模具专业发展前景分析【12300字】【优秀机械毕业设计论文】

资源目录

模具专业发展前景分析【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

设计说明书.doc---(点击预览)

压缩包内文档预览：(预览前20页/共24页)

编号：615562 类型：共享资源大小：1.79MB 格式：RAR 上传时间：2016-03-04 上传人：木*** IP属地：江苏

20
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 模具专业发展前景分析优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份,24页,12300字左右。

目录
1. 我国2014年模具技术的现状 1
1.1 冲压、五金、钣金类模具 2
1.2 注塑、吸塑、吹塑模具类 4
1.4 模具相关CAD/CAM技术 5
1.5 快速成型经济制模技术 7
1.6 模具标准件 8
1.7 模具钢材料与热处理 8
1.8 模具制造的相关技术 9
2 国外先进制模技术与国内制模技术的差异 10
2.1 我国模具企业供需矛盾 10
2.2 各类模具所占比例与企业使用率 10
2.3国内外生产水平的差异 10
2.4模具机械加工水平 12
3 我国模具技术的发展方向 12
3.1模具产品发展将高、精、尖 13
3.2高难度多功能复合模具加速发展 13
3.3注塑模具中热流道系统使用率增大 13
3.4氮气辅助注塑成型、高压注射成形等工艺促进注塑模具发展 14
3.5快速成型模具前景可观 15
3.6模具标准件应用将更加多范围 15
3.7特种模具钢材逐渐增多，全面的表面处理于热处理技术带来模具提升 15
3.8我国全面自主研发CAD/CAM/CAE技术 16
3.9 3D打印技术对模具发展的影响 17
3.10大型高速CNC加工中心将应用更广 18
3.11模具3D全息扫描及逆向工程系统应用更广 18
3.12模具表面抛光技术自动化、智能化方向发展 19
3.13 模具CNC加工中心自动处理系统的研制和发展 20
谢辞 21
参考文献 22

内容简介：: 院毕业论文课题：模具专业发展前景分析专题：专业：模具设计与制造学生姓名：级：具学号：导教师：成时间： 2014 年 3 月 15 日目录 1. 我国 2014 年模具技术的现状 . 1 压、五金、钣金类模具 . 2 塑、吸塑、吹塑模具类 . 4 具相关术 . 5 速成型经济制模技术 . 6 具标准件 . 7 具钢材料与热处理 . 8 具制造的相关技术 . 9 2 国外先进制模技术与国内制模技术的差异 . 10 国模具企业供需矛盾 . 10 类模具所占比例与企业使用率 . 10 内外生产水平的差异 . 10 具机械加工水平 . 12 3 我国模具技术的发展方向 . 12 具产品发展将高、精、尖 . 13 难度多功能复合模具加速发展 . 13 塑模具中热流道系统使用率增大 . 13 气辅助注塑成型、高压注射成形等工艺促进注塑模具发展 . 14 速成型模具前景可观 . 15 具标准件应用将更加多范围 . 15 种模具钢材逐渐增多，全面的表面处理于热处理技术带来模具提升 . 15 国全面自主研发术 . 16 D 打印技术对模具发展的影响 . 17 型高速工中心将应用更广 . 18 具 3D 全息扫描及逆向工程系统应用更广 . 18 具表面抛光技术自动化、智能化方向发展 . 19 具工中心自动处理系统的研制和发展 . 20 谢辞 . 21 参考文献 . 22 学毕业设计 1 论模具专业发展前景分析 1. 我国 2014 年模具技术的现状我国模具行业经过多年的努力，如今已经是硕果累累。 2013 年即将过去，在即将到来的新的一年中，我国模具行业又将会有怎样的发展呢，模具市场的未来又会是什么模样 ?华夏模具网专业人士对此作出如下分析： 1 模具集聚区公共服务平台及企业信息化建设将进一步发展。由于模型公司制作对经济发展有很大的带动和促进作用，模具集聚区的发展又对模具发展具有很好的促进作用，各级政府、各有关部门对模具集聚区的发展大都给予大力支持。为广大中小企业服务的各种模具公共服务平台，也因其对行业发展有积极的推进作用受到大力支持。模具企业信息化建设更是搞好两化融合的前提和关键，政府、行业协会与企业都很重视。预计 2014 年它们都将得到进一步发展，且效果也会更加明显。 2 产业链延伸和生产服务业将进一步发展。由于模具生产的成本持续增加、利润率持续下滑，预计以模具为核心向上、下游延伸产业链的趋势将进一步发展，而且产业链将会延伸得越来越长。与此同时，生产服务业也将会进一步发展。 3 模具出口仍将高速增长。影响我国外贸发展的不利因素和不确定因素很多。 2014 年预计出口增速会继续放缓，当然这也会影响模具的外贸发展，但是我国模具在国际市场上的比较优势仍旧比较明显，在“十二五”规划“出口带动”战略的引导下，沙盘模型公司预计 2014 年模具出口虽然其增速会有一些放缓，但仍会以较高速度增长，外贸顺差将会进一步扩大。 4 模型公司制作专家指出模具行业发展增长速度虽然可能继续放缓，但国内模具市场仍将产需两旺。 