机加工基础知识培训(一).ppt

机加工基础知识培训 一 挖掘机事业部工艺技术部田洪云 一 机械制图1 图纸幅面与格式2 标题栏与明细栏3 图线 字体与比例4 图样画法5 尺寸注法6 尺寸公差与配合注法二 公差与配合1 公差与配合2 形状和位置公差 主要内容 机械制图 1 图纸幅面与格式 1 1 图幅及尺寸国家标准GB T148 1997规定 绘制技术图样时 优先选用表一所示的基本图符 在必要的时候 可以选择表二所示图幅 图纸幅面尺寸图1所示 1 1 图框及尺寸在图纸上必须用粗实线画出图框 其格式分为不留装订线和留有装订线两种 山东临工图框采用留有装订线格式 图框格式如图4 图5所示 尺寸按表4规定 2 标题栏与明细栏 2 1 标题栏 1 基本要求每张技术图样中均应有标题栏 标题栏在技术图样中应按GB T14689中所规定的位置配置 标题栏中字体 签字除外应符合GB T14691中的要求 标题栏的线性应按GB T17450中规定的粗实线和细实线的要求绘制标题栏中的年月日应按照GB T7408的规定格式填写 2 标题栏的内容标题栏一般由更改区 签字区 其他区 名称及代号区组成 也可根据实际需要增加或减少 3 尺寸与格式可以采用图2或者图三格式 临工标题栏格式 2 2 明细栏 1 基本要求装配图中一般应有明细栏 零件图中无明细栏 明细栏一般配置在装配图中标题栏的上方 也可紧靠在标题栏的左边 当有两张或者两张以上同一图样代号代号的装配图 明细栏放在第一张装配图上 明细栏的线型应按GB T4457 4中规定的粗实线和细实线的要求绘制 明细栏的字体应符合GB T4457 3中的要求 2 明细栏的内容明细栏一般由序号 代号 名称 数量 材料 重量 单件 总计 备注等组成 也可根据实际需要增加或减少 临工明细栏内容格式 3 图线 字体与比例 3 1 图线 1 线型基本线型见表一 2 图线宽度所有线型的图线宽度 d 应按照图样的类型和尺寸大小在下列数系中选择 0 13mm 0 18mm 0 25mm 0 35mm 0 5mm 0 7mm 1mm 1 4mm 2mm粗线 中粗线 细线的宽度比率为4 2 1 在同一图样中 同类图线的宽度应该一致 3 线型及应用见附表 3 2 字体 书写字体必须做到 字体工整 笔画清楚 间隔均匀 排列整齐 字体高度公称尺寸系列为 1 8 2 5 3 5 5 7 10 14 20mm 汉字应该写成仿宋体字 汉字尺寸不应小于3 5mm 字母和数字可写成斜体和直体 斜体字字头向右向右倾斜15度 3 3 比例 需要按比例绘制图样时 应有表1规定的系列中选取适当的比例 必要时也允许选取表2中的比例 4 图样画法 基本要求技术图样应采用正投影法绘制 并优先采用第一角画法 绘制技术图样时 应首先考虑看图方便 根据物体的结构特点 选用适当的表示方法 在完整清晰的表示物体形状的前提下 力求制图简便 视图选择表示物体信息量最多的那个视图应作为主视图 通常是物体的工作位置或加工位置或安装位置 当需要其它视图 包括剖视图和断面图 时 应按下述原则选取 在明确表示物体的前提下 使视图 包括剖视图和断面图 的数量为最少 尽量避免使用虚线表达物体的轮廓和棱线 避免不必要的细节重复 4 1 视图视图通常由基本视图 向视图 局部视图 斜视图 4 1 1 基本视图4 1 1 1 点 直线 平面的投影 略 4 1 1 2 体的投影 基本视图是物体向基本投影面投射所得的视图 体的投影 实质上是构成该体的所有表面的投影总和 1 视图的概念用正投影法绘制的物体的投影图称为视图 主视图 体的正面投影俯视图 体的水平投影左视图 体的侧面投影 2 三视图之间的度量对应关系 3 三视图之间的方位对应关系 主视图反映 上 下 左 右 俯视图反映 前 后 左 右 左视图反映 上 下 前 后 上 下 左 右 后 前 上 下 前 后 左 右 上 下 左 右 前 后 常见的基本几何体 平面基本体 曲面基本体 4 1 1 3 基本体的三视图 1 平面基本体 棱柱 棱锥 b a c b 圆柱体 2 回转体 s 圆锥体 圆球 1 回转体与回转体叠加 2 回转体与平面体叠加 4 1 1 4 简单叠加体的三视图 3 平面体与平面体叠加 两体表面共面时 中间无分界线 视图中一个封闭线框一般情况下表示一个面的投影 线框套线框 通常是两个面凹凸不平或者是具有打通的孔 4 基本识图 两个线框相邻 