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本科课题：教学液压试验台基本实验回路的设计主要就是教学液压试验台的系统设计和6-8个典型实验回路的设计系统里的元件也要选的，要列个表的 论文2万字学术诚信声明（学生签字、抄袭30%剽窃）排版（行距、间距、段前空2字）字体大小（一级标题、二级标题、正文）关键词（4-6个）目录（使用 Word 引用功能）图和表（在哪一章3-1、图和表要有标题，正文中指明3-1）参考文献（规范）本科课题：教学液压试验台基本实验回路的设计主要就是教学液压试验台的系统设计和6-8个典型实验回路的设计系统里的元件也要选的，要列个表的 论文2万字学术诚信声明（学生签字、抄袭30%剽窃）排版（行距、间距、段前空2字）字体大小（一级标题、二级标题、正文）关键词（4-6个）目录（使用Word引用功能）图和表（在哪一章3-1、图和表要有标题，正文中指明3-1）参考文献（规范）本科毕业设计（论文）开题报告本科毕业设计（论文）开题报告学生姓名 曹 鑫 学 号 09B06070319 指导教师 吴元生 学 院 机电学院 专 业 机械设计制造及其自动化 交稿日期 2012.12.23 教务处制一、开题报告毕业设计(论文)题目教学液压试验台基本实验回路的设计课题背景和意义：课题背景和意义：液压实验台是液压实验室上世纪 80 年代初期生产的实验设备，类似早期的液压设备试验系统大部分按照“传感器+模拟二次仪表”的模式组成。在试验过程中，一般由模拟记录仪器在纸上记录试验曲线或由试验人员读取并记录试验数据，然后试验人员根据试验曲线和数据手工处理，得到设备的性能。教学实验台利用压力表测量液压系统中某一给定点的压力，表盘指针所指示的刻度对应某一压力值，由于小幅度波动的压力振摆和随时间而漂移的压力偏移值很难通过压力表指针反映出来，有限的刻度格数使读数依赖于实验操作者的目测习惯，从而使测量精度得不到保证：原实验使用动态应变仪、光线示波器、感光纸记录阀从一种稳定工作状态到另一稳定工作状态的过渡过程曲线，操作过程复杂繁琐，对液压系统加载一卸荷时的被控压力随时间变化所反映的动态特性参数如动态超调，只能做出定性分析；实验台利用椭圆齿轮流量计测量流量，由于指针指示的刻度值是通过流量计的流体体积总量，因此实验时需利用秒表观测流量计指针每分钟走过的格数来计算此时的流量值，当流量较小时，如测量溢流阀的溢流量时，齿轮的转速很低，泄漏量较大，致使误差很大；为测量液压缸活塞杆在不同负载条件下的运动速度，实验时首先测出活塞杆的总行程，再利用秒表测量活塞杆走完这段行程所用时间，两者相除得到活塞杆的运动速度，这种方法很难客观准确地反映液压缸活塞杆带负载工作时的速度特性。对于像阀门快开、快关这样的快速性试验，往往是通过人的经验来判断设备是否工作正常。显然用这种试验方法得到的结果带有严重的人为误差，效率低、精度差，而且试验过程操作繁琐、分析不方便。因此，对现有的教学实验台进行必须进行更新换代才能满足实际需求。随着液压技术、控制理论、微型计算机、测量测试技术、数字信息处理、可靠技术的发展，新的液压试验台已朝着高速、高效、智能化、多功能化的液压计算机辅助测试（CAT）方向发展，早期“传感器+模拟二次仪表”的模式组成液压设备试验系统已停止使用，基于虚拟仪器技术的液压 CAT 系统广泛应用于新的液压实验台制造及应用。采用的计算方法有平均值滤波法、中值滤波算法、新型 PID 算法等。采用有 vB6 等应用软件开发液压 CAT 实验软件。由于原有设备的陈旧或故障面积太大，仅法相用 MCS51 单片机技术对旧式液压实验台重新开发与利用，因此，很少发现采用液压计算机辅助测试（CAT）对旧式液压实验台重新开发与利用，对旧式液压试验台重新开发与利用有一定的推广应用价值。研究的主要内容：研究的主要内容： 一.课题主要内容 1）在了解液压实验台结构的基础上，根据液压实验台的功能要求，给出液压实验台系统原理的设计，及基本实验回路的设计。 2）根据设计好的液压系统，设计出基本的实验回路。 3）详细分析系统的输入输出，完成液压实验台的硬件的选取。 4）对液压实验台的液压控制回路进行设计，可以使用户更加方便的了解实验台的运行状况。 5）用三维软件绘制所有图纸。 二.课题主要要求 1）了解液压试验台的应用和发展。 2）对液压试验台的结构、工作原理、特点有一个非常深入的了解。 3）在掌握机械设计、机械制图、液压传动课的基本知识基础上，学会查阅有关国内外有关设计资料，进行有关设计。 4）液压试验台的液压元件，系统管路，油箱等元件的选用。 5）设计液压试验台的液压系统。 6）能够设计常用的基本回路实验。 7）绘制所有图纸。 研究方法（或技术路线）：研究方法（或技术路线）：1.查阅资料文献 查找设计所需的资料，资料的内容要有深度，要具有参考意义。 2.熟练掌握设计所需的内容 复习以前所学设计有关的专业知识，并熟练的运用到设计中去。还要学习一些设计中所用到的其它方面的知识，通过查阅资料文献，解决发现的问题。 3.设计内容（1）完成综合液压实验台系统设计； （2）完成综合液压实验台基本实验回路的设计；（3）具体能够完成以下试验：1 1.液压回路的溢流控制 2.液压回路的节流控制 3.液压油缸伸出与收回无级调速控制控制 4.单活塞液压缸的差动连接控制 5.液压马达的正/反转无级调节控制 6.液压系统的无级调压等试验。4.具体设计步骤 经参阅文献资料以及对本校液压试验台观察研究，初步提出以下方案： 1）对现有液压试验仪器进行整合，采用模块化设计，使其集中到一台仪器上操作。安装多个电磁阀以实现不同液压回路的控制。 2）对于额定压力为 6.3MP 进行试验台的系统设计。 3）对于额定压力对液压元件进行选择。 4) 基本实验回路的设计。 5) 设计说明书。预期结果：预期结果： 1.1.结合机械设计、机械制图、液压传动课的学习，设计液压系统原理图。 2.用 CAD 画出各部件图、零件图和总图。 3.设计计算说明书一份。进度计划：进度计划：2012 年 12 月 6 日2012 年 12 月 12 日 寻找资料、查阅文献、文献翻译 2012 年 12 月 13 日2012 年 12 月 23 日 开题报告准备2012 年 12 月 24 日2013 年 1 月 11 日 液压试验台的工作原理和机械结构分析 2013 年 1 月 12 日2013 年 1 月 31 日 设计液压试验台的液压系统原理图2013 年 2 月 1 日2013 年 3 月 1 日 设计液压基本实验回路2013 年 3 月 2 日2013 年 4 月 1 日 绘制所有图纸2013 年 4 月 2 日2013 年 4 月 14 日 编写设计说明书2013 年 4 月 15 日 论文递交2013 年 4 月 30 日 论文内审和外审2013 年 5 月 论文答辩指导教师意见：指导教师意见：指导教师签名： 年 月 日系部意见：系部意见：审 查 结果： 同 意 不 同 意系主任签名： 年 月 日二、阅读文献目录序号作者文献名文献出处文献发表时间1张福臣液压与气压传动M北京：机械工业出版社2006.12吴杰多功能液压元件综合实验台的设计J机械工程师2008.43邓克多功能综合液压实验台的研制J液压与气动2008.44张志伟液压综合教学实验台在液压传动实验教学J中的应用装备制造技术2007.1.5卞和营.李增权.李宏伟PLC 在液压回路实验台控制中的应用J内江科技2007.126孙小权.何喜玲基于 PLC 的液压实验台控制系统改造设计J应用科技2006.117郑胜利可拆式液压实验台的电气控制系统改造J 煤矿机械2006.118王吉芳.陈秀梅多功能液压教学实验台设计J液压与气动2003.19王文深PLC 控制的多功能液压教学综合实验台的研制J液压与气动2003.1010田玲.杨连发PLC 控制液压回路快速组合实验台设计J机械2003.1 11瞿爱琴.王同建.吕景忠快速插接任意组合式液压与气压传动综合教学实J 验台的研制实验技术与管理2003.612陈为国.丁叙生.李尧忠多功能液压教学实验台执行装置的设计J机床与液压2003.613陆宝春.张卫.