J31-315曲柄压力机设计【4张图/15700字】【优秀机械毕业设计论文】

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A0-装配图.dwg

A1-曲柄滑块机构.dwg

A3-偏心齿轮轴.dwg

A3-齿轮.dwg

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关键词：: j31 曲柄压力机设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份。49页，15700字。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。

图纸共4张，如下所示
A0-装配图.dwg
A1-曲柄滑块机构.dwg
A3-偏心齿轮轴.dwg
A3-齿轮.dwg

J31-315曲柄压力机设计
摘要
压力机是工业上一种用来锻压的设备，采用锻压工艺生产工件具有效率高、质量好、重量轻、成本低的特点。因此，必须大力发展曲柄压力机，以满足我国现代化建设的需要。
J31-315是一种单点、闭式的曲柄压力机。它是利用电动机带动皮带轮转动，经两级齿轮减速后，再通过曲柄滑块机构把旋转运动转化为滑块的上下运动，从而对工件进行锻造加工。在设计中，通过设计方案的对比，传动系统采用三级传动的形式，且最后一级用偏心齿轮代替曲轴传动。完成了皮带轮、离合器、制动器、偏心齿轮和轴等主要零部件的选用和设计以及压力机的机身的设计，并进行了强度与刚度的校核，计算结果表明设计合乎要求。压力机的运动与停止选用浮动嵌块式摩擦离合器和制动器来控制。

关键词：曲柄压力机；曲柄滑块；锻压设备

The design of J31-315 Crank Press
ABSTRACT
The press is used for forging industrial equipment, forging a productive part of a high efficiency, good quality, light weight, low cost features. Therefore, we must vigorously develop the crank presses, to meet the needs of China's modernization drive.
The J31-315 is a single point, closed crank press. It is the use of motor driven pulley rotation, the two gear reducer, and then through the slider-crank mechanism to rotate into a slider up and down movement, thereby forging the workplace for processing. In the design, by contrast design, drive system used in the form of three transmission, and the last one to replace the eccentric crankshaft gear transmission. Completed a pulley, clutch, brakes, gears and eccentric shaft, and other major components of the selection and design of the fuselage and press the design, and the strength and stiffness of the check, the results showed that with the design requirements. The movement and stop of The Press is optional floating inlay block friction clutch and brake to control.

Key words: crank press; crank slide block; the equipment of forging and stamping
目录
摘要 viii
ABSTRACT ix
绪论………………………………………………………………………………...1
1 J31-315压力机概述………………………………………………………….2
1.1 J31-315压力机工作原理及构件……………………………………………2
1.2 J31-315压力机主要技术参数………………………………………………3
2 J31-315压力机的方案对比及选择……………………………………………4
2.1 电动机的选择………………………………………………………………..4
2.2 传动系统的对比和设计………………………………………………………7
2.2.1确定滑块加力点的数目及机构运动分析…………………………………7
2.2.2确定传动系统的布置方式…………………………………………………9
2.2.3确定传动比及各传动比的分配……………………………………………10
2.2.4选择离合器和制动器的类型………………………………………………11
3 主要零件的设计与校核………………………………………………………14
3.1带和带轮设计……………………………………………………………….14
3.2齿轮的设计………………………………………………………………15
3.2.1齿轮概述……………………………………………………………………15
3.2.2一级齿轮传动的设计………………………………………………………15
3.2.3偏心齿轮的设计……………………………………………………………18
3.3轴的设计…………………………………………………………………21
3.3.1大皮带轮轴的设计…………………………………………………………21
3.3.2中间轴的设计………………………………………………………………23
3.3.3偏心齿轮轴的设计…………………………………………………………24
3.4滑块与导轨的设计…………………………………………………………...26
3.5连杆的设计… ………………………………………………………….…..27
3.5.1连杆及装模高度调节机构…………………………………………………27
3.5.2连杆及调节螺杆的校核……………………………………………………27
