[机械模具数控自动化专业毕业设计外文文献及翻译]【期刊】用于冷轧技术的螺旋输送机实验研究-中文翻译

南 京 理 工 大 学 紫 金 学 院 毕业设计 (论文 )外文资料翻译 系： 机械工程系 专 业： 机械工程及自 动 化 姓 名： 陈 磊 学 号： 060104209 外文出处： Journal of Materils Processing Technology 附 件： 1.外文 资 料翻 译译 文； 2.外文原文。 指导教师评语： 文献翻 译 基本符合科技 论 文 语 法 习惯 ，语 句 较 通 顺 ，用 词较简练 。但 还 需注意 专业词汇 的合理翻 译 。整篇文章翻 译 良好。 签名： 年 月 日 注： 请将该封面与附件装订成册。 (用外文写)附件 1：外文 资 料翻 译译 文 用于冷轧技术的螺旋输送机实验研究 孔伟易 齐安权 寇舒景 工业综述 在这篇文章中对冷冻叶片滚动形成原理进行了介绍。这项技术，如发达国家的叶片尺寸参数，轧制变形区，空白尺寸，减少和冷轧技术方面的要求、原料等是经过讨论后确定。研究工作辊锥角和拉伸结结构给冷轧技术和滚动机的结构设计提供了许多重要信息。 关键词：叶片冷轧 ;输送机叶片 ;不均匀减少 1 .导言 以多层螺旋线圈的形式出现的薄钢板制作的螺旋输送机叶片在农业机械和输送设备中被广泛运用。现在大概有四种方法生产叶片，其中冷轧是最先进的技术。和焊接、冷卷、振动和冲压相比，冷轧叶片技术可以有以下几大优势： 1 提高生产力 2 优良的产品质量 3 较小的材料消费和更低的成本 4 能得到更好的表面磨损性能。 出示叶片列是根据对冷轧技术和设备的实验研究结果得出的。 2. 形成叶片基本原则 一个螺旋输送机叶片是由它的外形尺寸（内直径，外直径和螺钉间距）和梯形截面，如图 1 成形过程分析如下。叶片可以由一个原料金属通过不均匀变形的手段形成。当个点分布的宽度方向被不平等脱落时，两边的空白部分被分轧后形成梯形，如图 2 所示。这些有相同线速度的点位为辊上的相应的联络点。每个沿圆锥滚子母线点线性速度不同于其他点，以便有各点的速度上存在分歧。此外，减少不平等沿空白的宽度由圆锥滚子给会导致不平等的伸长。它逐步改变了空白的宽度可以从图 2 看出，在特定区域，有大量减少和伸长的线速度点变化也很大。弯曲变形（镰刀弯）将出现在由于自然的互动轧制的变形区。当然，继续轧时一个螺旋形轧成。所需的叶片大小是通过增加球场伸展出单位得到的。 3. 测试设备和材料 3.1 测试设备 机械参数 圆锥滚子角 60 度 轧辊小端直径大概到 20mm 轧辊大端直径大概到 120mm 辊转速 16-18rpm 电机功率 40kW 3.2 测试材料 测试材料是汽车工程师协会 1006， A3 和商业纯铝（带） 。 4. 测定工艺参数 对计算的叶片形状进行开发分析叶片是超过间距（一个完整的线圈） ，球场前拉伸时通过拉伸外单位，发达国家的叶片形状是一个缺口平面环，如图 4 所示。发达国家叶片的大小可根据以下绘图步骤。 （ 1） 画出两个直角三角形 ABC 和 ABD，其中 AB 是等于球场螺旋叶片， BC 等于BD。 H 股和 A 的等于的内缘的实际长度和外缘分别。 （ 2） 绘制等腰梯形，在上侧，下侧和高度分别 H, A 和（ D d)/2。 （ 3） 扩大两等腰线相交于点 O。 画出两个圆的中心，其中位于 O 和半径 01 和 02 分别是三角形的高度。