IQC基础知识培训.ppt

1 IQC培训教材集瑞联合重工有限公司2012年5月 机密 黑体18号加粗深蓝色字体 密级 填报内容为 普通 秘密 机密 或 绝密 华文楷体标题36号加粗深蓝色字体 华文楷体标题20号加粗深蓝色字体 2 目录 第一部分IQC的定义和职责第二部分来料检查第三部分质量改进第四部分基本质量意识第五部分品質大師的品質理念 华文楷体正文22号加粗双倍行距黑色字体 华文楷体标题28号加粗深蓝色字体 3 第一部分IQC的定义和职责 华文楷体标题30号加粗深蓝色字体 第一课 IQC的定义和职责 一 IQC的定义IQC的英文全称为 IncomingQualityControl 意思为来料质量控制 目前IQC的侧重点在来料质量检验上 来料质量控制的功能较弱 IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制 将质量控制前移 把质量问题发现在最前端 减少质量成本 达到有效控制 并协助供应商提高内部质量控制水平 IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量 保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线 确保生产使用产品都是合格品 IQC是公司整个供应链的前端 是构建公司质量体系的第一到防线和闸门 如果不能把关或是把关不严 让不合格物料进入库房和生产线 将把质量问题在后工序中成指数放大 如果把质量隐患带到市场 造成的损失更是无法估量 甚至会造成灾难性后果 因此 IQC检验员的岗位责任非常重大 工作质量非常重要 IQC作为质量控制的重要一环 要严格按标准按要求办事 质量管理不要受其他因素干扰 对于特殊情况下需要放行的 由领导层面决策 IQC人员不承担这种风险 第一课 IQC的定义和职责 二 IQC的职责来料的检验检验员的主要工作是来料检验 而IQC检验可简述为对外协 外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认 或对其是否符合使用要求进行确认的活动 检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书 按照操作指导书的指引 一步一步的完成各项操作 从而完成各种类型的物料的检验 完成送检物料的合格与不合格的判定 处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理 以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理 并在IQC内部建立预防措施等 全过程物料类质量问题统计 反馈统计来料接收 检验过程中的质量数据 以检验台账等形式反馈给相关部门 作为供应商的来料质量控制和管理的依据 参与物料有关部门的流程优化 参与物流控制环节中的相关流程优化 对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见 6 第二部分来料检查 华文楷体标题30号加粗深蓝色字体 7 2 1AAAAAAAAAA 2 2AAAAAAAAAA 2 3AAAAAAAAAA 2AAAA 华文楷体标题28号加粗深蓝色字体 正文使用华文楷体正文24号不加粗1 5倍行距黑色字体 正文编号以1 1 1 2 2 1 2 2 为序 正文文字段落首行缩进2个字符 第二部分 来料检查 第一节 零件检验的目的零件检验工作的根本目的是要保证零件的质量 合格质量的零件应既具有可靠的与汽车技术性能相适应的工作性能 又具有与汽车其他零件相平衡的使用寿命 为保证零件检验质量 应贯彻 执行以下措施 1 