3.5.3滑动轴承的校核…………………………………………………………29
4 机身的设计 …………………………………………………………………. 30
4.1 机身的比较和选择………………………………………………………….30
4.2 机身的强度计算…………………………………………………………….30
4.2.1立柱和拉紧螺栓校核………………………………………………………30
4.2.2上梁的强度校核……………………………………………………………32
4.2.3底座的强度校核……………………………………………………………33
5 辅助装置的选择 ……………………………………………………………. 33
5.1 过载保护装置的选择……………………………………………………….33
5.2 拉延垫……………………………………………………………………….33
5.3 滑块平衡装置……………………………………………………………….33
5.4 润滑系统…………………………………………………………………….33
总结……………………………………………………………………………….36
谢辞……………………………………………………………………………… 37
参考文献…………………………………………………………………………38
附录A 外文翻译－原文部分…………………………………………………..39
附录B外文翻译－译文部分…………………………………………………..46

毕业设计(论文)题目 J31-315曲柄压力机设计
指导教师李刚学历职称
具体要求：J31-315曲柄压力机是先进国家工厂中常用的一种锻压设备。采用锻压工艺生产工件有效率高、质量好、重量轻和成本低的特点。所以，现在工业先进的国家越来越多地采用锻压工艺代替切削工艺和其他工艺。必须大力发展曲柄压力机，以满足现代工业的需要。随着工业的发展，曲柄压力机的品种和数量越来越多，质量越来越高，压力也越来越大。
J31-315压力机设计主要内容：
（1）确定压力机的技术参数；
（2）进行传动系统的方案设计；
（3）初步确定主要零部件的结构形式及主要尺寸，绘制总装配草图和主要草图；
（4）核算主要零部件的参数和尺寸；
（5）绘制零部件图和总图。
参考资料：1）《曲柄压力机》
2）《机械设计手册》
时间安排：
2009年2月25日-----2009年4月1日完成开题报告
2009年4月 2 日-----2009年4月12日完成论文提纲
2009年4月13日-----2009年5月13日完成论文初稿
2009年5月14日-----2009年6月8日论文修改、定搞、打印
2009年6月18日-----2009年6月20日论文答辩

J31-315曲柄压力机设计

内容简介：: i 长春理工大学光电信息学院毕业设计（论文）题目：柄压力机设计 31 院：专业 : 机械设计班级：学生姓名：学号：指导教师：完成日期：业设计（论文）诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。就我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表和撰写的研究成果，也不包含为获得华东交通大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。如在文中涉及抄袭或剽窃行为，本人愿承担由此而造成的一切后果及责任。本人签名导师签名 _ 2009 年 5 月 30 日业设计（论文）任务书姓名刘波学号 0523234 毕业届别 2009 专业机械设计毕业设计 (论文 )题目柄压力机设计指导教师李刚学历职称具体要求：柄压力机是先进国家工厂中常用的一种锻压设备。采用锻压工艺生产工件有效率高、质量好、重量轻和成本低的特点。所以，现在工业先进的国家越来越多地采用锻压工艺代替切削工艺和其他工艺。必须大力发展曲柄压力机，以满足现代工业的需要。随着工业的发展，曲柄压力机的品种和数量越来越多，质量越来越高，压力也越来越大。力机设计主要内容：（ 1）确定压力机的技术参数；（ 2）进行传动系统的方案设计；（ 3）初步确定主要零部件的结构形式及主要尺寸，绘制总装配草图和主要草图；（ 4）核算主要零部件的参数和尺寸；（ 5）绘制零部件图和总图。参考资料： 1）曲柄压力机 2）机械设计手册时间安排： 2009 年 2 月 25 日 4 月 1 日完成开题报告 2009 年 4 月 2 日 4 月 12 日完成论文提纲 2009 年 4 月 13 日 5 月 13 日完成论文初稿 2009 年 5 月 14 日 6 月 8 日论文修改、定搞、打印 2009 年 6 月 18 日 6 月 20 日论文答辩指导教师签字： 2009 年 2 月 25 日教研室意见：教研室主任签字：年月日题目发出日期计（论文）起止时间注：题报告书课题名称柄压力机设计课题来源自选课题类型师李刚学生姓名刘波学号 20523234 专业机械设计开题报告内容：一、目的及意义：柄压力机是先进国家工厂中常用的一种锻压设备。用锻压工艺替代切削工艺来生产工件具有高效率、质量好、重量轻、成本低的特点，所以，工业先进的国家越来越多地采用锻压设备。与工业先进的国家相比，我国的曲柄压力机制造业还很落后，因此，必须大力发展曲柄压力机，以满足我国现代化建设的需要。二、研究的主要内容：（ 1）确定压力机的技术参数；（ 2）进行传动系统的方案设计；（ 3）初步确定主要零部件的结构形式及主要尺寸，绘制总装配草图和主要草图；（ 4）核算主要零部件的参数和尺寸；（ 5）绘制零部件图和总图。方法及预期目的：通过对压力机数据的分析计算以及查阅相关资料 ,按照经验类比的方法来完成压力机的设计。一种单点、闭式的曲柄压力机，利用电动机带动皮带轮转动，经两级齿轮减速后，再通过曲柄滑块机构把旋转运动转化为滑块的上下运动，从而对工件进行锻造加工。通过设计方案的对比，传动系统采用三级传动的形式，且最后一级用偏心齿轮代替曲轴传动，传动系统放在机身内且为上传动，曲柄轴和传动轴垂直放置在压力机的正面，完成了离合器、制动器、偏心齿轮等主要零部件的选用和设计。指导教师签名：日期：课题类型：（ 1） A工程设计； B技术开发； C软件工程； D理论研究；（ 2） X真实课题； Y模拟课题； Z虚拟课题（ 1）、（ 2）均要填，如。 v 毕业设计 (论文 )评阅书 (1) 姓名刘波学号 0523234 专业机械设计毕业设计 (论文 )题目柄压力机设计指导教师评语：指导教师签字：年月日评阅人评语：评阅人签字：年月日得分得分业设计 (论文 )评阅书 (2) 姓名刘波学号 0523234 专业机械设计毕业设计 (论文 )题目柄压力机设计答辩小组评语：组长签字：年月日等级答辩委员会综合评语：答辩委员会主任签字：年月日（学院公章）等级注：答辩小组根据评阅人的评阅签署意见、初步评定成绩，交答辩委员会审定，盖学院公章。 “等级 ”用优、良、中、及、不及格五级制（可按学院制定的毕业设计 (论文 )成绩评定办法评定最后成绩）。业设计（论文）答辩记录姓名刘波学号 0523234 毕业届别 2009 专业机械设计题目柄压力机设计答辩时间答辩组成员（签字）：答辩记录：记录人（签字）：年月日答辩小组组长（签字）：年月日附注： 31柄压力机设计摘要压力机是工业上一种用来锻压的设备，采用锻压工艺生产工件具有效率高、质量好、重量轻、成本低的特点。因此，必须大力发展曲柄压力机，以满足我国现代化建设的需要。一种单点、闭式的曲柄压力机。它是利用电动机带动皮带轮转动，经两级齿轮减速后，再通过曲柄滑块机构把旋转运动转化为滑块的上下运动，从而对工件进行锻造加工。在设计中，通过设计方案的对比，传动系统采用三级传动的形式，且最后一级用偏心齿轮代替曲轴传动。完成了皮带轮、离合器、制动器、偏心齿轮和轴等主要零部件的选用和设计以及压力机的机身的设计，并进行了强度与刚度的校核，计算结果表明设计合乎要求。压力机的运动与停止选用浮动嵌块式摩擦离合器和制动器来控制。关键词：曲柄压力机；曲柄滑块；锻压设备 he 31he is a of a we to s 31is a It is of to a up In by in of to a of of of is to of x 目录摘要 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。绪论 . 力机概述 31力机工作原理及构件 2 31力机主要技术参数 3 2 力机的方案对比及选择 4 动机的选择 .动系统的对比和设计 7 定滑块加力点的数目及机构运动分析 7 定传动系统的布置方式 9 定传动比及各传动比的分配 10 择离合器和制动器的类型 11 3 主要零件的设计与校核 14 和带轮设计轮的设计 15 轮概述 15 级齿轮传动的设计 15 心齿轮的设计 18 的设计 21 皮带轮轴的设计 21 间轴的设计 23 心齿轮轴的设计 24 块与导轨的设计 .杆的设计 . . 连杆及装模高度调节机构 27 杆及调节螺杆的校核 27 动轴承的校核 29 4 机身的设计 . 30 身的比较和选择身的强度计算立柱和拉紧螺栓校核 30 梁的强度校核 32 座的强度校核 33 5 辅助装置的选择 . 33 载保护装置的选择延垫块平衡装置滑系统结辞 37 参考文献 38 附录 A 外文翻译原文部分 .录 B 外文翻译译文部分 .1 of a as as to be to of to to of or 1 is in to of to to by or of of to on of on to of 4. a of a in in a in a a am, of of e of an )i as a of n of q& of ()rof as a of ()rof as a f of a s of wp of x tr of of . to of on of of a is of or to or to or if is to of as be by of as or of in s an is is is in he of SO T 7100 280 2. N n of of as of in on an 5,6. is on a in to by a of of a in a of is an in to a 0of 5By it is 9()i , of 5 a () , of a s& an 1()r()r, of by of i 12()1() ( ) ( ) a a = 12( ) ( ) of In to on ( of to be is as a a M, of 1( ) 1 c o s ( ) s i n ( ) m m b m m a In to 1( , . . . . . , , , . . . . . . . , )b bso an . an is by of s of By of am bm of 1( , . . . . . . , , , . . . . . . . )pn m mx b b,n = 1, N is (), by of )of of by by of to as of n& in to of by is of is is by of a a a of in a of of 2. is to of as an of is of In to a a 0m a 2 of of of is to a it is to an a a a of be 1()r, of an 221 ( ) c o s ( c o s 1 ) 1 , R is e is of 2222 c o s ( c o s 1 ) 1 c o s ( c o s 1 ) 1 In to an 20 ()d to be 8. a to be by a of an as of as as a to to of an of an In to of a PC a of it of of as as 3 F of on be in to of a A of in is in 9 or of E is of of is In of is E of of on be in a a E E a an of 12. of an E in s in to by E of E of on to as to PU A of a E of an in s PU of 0 in 12. FE of o as a of E of a In 200. 2 5 /c o n t m W m m K . To PU a of of in be at of at of at of 00is a a is to be to of is as & Q = of A = of E q& to be at In is to E To of of ( ) ( )( ) ( )( ) ( )w p d i w p d i eT t n T tq t q t nT t n T t n &)n tr w p d T& ; of of = n = In it is to of of a 6 on to E pf 00 。 C. of 8 36 be In of 60。 C. 80 。C. to of of as a of 4. to of in an be be a in be in of of be is to E of is a be of is to is In to （ 1） is （ 2） is （ 3） is （ 4） is 非圆柱齿轮压力机的数字设计摘要：加工工艺如同产品一样，必须不断改进去适应激烈的国际竞争，随着经济的需求，消费者的改变，环境的立法，新产品和生产工艺的需求日益强烈。