路建萍电气与 PC 控制技术M南京：南京理工大学出 版社200014王积伟.章宏甲.等液压与气压传动M第二版北京：机械工业出版社200515李贤焱液压传动与控制M重庆大学出版社199316王占林近代液压控制M机械工业出版社1997.817王鑫 等液压设计手册M机械工业出版社199618贾铭新液压传动与控制M第二版.国防工业出版社2001三、文献综述注意：学生阅读文献后，必须写出 3000 字左右的综述，作为开题内容之一。 （可增页）一液压传动的发展及研究对象一液压传动的发展及研究对象 液压传动技术的发展可追朔到 17 世纪帕斯卡提出了著名的帕斯卡定律。开始奠定了流体静压传动的理论基础。从 18 世纪末英国制成了世界上第一台水压机算起，已有近 300 年的历史。但真正的发展只是在第二次世界大战后，液压技术由军用工业迅速转向民用工业。而我国液压工业只经过 40 余年的发展，就已经形成门类齐全、有一定的技术水平并初具规模的生产科研体系，其生产的液压产品广泛应用于工业、农业和国防等各个部门。 近 20 年来我国液压工业通过引进先进技术，科研攻关，产品应用技术飞快发展，设计生产了许多新型的液压元件。此外通过计算机辅助技术 CAD、计算机辅助测试 CAT、污染控制、故障诊断、机电一体化等方面研究成果的应用，液压技术水平得到了很大的提高。当前液压技术正向着高效率、高精度、高性能等方向发展。液压元件向着体积小、重量轻、微型化和集成化、易维修的方向发展。因此急需加速人才培养和技术创新，使我国液压工业尽早达到世界先进水平。液压传动技术的发展旨在研究液压系统各类元件结构、作用、工作原理、应用方法以及组成液压系统的特点。人们经过理论与实践的有机结合，能够很快的掌握液压传动设备的安装、调试、维护及操作。由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面： 1.减少能耗,充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题： 减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。 减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。 采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。 发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展 3 通径、4 通径电磁阀以及低功率电磁阀。 改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。 为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。2.主动维护液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。另外开发液压系统自补偿系统也是液压行业努力的方向。3.机电一体化电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下： (1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。液压系统将由过去的电气液压 on-oE 系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述发展,压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。计算机接口也应实现统一和兼容。(2)发展和计算机直接接口的功耗为 5mA 以下电磁阀，以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。 (3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格降低,监控系统,包括集中监控和自动调节系统将得到发展。 (4)计算机仿真标准化，特别对高精度、 “高级”系统更有此要求。 (5)由电子直接控制元件将得到广泛采用，如电子直接控制液压泵，采用通用化控制机构也是今后需要探讨的问题，液压产品机电一体化现状及发展。二二. .实验台的组成实验台的组成实验台由三大部分组成, 即液压泵站、实验操作台和电气控制系统, 在总体布置上, 充分考虑到使用方便及空间布置紧凑。 液压泵站即液压源, 用来将液压油提供给实验台, 系统采用一台变量柱塞泵供油, 泵站安装有蓄能器, 用于吸收系统油液脉动, 提供均匀稳定的压力油。根据实际需要, 设计系统最高工作压力为 6.3MPa, 为了使泵站维修方便和主操作平台大小适中、操作方便, 将液压泵、电机、蓄能器等外置。 实验操作平台上安装各种测试仪表及传感器, 可根据需要将元件或元件与油路块之间通过液压硬管或软管进行连接。 电气控制系统主要包括实验用的电控设备及操纵装置, 如油温自控及操纵装置、电击启动器、电表以及各种操作按钮( 液压源驱动电动机起动和停止、事故急停) 等,考虑到结构紧凑, 将电气控制部分放置在操作台下部, 重要操作按钮放在操作台上部。 三三. .实验的重要性实验的重要性 在人类对自然界规律的探索和认识过程中，科学实验是必不可少的一个重要环节。可以说没有实验也就没有现代科学。当然，在科学实验中人是应一直居于主导地位的。人们在获得感性认识的基础上，必须通过头脑的综合和思维，上升成为理性认识，提出假设和广义的规律性结论。为了检验和验证理性结论的正确性，人们还必须主动地、积极的投身到科学实验中去，用理论来指导实验的进行，并由实验结果的分析中来不断充实、验证和发展理论，增加理论的深度和广度。因此，对于每一个献身于科学的人，特别是工程技术人员，都应对所从事的学科中的实验技术予以充分的重视。 实验技术涉及的知识面比较广，如:机械学、电工学、计算技术、应用光学、液压流体力学、数理统计及现代控制理论等;且实验技术本身随着科学技术的发展，也在日新月异地更新和发展。 随着科学技术的发展，液压技术的发展也非常迅速，其应用范围也愈来愈广，因而对它的元件和系统的性能要求也就愈来愈高。因此，为了确定和考核液压系统及其组成元件完整的性能参数、品质指标等所进行的测试、实验工作，也就需要满足更高的要求。液压教学要与液压技术发展同步，需要引进先进技术设备，让学生了解不断发展的液压技术状况，并通过教学实验掌握它们，以培养真正能够适应社会发展的液压技术人才。四实验台的工作原理四实验台的工作原理 实验台原理图如图 1 所示, 电磁溢流阀 10 用于调定系统压力, 电液换向阀 11 用于控制主油路中油流方向,单向节流阀 15 用于调节系统流量,减压阀 12 与电磁换向阀 16 用于调节控制油的压力和方向, 测试压力表 19 可与各测压接头 17 快速换接,以灵活方便地测压, 负载由单向阀桥式回路中的溢流阀20 或节流阀 21 调节,外接液压设备 18 用于被试缸或马达的加载等。图 1 液压综合实验台原理 1.油箱 2.液位液温计 3.过滤器 4.电接点温度表 5.空滤器 6.泵- 电机组 7.液压软管 8.冷却器 9.单向阀 10.电磁溢流阀 11/ 16. 电液换向阀 12. 减压阀 13. 高压球阀 14.涡轮流量计 15.单向节流阀 17.测压接头 18.外接液压设备 19.测试压力表 20.溢流阀 21.节流阀 22.蓄能器 .板式阀测试底板 .测试接管 五小结五小结 综合液压实验台的设计是一项复杂的工作，涉及的知识面很广，技术要求很高。随着机电液一体化技术的不断发展，人们对于利用机电液一体化技术来研发综合液压实验台的观念将更趋于成熟，它有着设计周期短、操作方便、工作效率高等优点。整个设计工作使我得到了锻炼，不仅仅扩宽了我的知识面，而且还培养了我的创新能力和实践能力。 总之，在这次设计工作中使我受益匪浅，也有了成就感。不仅仅扩宽了我的知识面，而且还培养了我的创新能力和实践能力，把书本中学到的知识确实用到了实践中，为以后的工作打下了基础。