2013 年模具行业的固定资产投资继续增加，这就保证了 2014 年产能的提高和水平的提升。模具主要用户行业 2014 年发展可能不会像以往那样持续高增长，但由于新产品开发所需模具不断增加，因此总体需求仍将旺盛。总体来说，2014 年仍将是模具行业快速发展的一年。学毕业设计 2 2013 年模具工业占总产值 013 年模具行业七大区域市场份额对比应用工业对照表压、五金、钣金类模具大型冲压类模具覆盖件模具为代表。我国已能生产部分轿车覆盖件模具。如比亚迪汽车公司冲压类模具厂，已设计制造了比亚迪轿车部分内覆盖件模具。一学毕业设计 3 汽模具中心生产了捷达王轿车外覆盖件模具。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点。可代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法，手段上面已基本达到了国际水，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，与国外相比还存在一定的差距。标志冲压类模具技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动叠片多功能模具，已达到国际水平。如南京长江机器制造厂的电机铁芯自动叠铆硬质合金多工位级进模具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组，转子铁芯扭斜，安全保护等功能，凹模采用拼块式，零备件可互换。常州宝马集团公司的步进电机定转子带双回叠片硬质合金级进模。具有转子冲片落料、旋转 72再叠片，定子冲片落料、回转 90再叠片、 (以消除料厚误差 )等功能。这两项模具精度达 2m，步距精度2回转精度 1，寿命达到 1 亿次以上，制造周期 5月，而价格仅为同类进口模具的 1/2，已达到国际先进水平，完全可以替代进口。其他如 48、54、 68 条腿集成电路柜架多工工位级进模、电子枪硬质合金多工进级进模、别克轿车安全带座式工位级进模、空调器散热片多工位级进模，均达到国外同类产品水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。在一般冲压类模具方面，浙江慈溪鸿达电面模具制造中心的铁芯片复合冲压类模具，实现系列化、标准化、专业化生产，质量稳定，模具费用较一般低30%交货周期 7，并备有现货供应。在适应市场经济方面迈出了可喜的一步。学毕业设计 4 塑、吸塑、吹塑模具类塑料模应用最广泛的一类模具。近年来，我国塑料模有长足的进步。在大型塑料模方面，已能生产 34大屏幕彩电塑壳模具， 6容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等的塑料模具。模具重要可达 10。在精密塑料模具方面，能生产多型腔小模数齿轮模具和 600 腔塑封模具，还能生产厚度仅为一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。在制造技术方面，首先是采用术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段，件也得到应用。一般均采用内热式或外热式热流道装置。少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具，完全消除了制件的浇口痕迹。气体辅助注射技术已成功得到应用。在高效多色注射的应用和抽芯脱模机构的创新设计方面，也取得较大进展。在精度方面，塑件的尺寸精度可达型面接触间隙为板的弹性变形为面的表面粗糙度为 m。塑料模寿命已达 100 万次，但模具制造周期仍比国外长 2体水平与国外比尚有较大差距。制品压铸模具类汽车和摩托车工业的快速发展，推动了压模生产的发展。汽车发动机缸罩、盖板、变速器壳体和摩托车发动机缸机、齿轮箱壳体、制动器、轮毂等铝合金铸件模具以及自动扶梯级压铸模等，我国均已能生产。技术水平有所提高，使汽车、摩托车上配套的铝合金压铸模大部分实现了国产化。在模具设计时，注意解决热平衡问题，合理确定浇注系统和冷动系统，并根据制作要求，采用了液压轴芯和二次增压等结构。总体水平有了较大提高。压铸模制造精度可达外为，型腔表面粗糙度为 m( 国外为学毕业设计 5 m)，模具制造周期为中小型的 3月，中等复杂的 4 月，大型的 8月，约为国外的 1 倍。模具寿命：铝合金铸件模具一般为 4次，个别可超过 10 万次，国外可达 8次以上。模具价格：国内约为引进价格折 1/4。具相关术模具术是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使工种技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在 “八五 ”、 “九五 ”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高。特别是以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的统。