因此，锻造业又努力去改进热锻工艺。曾被用以生产连杆、斜齿轮、直齿轮、螺旋齿轮传动装置和恒速结的热锻工艺已经多次改进，为了保证工件的连续和产品不被剪、拉破坏，封闭模具在精密锻造中被广泛应用，使精密锻的技术又向前推进了一步。很多因素影响产品的质量和工艺的经济性，特别是工件温度，模具温度和工作时间。高温条件导致模具温度升高。因此，模具的温度与工作时间有直接关系。过高温度不可避免的导致模具的破坏。这篇文章介绍了一种利用非圆柱齿轮啮合这一全新概念在压力机机械上的数字化研究。这种运动原理同传统的运动学相比减少了压力机工作时间。关键词：金属组织、有限元仿真、模具热装载、驱动机械、非圆周齿轮。符号说明： a 中心距傅立叶级数的系数 A 模具的表面积 C 补偿系数 e i() n q Q .) ) R 齿轮分度圆半径 s . s .x 傅立叶系数的记录 T 周期主动轮压力角从动轮压力角 1. 精密锻由于精密锻的工作原理和分模锻的较高精度，对工艺参数和模具参数有较高要求。图1 显示了用封闭模锻斜齿轮的工作原理。封闭模大部分用来加工网状或者在主变形过程中的一些附属特征。为了形成封闭模的多压力，必须有弹性装配或者有操作封闭设备来提供封闭压力。如果压力机象在加工斜齿轮时由于径向变形不能闭合，必须有多模或者有附加的封闭部件。水平分模的优点是压力好提供，而且滑块运动同弹性装配部件的组合很容易实现。垂直分模对有弹射部件的下切很有必有。像离合齿轮和恒速结就是这样的。当单步压时同时需要水平和垂直压力。一个替换物是铸件压力机。即使滑块的速度在热锻工艺中不是足够的快，这已在有些加工中被使用。精密锻的精度已达到国际标准 , 对金属材料典型的锻温在 1100 度到 1280度之间。 1. 精密锻中的新概念在传统的压力机上进行精锻的应用迅速增长。尤其象模具的完全封闭，短的工作时间，恒定的能量散失，过载保护和集中工艺质量控制的需求。关于热锻的新技术不断被发展。对经济型热锻压力机基于技术上的需求，造了一种全新的概念。这种技术主要基于用非圆柱齿轮啮合来保证最小的工作时间和由此而来的最小的热载荷。 2. 精锻压力机滑块的运动优化图 2表示了精锻同传统的压力机相比的优良特性。两者的周期都是 1秒。然而，在一秒钟中压块并不工作，都是在延长冷却时间。对截面为 20 变形，传统压力机需要75而新型压力机可减少到 39 传导率的变化，是由非圆柱齿轮的非常规的角速度的变化引起的。在变形面积较大，滑块速度增长，节线 r1, 12()1() ( ) ( ) 。中心距为定值： a = ) + ) 转换函数 () 描述了圆周齿轮节线和非圆柱齿轮节线的关系。为了满足滑块运动学的要求，这函数必须进行一些适应性修改。函数值是由 1( ) 1 c o s ( ) s i n ( ) m m b m m a 为了确定傅立叶系数11( , . . . . . , , , . . . . . . . , )b b满足滑块的运动学需求，须使用迭代，如图 3，首先，由滑块运动学要求估计出傅立叶系数的初值 0根据公式推出级数为 1到15的傅立叶系数，其值为数 ()由 ()和曲轴的驱动决定。质量因数由预先确定运动条件以及滑块最小加速度的产生出来的记录数 n& 和并可被随机修改。当精度达到要求时，计算值低于预期值，并在超过一定步数后对结果改进不大就停止计算。图 4显示两个非圆柱齿轮啮合计算。用角速度的变化去改变传动因数。滑动速度作为齿轮磨损的一个重要因数，在每对啮合齿出并不相同。根据传动负载计算并取模数 m 为20齿数 72。非圆柱齿轮的形状的优化因为主动轮同圆是非常相似的，因此，很容易按照圆柱齿轮的运动学原理去驱动从动轮。这样比造两个非圆柱齿轮更经济。圆齿轮的偏心半径为： 221 ( ) ( 1 ) 1 r R C O S C O S 式中： = e/R , 图 5。转换率为： 2222 c o s ( c o s 1 ) 1 c o s ( c o s 1 ) 1 为了获得平均转换率，对节线进行积分： 20 ()d 为已知，中心距由非线性公式决定。图 5显示了一对偏心齿轮实现了非圆柱齿轮的相似运动。在整个工作过程中速度和加速度只有很小的差异，可以忽略。由于圆周形状的改变，在相同模数和齿数的情况下，中心距变为为了简化设计 ,要给出滑块速度，公称压力，节线长，程序能自动进行计算。 3. 模具载荷的有限元仿真压力机设计好后，应该检验一下在热负载方面的效果。用有限元模拟新压力机同传统压力机在速度和工作时间上的不同表现。 9 11给出了有关金属组织有限元模拟发展的调查报告。由于预计或者材料变形比较理想，往往一次拟就够了，处于安全考虑，模具安全的知识是必须的。在分析中模具同有限元的啮合也是必要的。一些有限元分析程序包可进行工作状态下的模具与工件的变形分析，接触处理器连接工件和模具的边界和瞬态条件，模具的机械变形和他们在材料流动性方面的影响，可以用接触模拟器进行分析。今天，可变形的三维模型与二维网格模型进行分析相比需要耗费此，他的他的解的有限元分析策略在，螺旋状斜齿轮已被用精密锻工艺进行制造。他的特点是模具的局部表面有较高的压力。因此，非接触分析对这种现象进行了分析。如图 6。首先，锻压的有限元模拟是用网格模型进行的，用的是商业有限元分析软件点是模型单元的边界条件，这种方法减少了调查显示，这种模拟比连续的有限元分析少用一半的时间。造的有限元模拟和模具的热负载为了收集压力机工作后模具热负载的信息，用非连续的有限元模拟对斜齿轮进行了模拟。第一步，用传统动力学对网格模型进行分析，见图 2。这种情况下局部温度高达 1200度。两接触面之间的传导率为定值。为了进一步减少对斜齿轮的一部分进行分析。图 7显示了用材料流动和和温度的分布模拟。可以看出在模具上温度有很大不同。用传统压力机工作后表面的温度是 100到 150度比用非圆柱齿轮压力机低。这种现象对加工热的综合利用很重要。热流量由下式决定： & 式中： Q 表示热量； A 表示模具表面积。在用有限元对网格模型进行分析时，热流量主要由表面决定。在第二步中，计算流入温度较低的模具的热量。为了确定热量的流量，用了一下公式进行计算： ( ) ( )( ) ( )( ) ( )w p d i w p d i eT t n T tq t q t nT t n T t n &式中： = ; 具的局部温度；件的局部温度；传导系数； T 周期； n 转数；上式中先计算一段时间中的热量，然后求其平均值。热量从模具高温部分流到低温部分过程中的热损失被忽略。两种压力机的不同工作时间的不同热量被分别统计。滑块的能量的百分之 36被转化到模具上。这中模拟应用了商业分析软件始温度是 100 度。图 8 显示了两种压力机的温度扩散情况。