TheThe SunflowerSunflower SeedSeed HullerHuller andand OilOil PressPressIN 2,500 SQUARE FEET, a family of four can grow each year enough sunflower seed to produce three gallons of homemade vegetable oil suitable for salads or cooking and 20 pounds of nutritious, dehulled seed - with enough broken seeds left over to feed a winters worth of birds.The problem, heretofore, with sunflower seeds was the difficulty of dehulling them at home, and the lack of a device for expressing oil from the seeds. About six months ago, we decided to change all that. The job was to find out who makes a sunflower seed dehuller or to devise one if none were manufactured. And to either locate a home-scale oilseed press or devise one. No mean task.Our researches took us from North Dakota - hub of commercial sunflower activity in the nation - to a search of the files in the U.S. Patent Office, with stops in between. We turned up a lot of big machinery, discovered how difficult it is to buy really pure, unrefined vegetable oils, but found no small-scale equipment to dehull sunflowers or press out their oil.The key to success, however, was on our desk the whole time. In spring 1977, August Kormier had submitted a free-lance article describing how he used a Corona grain mill to dehull his sunflower seeds, and his vacuum cleaner exhaust hose to blow the hulls off the kernels. A second separation floated off the remaining hulls, leaving a clean product. Wed tried it, but because some kernels were cracked and the process involved drying, we hadnt been satisfied. Now we felt the best approach was to begin again with what we learned from Mr. Kormier and refine it.Staff Editor Diana Branch and Home Workplace Editor Jim Eldon worked with a number of hand- and electric-powered grain mills. While the Corona did a passable job, they got the best results with the C.S. Bell #60 hand mill and the Marathon Uni Mill, which is motor-driven. I couldnt believe my eyes the first time I tried the Marathon, Diana says. I opened the stones to 1/8th inch, and out came a bin full of whole kernels and hulls split right at the seams. What a thrill that was!She found that by starting at the widest setting,and gradually narrowing the opening, almost every seed was dehulled. The stones crack the hulls open, then rub them to encourage the seed away from the fibrous lining. The Bell hand mill worked almost as well. As long as the stones open at least as wide as the widest unhulled seed, any mill will work, she says.Because the seed slips through the mill on its flat side, grading is an important step to take before dehulling. We made three sizing boxes. The first is 1/4-inch hardware cloth wire screen. The second is two layers of 1/4-inch cloth, moved slightly apart to narrow the opening in one direction, and the third is two layers of screen adjusted to make a still-smaller opening. Since the smallest unhulled seeds are about the size of the largest hulled kernels, the grading step prevents these undersized seeds from passing through unhulled. Processed together at a closer setting, the smallest seeds hulled out.Jim Eldons workshop is littered with strange-looking pieces of apparatus. They represent initial attempts to build a workable winnowing box, using Kormiers vacuum exhaust idea for a source of air. Jim, Fred Matlack and Diana finally made a box with a Plexiglas front, through which they could observe what was happening.They cut a hole in the back of the box with a