《配送业务管理》PPT课件.ppt

第五章配送业务管理 第一节进货第二节储存第三节补货第四节配货第五节送货第六节配送加工 第一节进货 包括订货 接货 验收入库三个环节进货作业流程如下图 确定进货目标 订货 货车到达 卸货 拆装 提示及货品分类 检查单据 传票等文件 在进货单上记录进货 货品验收检查 进货的正确记录 指派入库位置 采购计划 一 订货订货一般包括五个方面 向供应商发出订单 确定货物的品种 数量与供应商沟通确定货物发出日期尽可能准确地预测送货车的到达日程配合停泊信息协调进出货车的交通问题计划好货车的停车位置预先计划临时存放位置 在只负责物流工作的配送中心中 进货工作从接货开始 二 接货接货的主要工作有 卸货 搬运 拆装 货物编码与分类等 一 搬运搬运是指在同一场所内 对物品进行水平移动为主的物流作业 1 分类 按场所分 自用物流设施中的搬运 营业用设施中的搬运按货物包装形式 形状 式样分类 个别搬运 单元装载搬运 散货搬运 2 搬运合理化18原则单位装载化原则尽可能将搬运物集中整理为托盘或集装箱的方式设备经常使用原则必须使成本高的机械设备时常保持运转状态 避免利用率过低搬运平衡原则在搬运系统上 必须考虑作业线的平衡 才能发挥应有效率现场布置原则现场布置合理 可以提高搬运效率 递进改善 可不需要投资设备 就可提高效率 降低成本 机械化原则将人工作业改为机械化作业 同时尽量将机械设备改为自动化 可提高效率标准化原则作业方法 设备及尺寸等的标准化 可以使各单位或各公司之间的搬运设备共通化 作业单纯化安全原则工作环境的安全性越高 则其生产能力也会越高流程原则最经济的流程就是连续的搬运流程 水平直线原则直线的搬运流程其搬运距离是最短的 设备最省及成本最低弹性原则搬运设备的利用范围越大 则其效率越大 搬运简单原则必须避免过度包装 防止因不必要的容积及重量的增加而造成运费及搬运费的增加最小操作原则尽可能降低不必要的装卸货搬运 并减少重复操作或暂时放置的作业 活性原则物品流动的难易程度成为物品的 活性 可用 活性指数 来表示 物品的活性指数表 在物流过程中 应使物品的活性指数逐步提高 称为 活化 避免倒退 降低活性指数 倒退意味着人力 物力的浪费 空间活用原则对于场所的活用 不仅是要利用平面空间 而且还要考虑立体的空间 死重率降低原则对于有价货重货物的死重 无用 比例越少越好 考虑在搬运前把不必要的部分削除 重力利用原则在搬运货物时 尽可能利用重力的设备 以搬运的成本而言是最经济的方法 预防保养原则实施预防保养 可使机械设备经常处于最佳状态废弃原则对于机械设备考虑实际作业上的需要 不断地更新设备 使其作业效率提高及成本降低 对于旧设备或是使用率低的设备则必须淘汰 二 货物编码与分类1 货物编码定义及作用货物编码 是将货物按其分类内容加以有序地编排 用简明的文字 符号或数字 代替货物的名称 类别及其他有关资料的一种方法 有效货物编码的作用 1 增加货物资料的正确性 2 提高配送活动的工作效率 3 可以利用电脑整理分类 4 可以节省人力 减少开支 降低成本 5 便于分拣及送货 6 降低存货水平 2 货物编码的原则简单 易记完整单一一贯性延续性充足性分类编制适应自动化作业 3 货物分类货物分类方式主要有以下6种 1 按照货物特性分类 2 按照货物使用的目的 方法及程序分类 3 按照交易行业分类 4 按照会计科目分类 5 按照货物状态分类 6 按照货物信息分类 出货前常用 三 货物验收是指对产品质量和数量进行检查 一 货物验收的标准采购合同或订单所规定的具体要求和条件议价时的合格样品采购合同中的规格或图解各类产品的国家质量标准或国际标准 二 货物验收的内容1 包装的验收 1 包装是否安全牢固 2 包装标志 标记是否符合要求 3 包装材料的质量状况2 质量验收一般采用抽样方式3 