工作 18 个周期后，温度出新明显差异，非圆柱齿轮压力机模具的温度最高可达 460度。而传统压力机的最高温度为 780度。由于工作时间短，非圆柱齿轮的模具的传入热量明显比传统压力机低。更重要的是热量被更加有效的控制。 3. 结论这篇文章描述了如何进行非圆柱齿轮压力机的优化设计。这意味着利用圆柱齿轮传动原理的非圆柱齿轮能被应用。相比之下，用圆柱齿轮传动是用非圆周齿轮传动加工成本的两倍。在加工过程中温度的变化可被分解仿真工具很容易的模拟。这种仿真工具用来减少三维仿真的时间。这种仿真表明工件锻造后温度较高。这对完全热量处理是很重要的。然而模具的温度同传统压力机相比比较低，因此，热载荷对模具的影响减小。同传统的压力机相比，非圆柱齿轮有已下优点：（ 1）工作时间显著减少；（ 2）冷去时间变长；（ 3）模具的热负载减少；（ 4）热量由工件到模具的传导减少。长春理工大学光电信息学院毕业设计（论文）题目申报表院别机电工程分院教研室机械工程教研室指导教师李刚职称讲师职称 2009 年月日题目名称柄压力机设计题目类别设计类题目性质结合实际专业机械设计参加本题目学生人数 1 人论文类虚拟题目题目来源、教师准备情况、主要培养学生哪些能力 1本题目来源于指导教师的命题。 2指导教师对此课题有深厚的理论基础及实际经验，在师生共同努力下定能顺利、按期完成该课题设计。 3本课题主要培养学生对已有知识的运用能力、查找资料和阅读能力、英译汉的能力、工程机械的设计、制造能力。题目内容及要求一、内容：一种单点、闭式的曲柄压力机。它是利用电动机带动皮带轮转动，经两级齿轮减速后，再通过曲柄滑块机构把旋转运动转化为滑块的上下运动，从而对工件进行锻造加工二、要求：字的论文，绘制总装图和重要的零件图。论文内容包括 : （ 1）曲柄压力机的应用现状。（ 2）曲柄压力机的特点及分类。（ 3）曲柄压力机结构参数的确定。（ 4）曲柄压力机系统分析及确定。（ 5）曲柄压力机的合理设计。译成中文（约 5000 字）。实践环节安排实习长春第一汽车厂实验计算机应用计算机绘图中、外文参考资料： 1 苏翼林主编材料力学 (第二册上册 ) M 北京高等教育出版社 1987 年 2 濮良贵 ,纪名刚主编机械设计 (第七版 )M 北京高等教育出版社 2001 年 3 机械设计书册编写组主编机械设计手册 M 北京化学工业出版社 1981 年 4 何德誉主编曲柄压力机（第一版） M 北京机械工业出版社 1981 年 5 华中工学院编写组机械传动及压力机 M 北京人民教育出版社 1999 年 6 申永胜主编机械原理教程（第二版） M 北京清华大学出版社 2005 年教研室主任审批签字分院院长审批签字注：题目类别和题目性质请用符号填在相应栏内。长春理工大学光电信息学院学生毕业设计（论文）登记表分院机电工程分院专业机械设计制造及其自动化班级 05232 学生姓名刘波指导教师李刚设计（论文）起止日期 2009 年 3 月 2 日 6 月 21 日教研室主任题目名称（包括主要技术参数）及要求 1. 题目名称：柄压力机设计 2. 要求：曲柄压力机的主要技术参数是反映一台压力机的工作能力，所能加工零件的尺寸范围，以及有关生产效率等指标。力机的各主要参数如下：（ 1）公称压力曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度时，滑块上所容许承受的最大作用力。力机的公称压力为 3150 千牛。（ 2）滑块行程它是指滑块从上死点到下死点所经历过的距离，它的大小随工艺用途和公称压力的不同而不同。力机的滑块行程为 315 毫米。（ 3）滑块每分钟行程次数，它是指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。力机的滑块的行程次数为 20 次分。论文开题报告（设计方案论证）应包括以下几方面的内容： 1、本课题研究的意义； 2、调研（社会调查）情况总结； 3、查阅文献资料情况（列出主要文献清单）； 4、拟采取的研究路线； 5、进度安排。 1. 本课题研究的意义：柄压力机是先进国家工厂中常用的一种锻压设备。用锻压工艺替代切削工艺来生产工件具有高效率、质量好、重量轻、成本低的特点，所以，工业先进的国家越来越多地采用锻压设备。与工业先进的国家相比，我国的曲柄压力机制造业还很落后，因此，必须大力发展曲柄压力机，以满足我国现代化建设的需要。 2. 调研情况总结：为了更好的完成本设计，我们参观了长春第一汽车制造厂，并在网上查阅了大量有关资料，对压力机的功能、原理及结构有了直观的了解，对顺利完成本设计起到了至关重要的作用。 3. 参考文献： 1 苏翼林主编材料力学 (第二册上册 ) M 北京高等教育出版社 1987 年 2 濮良贵 ,纪名刚主编机械设计 (第七版 )M 北京高等教育出版社 2001 年 3 机械设计书册编写组主编机械设计手册 M 北京化学工业出版社 1981 年 4 何德誉主编曲柄压力机（第一版） M 北京机械工业出版社 1981 年 5 华中工学院编写组机械传动及压力机 M 北京人民教育出版社 1999 年 6 申永胜主编机械原理教程（第二版） M 北京清华大学出版社 2005 年指导老师下达任务充分理解本课题要解决的问题查阅文件和素材（图书馆、上网）翻译英文资料（达新校区主楼教室）到长春一汽参观撰写论文（达新校区主楼教室）图指导教师审查修改、完善、定稿准备答辩。 5进度安排： 3 月 2 日 3 月 15 日查阅文件，书籍材料。 3 月 16 日 3 月 29 日翻译英文材料。 3 月 30 日 4 月 26 日写课题论文，写初稿。 4 月 27 日 5 月 17 日完善论文，定稿。 5 月 18 日 6 月 7 日绘制设计草图、打印。 6 月 8 日 6 月 21 日整理，熟悉文件。指导教师审阅意见：年月日记事：指导教师审阅意见：年月日柄压力机设计 31压力机是工业上一种用来锻压的设备，采用锻压工艺生产工件具有效率高、质量好、重量轻、成本低的特点。因此，必须大力发展曲柄压力机，以满足我国现代化建设的需要。一种单点、闭式的曲柄压力机。它是利用电动机带动皮带轮转动，经两级齿轮减速后，再通过曲柄滑块机构把旋转运动转化为滑块的上下运动，从而对工件进行锻造加工。在设计中，通过设计方案的对比，传动系统采用三级传动的形式，且最后一级用偏心齿轮代替曲轴传动。完成了皮带轮、离合器、制动器、偏心齿轮和轴等主要零部件的选用和设计以及压力机的机身的设计，并进行了强度与刚度的校核，计算结果表明设计合乎要求。压力机的运动与停止选用浮动嵌块式摩擦离合器和制动器来控制。关键词：曲柄压力机；曲柄滑块；锻压设备31he is a of a we to s 31is a It is of to a up In by in of to a of of of is to of I 目录绪论 . 