支座加工工艺及镗直径100内孔夹具设计【全套含CAD图纸、工艺工序卡说明书】
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全套含CAD图纸、工艺工序卡，说明书
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产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称支座零件名称支座共页 第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 7镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T616夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1粗精镗 100 的孔镗刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称支座零件名称支座共页 第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 5铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1粗精铣 120 的左端面铣刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称支座零件名称支座共页 第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 3铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1粗精铣底端面立铣刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称支座零件名称支座共1页 第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工 时工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备准终单件1铸造铸造2时效处理时效处理3铣粗精铣底端面X51专用夹具，立铣刀，游标卡尺4钻钻 2-20 的孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺5铣粗精铣 120 的左端面X51专用夹具，端铣刀，游标卡尺6铣粗精铣 120 的右端面X51专用夹具，端铣刀，游标卡尺7镗粗精镗 100 的孔T616专用夹具，镗刀，游标卡尺8钳去毛刺9检验检验10入库入库设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字日 期 标记 处数 更改文件号 签 字日 期设计说明书题目：支座工艺规程及镗孔的夹具设计题目：支座工艺规程及镗孔的夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师：摘摘 要要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。支座加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目目 录录ABSTRCT .3序 言 .1一 零件的分析 .21.1 零件的作用 .21.2 零件的工艺分析 .2二 毛坯的确定 .32.1 确定毛坯的制造形式 .32.2 毛坯形状及尺寸 .3三 拟定加工工艺路线 .43.1 基准的选择 .43.1.1 粗基准选择 .43.1.2 精基准的选择 .53.2 制定工艺路线 .6四 切削用量及工时计算 .84.1 工序 1 设计 .84.2 工序 2 设计 .84.3 工序 3 设计 .84.4 工序 4 设计 .94.5 工序 5 设计 .104.6 工序 6 设计 .114.7 工序 7 设计 .124.8 工序 8 设计 .13五 镗孔夹具设计 .155.1 问题的提出 .155.2 定位基准的选择 .155.3 定位方案的设计 .155.4 夹紧装置的设计 .175.5 切削力及夹紧力的计算 .175.6 定位误差分析 .195.7 夹具设计及操作的简要说明 .20总 结 .21致 谢 .23参 考 文 献 .24第 1 页 共 28 页序序 言言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。支座的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第 2 页 共 28 页一一 零件的分析零件的分析 1.1 零件的作用零件的作用支座的作用：支撑和定位的作用。1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析支座的工艺有 2 组加工面的分别为1：以左端面为基准的加工面，这组加工面包括，粗精铣 120的右端面和粗精车 100 的内孔2：以右端面和 100 的内孔为基准的加工面，这组加工面主要是其他的孔和端面。第 3 页 共 28 页二二 毛坯的确定毛坯的确定2.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式支座零件的材料 HT200，HT200 的可铸性好，因此可用铸造的方法因为是成批生产，采用砂型铸造的方法生产铸件毛坯，既可以提高生产率，又可以提高精度而且加工余量小等优点。2.2 毛坯形状及尺寸毛坯形状及尺寸毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。铸件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为铸件尺寸公差。毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。 第 4 页 共 28 页三三 拟定加工工艺路线拟定加工工艺路线3.1 基准的选择基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。3.1.1 粗基准选择粗基准选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。第 5 页 共 28 页（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取外圆和端面为定位基准，利用 V 型块为定位元件。3.1.2 精基准的选择精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：1)为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余量，应选加工余量最小的面为精基准。2)为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求，应选不加工面为粗基准。当零件上有几个加工面，应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为精基准。