sliding cover to regulate the air pressure, and fiddled with various arrangements of baffles. The result was a stream of hulls exiting through one hole while the kernels fell to the bottom of the box. Now they were ready to try a five-pound sample of unhulled sunflower seeds to see how much they could recover.The five pounds were graded and dehulled, then winnowed. We got about one hull for every ten kernels in the final, winnowed product. These are easily picked out. They usually contain kernels still held behind the fibrous strings of the hull. Their weight prevents them from blowing out with the empty hulls. We found that bug-eaten seeds do blow away with the chaff, which was a bonus for cleanliness of the final product. Toss the hulls to the birds, who will find broken seeds among them.Starting with 80 ounces of unhulled seed, we ended up with 41-1/4 ounces of edible whole seeds, 1.8 ounces of damaged seeds suitable for animal feed, and 36.6 ounces of hulls. It took us about an hour. Not bad.Sunflower seeds store perfectly in the hulls, but they deteriorate more rapidly when shelled out. The grain mill dehuller and winnowing box give the gardener a way to have the freshest possible seeds for eating at all times of the year. With the construction of one more piece of equipment - the oil press - he can have absolutely fresh, unrefined, polyunsaturated sunflower oil for salads, mayonnaise and cooking.Most light, refined vegetable oils have been extracted using hexane, a form of naphtha. The oil is then heated to boil off the hexane. Lye is dumped into it. Its washed with steam, then heated to remove odors and taste before being laced with preservatives and stabilizers. It may feel oily in the mouth, but you might as well taste air. No so with fresh-made sunflower oil - its deliciously yet subtly nutty in flavor, adding unsurpassed flavor to salads.Theres good reason to believe that sunflower oil may become the #1 vegetable oil in the U.S. in a few years. Its already #1 in health-conscious Europe. Corn oil has already caught on here for health reasons, and sunflower oil is so much better. Sunflower oils 70 percent polyunsaturate is just under safflower, with corn oil bringing up the rear with 55 percent. And sunflowers yield 40 percent oil, soybeans only 20 percent.Our oil press is relatively simple, but it must be welded together. Check the construction directions for details. The press consists of a welded tubular frame which accepts a three-ton hydraulic jack. You may already have one. If not, it can be purchased at most auto and hardware stores for about $16. A metal canister with holes drilled in its sides and one end welded shut holds the mashed sunflower seeds. A piston is inserted in the canister and then inverted and slipped over a pedestal on the frame. The jack is set in place, and the pressure gradually increased over half an hour. The oil drips from the sides of the canister into a tray - the bottom of a plastic jug slipped over the pedestal works fine - which empties the oil into a cup. You can filter the oil with a coffee filter to remove pieces of seed and other fine particles that would burn if the oil were used for cooking. If its for salads or mayonnaise, theres no need to filter it.We first tried using confectionary sunflower seeds for oil. These are the regular eating kernels were used to seeing. They give less than half as much oil as the oilseed types of sunflower. Although