严格掌握零件的技术标准2 按零件的技术要求正确选用相应的检验设备及工具3 提高检验操作技术水平4 防止检验误差5 建立合理的检验规章制度 第二课 来料检查 来料 准备检查用具 整体检查 外包装是否完好 LABEL是否清楚正确内包装是否完好 LABEL是否清楚正确数量是否有偏差装箱有否错乱 抽样 单品检查 外观 尺寸等检测功能检测可靠性检测 必要时 判定 OKNG 恢复包装盖PASS章贴时效标签 需要 恢复包装盖REJECT章 合格入库 出报告 第二节 来料检查一般步骤 第三节 检验方式IQC的检验方式有抽检 全检 免检 抽检对一批来料 抽取其中的一部分来料进行检验的方式叫抽检 绝大部分物料采用抽样检验 全检根据物料的性能特征 供应商的质量保证能力以及我们的具体使用环境 规定了部分物料的检验方式为全检 即对来料进行百分之百的全数检验 主要是针对许多直接发货 供应商来料质量不稳定 器件的质量好坏直接影响整机产品性能的物料进行全检 符合性检验符合性检验是抽样检验的一种特殊形式 主要是针对目前没有测试环境和测试装备不能进行性能测试的器件和长期供货质量稳定的器件 规定不作性能检验 只作外观和储存期 包装等方面的检验 免检供应商的供货质量满足一定条件后 可以通过 进料免检流程 申请对某供应商的某编码物料进行免检 免检审核通过后 该供应商的这个编码物料就可以从正常检验转为免检 免检的物料在IQC是不进行实物检验的 IQC只需确认供应商送货的物料是否在免检清单中 并核实供应商是否按照免检要求供货 同时把信息录入QIS即可 另一种免检形式是公司和供应商签署有质量免检保证协议的 也不需要IQC检验 第四节汽车零件的检验方法 4 1 感觉检验是凭借操作人员的视 听 触觉对零件进行检验分类的一种方法 4 1 1视觉检验 视觉检验是感觉检验的主要方法 零件的许多失效现象 如断裂和宏观裂纹 明显的弯曲 扭曲 翘曲变形 表面烧蚀 擦伤 严重磨损等 通可以直接观察鉴别出来 在汽车修理中 对各种壳体 车身 车架 发动机汽缸筒以及各种摩擦片 摩擦盘 齿轮齿面等的失效情况 均可以用这种方法检验出来 借助放大镜 内窥镜来检查 则效果更佳 4 1 2 听觉检验 听觉检验是凭借操作者的听觉能力来检验零件缺陷的一种方法 检验时 对工件进行敲击 根据声响判断零件有无缺陷 敲击无缺陷的壳体 轴类等零件时 声响很清脆 内部有裂纹时 声音较嘶哑 内部有缩孔时 声响很低沉 4 1 3 触觉检验 用手触摸零件的表面 可以感觉它的表面状况 摇动配合件 可以感觉它们的配合情况 用手触摸有相对运动的零件 可以感知其发热情况 从而判断其有无异常现象 4 2汽车零件的量具检验 4 2 1常用检验量具 检验零件的量具种类很多 一般可分为普通量具和精密量具两大类 普通量具包括钢直尺 90 角尺 卷尺和折尺等 精密量具可分为可调节的和固定的两种 图1 1游标卡尺 a 内径千分尺b 外径千分尺图5 2千分尺 图1 2百分表和千分表 图1 3塞尺 间隙测量片 4 2 2 零件磨损的检验 汽车上各种类型零件的结构 形状和工作部位各不相同 它们因工作而产生磨损的部位及磨损情况也有差异 其检验方法和要求也不相同 可将零件按磨损部位大致分为轴形 孔形 齿形及其他形等几种形式来说明其不同类型的检验方法和要求 4 3 汽车零件的检具检验 4 3 1检具的定义广义上来讲 检具是用于产品检验的专用测量工具的总称 通常把一般用于检验的专用工具称为检验夹具 狭义 把测量精度较高又有一定通用性的检验工具称为测量仪 如 专门检测轴类零件圆跳动用的顶尖座称为振摆仪 综合检验齿轮的检验工具称为综合检验仪 测量工具包括 1 通用量具 仪表 三坐标测量机 CMM 等 2 光滑极限量规 止通规 塞规 和样板 3 检验夹具 含测量支架 4 