表示两个面高低不平或相交 利用虚 实线区分各部分的相对位置关系 几个视图对照分析以确定物体的形状 例 已知物体的主视图和俯视图 画出左视图 体1 体2 体3 4 1 2 向视图向视图是可自由配置的视图 见图2 4 1 3 局部视图向视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图 4 1 4 斜视图斜视图物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图 旋转符合的尺寸及其比例 4 2 剖视图和断面图4 2 1 剖面符号在剖面和剖视图中 应采用表中所规定的剖面符号 4 2 2 剖视图1 单一剖面获得的剖视图 2 单一剖切柱面获得的剖视图 一般应展开 3 几个平行的剖切平面获得的剖视图 4 用几个相交的剖切平面获得的剖视图应该旋转到一个投影平面上 4 2 3 断面图1 移出断面的轮廓线用粗实线绘制 通常配置在剖切线的延长线上 见图26 2 移出断面的图形对称时也可画在视图的中断处 见图27 3 必要时可将移出断面配置在其它适当位置 在不引起误解时 允许图形旋转 见图28 4 由两个或多个相交的剖面剖切得出的移出断面图 中间一般应断开 见图29 5 尺寸注法 5 1 基本规则机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据 与图形的大小及绘图的准确度无关 图样中 包括技术要求和其它说明 的尺寸 以毫米为单位时 不需要注明单位符号 若采用其它单位 则需注明相应单位符号 图样中所注尺寸 为该图样所示机件的最后完工尺寸 否则应另加说明 机件的每一个尺寸 一般只标注一次 并应当标注在反映该结构最清晰的图形上 5 2 尺寸界线 尺寸线 尺寸数字5 2 1 尺寸界线1 尺寸界线用细实线绘制 并应有图形的轮廓线 轴线或对称中心线处引出 也可用轮廓线 轴线 对称中心线做尺寸界限 图1 2 尺寸界线一般应与尺寸线垂直 必要时才允许倾斜 图4 3 在光滑过度处标注尺寸时 应用细实线将轮廓线延长 在他们的交点处引出尺寸界线 图4 4 标注角度的尺寸界线应沿径向引出 图5 标注弦长的尺寸界线应平行与该弦的垂直平分线 图6 标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平分线 图7 但当弧度较大时 可沿径向引出 图8 5 2 2 尺寸线1 尺寸用细实线绘制 一般采用箭头作为尺寸线的终端 2 标注线性尺寸时 尺寸线应与所标注的线段平行 3 圆的直径和圆弧半径的尺寸线的终端应画成箭头 见图12 当圆弧半径过大或在图纸范围内无法标出其圆心位置时 可按图13a 形式标注 若不需要标出其圆心位置时 可按图13b 形式标注 4 当对称机件的图形只画一半或略大于一半时 尺寸线应超过对称中心或断裂处的边界 此时仅在尺寸线的一段画上箭头 5 没有足够的位置划箭头或注写数字时 可按图16的形式标注 此时 允许用原点或斜线代替箭头 5 2 3 尺寸数字1 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方 也允许注写在尺寸线的中断处 图17 2 线性尺寸数字的方向 一般采用图18所示方向注写 并尽可能避免在图示30 范围内标注尺寸 当无法避免时 可按照图19的形式标注 3 角度的数字一律写成水平方向 一般注写在尺寸线的中断处 图22 必要时可按图23的形式标注 4 尺寸数字不可被任何图线所通过 否则应将该图线断开 图24 5 3 标注尺寸的符号及缩写词5 3 1 符号及缩写词 5 3 2 标注直径时 在尺寸数字前加符号 标注半径时 在尺寸数字前加符号 R 标注球面直径或半径时 应在符号 或 R 前加注符号 S 图25 5 3 3 标注弧长时 应在尺寸数字前方加注符号 5 3 4 标注参考尺寸时 应将尺寸数字加上圆括号 图27 5 3 5 标注板状零件的厚度时 可在尺寸数字前加注符号 t 图29 5 3 6 当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时 应用尺寸线和符号 R 标出 但不要注写尺寸数字 图30 5 3 7 标注斜度或锥度时 按表一所示标注 5 3 8 45 倒角可按图31的形式标注 非45 倒角应按图32形式标注 6 尺寸公差与配合注法 