you can use confectionary types such as MAMMOTH RUS- SIAN for oil, dont expect to get more than an ounce and a half from a pound of seed. Oilseed produces three or more ounces of oil from a pound of seed and is well worth planting along with confectionary-type seeds. Oilseed has another big advantage - to prepare it, you can put the whole, unhulled seed into a blender and whiz it until it forms a fine meal, while confectionary seeds must be dehulled first. The entire sequence of grading, dehulling and winnowing is avoided with oilseed.Oil types produce about a tenth of a pound of seed per head in commercial production. Gardeners, with their better soil and care, invariably do better than that. Our conservative estimate is that 1,280 plants will be enough for three gallons of oil. Spaced one foot apart in rows two feet apart, 1,280 oilseed plants will take a space 40-by-56 feet, or 80-by-28 if you want a more rectangular patch to face south.We worked in pound batches, since the canister just holds one pound of mash. After blending, we heated it to 170 degrees F. (77 deg C) by placing it in a 300-degree F. (149 deg C) oven and stirring it every five minutes for 20 minutes. Heating gets the oil flowing and doubles the yield of oil. In case youre wondering, cold-pressed oils sold commercially are also heated, and some are subjected to the entire chemical process. The term has no firm meaning within the industry, according to the literature weve surveyed.Heating does not change the structure of fats. It will not turn polyunsaturated fats into saturated fats. In fact, Dr. Donald R. Germann in his book, The Anti-Cancer Diet, says that . an unsaturated fat must be heated to high temperatures - above 425 degrees F. or 200 degrees C. - at least 8 or 10 times before any shift toward saturation occurs. Dean C. Fletcher, Ph.D., of the American Medical Association Department of Foods and Nutrition in Chicago, says, Its true that either high temperature or repeated heating does change the nature of some of the unsaturated oil molecules. (But) the flavor of the oil changes as these chemical changes occur, spoiling its taste. This effect is probably more profound than any of the physiological changes the altered oil might produce within the body.From 500 gm. of heated mash, we pressed 89 gm. of oil, 89 percent of the entire amount available and twice as much as we could press from unheated oil! The decision is up to you whether or not to heat the mash, but that extra 50 percent seems like an awful lot, especially when the whole technique is so labor intensive. The oil should be stored in the refrigerator, and its probably best to use it within a month, since it has no preservatives. Mayonnaise made with such fresh oils should be kept refrigerated and used within two weeks. The leftover cake, still containing 50 percent of its oil, is a nutritious addition to your dishes, and makes excellent feed for animals or winter birds. Store the pressed cake in the freezer.Were talking then about a sunflower patch with two kinds of plants - confectionary such as MAMMOTH RUSSIAN and oilseed such as PEREDOVIK. The oilseed plants should be grown 12 inches apart in rows two feet apart. Four average confectionary heads yield about a pound of unhulled seed. Youll need about 35 pounds of unhulled seed, or 140 plants-worth, to yield 20 pounds of hulled kernels, about what a family of four will use in a year. That many plants