自动或半自动测量仪 检验机等 二 检具的分类 一 按本体的材质分 1 树脂类检具 2 铝制检具 铸铝ZL107 硬铝LY12 3 铁制检具 铸铁HT250 钢45 4 木制检具 硬木 5 其他类 如玻璃钢 蜂窝板等 二 按照不同风格分 1 日韩检具 本田 丰田 日产的检具标准也有不同 实用性强 更能反映装车效果 2 欧美检具 以通用的检具为标准 理论性强 一般均按自由状态 对零件的要求高 三 按检具的功能分 1 过程检具 单品检具 工序中半成品检具 2 总成检具 四 按产品类型分 1 冲压件检具 2 注塑件检具 3 机加工件检具 4 车身装饰件 覆盖件检具 5 玻璃检具 二 检具的分类 续 树脂检具 二 检具的分类 续 铝制检具 检具 整体铸铝或硬铝底板 硬铝本体是铝制检具的常用结构形式 二 检具的分类 续 铁制检具 门框检具 整体铸铁 焊接底板 焊接支架 二 检具的分类 续 木制检具 车顶饰条检具 三 检具的功用 一 产品的在线检测 通过各种测量手段检测 提供测量数据和用于判定产品的尺寸特性 二 调试模 夹具 根据检具测量数据用于指导模 夹具调试 三 为计算模夹具CMK提供数据支持 第四节IQC来料检查常见不良点综述 IQC在来料检查时 经常会遇到各种各样的不良 检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查 就整体来说 可分为如下几类 一 来料错 来料错不良主要有来料的规格要求不符 即来料的一些相关参数与要求不符 如BCM的版本号问题 油箱容量400L 300L问题的等 另外有要求来此料 而实际来成彼料 如本要求来消声器总成 而实际来成消声器安装支架等 也有没有计划的料 即多余物料 二 数量错 此不良主要是指来料时数量不符 包括多料 如超报检数等 少料 如总数比报检数少 包装实数比标示数少等 无料等 三 标识错此不良是指来料本身没有不良 而只是在内外包装 LABEL等的标示时出现错误 如标示时写错 多字符或少字符等 四 包装乱 此不良包括一次来料的多个物料混装 标示不对应 包装破损以及一个物料的包装松散 摆放不整齐等 此不良易造成IQC检查物料时找料难 整理麻烦 降低工作效率等 另也容易造成物料变形 划伤 破损等其它不良 IQC来料检查 除整体检查外 更重要 花时间更多 不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查 抽样样品的不良主要分为两大类 即外观不良和功能不良 现试总结叙述于下 一 外观不良 外观不良项目较多 从不同的方面有不同的不良内容 不同的原材料其外观不良也有各自的特点 从检查的内容分 不良情形有 1 包装不良 有外包装破损 未按要求包装 如要求真空包装而没有真空包装一步要求卷带而来成托盘装 单个包装的数量有要求而没按要求等 料盘料带不良 如料盘变形 破裂 料带薄膜粘性过强机器难卷起 易撕裂 撕断 粘性弱松开致元件掉出等 摆放凌乱等 2 标识不良 有无标识 漏标识 标识错 多字符 少字符 错字符等 标识不规范 未统一位置 统一标识方式 不对应 标识有实物无或有实物无标识 即多箱物料乱装 等 3 装配不良 有装配紧 装配松 离缝 不匹配等 4 表面处理不良 A 本体不良 有破裂 残缺 刮花 划伤 针孔 洞穿 剥离 压伤 印痕 凹凸 变形 批锋 断折等 B 清洁不良 有脏污 黑点 白点 异物 水纹 指印 花点 霉点等 C 颜色不良 有错误 不均 差异等 D 丝印不良 有错 漏 缺 淡 模糊 重影 偏位 反印 附着不牢等 E 电镀不良 有薄 漏 不均 粗糙 颗粒 氧化 脱落等 F 油漆不良 有多漆 堆漆 漆粒 附着不牢 印痕 杂质 不均 缺漏 补油 补漆等 G 其它不良 附表 来料外观通用检查项目 