在前一圈就可以测量长度，在获得 4 点。环岛一部分，连接 0 和 4 点得到发展地区，如图 5 所示。图 6 所示，变形和非变形之间的区域： (1)部分有压变形 (2)部分没有压缩变形。 4.2 测定中的空白区宽度方向的形变。 合理确定边界之间的变形区域和非变形这是非常重要的，在轧制过程区域，以确保叶片质量，如图 6 所示。 当空白的每一点在滚动时就在宽度就有不同的减少，较大的轧制力和在成型速度之间的差异会对顶部和底部的空白宽度将不利的变形。适当比例的变形 /非变形部分对空白部分的宽度可降低低轧制力，并有良好的成形。如果料款上的小区域被压缩成不平等的数额而其他大的区域没有压缩变形，这将会形成波浪形状的叶片，因为不变形的部分将影响变形部分的金属活动 。 测试和分析表明，一个合适的边界地点是位于 1 / 5 到 I / 6 的空白宽度处（在变形区域占用 4/5-5 /6 宽的空白，而 1 / 5- 1 6 / 6 是非变形区） 。 4.3 确定空白尺寸并作相应调整 考虑联合收割机种的三种叶片，它们各自的尺寸在表 1 中已列出，其中横截面中 H 是大底尺寸， h 是小底的。 SAE 1006 和 A1 被选来进行测试。表格 2 中是空白的尺寸。用一个体积为 60 的圆锥尺进行实验。 两把尺子的宽度差是不相等的，正如表 7 中所述的是建立在减少空白宽度的基础上的。 当尺子通过时，空白宽度的减少慢慢从最大变为零，就像表 3 所列的那样。 对于产品 1 和 2 ，它们的边界位于空白宽度的 1/5 处，产品 3 位于 1/6 处。表 4中列出了主要轧制的三种 空白。实验数据表明它们的宽度一点点增加，但都在合理的公差内。空白是根据叶片发展的尺寸决定的。空白通过测量之后才能获得所之后才能获得所要求尺寸。 4.4 所需材料 据了解，从试验来看用的材料特性会严重影响轧制过程。高硬度和高塑性的材料会使轧制力的增加，变形能力下降：在叶片外缘的变形达到一定值裂缝会出现（如图所示。 8） 。当叶片外缘的变形达到固定值时波形会出现。在轧制叶片时一些对硬度、塑性和外形尺寸的要求必须满足： （ 1） 一般材料的关系之间的硬度和厚度列于表 5。 （ 2） 有的材料伸长率应不低于 25。 （ 3） 下列情况应被视为在确定为空白， B/h=6(其中 B 是空白的宽度和 h 是空白的厚度 )。 5机器叶片冷滚动的结构特征 5.1 工作的一部分 工作部分包括两个悬臂锥形辊 ,太小的锥度是不利于变形的，因为上月底和空白的宽度变形速度差异。然而， ，过大的锥角度可以使空白的宽度的两端成形速度增加，促进弯曲变形。应当指出，较大的是锥角，更大的是辊直径。当叶片的轧制，轧辊发生弹性压扁和辊之间距离的增大，因此，所需的缺口宽度不能得到保证。此外，增加辊直径会带来的变形区域扩大（辊之间的金属变形和接触面积） ，变形区域单位施加压力降低了，这不利于叶片形成。因此，一个合适的角度和滚筒直径应选择以满足叶片要求形成。据了解，从试验和分析，叶片可合式选择一个有 60 度锥角的工作辊。在滚动时，小叶片内直径应接近小端辊。 5.2 伸缩出单位 该装置是用来进行伸展的螺旋叶片间距形成的拉伸初级滚动，并减少内直径，以获得所需叶片的尺寸。图 9 的 3拉伸单位。主要工作部分包含试验棒和试验轮。 6. 结论 (1). 在冷轧技术中，有必要在发达国家尺寸基础上再计算。 (2). 空白地区的边界变形应在 1