如美国；美国国司的国司的本司的色列公司的引进了美国司的大利亚司的球一塑模的分析软件；法国车于铸模的专用软件。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了集成，以代了自动编程，并能支用术对成型过程进行计算机模拟等，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具学毕业设计 6 术的发展。但在引进工作上也存在着不少问题，缺少规划，引进混乱，偏爱高档，消化不良，使用效率低下，二次开发不够，以及没有实现根据我国模具行业的实际情况，以微机级软件引进为主的方针等。虽然术在塑料模、汽车覆盖模、压铸模主要生产厂家得到了广泛应用，但在全行来还存在着较大空白，一些国有企业的模具生产部门因缺乏资金，许多作坊式的模具生产小厂缺乏必要的技术人才，至今仍然采用着传统的手工绘图方式，数控加工的使用率很低。近年来，我国自主开的统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的统，华中理工大学开发的注塑模统及件；上海交大模具家工程中心开发的冷冲压类模具统等，这些软件具有适应国内模具和具体情况，在微机、在应用，价格较低等特点，为进一步普及模具术创造了良好条件。速成型经济制模技术快速经济制模技术与传统的机械加工相比，具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等突出特点，已在我国得到越来越广泛的应用。快速原型制造 (术是一种集光及材料科学于一体的新技术，是当前最先进的零件及模具的成形方法之一。近年来，在我国发展很快。清华大学最先引进的美国 3D 公司的体光固化或称光敏树脂激光固化 )设备与技术，并进行了开发研究。经多年努力，已开发出了式功能快速原型制造系统拥有叠层实体制造熔融挤压成形我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统 (国家专利 )，具有较学毕业设计 7 好的性能价格比。西安大学研制开发的光快速成形系统有限公司开发的速成形机 (光选区烧结 )等也达到国外同类产品水平。由快速成形机得到三维原型，通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。现国内已有上海、青岛、顺德等地引进了近 10 台设备，开台生产应用。西安交大成立了推广应用站，开展了不少活动。我国已进入了国产化开发和重点推广应用阶段。树脂冲压模具在国产轿车的试制中得到成功应用。一汽模具制造中心设计制造了 12 套树脂模具分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉伸模具。其主要特点是模具型面以工的主模型为基准，采用端士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具尺寸精度高，制造周期可缩短 1/2， 12 套模具制造费用可节省1000 万元左右。树脂冲开模具技术为我国轿车试制和小批量生产开辟了一条途径。属国内首创。可达 90 年代国际水平。电弧喷涂脂抹粉成形模具技术。烟台机械工艺所开发了电弧喷涂制模设备，并制成了汽车方向盘、摩托车座垫等模具，取得较好效果。样模表面复印精度达真效果好，已先后在吹塑模、汽车内饰件模、等方面应用。模具寿命为聚氨酯成形 10 万件，真空形成 4 万件，吹塑 3 万件，聚乙烯注射件 3000。一般有样模时， 3 天内即可完成。其他快速经济制模技术，如铍铜塑料成形模具技术，低熔点合金、锌合金制模技术，快速电铸制模技术等，也得到不同程度的应用。具标准件模具标准件对缩短模具制造周期，提高质量、降低成本，能起很大作用。因此，越来越广泛地得到采用。模具标准年主要有冷冲压类模具架、塑料模架、推杆和弹簧等。新型弹性元件氮气弹簧亦已在推广应用中。目前我国模具标准化程度一般在 30%以下，和国外先进工业国家已达到 70%比，仍有很大差距。学毕业设计 8 具钢材料与热处理模具材料的质量、性能、品种和供货是否及时，对模具的质量和使用寿命以及经济效益有着直接的重大影响。大量使用的模具材料为模具钢，年消耗量在10 万吨以上。近年来，国内一些模具钢生产企业已相继建成和引进了一些先进工艺设备，使国内模具钢品种规格不合理状况有所改善，模具钢质量有较大程度的提高。如 4块淬透性、等向性偏低等。近年来，国内已较广泛的采用一些新钢种，如冷模具钢等 445料模具钢 3 等，但总体使用量仍较少，如冷作模具钢作模具钢 5 5 8V；塑料模具钢 45#碳素结构钢等。供应渠道较前有所改善。但国产模具钢钢种不全，不成系列，多品种、精料化、制品化等方面尚待解决。另外，还需要研究适应玻璃、陶瓷、耐火砖和地砖等成形模具用材系列。模具热处理是关系能否充分保证模具钢性能的关键环节。国内大部分企业在模具淬火时仍采用盐熔炉或电炉加热。由于模具热处理工艺执行不严，处理质量不高。而且不稳定，直接影响模具使用寿命和质量。近年来，真空热处理炉有了很大发展，正在推广使用。学毕业设计 9 具制造的相关技术模具制造的相关技术与工艺的发展，对模具水平的提高起到了重要作用。