二 功能不良 功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性 主要有标称值 误差值 耐压值 温湿度特性 高温特性 各原材料其它相关特性参数及功能等 三 尺寸不良 尺寸不良是指超出本来的图纸上所表示的规格尺寸 一 层次抽样法 来货若为分层摆放或次序排列的 则可采用层次抽样法进行抽样 见下图示 如电阻 电容等贴片料多卷摆放在一起 卡通箱等分层叠放等 则适用之 二 对角抽样法 对于来货摆放横竖分明 整齐一致的 则可采用对角抽样法进行抽样 见下图示 如使用托盘等盛装或平铺放置的来料 则适用此法 第五节 IQC来料检查常用抽样手方法 四 S形抽样法 来货若摆放在同一平面时 也可采用S形抽样法抽样 见下图示 三 三角抽样法 来货若摆放在同一平面时 则可采用三角抽样法抽样 见下图示 二中所述情况也适用此法 第三部分质量改进 第三课质量改进 一 质量环PDCA循环又叫戴明环 是美国质量管理专家戴明博士提出的 它是全面质量管理所应遵循的科学程序 全面质量管理活动的全部过程 就是质量计划的制订和组织实现的过程 这个过程就是按照PDCA循环 不停顿地周而复始地运转的 1 策划计划阶段 P阶段 PLAN 2 实施阶段 D阶段 DO 3 检查阶段 C阶段 CHECK 4 总结处置阶段 A阶段 ACTION 质量环体现了质量上的持续改进 什么是PDCA循环 PDCA循环分为四个阶段 P 计划 根据顾客的要求和组织的方针 为提供结果建立必要的目标和行动计划D 实施 实施行动计划C 检查 根据方针 目标和产品要求 对过程和产品进行监视和测量 并报告结果A 处置 指新作业程序的实施及标准化 以防止原来的问题再次发生 或设定新的改进目标 A P C D P D A C P A D C P A C D PDCA循环的特点 1 大环套小环 小环保大环 互相促进 推动大循环 原有水平 新的水平 P A D C P A C D PDCA循环的特点 37 2 PDCA循环是爬楼梯上升式的循环 每转动一周 质量就提高一步 PDCA循环的特点 38 3 PDCA循环是综合性循环 4个阶段是相对的 它们之间不是截然分开的 4 推动PDCA循环的关键是 处置 阶段 解决问题的流程 ProblemSolvingProcess 改善循环 改善 维持 质量水平 时间 维持 1 管制5M2 纪律 落实标准3 第一次就做对事 质量提升 SDCA PDCA 解决问题八大步骤 改善 1 设定目标2 行动方案3 消除浪费 PDCA运转 维持vs改善 PDCA循环解决问题的八个步骤 步骤1 分析现状 找出存在的质量问题1 1确认问题1 2收集和组织数据1 3设定目标和测量方法步骤2 分析产生质量问题的各种原因或影响因素2 1寻找可能的影响因素并验证步骤3 找出影响质量的主要因素3 1比较并选择主要的 直接的影响因素步骤4 针对质量问题的主要因素 制定措施 提出行动计划4 1寻找可能的解决方法4 2测试并选择4 3提出行动计划和相应的资源 PDCA循环解决问题的八个步骤 步骤5 实施行动计划5 1按照既定的计划执行措施 协调和跟进 5 2收集数据 PDCA循环解决问题的八个步骤 步骤6 评估结果 分析数据 6 1结果同目标相符吗 6 2每项措施的有效性如何 6 3哪里还存在着距离 6 4我们学到了什么 确认措施的标准化确认新的操作标准 PDCA循环解决问题的八个步骤 步骤7 标准化和进一步推广7 1采取措施以保证长期的有效性7 2将新规则文件化 设定程序和衡量方法7 3分享成果7 4重复解决方法 交流好的经验 步骤8 提出这一循环尚未解决的问题 把它们转到下一个PDCA循环8 1总结这一PDCA循环中尚未解决的问题 把它们转到下一个PDCA循环 