1 第一章力机概述 . 2 31力机的工作原理及构件 . 2 31力机的主要技术参数 . 3 第二章力机的方案对比和选择 . 4 动机的选择 . 4 动系统的对比和设计 . 8 第三章主要零件的设计与校核 . 17 带和带轮设计 . 17 轮的设计 . 19 的设计 . 27 块与导轨的设计 . 34 杆的设计 . 34 第四章机身的设计 . 37 身的比较和选择 . 37 身的强度计算 . 38 第五章辅助装置的选择 . 43 载保护装置的选择 . 43 延垫 . 43 块平衡装置 . 43 滑系统 . 44 总结 . 44 谢辞 . 45 参考文献 . 46 1 绪论锻压生产在工业生产中占有重要的地位。采用锻压工艺生产工件具有效率高、质量好、重量轻和成本低的特点。所以，工业先进的国家愈来愈多地采用锻压工艺代替切削工艺和其他工艺。锻压机械在机床中所占的比重也愈来愈大。近年来，锻压机械的拥有量日本为 34%，美国为在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。用曲柄压力机可以进行冲压、模锻等工艺，广泛用于汽车、农业机械、电器仪表、国防工业以及日用品等生产部门。随着工业的发展，曲柄压力机的品种和数量愈来愈多，质量要求愈来愈高，压力愈来愈大。它在机械制造工业以及其他工业的锻压生产中的作用愈来愈显著。因此，大量制造和使用曲柄压力机，已经成为工业先进国家的发展方向之一。我国在解放以前，曲柄压力机的生产非常落后，只能制造一些手动冲床。解放以后，才有了飞速的发展，到目前为止，我们已经制造了 80000 千牛的热模锻压力机， 40000 千牛的双点压力机以及其他各种型号的压力机。但是，与工业先进的国家比较，我国的曲柄压力机制造业还很落后，主要表现在质量不高、数量不足、品种不全等几个方面，特别是缺乏大型高效的设备。因此，必须大力发展曲柄压力机，以满足富民强国的需要。压力机的类型很多，按照工艺用途分类如下：（ 1）板料冲压压力机 1）通用压力机，用来进行冲裁、落料、弯曲、成形和浅拉延等工艺。 2）拉延压力机，用来进行拉延工艺。 3）板冲高速自动机，适用于连续级进送料的自动冲压工艺。 4）板冲多工位自动机，适用于连续传送工件的自动冲压工艺。（ 2）体积模锻压力机 1）冷挤压机，用来进行冷挤压工艺。 2）热模锻压力机，用来进行热模锻工艺。 3）精压机，用来进行平面精压、体积精压和表面压印等工艺。 2 4）平锻机，用来进行平锻工艺。 5）冷镦自动机，用于制造如螺钉螺母等各种标准件。 6）精锻机，用来精锻各种轴类工件。（ 3）剪切机 1）板料剪切机，用于裁剪板料。 2）棒料剪切机，用于截裁棒料。第一章力机概述 31力机的工作原理及构件曲柄压力机是以曲柄传动的锻压机械，用图 1说明它的工作原理及结构。电动机 1 通过三角皮带把运动传给大皮带轮 3，再经过两级齿轮减速后把运动传给偏心齿轮 9，连杆 12 的上端装在凸轮上，下端与滑块 13 连接，这样通过连杆把偏心齿轮的旋转运动变为滑块的上下直线往复运动。上模 14 装在滑块上，下模 15 装在垫板 16 上。因此，当材料放在上下模之间时，即能进行冲裁或其他变形工艺，制成工件。由于生产工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，所以装有离合器 5 和制动器 4。压力机在整个工件周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间短，大部分时间为无负荷的空间时间。为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。大皮带轮 3即起飞轮作用。 3 图 1 力机运动原理图从上述的工作原理并参考结构图，曲柄压力机一般有以下几个组成部分： 1 工作结构，一般为曲柄滑块机构，由偏心齿轮、连杆、滑块等零件组成。 2 传动系统，包括齿轮传动、皮带传动等机构。 3 操纵系统，如离合器、制动器。 4 能源系统，如电动机、飞轮。 5 支承部件，如机身。除了上述的基本部分以外，还有多种辅助系统与装置，如润滑系统、保护装置以及气垫等。 31力机的主要技术参数曲柄压力机的主要技术参数是反映一台压力机的工作能力，所能 4 加工零件的尺寸范围，以及有关生产效率等指标。力机的各主要参数如下： 1 公称压力曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度时，滑块上所容许承受的最大作用力。力机的公称压力为 3150 千牛。 2 滑块行程它是指滑块从上死点到下死点所经历过的距离，它的大小随工艺用途和公称压力的不同而不同。力机的滑块行程为 315 毫米。 3 滑块每分钟行程次数它是指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。力机的滑块的行程次数为20 次分。 4 装模高度它是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整到最上位置时，装模高度达最大值，称为最大装模高度。上下模具的闭合高度应小于压力机的最大装模高度。所谓封闭高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。它和装模高度之差恰是垫板的厚度。 90 毫米，装模高度调节量为 200 毫米。第二章力机的方案对比和选择动机的选择曲柄压力机的负荷属于冲击负载，即在一个工作周期内只在较短的时间内承受负载，而较短时间是空程运转。按一循环的平均能量来选择电动机，其功率为： m 1000(2式中：平均功率（ A 工作循环所需的总能量（ J）； t 工作循环时间（ S）； 0 (2式中 : n 压力机滑块行程次数（次 /分）； 5 压力机行程利用系数，采用手工送料为了使飞轮尺寸不致过大，以及电动机安全运转等因素，故需将电动机的平均功率选得大些，即： (2式中： k为电动机选用功率与平均功率比值，一般为 k= 压力机一工作循环所消耗的能量 A 为： 7654321 (2式中 : 工作变形功（属有效能量）；拉延工作功，即进行拉延工艺时压边所需要的功（属有效能量）；工作行程时由于曲柄滑块机构的摩檫所消耗的能量；工作行程时由于压力机受力机构的摩檫所消耗的能量；压力机空程向下和空程向上时所消耗的摩檫；单次行程时滑块停顿所消耗的能量；单次行程时离合器接合所消耗的能量。（ 1）工作变形功柄压力机由于冲载、拉延、模锻、挤压等工艺，不同的工艺，工件变形所需要的能量亦不同，冲载时的工件变形功为：（ 2 的大小随板料的塑性和冲模间隙的大小而变化。通常取：（ 2 式中：压力机公称压力为；切断厚度（ m）； 0板料厚度（ m）。