模具抛光技术引起重视，机械磨抛光、超声波抛光、电化学抛光及述几种方法的复合抛光，已开发出专用机械，专用工具，得到广泛的应用。挤压珩磨抛光已用应用。但面不广，大型高效自动抛光专用设备有待开发。模具花纹的蚀刻技术，工艺水平提高较快，能制作各类模具的装饰纹，且仿真性越来越好。模具强化技术进一步发展。除原来已推广的电火花强化机外，又开发了电刷镀强化设备。模具修复技术也有了进步。除电刷镀修复模具外，又引进和开发了多种脉冲焊接机，修复效果较好。学毕业设计 10 2 国外先进制模技术与国内制模技术的差异国模具企业供需矛盾工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到 70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。类模具所占比例与企业使用率模具按国家标准分为十大类，其中冲压模、塑料模占模具用量的主要部分。按产值统计，我国目前冲压占 50%塑料模占 25外先进国家对发展塑料模很重视，塑料模比例一般占 30%国内模具中，大型、精密、复杂、长寿命模具比较低，约占 20%左右，国外为 50%以上。我国模具生产企业结构不合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂 (或车间 )内，模具商品化率低，模具自产自用比例高达 70%以上。国外， 70%以上是商品化的。内外生产水平的差异衡量模具产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度、模具的使用寿命和制造周期等。国内外模具产品水平仍有很大差距，详见表 2 学毕业设计 11 表一、模具制造精度项目国内国外 1、数量模型腔精度 112) 10) 2、压铸模型腔精度 101) 9) 3、冷冲压类模具尺寸精度下 ( 10 以上 ) 7) 4、煅模下 ( 9 以上 ) 7) 5、级进模步距精度二、模具生产周期项目国外国内 1、中型压铸模 1月 3月 2、中型塑料模 1 个月左右 2月 3、高精度级进模 3月 2月 4、汽车覆盖件模 6月 12 个月表三、模具寿命项目国外（寿命）国内（寿命）压铸模锌、锡压铸模 100次 20次铝压铸模 100 万次以上 20 万次铜压铸模 10 万次 5000次黑色金属压铸模次 1500 次塑料模非淬火钢模 10次 10次淬火钢模 160次 50次冷冲压合金钢制模总 500次 100次学毕业设计 12 类模具硬质合金制冲压类模具总 2亿次 500次 /刃磨一次总 6000 万次次 100次 /刃磨一次锻模普通锻模次次精锻模次次玻璃模 0次 10次具机械加工水平我国机床工具行业已可提供比较成套的高精度模具加工设备，如：加工中心、数控铣床、数控仿形铣床、电加工机床、座标磨床、光曲磨床、三座标测量机等。但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，机床刚性，稳定性，可靠性，刀具和附件的配套性方面，和国外相比，仍有较大差距。第三章：模具专业具体发展前景反类 3 我国模具技术的发展方向新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟（信息的管理与共享。值得强调的是，模具数字化不是孤立的计算机辅助功能或数控技术的集合，其关键是它们与人工智能的有机集成，不仅可以整理知识、保存知识，还可以挖掘知识、繁衍知识。新一代的模具数字化将是一个集工程师的智慧和经验、计算机的硬件和软件、数值模拟和数控技术、工艺及工程管理为一体的模具优化的开发、设计和认证的系统工程。模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展精密数控电火花加工机床（电火花成形机床、快走丝线切割和慢走丝线切割机床）不断在加工效率、精度和复合加工上取得突破，国外已经将电火花铣削用于模具加工。加工精度误差小于 1 m 的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展。国外近年来发展的高速铣削技术和机床（始在国内应用，将大幅提高加工效率。学毕业设计 13 模具抛光的自动化、智能化也是发展趋势之一，日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。此外，特种研磨方法如挤压研磨、电化学抛光、超声抛光也应是发展趋势。其他方面，如采用氮气弹簧压边、卸料、快速换模技术、冲压单元组合技术、刃口堆焊技术及实型铸造冲模刃口镶块技术等具产品发展将高、精、尖模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的一模多腔 (如塑封模已达到一模几百腔 )使模具日趋大型化。随着零件微型化，以及模具结构发展的要求 (如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高 )精密模具精度已由原来的 5m 提高到 2 3m，今后有些模具加工精度公差要求在 1m 以下，这就要求发展超精加工。