立角焊的上行焊.docx

1)立角焊的上行焊K值6的单道立角焊：焊前准备与工艺规范：Q235钢，采用ZXG-400焊接电源 E4315焊条焊接，4,焊接电流为125-135A(分别为抹弧法与挑弧法)，操作姿势：底部采用反握法握钳，以后采用正握法握钳。运条方法是三角形挑弧法与抹弧法。如果焊缝间隙大时，采用多处的点焊，最好是采用下行点焊，清渣。运条方法及技术要领：采用三角形挑弧法时：焊条角度是与两侧成45度，与下夹角是65-80度。运条过程中注意控制熔池温度与形状，下要慢、熔池两侧多做停留，中部横摆要快，上提快，保证熔池尽快冷却。上提以后注意上提高度是10mm,保持短弧，运用手腕技巧，节奏快慢分明。运条频率一致。与焊接电流大小、熔池温度高低有关。下落越大，花瓣越细腻，保持焊缝的致密性。熔池温度与熔池形状密切相关，一般是椭圆形，如果熔池变员，说明熔池温度过高。采用加快运条频率或提高上提高度来控制，如果温度过高适当采用反复短弧法过渡。采用锯齿形或月牙形抹弧法时，焊接电流减小，两侧依旧多做停留，中部运条要快，电弧在熔池内运条，上升速度慢，短弧焊接。容易出现的问题及防止措施咬边，两侧摆动大而停留时间少，采用柔性摆动，摆动位置恰到好处，一定多做停留；焊瘤，运条速度慢，控制熔池温度不够，熔池存在时间长。花瓣大，上提高，下落不到位，熔池停留时间长，加快运条频率，注意熔池压原来熔池2/3处。焊缝收尾有弧坑，没有采用反复断弧法。收弧端气孔：没有采用短弧，或适当运条方法，焊条角度没有调整，应该为90度。K值为10以上的多道立角焊第一道（第一层）：与单道相似，关键注意焊缝要平，而不能凸。因为焊缝凸而在边缘形成锐角，在焊接下一层特别容易产生夹渣。特别是采用三角形运条方法时。第一道焊接以后，清渣彻底，上刷，修补焊缝，剔除焊瘤等缺陷。第二层 可以采用单道与两道两种方法，采用单道时，焊接方法可以抹弧法（锯齿形、月牙形）焊接电流125-130A.两侧停留时间稍长。保持焊缝的成型为平最好，防止凸型，容易产生焊接应力。也可以采用三角形挑弧法，控制焊缝厚度，焊接电流可以加大至130-135A.收弧端采用反复断弧法收尾。焊条角度随左右摆动而变化，大部分时间电弧自始至终对准两个夹角处。采用两道焊时，一般先焊左侧，以左焊缝边缘为中心，进行三角形或抹弧法运条，焊缝右边缘压原来焊缝最高点（压焊缝1/2处）或过焊缝最高点（压焊缝2/3处），注意焊缝的表面宽度一致且有直度。第二道采用同样方法，压焊缝的最高点，保持两道焊缝之间没有钩状，圆滑过渡。花瓣一致，均匀整齐。容易出现的问题，K值问题，或大或小，与横向摆动幅度、熔池停留时间、焊缝厚度控制不够有关，熟悉K值公差要求，培养判别正确的能力，采用焊接技术控制K值大小。花瓣过大，严重影响焊接接头的致密性。焊接电流小、熔池停留时间长、下落位置不到位有关。接头脱节：接头没有采用热接法，没有找到接头的正确位置，换焊条时间短越好，有利于观察熔池，方便接头迅速、准确。夹渣：第一道成型不符合要求，存在锐角现象，电弧在两侧特别是锐角停留时间短，熔池内有非金属夹渣物没有析出，清渣不够。焊缝有沟，第二层的两道焊缝布置不当，其中每一道必须压原来焊缝最高点，在焊缝一侧稍作停留，在母材一侧多做停留。焊缝首尾不一致：起弧端瘦，收弧段肥，第一个熔池一定打好基础，尺寸符合要求，运条稍慢；收弧段要采用反复断弧法，防止熔池温度高而形成喇叭型成型。防止焊接变形的措施：可以采用对称焊接、分段焊接，定位焊牢固。2）立角焊的下行焊一般在K值要求在4mm以下时采用下行焊。焊条采用J425纤维素焊条，焊接电流可以稍大些，采用145-150A,焊条角度是65度，直线运条方法，必须保持短弧焊接。焊缝成型一般不要求凸出，而略成凹形即可。一般适用在薄板、不重要焊接结构，要求焊接变形特别小的结构。防止变形可以采用分段焊接，跳焊法、逐步退焊法。浏览字体：大中小1）薄板焊接特点： 一般薄板为4mm,但是板厚6mm时为薄板。薄板一般应用在小船的上层建筑结构。焊接熔池不容易控制，不能采用较大的焊接电流，既要保证焊透又要防止焊穿，选择的焊接电流范围小；焊缝成型要求高；容易变形，一次性决定致密性。2）焊前准备：清理杂质，检查装配质量：焊缝间隙，间隙不能大于0.5mm 如果过大可以点焊；错边量不能超过1/3板厚，检查定位焊，不符合要求的及时补焊，防止焊接过程中开裂。采用压马固定。3）焊接工艺：确定焊接顺序与方向。采用跳焊法。逐步退焊法、垫起一头下坡焊。直流反接。短弧焊接。直线运条方法。快速焊。采用反复息弧法，采用交流电源与酸性焊条，直流反接，防止焊穿。4）采用E4303焊条2.5时，薄板平对接：焊接电流为55-60A 反面可以增加焊