数量验收数量验收是进货作业中非常重要的内容 通常采用计件和计量两种方法 第二节储存 一 常用的储存作业方法 一 定位储放每一项储存的货物都有固定储位 不同货物不能互用储位 优点 拣货人员容易熟悉货品储位 可缩短出入库搬运距离 可将不同货物特性间的相互影响减至最小缺点 储区空间平时的使用效率较低 二 随机储放货物的储存位置是随机指定的 可经常改变 优点 储区空间的使用效率较高缺点 货物出入库管理和盘点工作困难较高可使出入库搬运距离不合理容易造成货品间的伤害或发生危险 三 分类储放所有的储存货品按照一定的特性加以分类 每一类货物都有固定存放的位置 而同属一类的不同货物又按一定规则来指派储位 优点 具有定位储放的各项优点有助于货品的管理缺点 储区空间的平均使用效率低 四 分类随机储放每一类货物有固定存放的储区 但在各类储区中 每个储位的指派是随机的 优点 具有分类储放的部分优点 又可提高储区利用率缺点 入库管理和盘点工作困难 五 共同储放在确定知道各货物的进出仓库时刻 不同货物可共用相同储位的方式 优点 所占储存空间及搬运时间较经济缺点 管理复杂 二 储位管理 一 影响储位分配的因素1 周转率按照商品在仓库的周转率来排定储位2 产品的相关性相关性大的商品尽可能存放在相邻的位置3 产品的同一性 类似性 互补性和相容性同一产品储放在同一保管位置 类似性 互补性和相容性高的产品应邻近放置 相容性低的产品不可放在一起 4 货物入库的先后先入库的产品应先出库5 产品的尺寸 重量 批量考虑物品单位大小及相同物品形成的整批形状 批量大的货物 储区应大 笨重 体积大的货物须处于坚固的货架 并接近发货区6 产品特性考虑产品的危险 易腐等性质以及对其他物品的影响 二 储位管理的原则1 标识明确货物的保管位置应该给予明确表示2 储区定位有效在具体储存作业时严格根据预先分配好的储位进行3 发生移动时要及时记录要对变动情况及时 准确地加以记录 以使账面资料与实际情况完全吻合 三 储位管理的范围1 临时储区在进货和出货作业时所使用的暂存区2 保管储区占用面积大且货物储存单位较大 是管理重点3 分拣作业区此区域的货物大多在短时间内即将被拣取出货 货物在储位上流动频率很高 三 提高仓容利用率的措施与方法 一 合理安排货位 节约使用面积常用的货架排列方式有 1 垂直 平行式货位排列2 斜向式货位排列 二 改进货物堆码方式 节约仓容堆码时应根据货物的性能 包装状况等条件 选择合适的堆码形式和堆码方法 另外 在为货物选择储位时 应努力使容载利用系数接近1 三 加强货区管理 及时整理货垛根据货物出库情况 相应地调整货区 还要结合日常商品仅出库情况 随时调整货垛 提高仓容利用率 四 加强设备改造 提高库房的技术水平 四 存货控制所谓存货控制 是希望将货物的库存量保持在适当的标准之内 以免造成资金过多积压 增加保管困难 或储量过少 浪费仓容 导致供不应求的情况 一 存货控制的意义确保存货能配合销售情况 交货需求 以提供给客户满意的服务设立存货控制基准 以最经济的订购方式与控制方法来提供供应 二 存货控制的目的1 财务合理化目的保持合理的库存量 减少超额存货投资保有合理库存可降低库存成本有效的存货控制能够防止有形资产被窃 使存货记录正确 以达到财务保护 加强财务管理的目的2 作业合理化目的防止延迟和缺货 使进货与存货取得全面平衡减少呆料发生 减少存货因变形 变质 陈腐等造成的损失 三 存货控制的关键点1 订购点订购点是存量降至某一数量时 应立即订购补充库存的临界点 订购点过高或过低对企业都有损失2 订购量订购补充的数量订购量过多或过少对企业都有损失3 库存水平用最低库存量和最高库存量来衡量最低库存量是指库存数量的最低界限最高库存量是指各种货物的可能的存货量的上限 第三节补货 一 补货的含义补货是在拣货区的存货低于设定标准的情况下 