测量记录，不少于5处3墙面垂直度每层5用2m托线板检查全高10米及以下10用经纬仪或吊线和尺检查4表面平整度清水墙、柱52m直尺和楔形塞尺检查，10，3间，2处混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙10米以内7用拉10m线或尺检查，10，3间，2处混水墙10米以内106水平灰缝厚度（连续十皮砖累计数）2与皮数杆比较，用尺检查（3）砌块填充墙主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。一般项目填充墙砌体一般的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查填充墙砌体留置的拉结钢筋为26.5500。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，为max700mm，锚入柱和墙内100mm。竖向位置偏差不应超过一皮高度。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。5.3 质量记录（1）水泥的出厂合格证及复试报告；（2）砂的检验报告；（3）砂浆配合比通知单；（4）砂浆试块28d 标准养护抗压强度试验报告；（5）原材料计量记录；（6）材料（标准砖、蒸压加气砼砌块、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告；（7）分项工程质量检验评定；（8）隐检、预检记录；（9）设计变更及洽商记录；（10）其它技术文件；5.4 原材料计量（1）砂浆搅拌时严格按配合比对其原料进行重量计量施工；（2）水泥等配料精确度应控制在2以内；（3）砂、水、塑化剂等组分的配料精确度应控制在5以内；（4）砂应计入其含水量对配料的影响；（5）计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。5.5 砌筑质量过程控制点（1）砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。（2）砂浆应随拌随用，在使用时若有泌水现象，应再次拌合，水泥混合砂浆必须在3h内用完。砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。（3）加气块竖向灰缝必须做到密实饱满，并且灰缝随砌随压光、压实。（4）砌体底部必须至少先砌标准砖，高度不宜小于200mm，再在其上砌筑加气块。（5）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑或没有构造柱缝，做成凸槎，先缩后进，留槎60mm，并加设拉结钢筋，采用26.5500mm，埋置深度和留置长度均不得小于700mm。（6）砌筑时应上下错缝，搭接长度不应小于砌块长度的1/3。（7）洞口两侧的砌块必须规则整齐，墙体未有过梁的小洞口下部要设置钢筋，伸过洞口两边长度不得小于500mm。门洞边要吊垂线进行砌筑。（8）砌块要用手锯或切割机切锯，不得用瓦刀，斧子任意砍凿。（9）标高应引至门窗洞口两侧。（10）预埋木砖的木纹应与钉子垂直设置。（11）墙体每日砌筑高度不超过1.8m。顶部砌块的留置高度为300500mm为宜，塞防腐木楔时必须顶压紧固。砌筑好的墙体从第2天开始浇水养护一周，浇水应派专人。（12）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆；竖向灰缝必须用临时夹板灌浆；严禁用水冲洗浇灌灰缝。（13）砌体水平缝埋设的钢筋必须放置在砂浆层中。拉墙筋要平直地放在水平夹缝内，不能任意扭曲、扭断。（14）在每一层或250m3的砌体中，对每种标号的砂浆至少制成一组试块，每组三块。（15）需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。（16）墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，非必需情况，不得在砌好的墙体上打凿。（17）对墙体表面的平整和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。（18）在砌完每一道墙后，应校核墙体的轴线、尺寸、标高及门窗洞口尺寸是否正确，确保偏差在允许范围之内。（19）砂浆有配合比设计检验报告，水泥有出厂合格证和检验报告，砂子有检验报告，砌块要求有合格证或检验报告，按要求取样。防潮层、墙拉结筋、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁的钢筋需办好隐蔽手续。构造柱、圈梁、过梁和压顶的砼按有关规定检验。5.6 应注意预防的质量问题（1）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。（2）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。（3）门窗框两侧漏埋埋件：构造柱砼浇筑前埋设木砖或铁件，用于固定门窗框，并安放混凝土过梁。（4）过后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋，防止后剔凿。（5）拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。（7）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。6.成品保护（1）施工中应采取措施，防止砂浆污染墙、柱表面。在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。（2）落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。（3）墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线及预埋件，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。（4）不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。在加气混凝土砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。（5）安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞已砌好的砖墙。拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角，防止碰撞而造成墙体破坏或缺棱掉角等。在已砌筑完的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏。（6）加气混凝土砌块墙不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。（7）后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。门框安装后，施工时应将门口框两侧300600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。（8）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码好。（9）雨天施工下班时，应适当覆盖外围墙体表面，以防雨水冲刷。（10）过梁底部的模板，应在过梁砼强度达到75%以上时，方可拆除。（11）墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌或用细石砼填充。7.安全文明施工7.1 安全砌筑工程应遵守一般建筑工程施工的安全规定和安全技术操作规程。（1）砂浆搅拌机械必须符合建筑机械使用安全技术规程JGJ332001及施工现场临时用电安全技术规范JGJ 462005 的有关规定；工作中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。（2）进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、赤膊，严禁