对于慢速压力机（两级及两级以上传动的压力机） 6 （ 2 故有： 01 （ 2）拉延垫工作功拉延的压力机，在进行浅拉延工艺时，拉延垫压紧工件的边缘，并随压力机的滑块向下移动。因此消耗一部分能量。消耗能量的大小决定于拉延垫的压紧力和工作行程，根据资料推荐，可相应取为压力机额定压力的 1/6 及滑块行程的 1/6，即： 366161 002（ 2 式中：压力机滑块行程长度 , )J(2 7 5 0 036 A （ 3）工作行程时由于曲柄滑块机构的摩擦所消耗的能量于压力机工作时产生弹性变形，曲柄滑块机构的运动规律为平援变化。故可近似的将工作行程曲柄转角 P 取为压力机的公称压力角g，即： P = g。这样，对于通用压力机，曲柄滑块机构的摩擦功可以用下述公式表示： 1803 （ 2 式中：工作行程中平均工作变形力（ N）； 3 工作行程曲柄转角（度），公称压力角 P = g =20 0；摩擦当量力臂（ m）， 6 故有： 7 ( J )1 4 2 0 020103 1 5 8 8 3 （ 4）工作行程时由于压力机受力系统的弹性变形所消耗的能量力机在工作行程时，机身、曲柄滑块机构等受力系统因受载产生弹性变形，因而引起能量消耗。对于在工作行程中，变形力逐步下降的冲载工艺和拉延工艺，有时一部分的弹性变形能量可以转化为有用能量，因此得出： 14 （ 2 式中：压力机总的垂直变形（ m）。 1 （ 2 压力机垂直刚度（ kN/参考文献 7表 7 00 kN/ (7 1 0 5 021 334 A（ 5）压力机空程向下和空程向上时所消耗的能量力机空程时的能量损耗与压力机零件的结构尺寸、表面加工量、润滑情况，皮带的拉紧程度、制动器调整情况等因素有关。根据试验结果，通用压力机连续行程所消耗的平均功率约为该压力机额定功率的 10% 35%，参考文献 7图 7表 7示的实验数据可供概略计算通用压力机空程损耗之用，由图 7： (J)150005 A（ 6）滑块停顿飞轮空转时所消耗的能量据实验，通用压力机飞轮空转时电动机所消耗的功率约为额定功率的 6% 30%。通用压力机飞轮空转时所消耗的能量： )(1 0 0 0166 （ 2 式中：压力机飞轮空转所需的功率，由参考文献 7图 7 8 tS)；曲柄回转一周所需的时间 (S)。 01 0 )S(320601 t)S(0 )J(5720)A （ 7）单次行程时，离合器接合所消耗的能量合器接合时所消耗的能量：（ 2 （ 8）总功 A 7654321 0 01 5 0 0 07 1 0 01 4 2 0 02 7 5 0 02 2 8 0 0 )J(1 1 5 0 0 2 0 0 ( k W ) 0 01 1 5 0 0 01 0 0 0 m)动机； 0460r/ 动系统的对比和设计传动系统的作用是把电动机的能量传给曲柄滑块机构，并对电动机转速进行减速，使滑块获得所需的行程次数。曲柄压力机的传动系统有四个比较突出的问题需在设计前加以分析和确定，以便使整个压力机能达到结构紧凑，维修方便，性能良好和外形美观。下面就传动 9 系统方案设计中的几个问题进行比较。定滑块上加力点的数目及机构的运动分析按压力机滑块上加力点的数目（即连杆的数目），分为单点、双点和四点压力机。（ 1）滑块前后、左右尺寸小于 1700板前后尺寸小于 2000用单点。（ 2）滑块和垫板的前后尺寸大于 2000用双点。（ 3）滑块前后、左右尺寸和垫板前后尺寸都大于 2000用四点。本设计采用单点式。通用压力机的工作机构大多采用曲柄滑块机构，其运动简图如图所示 O 点表示曲轴的旋转中心， A 点表示连杆与曲柄的连结点， B 点表示连杆与滑块的连结点，示曲柄半径，示连杆长度。所以角速度作旋转运动时， B 点则以速度 v 作直线运动。曲柄滑块的结构主要由偏心齿轮、芯轴、连杆和滑块组成。偏心齿轮的偏心颈相对于芯轴有一定的偏心距，相当于曲柄半径。芯轴两端紧固在机身上。偏心颈在芯轴上旋转，就相当于曲柄在旋转，通过连杆使滑块上下运动。 1）曲柄滑块机构的选择曲柄滑块机构的类型有结点正置和结点偏置两种；本设计采用结点正置的曲柄滑块机构。图 2结点正置的曲柄滑块机构的运动关系计算简图（所谓结点正置，是指滑块和连杆的连结点 B 的运动轨迹位于曲柄旋转中心 O 和连结点 B 的连线上）。滑块的位移和曲柄转角之间的关系可表达为： 10 图 2结点正置的曲柄滑块机构 )c o sc o s( （ 2 而令则而 2s o s 所以 22 s i 11 代入式（ 1理得： 22 s o （ 2 由于一般小于于通用压力机，一般在围内，故式可进行简化。根据二项式定理，取 2222 s i i 代入式（ 2理得： 2c o o （ 2 式中： S 滑块行程，从下死点算起，以下均同；曲柄转角，从下死点算起，与曲柄旋转方向相反者为正，以下均同； R 曲柄半径； L 连杆长度（当连杆可调时取最短时数值）。 0 为滑块行程 315 所以其中取；则在围内，所以 L=1450合要求。定传动系统的布置方式在确定传动系统的布置方式时，通常着重考虑以下三个方面：传动系统的安放位置、曲柄轴和传动轴的布置方式、曲柄轴上齿轮传动形式和安装部位。（ 1）传动系统的安放位置曲柄压力机的传动系统可置于工作台之上或工作台之下，前者称为上传动，后者称为下传动。上传动的主要优点为：重量较轻，成 12 本较低；安装维修都比较方便；地基较为简单。上传动的主要缺点是压力机的地面以上部分较高，运行不够平稳。下传动的主要优点：压力机的重心低，运行平稳，振动和噪音较小；能提高滑块的运动精度，延长模具的使用寿命，改善工作的质量；压力机地面以上的部分减小，可用于高度较低的车间；立柱和上梁的受力情况较好。传动的缺点是：体积较大，总重量大；维修步方便，摩擦离合器和制动器的散热条件比较差；地基庞大，造价高。综合考虑、比较以上的各优缺点，本设计是一种通用压力机，故采用上传动方式。（ 2）曲柄轴和传动轴的布置方式曲柄轴和传动轴可以垂直于压力机的正面放置，也可以平行于正面放置。当压力机的曲柄轴和传动轴平行于压力机正面放置时，曲轴和传动轴都较长，受力点和支撑轴间的距离也较大，因而刚度较差。垂直于压力机正面的放置形式，克服了前一种形式的缺点，曲轴和传动轴刚度较好。本设计是一种中型压力机，采用了偏心齿轮，故采用垂直于压力机正面的放置形式。（ 3）曲柄轴上齿轮的传动形式和安装部位曲柄轴上齿轮传动可以设计成单边传动或双边传动。采用双边传动时，齿轮尺寸减小，压力机高度降低，机器结构紧凑，还可以改善受力情况，但两对齿轮要精确加工，装配时要保证运动同步，加工和装配要求较高。曲柄轴上的传动齿轮，可放在机身外，也可放在机身内。前一种形式，齿轮的工作条件较差，机器外形不够美观，但安装检修比较方便；后一种形式，齿轮的工作条件较好，外观也较美观，但安装、检修比较困难；现在越来越倾向于后一种。