6 1 线性尺寸的公差按下列三种形式之一标注 6 1 1 当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时 按照图1 图2形式标注 6 1 2 当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时 参照图3 图4 6 1 3 当同时标注公差带代号和极限偏差时 后者加括号 图5 6 6 2 装配图上配合的标注 6 2 1 在装配图中标注线性尺寸的配合代号时 必须在基本尺寸的右边用分数的形式注出 如图15 6 2 2 在装配图中标注线性尺寸的极限偏差时 按图18形式标注 6 3 角度公差的标注角度公差的标注如图22 其基本规则与线性尺寸公差的标注方法相同 公差与配合 公差与配合1 1 基本术语1 2 公差与配合的国家标准1 3 公差与配合的应用选择 1 1 基本术语 1 1 1 有关 孔 轴 的术语1 轴工件外表面 即被包容面 可以是圆柱形 也可以是方形 棱形等 2 孔工件内表面 即包容面 3 基准轴在基轴制配合中选作基准的轴 即上偏差为零的轴 4 基准孔在基孔制配合中选作基准的孔 即下偏差为零的孔 1 1 2 有关 尺寸 的术语1 尺寸用特定单位表示长度值的数字 2 基本尺寸 D d 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后 再按标准选取的标注在设计图上的尺寸 即设计给定的尺寸 3 实际尺寸实际尺寸是通过测量所得的尺寸 它表示实际零件的大小 4 极限尺寸极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值 是设计要求控制的尺寸 其中 较大的一个称为最大极限尺寸 Dmax dmax 较小的一个称为最小极限尺寸 Dmin dmin 1 1 3 有关 偏差 公差 的术语1 尺寸偏差尺寸偏差 某一尺寸 基本尺寸偏差包括 实际偏差 实际尺寸 基本尺寸上偏差 最大极限尺寸 基本尺寸ES 孔 es 轴 下偏差 最小极限尺寸 基本尺寸EI 孔 ei 轴 2 尺寸公差 Th Ts 尺寸公差是指尺寸允许的变动量 公差 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下偏差 3 尺寸公差带 简称公差带 公差带 在公差带图中 由代表上 下偏差两条直线所限定的一个区域 零线 确定偏差的基准线 通常用零线表示基本尺寸 在国家标准中 公差带包括 公差带大小 公差带在零线垂直方向的宽度公差带位置 公差带相对于零线的位置 4 标准公差与基本偏差标准公差 用以确定公差带大小的任意公差基本偏差 用以确定公差带位置的上偏差或下偏差基本偏差一般取靠近零线的极限偏差 1 1 3 有关 配合 的术语和定义1 配合配合就是基本尺寸相同的 相互结合的孔与轴公差带之间的相配关系 2 间隙或过盈间隙或过盈等于孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差 差值为正时是间隙 为负时是过盈 最大间隙 Xmax 和最小间隙 Xmin 最大过盈 Ymax 和最小过盈 Ymin Xmax 或Ymin Dmax dmin ES eiXmin 或Ymax Dmin dmax EI es 3 配合类型 间隙配合过渡配合过盈配合 间隙配合 当孔的公差带在轴的公差带之上 形成具有间隙的配合 包括最小间隙等于零的配合 过盈配合 当孔的公差带在轴的公差带之下 形成具有过盈的配合 包括最小过盈等于零的配合 过渡配合 当孔与轴的公差带相互交叠 既可能形成间隙配合 也可能形成过盈配合 4 配合公差配合公差 允许间隙或过盈的变动量 间隙配合 配合公差 最大间隙 最小间隙 Xmax Xmin 过盈配合 配合公差 最大过盈 最小过盈 Ymax Ymin 过渡配合 配合公差 最大间隙 最大过盈 Xmax Ymax 配合公差 轴公差 孔公差 Th Ts 5 基孔制和基轴制基孔制 以孔为基准件 使基本偏差固定不变的孔公差带 与不同基本偏差的差带形成各种配合的一种制度 基孔制的孔为基准孔 它的下偏差为零 基准孔的代号为 H 基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带 