can be grown in an area 26-by-10 feet. Thats 260 square feet. Put that together with the 2,240 square feet for the oilseed sunflowers, and you need a patch about 2,500 square feet - 25 100-foot rows - to keep yourself supplied year-round with super nutrition and unsurpassable taste. WinnowingWinnowing MachineMachine ForFor SunflowerSunflower SeedsSeedsThe winnowing machine operates on the age-old principle of blowing the chaff away from the heavy grain with a controlled current of air.The unit uses a household or shop-type vacuum cleaner for its air supply. A vacuum cleaner was used as a power source because it can supply a large volume of air over an extended period of time, and most homes and farms have a vacuum cleaner.A cloth bag has been attached to the chaff chute to catch the chaff as it is separated from the seed. The bag allows the hulls to be collected and greatly reduces the amount of waste material normally blown into the air by conventional systems.The unit has been constructed in such a way that the cloth bag and cleaner box can be placed inside the seed box, making a compact package for storage.ToolsTools RequiredRequired1. Table Saw2. Drill Press3. Band Saw4. Saber SawProcedureProcedure (cleaner(cleaner box)box)1 . Cut out the two sides of the cleaner box from 1/4-inch plywood.2. Cut out the six interior pieces of the cleaner box from 3/4 x 3-1/2-inch select pine.3. Assemble the cleaner box elements with glue and nails.4. Cut four 1/4-inch square strips of pine four inches long.5. Glue the strips around the end of the chaff chute.6. Sand all surfaces and edges.7. Finish with clear lacquer finish.ProcedureProcedure (seed(seed box)box)1. Cut two pieces of pine /34 x 5 /12 x 15 inches for the sides.2. Cut two pieces of pine 3/4 x 5-1/2 x inches for the top and bottom.3. Plow a /14 x 1/4 groove for the front and back panels in all four pieces.4. Rip the top board to 5 inches so that the front panel can slide into the grooves in the side boards.5. Rabbet both ends of each 15-inch side piece to accept the top and bottom boards.6. Drill a hole in the left side board 2-1/2 inches from the top. The size of the hole is determined by the vacuum cleaner hose fitting.7. Cut a 3-1/4 x 4 inch hole in the top 1/2 inch from the right end. This hole will accept the cleaner box.8. Cut two pieces of pine for the baffle.9. Drill two 1-inch holes in the bottom of the baffle box.10. Cut a piece of 1/4 x 8-1/2 x 14 inch plywood for the back panel.11. Cut a 3-inch hole, centered 1-7/8 inches from the top and left sides of the plywood back.12. Assemble the sides, baffles, top, bottom, and back panel with glue and nails.13. Cut an 8-7/16 x 15-3/4-inch piece of Plexiglas for the front.14. Cut a one-inch radius on the top corners of the front.and sand the edges.15. Drill a one-inch thumb hole centered 7/8 inch from the top edge.16. Cut a 3-1/2-inch disk of 1/4-inch plywood for the vent cover.17. Drill a 3/16-inch hole 3/8 inch from the edge of the disk.18. Mount the disk over the vent with a #10 x 1-inch screw.19. Sand all surfaces and edges of the, box.20. Finish with clear lacquer finish.MaterialsMaterialsCleanerCleaner BoxBox2 - 7-3/4 x 7-1/2 x 3/4 plywood (sides)6 - 3/4 x 3-1/2 x 24 for all members (baffles)4 - 1/4 x 1/4 x 4 pine (chute cleats)22 - 1 x 18 ga. headed nailsWhite vinyl glueClear lacquer finishSeedSeed BoxBox2 - 3/4 x 5-1/2 x 15 select pine (sides)2 - 3/4 x 5-1/2 x 8-1/2 select pine (top and bottom)1 - 3/4 x 3-1/2 x 4-1/2 select pine (baffle)1 - 3/4 x 4-1/2 x 4-1/2 select pine (baffle)1 - 1/4 x 8-1/2 x 14 plywood (back)1 - 1/4 x 3-1/2 dia. plywood (control valve)1 - 1/4 x 8-7/16 x 15-1/4 Plexiglas (front)1 - #10 x 1 flat head screw18 - 4d finish nailsWhite vinyl glueClear lacquer finish1 - 17 x 31 cloth laundry bagSunflowerSunflower SeedSeed OilOil PressPressThe press was designed so that homesteaders can produce sunflower oil from their own seeds. The oil can be pressed as is or heated to 170 degrees F., which doubles oil yield.Both methods require the seed to be ground to fine powder. If you are pressing the oil seed variety, a meat grinder or electric blender will do an excellent job of grinding the seed. The confectionary type of seed will require the seed to be hulled and winnowed before it is ground. A food mill with the stones set at the coarse setting can be used to accomplish this step.The ground kernels are placed in the cylinder with the piston closing the bottom portion of the cylinder.The cylinder is mounted in the press frame and a three-ton hydraulic jack is used to supply the pressure.Because of the great pressures created by the hydraulic jack, it is important that the frame be properly constructed and firmly mounted to the work surface before the pressing operation begins. The following instructions can be given to a welder.ToolsTools RequiredRequired1. Power Hacksaw2. Metal Band Saw3. Metal Lathe4. Drill Press5. Belt or Disk Grinder6. Arc Welder7. Hand ClampsProcedureProcedure (Frame)(Frame)1. Cut two pieces of 1-3/4 O.D. x 1-3/8 I.D. x 24-1/2 inch long tubing for the uprights.2. Cut one piece of 1-3/4 O.D. x 1-3/8 I.D. x 6-1/2 inch long tubing for the center tube.3. Cut one 3/4 x 2-3/4 x 5-1/2 inch steel bar for the top cross member.4. Cut two pieces of 1-3/4 x 1-3/4 x 8 inch angle iron for the base members.5. Drill two 9/32-inch holes in each base member 1/2 inch from the outer edges.6. Weld the base members, tubes and cross member together as per the drawing.7. Grind all edges to remove any burrs.8. Paint the frame.9. If a mounting board is desired, cut a piece of pine 1-1/4 x 6-1/2 x 12 inches long.10. Center the frame on the board and mark the location of the four mounting holes.11. Drill four 7/8-inch holes 1/4-inch deep to accept the T-nuts.12. Drill four 5/16-inch holes through the mounting board using the same centers created by the 7/8-inch holes.13. Round the edges of the base and sand all surfaces.14. Install four 1/4-20 T-nuts.15. Finish the base with clear lacquer finish.16. Assemble the base to the frame using four 1/4-20 x 1-1/4-inch round head bolts.ProcedureProcedure (Cylinder)(Cylinder)1. Cut a piece of 3-1/2 O.D. x 3-1/4 I.D. tubing 5-3/8 inches long.2. Face both ends on the lathe.3. Cut out a 3-1/2-inch round disk from 1/4-inch plate steel.4. Weld the disk to one end of the tube.5. Drill a series of 3/32-inch holes around the side of the tube on 1/2-inch centers.6. Remove all burrs on the inside and outside of the tube.ProcedureProcedure (Piston)(Piston)1. Cut out a 3-3/8-inch disk of 1/4-inch plate steel.2. Cut a 1-3/8 O.D. x 1-1/8 I.D. piece of tubing 1-1/8 inches long.3. Face both ends of the tube.4. Weld the tube in the center of the 3-3/8-inch disk. All welds should be made on the inside of the tube.5. Mount the piston in the lathe and turn the disk to fit the inside diameter of the cylinder. This will be about 3-15/64 inches