二 5W1H是什么 5W1H分析法也叫六何分析法 是一种思考方法 也可以说是一种创造技法 在企业管理和日常工作生活和学习中得到广泛的应用 5W1H分析法为我们提供了科学的工作分析方法 常常被运用到制定计划草案上和对工作的分析与规划中 并能是我们提高效率和使工作有效地执行 二 5W1H所包含的内容 1 Why 为什么干这件事 目的 2 What 怎么回事 对象 3 Where 在什么地方执行 地点 4 When 什么时间执行 什么时间完成 时间 5 Who 由谁执行 人员 6 How 怎样执行 采取哪些有效措施 方法 核心点5W 1H就是对工作进行科学地分析 对某一工作在调查研究的基础上 就其工作内容 what 责任者 who 工作岗位 where 工作时间 when 怎样操作 How 以及为何这样做 why 进行书面描述 并按此描述进行操作 达到完成职务任务的目标 三 5W1H分析法分析的四种技巧 取消就是看现场能不能排除某道工序 如果可以就取消这道工序 合并就是看能不能把几道工序合并 尤其在流水线生产上合并的技巧能立竿见影地改善并提高效率 改变如上所述 改变一下顺序 改变一下工艺就能提高效率 简化将复杂的工艺变得简单一点 也能提高效率 无论对何种工作 工序 动作 布局 时间 地点等 都可以运用取消 合并 改变和简化四种技巧进行分析 形成一个新的人 物 场所结合的新概念和新方法 第四部分基本质量意识 如果问大家 公司靠什么生存 大家一定会毫不含糊地回答 利润 利润从哪里来 学过财务的人都知道 利润 收入 支出 那么影响收入和支出的因素又有哪些呢 从大的方面来说 有营业收入 营业成本 管理费用 财务费用和销售费用等 再细化下去 有产品创新能力 产品质量 原材料采购价格 安全管理 人力成本 设备维修成本等等 在我们参与生产的产品中 质量是否达到了顾客的要求 有没有被退货 许多日常工作 我们是否都做好了 是否存在经常被上级指正或批评 是否经常要返工 由于自己工作的失误 有无给公司带来直接的经济损失 这些看似与利润无直接关系的事 时刻都在影响公司的利润 不管我们从事何种工作 都必须确保工作质量 以工作质量保证产品质量 保证工作质量的前提是必须要树立良好的质量意识 因为公司的产品质量好 价格合理 顾客才乐于购买我们的产品 公司才会因此而获得利润 并以此保障广大员工的生活和股东的红利 公司才得以健康发展 以最低的价格获得更多质量优良的产品 这是顾客共同的愿望 因此公司必须生产价廉物美的产品 才能满足顾客的需要 确保源源不断的利润 如果一家公司的产品 服务等均比不上别家公司 那么就不会有人购买它的产品 更谈不上赚取利润 而没有利润的公司出路只有一条 那就是关门 通过戴明链式反应模式我们可以看到质量改进的好处改进质量 成本降低 因为返工少了 错误少了 耽搁少了 怠工少了 更好的利用了机时和材料 提高了生产力 用优质低价占领市场 维持生意 提供更多的工作机会 赚更多的钱 质量良好的产品 是每一个顾客所热切希望的 同样 质量良好的工作结果 也是每一位上级所热切希望的 因此 我们要按照程序要求和正确的工作方法开展各项工作 1 10 100法则 简单的说 在错误发生的时候你及时发现并纠正 可能花销一定的费用 但如果流入下序就可能要花销10倍的费用 如果让它流入市场则可能要花销100倍甚至更多的费用 关于质量意识问题 我们不得不提海尔 海尔传播质量意识的第一个行动就是曾轰动全国 而后被广泛传为佳话的砸冰箱事件 用海尔人的话说 那不是砸烂76台冰箱 而是砸烂了原来低劣的质量意识 砸烂的76台冰箱不是不能用 而是存在缺陷 如外观有瑕疵 当时买冰箱都凭票供应 流向市场就是畅销货 因此有许多老工人希望能处理给他们 砸冰箱时他们都泪流满面 不过话又说回来 