本设计是一种中型压力机，而且又是一种通用的经济型压力机，综合考虑其压力与造价，采用单边齿轮传动，而且齿轮放在机身内。定传动级数和各传动比的分配曲柄压力机传动级数和各级传动比的分配，取决于滑块每分钟行程次数和所选择的飞轮转速。一般滑块行程次数在 70 次 /分以上的，采用单级传动； 70 28 次 /分的用两级传动； 28 10 次 /分的用三级传 13 动。各级传动比的分配要恰当，使传动系统有可能布置得合理而且紧凑。一般三角皮带传动的传动比步超过 6 8，齿轮传动的传动比不超过 7 9。根据本设计的工作参数要求，选用三级传动。选用电动机的转速为 1460 转 /分。根据参考文献 4表 1定各部分效率为： V 带传动效率 1= 动轴承传动效率 2= 式圆柱齿轮传动效率 3= 心齿轮滑动轴承效率 4= 1）传动装置的总传动比压力机滑块的转速： 20r/传动比： 7320/1 4 6 0/ 分配各级传动比根据参考文献 4表 1荐传动比的范围，选 V 带传动级圆柱齿轮传动的传动比为：二级齿轮传动比为： 3/213 3）计算传动装置的运动参数和动力参数 0 轴电动机轴：高速轴： 1460101 低速轴： 3211212 14 偏心齿轮轴： 8 1 表 1动和动力参数表轴名参数 0 轴 1 轴 2 轴 3 轴转速（ r / 1460 0 输入功率(30 入转矩( 动比 i 选择离合器和制动器的类型刚性离合器不宜在高转速下工作，采用刚性离合器的压力机，离合器和制动器应装置在曲轴上。刚性离合器和制动器只适用于小型压力机。采用摩擦离合器时，对于具有两级和两级以上传动的压力机，离合器既可以放在曲柄轴上，也可以放在中间轴上。近年来，闭式通用压力机的传动系统，都封闭在机身内并采用偏心齿轮传动，在结构上限制了离合器和制动器的安放位置，因而大多将其置于飞轮轴上，仅 15 少数压力机装置在中间轴上。本设计采用三级传动，最后一级采用偏心齿轮传动，故用浮动嵌块式摩擦离合器和制动器，且装在大皮带轮轴上。曲柄压力机的离合器都有主动部分、从动部分、连接零件以及操纵机构组成。本压力机选用摩擦离合器制动器的结构，其结构形式按其工作情况分为干式和湿式两种。干式离合器和制动器的摩擦面露在空气中，而湿式则放在油里。按其摩擦面的形状，又有圆盘式、浮动嵌块式和圆锥式等型式。目前常用的式盘式和浮动嵌块式摩擦离合器制动器。离合器的主动部分包括大皮带轮、主动摩擦盘和环状活塞等。从动部分为从动盘、从动轴以及制动器的内盘等。接合件式主动摩擦盘和从动盘上的嵌块。它的操纵机构由气缸、环状活塞和压缩空气控制系统所组成。制动器悬置在支承外面，气缸与制动器座相联，活塞通过导向销与制动盘连接。浮动嵌块的断面为长圆形，用石棉塑料制成。离合器和制动器各有十块，在从动盘和内盘上沿圆周方向均匀分布。摩擦面间的间隙由垫片调整。需要离合器接合时，操纵电磁空气分配阀，使压缩空气先进入制动器气缸，活塞向左移动，压缩制动弹簧，制动器失去制动作用；随后压缩空气由从动轴的中间孔道和连接管，进入离合器气缸，克服脱开弹簧的作用力，环状活塞向右移动，将浮动嵌块压紧在主动摩擦盘上，依靠他们之间的摩擦力所形成的摩擦力矩，由大皮带轮带动从动轴旋转。当需要离合器脱开时，操纵电磁空气分配阀，使离合器气缸先排气，在脱开弹簧的作用下，环状活塞向左复位，于是活塞、浮动嵌块和主动摩擦盘松开，大皮带轮空转；随后制动器气缸排气，在制动弹簧的作用下，制动盘将浮动嵌块压紧在制动座上，从动轴停止运动。离合器和制动器的动作应当协调，他们之间的顺序动作由连锁控制系统来实现。如果连锁失灵，会引起摩擦材料的发热和急剧磨损，甚至还可能造成设备和人身事故。因此对离合器和制动器连锁控制系统的基本要求是：连锁可靠，动作迅速。连锁方式有两类：刚性连锁和非刚性连锁。离合器和制动器刚性连锁，工作可靠，操纵系统简单，动作迅速。 16 结构如图所示，当离合器接合时，气缸除了保证压紧摩擦盘所需的压力外，还需要克服制动弹簧的阻力，气缸的制动力不能在飞轮和离合器之间形成封闭力系，滚动轴承要承受与压缩弹簧相等的轴向推力；此外，离合器和制动器要做成空心轴，有时推杆直径也会受到轴孔尺寸的限制。（ 1）离合器的选择离合器所需要的扭矩：（ 2 式中：储备系数，考虑在压缩空气压力波动和摩擦系数不稳定等情况下仍能使离合器正常工作，取 = 偏心齿轮所需要传递的扭矩， m； i 安装离合器的轴至偏心齿轮的传动比， i= 离合器至偏心齿轮之间的传动效率，对二级齿轮传动取 = 1 6 3 5选取公称扭矩为 3200Nm 的浮动嵌块离合器。（ 2）制动器的选择制动器所需要的扭矩： 22 （ 2 式中：制动器的摩擦功， 8118J；制动器的制动角，应以偏心齿轮的转角来度量， 0 /1800= 制动器轴的角速度， 0 =47r/s； 4 1 1 8 5选取公称扭矩为 180Nm 的浮动嵌块制动器。 17 第三章主要零件的设计与校核带和带轮设计 1）确定计算功率参考文献 2表 8得工作情况系数 K= ）选取窄 V 带带型根据 n 由参考文献 2图 8定选用。 3）确定带轮基准直径由参考文献 2表 8表 8主动基准直径 80 根据参考文献 2式（ 8从动轮基准直径 dd 参考文献 2式（ 8算带的速度 0 060 1 4 6 02801 0 0 060 11 dm/s35m/s 带的速度合适。 4）确定窄 V 带的基准直径和传动中心距根据 )()(，初步确定中心距9000 a 根据参考文献 2式（ 8算带所需的基准长度 0212120/ 4)()(22 9004 )280910()910280(29002 =参考文献 5表 13带的基准长度 3550 按参考文献 2式（ 8算实际中心距 a 6 83 5 5 09002 /0 a=845 18 5）验算主动轮上的包角 1 由参考文献 2式（ 8 21 a dd 主动轮上的包角合适。 6）计算窄 V 带的根数 z 由参考文献 2式（ 8 z)( 00 由 460r/80i=参考文献 2表 8表8：参考文献 5表 8 8 36 z 根。 7）计算预紧力02式（ 8 20 )00 查表 8 12.0q kg/m，故 )6500 20 F N 8）计算作用在轴上的压轴力由参考文献 2式（ 8 i s i N 19 轮的设计述由于压力机的压力较大，如果采用直齿轮，它的尺寸较大，但它只产生径向力，而不产生轴向力；而如果采用斜齿轮，虽然可以减小一定的尺寸，但是它会产生很大的轴向力，这样会对偏心齿轮产生变向，增大它对机箱的摩擦力，使压力机不能正常工作。现在工厂制造的压力机大多数都采用直齿轮，所以直齿轮作为压力机的传动件。旧压力机多采用曲轴作为传动系统的最后一级，但是其摩擦很大，现在的大、中型压力机上采用偏心齿轮来代替曲轴作

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