in diameter.6. Remove any sharp edges.ProcedureProcedure (Collector(Collector Ring)Ring)1. Cut the bottom out of a one-gallon plastic bottle. The cut line should be approximately 1-1/2 inches from the bottom of the bottle.2. Make a 1/8 x 1 inch slot at one edge of the bottom outside ring. This will allow the oil to pour into a receiving cup.3. Cut a 1-3/4-inch hole in the center of the bottom, so that the unit will fit over the center tube in the frame. ByBy JeffJeff Cox-Cox-OrganicOrganic GardeningGardening, , AprilApril 1979,1979, RodaleRodale PressPress葵花籽脱壳机和油压机葵花籽脱壳机和油压机在 2500 平方英尺，一个四口之家可以逐年增长的足够的向日葵种子生产三加仑的自制植物油，适用于沙拉或烹调，和 20 磅营养，去皮种子 有足够的破碎的种子养活价值一个冬天的鸟.问题是，迄今为止，葵花籽很难在他们家里进行脱壳，并且缺乏一个机器从种子里压油。大约半年前，我们决定改变这一切。这项工作是要找出谁在使用葵花籽脱壳机，如果没有的话就去制造一台机器。定位家庭规模油籽压榨或设计。任务很重。我们研究了从北达科他州 向日葵在全国商业活动的中心 一个在美国专利局的文件搜索与站间。 我们转向了很多大机器，发现买到纯正，未经提炼的植物油是那么困难，但没有发现小规模的设备去自己脱壳和压油。然而，成功的关键是我们的办公桌上的全部时间。在 1977 年春天，8 月 Kormier 提交了一份自由职业者的文章描述他如何使用电磨机到得到葵花籽，和他的吸尘器排气软管吹开核的壳。 第二个分离飘离其余船体，留下一个干净的产品。 我们也尽了力，但由于一些内核被侦破的过程涉及干燥，我们没有得到满足。 现在，我们觉得最好的办法是重新开始与我们学到先生 Kormier 和完善它。编辑黛安娜科和民政职业编辑吉姆艾尔敦用手推电动磨粮机。当 Corona 做了个可行的工作，他们从 CS Bell60 型手磨机和 Marathon Uni 电机驱动型磨机。 “我简直不敢相信自己的眼睛，我第一次尝试 Marathon Uni 型，”黛安娜说。 “我打开石头八分之一英寸，在整个内核冒出，右壳的接缝处完全分离。这是多么的激动！”她发现，开始是在最宽的设置，逐步缩小开放，几乎每个种子脱壳。 这些石头与壳摩擦使它们裂口，然后再让它们从纤维里剥离。与Bell 型工作几乎相同。 “只要开石头的宽度调好，最终每个种子都能分离，任何磨合机能工作，”她说。由于它的种子通过对单平的面磨，分级是一个重要的步骤，然后脱皮。 我们做了三盒大小。 首先是 4 英寸硬件布丝网。 二是两个 4 英寸布层，除了移动一点，在一个方向缩小开口，第三个是调整两层之间的距离，达到一个更小的开口。 由于最小对种子去壳内核的最大大小，分级步骤可防止通过通过这些矮小的种子。由于是有关的最大去壳内核的大小，最小的带壳种子的分级步骤防止这些矮小的种子，通过未去壳的。一起处理在较近的设置，最小的种子去壳.Jim Eldon 的工作房里散落着奇怪的设备。他们表示最初试图建立一个可行的风选箱，使用 Kormier 的真空排气的想法。吉姆，弗雷德马特拉克和戴安娜终于做了个带有有机玻璃的盒子，通过它们可以观察到发生了什么.他们在盒子背面剪了一个洞采用了侧滑盖，调节空气压力，拨弄着各种安排挡板。其结果是带壳种子通过一个孔排出而种子下降至箱子的底部。现在他们都愿意尝试的带壳葵花子，看看有多少，他们可以进行脱壳，5 磅五磅重的样品脱离壳。我们最后能得到 90%的种子，淘产品。这些都是很容易挑出来。他们通常含有纤维字符串的箱子内核仍然落后。他们的重量阻止他们吹出来的空壳。我们发现，吃了错误的种子吹散，去芜存菁，这是一个为最终产品的清洁的奖励。仍给鸟这些皮，鸟会发现破碎的种子在里面。从最开始的 80 盎司的带壳种子，我们结束了与食用整个种子 41-1/4 盎司，1.8 盎司损坏的种子，适用于动物饲料，和 36.6 盎司的壳。我们花了大约一个小时。 bad.Sunflower 种子储存在船体完美，但他们恶化时更迅速地掏了。的的五谷磨房 dehuller 和风选箱的方式有最新鲜的种子，吃在任何时候都在今年的园丁。随着建设的一台设备 - 榨油机 - 他可以有绝对新鲜，粗糙，多不饱和葵花子油沙拉，蛋黄酱和烹饪。最淡的，已提取精制植物油，用己烷，石脑油的一种形式。该油状物，然后加热蒸发掉己烷。碱液倒入。它的洗涤，然后用蒸汽加热，以除去被夹杂有防腐剂和稳定剂前的气味和口味。它可能会觉得油腻的嘴，但你可能会好味道的空气。新鲜的葵花子油 - 它是美味的微妙的坚果味，加上无与伦比的味道，我们有充分的理由相信，葵花子油可能在短短几年内成为美国排名第一的植物油。在欧洲健康意识的这已经是第一轮。因健康原因，玉米油在这里已经陷入窘境，葵花子油是如此美好。70%的葵花籽油低于红花，玉米油，使后部有 55。和向日葵产量 40的油，大豆榨油机只有 20%.我们的压油是相对简单的，但它必须被焊接在一起。检查细节的建设方向。媒体的焊接钢管混凝土框架，它接受一个三吨重的液压千斤顶。您可能已经有一个。如果不是，它可以在大多数汽车和五金商店购买的约 16 美元。孔钻在其两侧，一端焊死拥有一个金属罐，泥向日葵种子。一个活塞被插入在罐，然后反转并在框架上的基座滑过。插孔被设置的地方，和半小时以上的压力逐渐增加。油滴到一个托盘 - 一个塑料壶的底部滑过的底座从侧面的罐正常工作 - 这将油倒入到一个杯子。您可以过滤油，咖啡过滤器，除去种子等细颗粒，烧油用于烹饪件。如果它是沙拉或蛋黄酱，就没有必要对其进行过滤。我们第一次尝试使用“糖果”葵花籽油。这是我们看惯了经常吃的内核。他们给多少油，葵花油籽类型的不到一半。虽然您可以使用 MAMMOTH RUS-SIAN 糖果的类型，如油，不要指望得到超过一盎司和半一斤的种子。油籽生产的三个或三个以上盎司的油一斤种子，随着糖果型种子种植是非常值得的。油籽的另一大优势 - 准备吧，你可以把整个带壳种子放入搅拌机和奇才它，直到它形成了一个精致的餐点，而糖果种子必须先进行脱壳。整个序列的分级，脱壳及风是可以避免的，一斤种子的商业化生产每头大约有十分之一的。园丁，通过他们更好的土壤和照顾，总是做的比这更好的。我们的保守估计，1280 种食用油种子就足够了三加仑的石油。相隔 1 英尺行两足分开，1,280 油籽植物的种植空间 40-56 英尺，如果想要更加方形的补丁是 80-28，.我们按批次工作，自罐只拥有一个一斤的土豆泥。混合后，加热到华氏 170 度（77 摄氏度） ，将其放置在一个 300 度 F.（149 摄氏度）烤箱，搅拌 20 分钟每五分钟。暖气得到流动的油和石油产量增加一倍。如果你想知道， “冷榨”油商业销售也被加热，和一些受到整个化学过程。这个名词有没有行业内的公司的意义，根据文献检查，加热不改变脂肪的结构。它不会把多不饱和脂肪分为饱和脂肪。事实上，唐纳德 R. GERMANN 博士在他的著作“防癌的饮食” ，说：“.必须被加热到高温 - 425 华氏度或 200 摄氏度以上的不饱和脂肪 - 至少有 8 个或 10 倍饱和度任意转向前发生.“ C.弗莱彻学院院长，博士，美国医学协会在芝加哥的食品和营养，说：“这是真的，无论在高温或反复加热会改变一些不饱和油分子的性质。（但）更换机油的味道，因为这些化学变化，破坏它的味道。这种效果可能是更深刻的改变油可能会产生身体内。 “从 500 克，比任何的生理变化。激烈的混搭，我们按 89 克。石油，89的全部金额的两