将货物从仓库保管区域搬运到拣货区的工作 目的 确保商品能保质保量按时送到指定的拣货区 二 补货的基本方式 一 整箱补货是指由货架保管区补货到流动货架的拣货区 搬运对象为货箱 作业人员用手推车载箱至拣货区适用情况 体积小 出货量小 出货品种多 二 托盘补货以托盘为单位进行补货搬运对象为托盘 堆垛机把托盘运到拣货区适用情况 体积大 出货量多 三 货架上层 货架下层的补货方式保管区与动管区属于同一货架 货架上层为保管区 中下层为动管区 以拣货人员手能够到为标准 适用情况 体积不大 存货量不多 出货量不大 三 补货流程以托盘补货为例说明 客户订货 检查货区存货 开始补货 存货降至设定标准以下 把空托盘由保管区移至拣货区 补货 找出空托盘 重新建立存货档案 将新托盘归位 四 补货时机 一 批量补货在每天或每一批次拣取之前 经电脑计算所需货品的总拣取量 再查看动管拣货区的货品量 计算差额并在拣货作业开始前不足货品 适合情况 一天内作业变化量不大紧急追加订货不多每一批次拣取量大 二 定时补货将每天划分为几个时段 补货人员在各个时段内检查动管拣货区货架上的存货量 若不足则马上补货 适合情况 分批分拣时间固定处理紧急订单时间固定 三 随机补货指定专人从事补货作业 这些人员随时巡视动管拣货区的存货量 发现不足随时补货 适合情况 每批次拣取量不大紧急追加订货较多一天内作业量不宜事前掌握 第四节配货 一 配货含义与方式是指把拣取分类完成的货品经过配货检查过程后 装入容器和做好标示 再运到配货准备区 待装车后发送 配货作业方式 人工作业方式 人机作业方式 自动化作业方式 二 配货作业流程 贴标签 分货 配货检查 运到配货准备区 捆包 包装 堆放 传票处理 配货 配货信息记录 配货日程 配货作业一般流程 第五节送货 送货作业时利用配送车辆把客户订购的物品从制造厂 生产基地 批发商 经销商或配送中心 送到客户手中的过程 特点 短距离 小批量 高频率 一 送货流程 划分基本送货区域 车辆配载 暂定送货先后顺序 车辆安排 选择送货路线 确定每辆车的送货顺序 完成车辆配载 二 送货管理 一 影响送货费用的因素 费用项目 影响因素 人工费奖金福利 燃料费修理费轮胎费过路费车检费 折旧费 保险费事故费车辆税费 出车频率 行车时间 行走距离 损耗程度 二 送货服务要点是配送中心作业的最终和最具体直接的服务 1 时效性确保在指定的时间内交货 客户最重视的必须在认真分析各种因素的前提下 用系统化的思想和原则 有效协调 综合管理 选择合理的配送线路 配送车辆和送货人员2 可靠性将货品完好无缺地送达目的地提高配送人员的素质 3 沟通送货作业是与客户沟通最直接的桥梁必须充分利用与客户沟通的机会 巩固与发展公司的信誉 为客户提供更优质的服务4 便利配送以服务为目标 因此送货应尽可能让客户享受到便捷的服务采用高弹性的送货系统 三 送货效率的提高可采用的手段包括 1 消除交错送货 工厂1 工厂2 工厂3 顾客1 顾客2 顾客3 工厂1 工厂2 工厂3 顾客1 顾客2 顾客3 配送中心 2 开展直配 直送利用 商物分离 3 采用标准的包装器具4 建立完善的信息系统5 改善运货车辆的通信6 均衡配送系统的日配送量 第六节配送加工 配送加工是指根据用户的要求 对产品施加包装 分割 计量 分拣 刷标志 拴标签 组装等简单作业 一 配送加工的目的1 强化流通阶段的保管功能2 回避流通阶段的商业风险3 提高商品的附加价值4 满足消费者多样化的需求5 提高运输和保管的效率 二 配送加工的类型 一 生产资料的配送加工1 钢材的配送加工如薄板的切断 型钢的熔断 厚钢板的切割2 水泥的配送加工如利用水泥搅拌运输车3 木材的配送加工磨制木屑压缩运输集中开木下料 二 消费资料的配送加工纤维制品的缝制贴标签家具组装 三 食品的配送加工冷冻加工分选加工精致加工分装加工 三 配送加工