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JLY3809机立窑的总体及传动部件设计【11张图/10700字】【优秀机械毕业设计论文】

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JLY3809机立窑的总体及传动部件设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
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文献资料—毛杰 2006.doc---(点击预览)
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Φ32m×11m机立窑传动装置的改造.kdh
机立窑开发625525级普通硅酸盐水泥研究.kdh
机立窑改造的技术措施和经济效益.caj
机立窑的增产节能综合改造.caj
机立窑设备存在的问题及改进措施.kdh
A0-传动部件图.dwg
A0-机立窑总装.dwg
A3-大立轴.dwg
A3-大齿轮.dwg
A3-小齿轮.dwg
A3-小齿轮罩.dwg
A3-轴承座(一).dwg
A3-轴承座(二).dwg
A4-挡环.dwg
A4-轴承盖.dwg
A4-钢板3.dwg
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jly3809 机立窑 总体 整体 传动 部件 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份。26页,10700字。
任务书一份。
开题报告一份。

图纸共11张,如下所示
A0-传动部件图.dwg
A0-机立窑总装.dwg
A3-大立轴.dwg
A3-大齿轮.dwg
A3-小齿轮.dwg
A3-小齿轮罩.dwg
A3-轴承座(一).dwg
A3-轴承座(二).dwg
A4-挡环.dwg
A4-轴承盖.dwg
A4-钢板3.dwg

目 录
1 前言………………………………………………………………………………1
2 总体方案论证……………………………………………………………………4
2.1 机立窑的发展概况及现状……………………………………………………………4
2.2 机立窑总体设计方案………………………………………………………………4
2.3 传动方案的论证……………………………………………………………………4 
3 传动装置总体设计………………………………………………………………………6
3.1 传动功率计算…………………………………………………………………………6
3.2 标准二级减速机的选择………………………………………………………………7
3.3 蜗杆蜗轮减速机的选择………………………………………………………………8
4 主要零件的设计………………………………………………………………………8
4.1 大小齿轮的设计………………………………………………………………………9
4.2 大立轴的设计……………………………………………………………………… 11 
4.3 轴承的选择与润滑………………………………………………………………… 19
5 机立窑的使用与维护……………………………………………………………… 22
6 结论…………………………………………………………………………………23
参考文献…………………………………………………………………………………24
致谢……………………………………………………………………………………25
附录……………………………………………………………………………………26

JLY3809机立窑(总体及传动部件)设计
摘要:目前,机立窑存在二大技术和工艺难点:一是立窑煅烧热工不稳,严重影响水泥各项物理性能;二是立窑单窑产量低,不能适应当今各行各业的发展形势。因此,JLY3809机立窑在这种情况下应运而生。而机立窑的传动装置在机立窑的整体结构中起到极其重要的作用。在对生产现场全面调研的基础上,对生产现状进行了有效分析,确定了传动装置的总体设计方案。为了提高水泥生产中机立窑的传动效率,满足生产工艺和生产量的需求,应用最优化方法,确定速比系数的分配,大、小齿轮的设计。设计了轴的结构,进行了轴的强度校核计算。确定了机立窑转速,选择合理的润滑形式。另外,大立轴是传动的主要部分,带动塔篦子低速转动,承受巨大的载荷,是保证机立窑正常工作的关键,因此需要有高的可靠性、良好的稳定性和合理的经济性。通过几种方案的比较,轴承的选择采用了最优的设计方案,从而增加机立窑的传动平稳性和使用寿命,大大提高了机立窑运转率。机体工作运行平稳,安装维修方便。
关键词:机立窑;传动装置;优化;大立轴