如果这76台冰箱当时不砸的话 也就没有今天辉煌的海尔 以低劣的质量意识能够生产出优质的产品 这是不可能的 质量意识的确立不是口头上说说 在纸上画画就大功告成了 有了质量意识 还要通过实际行动去传播 通过管理工具去加强 通过规章制度去固化 通过各部门质量管理职能去贯彻 加速转变旧的 落后的质量观念 使质量意识深入人心 流到员工的血液中去 让员工把遵守质量管理规范变成自觉行动 纵观国内外成功企业的发展史 企业应在质量意识教育中 培植企业文化 增强职工的团队精神 才能真正把质量管理落到实处 充分体现质量意识的内涵和意义 二 质量意识的具体内容 质量第一质量是企业的生命设计是产品质量的核心 好的产品是怎么来的 不是检出来的 绝大部分是设计出来的 谁生产不合格的产品 谁就是不合格的员工不接受不合格产品 不制造不合格产品 不移交不合格产品 第五部分品質大師的品質理念 2 2肖华德 蕭華德是發現 產品績效和以現場績效表示的相關品質間的一致性存有強烈關係 的第一人 蕭華德不斷宣揚其 品質的經濟管制 想法 在1931年經典之作第3章的內容主旨為 1 降低檢驗成本 2 降低拒收成本 3 由量產中獲取最大利益 4 即使在破壞性檢驗下 仍可獲取均勻品質 以及 5 在間接品質量測下 縮小公差界限 蕭華德將引起過程變異的原因區分為機遇原因 chancecause 和可歸咎原因 assignablecause 兩類 蕭華德1938年在美國農業部授課時 曾經描述管制作業的要求如下 管制準則應能顯示變異的可歸咎原因 不但要能凸顯可歸咎原因 同時也應協助發現其根源所在 儘可能以簡單的方式達成持續和可自我矯正的管制作業 促使尋求可歸咎原因 變異的可歸咎原因幾乎出現於早期階段 這些原因總是時常發生 同時統計管制的達成是一個漸進過程 2 3戴明 戴明將製程變異分成 特殊原因 specialcause 和 共同原因 commoncause 兩大類 前者在本質上屬局部性的 來源可能是特定的一群作業員 機器或局部環境等 這些特殊原因可以由作業員或領班採取行動解決 如果特殊原因未能消除 則過程仍未處於 統計管制狀態 將無法預測未來所生產的品質 而共同原因則是系統或制度上發生的缺失 僅由管理者採取行動 才有可能矯正 戴明14要點 向所有員工創造和公告公司或其他組織的目的和目標宣言 管理者必須展示對此宣言持續不斷的承諾 高層管理者和每個人都需學習新理念 瞭解檢驗的目的在於改進過程和降低成本 廢除以最低價競標的制度 持續不斷地改善生產與服務系統 以改善品質與生產力 建立在職訓練制度 建立領導體系 掃除恐懼 創造互信及創新的氛圍 讓團隊 小組和幕僚領域的努力朝公司最佳化的目的與目標邁進 消除要求員工做到零缺點及高生產力水準的口號 1 廢除工作現場的工作標準量 代之以學習和建立改進的方法 2 廢除目標管理 代之以學習過程能力和改進方法 排除不能讓人員以技術為榮的障礙 鼓勵每個人受教育與自我改善 採取行動完成轉型 戴明的企業管理七大絕症 戴明認為西方企業管理在轉變中絕對不可有如下不良作法 其稱之為致死罪狀 deadlysins 或絕症 deadlydieasesl DD1 經營欠缺持續性 lackofconstancy DD2 強調短期利益 short termprofits DD3 員工績效評估 performanceappraisals DD4 管理者跳槽 job hopping DD5 經營公司僅用可見數字 useofvisiblefiguresonly DD6 龐大的醫藥費用支出 excessivemedicalexpenses DD7 龐大的法律費用支出 excessivelegalexpensesuse 戴明的淵博知識系統 系統的認知有關變異的知識知識論心理學 2 5費根