难度多功能复合模具加速发展新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。一套多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。通过这种多劝能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。如触头与支座的组件，各种小型电机、电器及仪表的铁芯组件等。塑模具中热流道系统使用率增大由于采用热流道技术的模具可提高制作的生产率和质量，并能大幅度节省制作的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。国外热流道模具已有一半用上了热流道技术，有的厂甚至已达 80%以上，效果十分明显。国内近几年已开始推广应用，但总体还达不到 10%，个别企业已达到20%制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。学毕业设计 14 气辅助注塑成型、高压注射成形等工艺促进注塑模具发展气体辅助注射成形是一种塑料成形的新工艺，它具有注射压力低、制品翘曲变形少、表面好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。国外，已经较成熟。国内目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成形包括塑料熔体注射和气体 (一般均采用氮气 )注射成形两面部份，比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且气体辅助注射常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。为了确保塑料件精度，将继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具。在注射成形中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可强制树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。模具要求刚性好、耐高压。特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模具能准确控制。注射压缩成型技术，是在模具预先半开模状态或者在锁模力保持中压或低压，模具在设定的打开量下，注射溶融树脂，然后以最大的锁模力进行压缩成型，其效果是： (1)成型件局部内应力小； (2)可得到缩孔少的厚壁成型件； (3)对于塑件狭窄的部件也可注入树脂； (4)用小注射力能得到优良制品。该类模具的理想结构是： (1)注射时树脂以低的流动阻力迅速充填型腔； (2)充填完后能立即遮断浇口部； (3)压缩作用应仅限于型腔部。学毕业设计 15 速成型模具前景可观现在是多品种、少批量生产的时代，到下一个世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达 75%以上。一方面是制品使用周期短，品种更新快，另一方面制品的花样变化频繁，均要求模具的生产周期越快越好。因此，开发快速经济具越来越引起人们的重视。例如，研制各种超塑性材料 (环氧、聚脂等 )制作或其中填充金属粉末、玻璃纤维等的简易模具：中、低熔点合金模具、喷涂成型模具、快速电铸模、陶瓷型精铸模、陶瓷型吸塑模、叠层模及快速原型制造模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外，采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模技术也会得到发展和提高。具标准件应用将更加多范围使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种，发展和完善联销网，保证供货迅速。种模具钢材逐渐增多，全面的表面处理于热处理技术带来模具提升在整个模具价格构成中，材料所占比重不大，一般在 20% 30%之间，因此选用优质钢材和应用的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说，要采用电渣重熔工艺，努力提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或有特殊性能的模具钢。如采用粉末冶金工艺制作的粉末高速钢等。粉末高速钢解决了原来高速钢冶炼过程中产生的一次碳化物粗大和偏析，从而影响材质的问题。其碳化物微细，组织均匀，没有材料方向性，因此它具有韧性高、磨削工艺性好、耐磨性高、长年使用尺寸稳定等特点，是一种很有发展前途的钢材。特别对形状复杂的冲件及高速冲压的模具，其优越性更加突出。这种钢材还适用于注射成型漆加玻璃纤维或金属粉末的增强塑料的模具，如型学毕业设计 16 腔、形芯、浇口等主要部件。另外，模具钢品种规格多样化、产品精料化、制品化，尽量缩短供货时间亦是重要方向。模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善普及常用表面处理方法，即扩渗如：渗碳、渗氮、渗硼、渗铬、渗钒外，应发展设备昴贵、工艺先进的气相沉积 ( )、等离子喷涂等技术。