The overall and transmission device design of 3809 mechanical upright kiln 
Abstract: There are two main difficulties of mechanical upright kiln presented both on technology and on process. First, the hot working of the kiln is unsteady, which seriously affects the physical performance of the cement; second, the output of the single-kiln is low, which cannot adapt to the intensified development situation in various professions. As a result, 3809 mechanical upright kiln is appeared in this situation. The transmission device plays a vital role in the whole configuration of the kiln. On the basis of comprehensive investigation and study, the present production situation has been analyzed and the transmisson device has been designed in order to enhance transmission efficiency of the kiln in the cement production, satisfy meet production process and productivity demands. By using optimization method, the definite transmission ratio,ball gear and pinion gear have been designed at first.Then the axis structure and intensity examination computation have been completed too. After determining the kiln rotational speed, chooses the reasonable lubrication form. Moreover, the large vertical spindle is the main part in the transmission, it impetuses the cone type to discharge grate at a low speed and withstands huge load, which is the key to ensure the normal work of the kiln. This calls for high reliability, good stability and reasonable economical efficiency. By comparing several plans, the optimization method was confirmed on the choice of bearing, thus increases the transmission stability and the service life of the kiln, enhancing the kiln operating efficiency greatly.It is smooth and reliable in operation,convenient in installation and maintenance.
Keywords: mechanical upright kiln; transmission device;optimization;large vertical spindle

一、设计内容
课题来源于结合生产实际。结合生产实际,进行JLY3809机立窑总体设计,传动
系统部件设计,机立窑总体设计及传动系统相关部件设计及绘图。

二、设计依据
设计原始数据
水泥熟料Q=25t/hr;运转率大于95%

三、技术要求
所有结构及其零部件设计后考虑技术性、加工工艺性、经济性,并保证安装、使用、
经济方便。要保证机立窑的运转平稳,节能高产。

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求

1、设计说明书1份,达1万字以上,且要符合规范要求;
2、中文摘要不少于400字。并有对应英文摘要(电子文档)。
3、设计图样总的绘图量折合A0不少于3平方米(CAD);具体设计的图样有:
(1)总体设计总装图一张;
(2)传动系统部件图一张;
(3)传动系统部件相关零部件图若干张。
4、翻译3000以上汉字的课题相关外文资料。
5、实习小结(电子文档)。

五、毕业设计进度计划

起讫日期 工作内容 备 注
2006.03.06—2006.03.07 布置任务 下达任务书
06.03.06—06.03.17 调查研究,收集资料,熟悉课题,毕业实习 
06.03.18—06.03.31 总体设计,方案论证 
06.04.01—06.05.10 部件、零件设计阶段 
06.05.11—06.06.04 编写说明书 
06.06.05—06.06.07 毕业设计预答辩 
06.06.08—06.06.11 修改整理毕业设计材料 
06.06.12—06.06.13 材料评阅 评阅
06.06.14—06.06.16 毕业答辩 
06.06.17—06.06.18 材料整理装袋 
课题名称:JLY3809机立窑(总体及传动部件)设计 
一、 课题来源:课题研究的主要内容及国内外现状综述
题目来源:结合生产实际。
课题研究的主要内容:课题来源于结合生产实际。结合生产实际,进行JLY3809机立窑总体设计,传动系统部件设计,机立窑总体设计及传动系统相关部件设计及绘图。
国内外现状综述:目前,立窑存在二大技术和工艺难点:一是立窑煅烧热工不稳,造成欠烧过烧熟料烧结不均、质量参差不齐,严重影响水泥各项物理性能;二是立窑单窑产量低,不能适应当今各行各业向规模化、集约化的发展形势。国家的产业政策、大量干法旋窑的建成投产,立窑企业出现了前所未有的生存危机。但是立窑有其独特的优点:低投资、低能耗、高利废、销售半径小、运输能耗低。如能攻克立窑的二大缺陷,会适应国内大部分市场,尤其对市场需求量小、原料储存量有限、交通不发达地区会作为水泥生产首选工艺。因此,开发热工稳定、单机产量高的节能环保型机立窑势在必行。这种“节能,环保,低投资”新型现代立窑生产工艺,熟料煅烧设备仍然采用新型立窑,而没有采用回转窑,这是在大量的对比研究的基础上确定的。作为水泥熟料的煅烧设备,中小规模的立窑生产工艺,具有投资省,生产费用低,工艺最简约,正好弥补我国不发达地区,市场容量小的地区,经济发展落后地区。这样不但可实现我国水泥工业的合理布局,同时用新型现代立窑工艺来淘汰落后立窑工艺,这样更符合国情,用较低的投资来实现落后水泥工艺的转型。同时形成合理的工业结构。节能,环保,低投资新型现代立窑生产线,是我国立窑工艺技术的一场革命,是我国立窑工艺创新技术,设备进步,自动化技术,信息技术,等诸多因素的集合,是几十