3)为了保证零件上重要表面加工余量均匀，应选重要表面为粗基准。零件上有些重要工作表面，精度很高，为了达到加工精度要求，在粗加工时就应使其加工余量尽量均匀。4)为了使定位稳定、可靠，应选毛坯尺寸和位置比较可靠、平整光洁面作粗基准。作为粗基准的面应无铸造飞边和铸造浇冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夹具装夹时，还应使夹具结构简单，操作方便。5) 精基准应尽量避免重复使用，特别是在同一尺寸方向上只允许装夹使用一次。因粗基准是毛面，表面粗糙、形状误差大，如果二次装夹使用同一精基准，两次装夹中加工出的表面就会产生较大的相互位置误差。以 100 的内孔和右端面为定位精基准，加工其它表面及孔。第 6 页 共 28 页主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。3.2 制定工艺路线制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一1铸造铸造2时效处理时效处理3铣粗精铣 120 的左端面4铣粗精铣 120 的右端面5车粗精车 100 的孔6铣粗精铣底端面7钻钻 2-20 的孔8钻去毛刺9检验检验10入库入库方案二1铸造铸造2时效处理时效处理3车粗精车 100 的孔4铣粗精铣 120 的左端面5铣粗精铣 120 的右端面第 7 页 共 28 页6铣粗精铣底端面7钻钻 2-20 的孔8钻去毛刺9检验检验10入库入库工艺方案一和方案二的区别在于方案一先车孔，再铣端面，先面后孔，先大孔后小孔，遵循了安排工艺的基本原则，更好地保证了工件的加工精度，综合考虑我们选择方案一。具体的工艺路线如下1铸造铸造2时效处理时效处理3铣粗精铣 120 的左端面4铣粗精铣 120 的右端面5车粗精车 100 的孔6铣粗精铣底端面7钻钻 2-20 的孔8钻去毛刺9检验检验10入库入库第 8 页 共 28 页四四 切削用量及工时计算切削用量及工时计算4.1 工序工序 1 设计设计铸造4.2 工序工序 2 设计设计时效处理4.3 工序工序 3 设计设计1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 1mmd250min/125mv 4z2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成mmap5 . 12）决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/17.7965012510001000rdvns第 9 页 共 28 页按机床标准选取750wnmin/r50 750117.15/ min10001000wdnvm当750r/min 时wnrmmznffwzm/60075042 . 0按机床标准选取rmmfm/6003）计算工时切削工时：，则机动工时为mml15mml91mml32min18. 02 . 0750391521xfnllltwm4.4 工序工序 4 设计设计1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 1mmd320min/125mv 4z2. 决定铣削用量4）决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成mmap5 . 15）决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfz第 10 页 共 28 页min/48.6633212510001000rdvns按机床标准选取750wnmin/rmin/3 .1411000750321000mdnvw当750r/min 时wnrmmznffwzm/60075042 . 0按机床标准选取rmmfm/6006）计算工时切削工时：，则机动工时为mml39mml91mml32.min34. 02 . 0750393921xfnllltwm4.5 工序工序 5 设计设计1) 切削深度 单边余量为 Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r3) 计算切削速度vyxpmvckfaTCvvv其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见vCvxvyvk切削手册表 1.28,即=1.44,=0.8,=1.04 , =0.81 , =0.97。所以MvksvkkvkkrvkBvk第 11 页 共 28 页1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minvcv35. 015. 02 . 08 . 02 . 260342 4) 确定机床主轴转速ns= 753r/minWd1000cvx34.5891000x与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取=750r/min。wn所以实际切削速度=cv1000sdnmin/94100075050mx5) 切削工时，t =i ;其中 l=25mm; =4mm; =0mm;mfnlw21ll 1l2lt =i=x2=0.966(min)mfnlw21ll 0.8750294.6 工序工序 6 设计设计1.选择刀具刀具选取高速钢端铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 1mmd400min/75mv 4z2. 决定铣削用量7）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mmap5 . 18）决定每次进给量及切削速度第 12 页 共 28 页 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/2 .1194407510001000rdvns按机床标准选取1450wnmin/rmin/12.18210001450401000mdnvw当1450r/min 时wnrmmznffwzm/1160145042 . 0按机床标准选取rmmfm/11609）计算工时切削工时： ，则机动工时为mml241mml32122432 ()2 ()0.12min475mwlltn f4.7 工序工序 7 设计设计1) 切削深度 单边余量为 Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r3) 计算切削速度vyxpmvckfaTCvvv第 13 页 共 28 页其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见vCvxvyvk切削手册表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , Mvksvkkvkkrvk=0.97。Bvk所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89mvcv35. 015. 02 . 08 . 02 . 