与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度 基轴制的轴为基准轴 它的上偏差为零 基准轴的代号为 h 基孔制与基轴制配合 1 2 公差与配合的国家标准 1 2 1 标准公差系列1 公差等级公差等级 确定尺寸精确程度的等级 国标将公差等级分为20级 即 IT01 IT0 IT1至IT18 从IT01到IT18 等级依次降级 公差依次增大 2 公差单位 1 2 2 基本偏差系列 基本偏差的代号 基本偏差代号用拉丁字母表示 大写为孔 小写为轴 孔轴各28个 其中单写字母21个 双写字母7个 为防止和其它含义混淆 在26个字母中I L O Q W i l o q w 未用 1 2 3 公差与配合的基准制与公差等级1 基准制的选用 一般情况下 应优先选用基孔制 2 公差与配合的选用选择公差与配合的主要内容有 a 确定基准制 b 确定公差等级 c 确定配合种类 选择公差与配合的原则是在保证机械产品基本性能的前提下 充分考虑制造的可行性 并应使制造成本最低 3 公差等级的选用选用的原则如下 a 对于基本尺寸 500mm的轴孔配合 当标准公差 IT8时 国家标准推荐孔比轴低一级相配合 但当标准公差 IT8级或基本尺寸 500mm的配合 推荐采用同级孔 轴配合 b 选择公差等级 既要满足设计要求 又要考虑加工的可能性与经济性 IT01 IT0 IT1级公差一般用于高精度量块和其它精密标准量块的尺寸 IT2 IT5级公差用于特别精密的零件尺寸 IT5 孔到IT6 级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸 IT6 孔到IT7 级公差用于零件较精密的配合尺寸 IT7 IT8级用于一般精度要求的配合尺寸 IT9 IT10级常用于一般要求的配合尺寸 或精度要求较高的与键配合的槽宽尺寸 IT11 IT12级公差用于不重要的配合尺寸 IT12 IT18级公差用于未注公差的尺寸 形状公差与位置公差 基本概念形状公差与形状误差位置公差带与位置误差检测形状公差与尺寸公差的关系形位公差的选择 2 1 基本概念2 1 1 几何要素理想要素 实际要素被测要素 实际要素轮廓要素 中心要素单一要素 关联要素 2 1 2 形位公差的项目国家标准GB T1182 1996规定形位公差共有十四项指标 并用具有几何形象的特征符号表示 见下表 2 1 3 形位公差的代号基准代号相对于被测要素的基准公差框格公差要求在矩形框格中给出 必须按标准标注 2 1 4 形位公差代号的识读 1 识读形状公差代号标注的步骤如下 a 读被测要素 b 读形状公差项目 c 读形状公差数值 2 识读位置公差代号标注的步骤如下 a 读被测要素 b 读位置公差项目 c 读位置公差数值 d 读基准要素 2 2 形状公差与位置公差2 2 1 形状公差形状公差 允许单一实际被测要素对其理想要素的变动量 可用形状公差带表示 形状公差带 限制单一实际被测要素变动的区域 形状公差带有形状 大小 方向 位置四个特征 实际被测要素在形状公差带内可以有任何形状 形状公差带的形状有圆 圆柱面 球面 两等距曲线 平行直线 同心圆 两等距曲面 平行平面 同轴圆柱面 设计和制造 检验人员要根据零件的功能要求 正确理解零件的公差带形状 1 直线度公差 a 在给定平面内的直线度公差带 给定平面内的直线度公差带 形状公差带的方向和位置一般是浮动的 即可随实际被测要素的方向和位置的变动而变动 一般指公差带的宽度方向 形状公差大小用公差带的宽度或直径表示 b 在给定一个方向上的直线度公差带 给定一个方向上的直线度公差带 c 在给定相互垂直的两个方向上的直线度公差带 给定两个方向上的直线度公差带 2 平面度公差 平面度公差是实际被测要素对理想平面的允许变动量 其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域 平面度公差带 3 圆度公差 实际被测要素对理想圆的允许变动量 其公差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差值t的两个同心圆间的区域 圆度公差带 4 圆柱度公差 实际被测要素对理想圆柱的允许变动量 其公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域 圆柱度公差带 5 线轮廓度公差