二、本课题拟解决的问题
1、传动装置设计方案的确定;
2、传动装置润滑方式的确定及设计;
3、传动装置总体结构的设计;
4、传动装置中主要零件的设计与计算。
三、解决方案及预期效果
1、设计机立窑传动部分,满足生产工艺和生产纲领要求,保证产品质量。
2、调整转速,优化设计,改善润滑措施,提高生产能力。
3、设计在技术上先进,经济上合理,设备有良好的可操作性和可靠性,以满足机立窑生产需要,提高生产效率。

四、课题进度安排
3月6日~3月17日.毕业实习阶段。
毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写实习报告。
3月18日~3月31日.开题阶段。
提出总体设计方案及草图,填写开题报告。
4月1日~5月10日. 设计初稿阶段。
完成总体设计图、部件图、零件图。
5月11日~6月4日. 中期工作阶段。
完善设计图纸,编写毕业设计说明书,中期检查。
6月5日~6月7日.毕业设计预答辩。
6月8日~6月13日.毕业设计整改。
图纸修改、设计说明书修改、定稿,材料复查。
6月14日~6月16日.毕业答辩。
6月17日~6月18日.材料整理装袋。


JLY3809机立窑的总体及传动部件设计



















内容简介:
1 项新的双式支撑回转窑技术 在水泥生产者和水泥生产机器供应商的紧密协作中,机器的效率因机械 设备、 工艺流程的新发展和不断改善而取得很大提高。在制造技术领域,最新 发展 的 是通过托轮获得直接传动系统的 支撑式回转窑,第一台 转窑 于 1995 年在德国 B)公司投入使用(图 1)。拥有三级漩风预热器煅烧窑 及互换的炉篦冷却装置 具有 4500额定功率。与步,针对于程序加工技术测 定仪 ,人们进行了一个辅以计算机模拟的实验室测试程序,这篇论文对 行了全面的阐述,并提供初次操作 测量结果的同时,简单描述了实验室测试程序。 程序加工技术测定部分 一台回转窑(机器部件)的资金成本与其窑壳容积成比例。故而机器供应商们都致力于生产载荷可能 高的回转窑。另一方面,在水泥煅烧过程中(图 2),对其影响因素所有可能发生的变化作严格检测,确保其安全达到额定功率及所要求的熔渣质量,对于配有煅烧窑的回转窑系统来说,现在的回转窑容量具体介于 试验程序及熔渣燃料煅烧过程模拟 为了对熔渣燃烧过程中发生的复杂的相互作用进行更好的评定,并增加安全限度, 回转窑中所进行的工序作了模拟模型(图 3)。在对模拟进行计算之前,人们进行了实验室测试程序,这使人们可以对煅烧过程中游离钙含量挥发成份变化,主要熔渣阶段形成,原料粒化外壳特性,以及尘埃的形成等作出有效的评估 。结合1000 多种回转窑窑型的实际使用和迄今为止所使用的鉴定原料燃烧性能的方法,新的实验室测试程序和电脑模拟极大的提高了回转窑测定,尤其是回转窑容量小型化的安全性。 回转窑部分 对于采用双支撑式回转窑,回转窑几何条件( 直径及长度)的技术性计算是至关重要的。回转窑个体部件的设计取决于顾客们对于操作可靠性,耐火窑衬寿命及维护所提出的要求。 选择双支撑式或三支撑式窑部分 2 关于采用双式支撑还是三式支撑回转窑取决于窑壳长度与直径的比值( L:D),由于技术上与经济上的因素将双式及三式支撑回转窑的 L:D 值划到 14: 1 比较合理。 过去,许多回转窑的 L:D 值大于 14:1。因此,由 3 个托轮支撑。然而,在许多情况下,初步煅烧系统逆顺流机器设备的最优化,使得回转窑的 L:D 值测定合理的调到小于 14:1,这意味着配有煅烧窑的双式支撑回转窑可以在回转 窑系统中几乎可以通用。 