260342/min 4) 确定机床主轴转速ns= 753r/minWd1000cvx34.5891000x与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取=750r/min。wn所以实际切削速度=cv1000sdnmin/94100075050mx 5) 切削工时， t =i ;其中 l=25mm; =4mm; =0mm;mfnlw21ll 1l2l t =i=x2=0.966(min)mfnlw21ll 0.8750294.8 工序工序 8 设计设计机床：Z525 立式钻床 第 14 页 共 28 页刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 201)进给量 取 f=0.13mm/r2)切削速度V=1230m/min. 取 V=25m/min3)确定机床主轴转速ns= 398r/minWd1000cv1000 2520与 398r/min 相近的机床转速为 400r/min。现选取=400r/min。wn所以实际切削速度=cv1000sdn20 40025.12/ min1000m5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。 t =i ;其中 l=10mm; =4mm; =3mm;mfnlw21ll 1l2l t =2x（） =2x（）=0.65(min)mfnlw21ll 0.134003410第 15 页 共 28 页五五 镗孔夹具设计镗孔夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,通常需要用专用夹具.经过老师的考虑,决定设计工序中的镗 100 孔。5.1 问题的提出问题的提出本夹具主要用来镗 100 孔, 因为孔所在的面是垂直的，因此采用 1 个镗套导向，装卸工件将会比较困难，我们将着力解决工件的装卸上。5.2 定位基准的选择定位基准的选择因为工件不能和夹具体直接接触，所以我们采用了 3 个支撑板定位底面，然后我们以已经加工好的 2-20 定位，一个采用圆柱销定位，一个采用削边销定位，这样我们的底面限制工件的3 个自由度，圆柱销限制工件的 2 个自由度，削边销限制工件的1 个自由度，这样空间的 6 个自由度都已经限制完了，我们就可以开始加工工件5.3 定位方案的设计定位方案的设计定位方式和定位元件的选择包括选择定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等，他们主要取决于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用等因素” 。1. 工件及平面定位第 16 页 共 28 页 （1） “主要支承” 主要支撑也就是在零件加工中起定位的作用，也能限制自由度 1） “固定支承 2） “可调支承” 3） “自位支承”（2）辅助支承 主要用来提高零件安装的稳定性 1） “螺旋式辅助支承”2） “自位式辅助支承”3） “推引式辅助支承”4） “液压锁紧的辅助支承”2. 工件以圆柱孔定位（1）圆柱销（2）圆锥销（3）圆柱心轴3、 工件以外圆柱面定位（1）在 V 形块中定位（2）在圆孔中定位（3）在半圆孔和圆锥孔中定位根据上述表述，我们是在圆柱孔中定位，采用圆柱销和削边销作为定位元件。第 17 页 共 28 页5.4 夹紧装置的设计夹紧装置的设计在机械加工中，工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件定位以后需要通过一定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上，使工件在加工过程中，不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动，以保证加工精度和安全生产。这样把工件压紧夹牢的装置，即称为夹紧装置。典型夹紧结构如下：1. 斜楔夹紧结构2. 螺旋夹紧结构（1）单个螺旋夹紧结构（2）螺旋压板夹紧结构（3）偏心夹紧机构根据上述，本次夹具采用圆柱销和削边销定位，为了快速装卸工件，因此采用铰链压板夹紧工件即可满足要求。5.5 切削力及夹紧力的计算切削力及夹紧力的计算由夹具装配图可以看出,由于水平方向上所受的力与进刀方向一致,所以水平方向上不需要考虑夹紧力是否合适,只用考虑 Z轴上的夹紧力就可以了。 查机床夹具设计手册表 1-2-3 得:ppCKfaF75. 0902第 18 页 共 28 页式中:mmap6 . 5rmmf/05. 0=1.01.01.01.0=1.10rppprpkmppkkkkkksr04 . 0)150190(所以,=587.5N10. 105. 06 . 590275. 0cF在计算切削力时,必须把安全系数也考虑在内.6543210kkkkkkkk 安全系数查机床夹具设计手册,表 1-2-1 可知:5 . 10 . 13 . 10 . 10 . 12 . 15 . 16543210为接触系数为操作系数为手动夹紧系数为连续切削系数为刀具钝化系数为加工性质系数为基本安全系数kkkkkkk所以,切削力=1.51.21.01.01.31.01.5587.5=2062.1cKFF 3N因本夹具主要夹紧力是螺母夹紧,查机械加工工艺师手册表 17-30 得:夹紧力 N=7950N此时,实际夹紧力已大于所需 2062.13N 的加紧力了,所以本夹具可安全工作.第 19 页 共 28 页5.6 定位误差分析定位误差分析一面两销定位误差(1)移动时基准位移误差yj yjmin111XDd式中： 圆柱销孔的最大偏差1d 圆柱销孔的最小偏差1D 圆柱销定位孔与定位销最小配合1min间隙代入得： =yjmin111XDd0.00900.0160.025mm (2) 转角误差 LXDdXDdtg2min222min111式中： 圆柱销孔的最大偏差1d 圆柱销孔的最小偏差1D 圆柱销定位孔与定位销最小配合1min间隙 削边销孔的最大偏差2d 削边销孔的最小偏差2D 削边销定位孔与定位销最小配合2minX间隙第 20 页 共 28 页其中：)2(2min1min2XXLgLx 则代入得：0.00900.0160.00900.0040.00006222 305.29tg则： 0.00006219经检验合格5.7 夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明 如前所述,在夹具设计中,为了提高劳动生产率，应首先关注夹紧过程，夹紧机构选用构型压板组成的压板压紧,当我们把工件,使用一面两销把工件的六个自由度的空间限制后，我们旋转构型压板完成后,试着接触工件旋转螺母和夹紧工件。这是镗杆放入镗套，即可以开始加工工件。第 21 页 共 28 页总总 结结这次设计是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。这次设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,铸炼实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次毕业设计使我以前所掌
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