国全面自主研发术模具术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具术是模具设计制造的发展方向。现在，全面普及术已基本成熟。由于模具术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，特别是微机的普及应用，更为广大模具企业普及模具术创造了良好的条伯。随着微机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋简化。在普及推广模具术的过程中，应抓住机遇，重点扶持国产模具软件的开发和应用。加大技术培训和技术服务的力度。应时一步扩大术的应用范围。对于已普及了模具术的一批以家电行业代表的企业来说，应积极做好模具术的深化应用工作，即开展企业信息化工程，可从，逐步深化和提高。苏州浩辰软件股份有限公司是国家高新技术企业和双软认定企业，中国领先的台软件提供商。是全球极少数掌握心技术的主要软件厂商之一；也是最早形成体化服务体系、提出协同设计概念及推行整体解决方案的中国件企业。学毕业设计 17 D 打印技术对模具发展的影响 3D 打印可以说是时下最热火的制造业前沿技术，国外的科技媒体评论说 3不能改变世界有待时间验证，但是就现在看来，它已经改变了制造行业的进程。如今，在苹果配件的设计和制造过程中， 3D 打印机起到的作用越来越重要 3D 打印可以说是时下最热火的制造业前沿技术，国外的科技媒体评论说 3不能改变世界有待时间验证，但是就现在看来，它已经改变了制造行业的进程。如今，在苹果配件的设计和制造过程中， 3D 打印机起到的作用越来越重要。 3D 打印机打印而出的模具在某种程度上能够完全替代手板，现在很多的厂商已经开始用 3D 打印而成的模具进行工程验证。而快速的打印能力让产品设计与制造间衔接的周期缩短。打印成本的优势则让更多的创意设计能够在成型之后再给客户体验，以促成订单，免去了开模的风险。罗百辉指出，对于用户而言，3D 打印机降低了厂商的制造成本，也许我们购买的产品价格也就更低。最重要的是成本的降低让厂商有了更多的资源去设计更好更具创意的产品，用户也就有了更多的产品可以选择。现在，有越来越多的用户选择 3D 打印机作为开发用，淘宝上也有了几千块的 3D 打印机售卖，但是几千块的 3D 打印机分辨率极低，不能满足商业上的要求，所以实用性不高。相信在不久的将来， 3D 打印机的覆盖面会越来越广阔，最终3D 打印机也许能像喷墨打印机一般走进千家万户，人人都能打印三维立体的事学毕业设计 18 物。型高速工中心将应用更广国外近年来发展的高速铣削加工，主轴转速可达到 40000 100000r/速进给速度可达到 30 40m/刀时间可提高到 1 3S。这样就大幅度提高了加工效率，如在加工压铸模时，可提高 7 8 倍，并可获得 0加工表面粗糙度。形状精度可达 10 另外，还可加工硬度达 60模块，形成了对电火花成形加工的挑战。因此，高速铣削加工技术的发展，促进了模具加工的发展，特别是对汽车、家电行业中大型腔模具制造方面注入了新的活力。具 3D 全息扫描及逆向工程系统应用更广英国雷尼绍公司的模具扫描系统，已在我国 200 多家模具厂点得到应用，取得良好效果。该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的的模型所需的诸多功能，大大缩短的研制制造周期。如速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，用雷尼绍的描测头实现快速数据采集，控制核心是雷尼绍件，可自动生成各种不同数控系统的加工等程序及不同格式的据。用于模具制造业的 “ 逆向工程 ” 。该公司又推出了速扫描机，这是一台独立工作的专门用来扫描的设备，不占用加工机床的工作时间。其扫描速度最高可达 3m/大缩短了模具制造周期，另外，其数据采集速度比，定时探针接触力小，因此可以用非常细的探学毕业设计 19 针，用来扫描细小的模具和细微的特征表面，扩大模具生产的品种范围。由于模具扫描系统已在汽车、摩托车、定电等行业得到成功应用，相信在 ”十一五 ” 期间将发挥更大作用。逆向造型是指根据已有的产品或者模型进行测量或扫描，然后进行逆向的 3维建模过程，一般特指产品的外观曲面的构建过程。最典型的应用情况是根据油泥模型进行逆向造型的汽车白车身三维曲面的构建和卡通外观产品外观的构建。而在国内，产品的仿造、山寨产品特别是山寨手机的逆向造型情况也非常常见。逆向造型的目的除了获得产品的外观三维数据外，也用于改善产品的外观性能，特别是在对于外观流体性能要求比较高的场合，也需要通过制造模型和样板来不断的测试和修改并得到最终的模型，并使用这个最终模型进行逆向曲面造型得到三维模型具表面抛光技术自动化、智能化方向发展模具表面的精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，我国目前仍

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。