双式支撑回转窑部分 由于其支撑系统由数据测定,相对于 三 式支撑回转窑,双式支撑回转窑具备更多的优势,检测及维护费用较低,可对机器部件的使用寿命作出了可靠预测,耐火窑衬的使用期限更长。原因是:底座沉降,窑壳 的热变形 以及 托轮的准线欠佳并不影响支座的载荷,窑壳内以及基座机器部件产生的机器受力振幅反由窑体和外层的变化着的厚度以及回转窑填充系数决定, L:D 比值高于 10:1 时,双式支撑回转窑反 而 有微小的缺陷。然而,当窑长增加时,即 L:D 比值增大时,传统的回转窑工艺(浮动轮毂,非自动调整的托轮以及小 齿轮传动系统)的不足开始变得明显。窑周浅附近分布不均的外壳温度(由不均匀的外层状况引起)导致回转窑不规则弯曲。回转窑转动十这种变形会产生下列不良影响。 1. 窑入口及轮毂摆动增加 2. 托轮与轮毂边缘受力 3. 小齿轮与 轮带啮合不紧 双式支撑回转窑的浮动轮毂的使用也会产生问题,以为在入口处的更短的高温煅烧带,轮毂支撑着位于受热不稳定带且外层厚度剧烈变化的窑壳,这会引起窑壳温度短暂变化,这变化可能导致其椭圆度发生较大变化,窑壳可能收缩,如果椭圆率变大,整个轮毂附近的耐火窑衬都会发生故障。 新的 转窑 为了更完整地发掘数据测定支持系统的优势并消除上述缺陷, 回转窑厂家紧密合作,针对双式支撑的回转窑开发了新技术。其特征是新的回转窑支撑与传动理念。第一台 回转窑与 1995 年投入使用,其直径为 ,长度为 65米,输入功率为 4500负载量为 406 窑壳由于倾斜的多键轮毂支撑,即可自动校正。滚筒通过进口端的托轮基座直接驱动摩擦力将发动机的转矩从自动调整滚筒转移到多键轮毂,辅以气控操作的带大径 3 隙进出口密封圈,液压轴向推力系统及一个直通气冷进口 , 回转窑变得完善,这种窑型设计可以保证。 多键轮毂保持窑体的圆形状态,且不论其处于运行条件或轮毂处于何处就可以防止颈缩现象。 滚筒自动调整,防止轮毂与滚筒的边缘受力。 回转窑的直接传动操作不受窑轴变形(外壳的径向偏心度)影响。 窑进出口的摇摆在密封圈承受限度以内。 多键部分 多键轮毂(图 5)为 的传动理念提供了基础。于浮动轮毂相比,多键轮毂能将传动转矩转移到窑壳。 多键轮毂(图 5)的弹性固定系统从 1988 年开始使用,迄今 50 多年,这种装置证明了这种固定系统的耐用 性和抗磨损性。而以前的装置则不能做到,这种配有弹性固定系统的多键轮毂使得窑壳在所有操作条件下都保持圆形。冷却时间间隙为 消除了颈缩的危险,这为耐火窑衬的长时间使用提供了相应的预处理。 可自动调整的托轮部分 窑壳与轮毂轴与一般托轮之间的角度差会导致接点性能不良,而赫兹应力提升到其不能承受的水平,角偏差可能由很多因素引起(底座沉降,窑壳变形装配不当),自动调整托轮的使用确保了在任何角位置窑壳与轮毂间都有良好的接触性能,通过固定弹性材料(类似于桥式基座上的托轮底版) ,这些滚筒可获得自动调整性能,这些弹性材 料在支承力方向有很高的硬度。回转窑对支撑底座超过 6000负载量,只能使弹性压缩材料压缩量小于 1 毫米,弹性材料高度的压缩稳定性保证了一个稳定的支撑系统,由于托轮的几何设置与低的切变稳定性,它们很容易随窑壳倾斜。 自动调整托轮的主要问题由轮毂与托轮间不可避免的轴向力引起。当窑体和轮毂有任何摆动或轴向移动以及当窑体被轴向力推力系统移动时,这种情况就会产生。当旋转瞬时中心(图 7)不是位于轮毂与托轮间的接触点十,这会导致自动调整托轮接触。 旋转瞬时中心是任何时刻自动调节托轮随着轮毂的倾斜位置,而倾斜十所绕的那个 点,有了自动调节托轮(图 旋转瞬时中心被弹性材料角定位在轮毂与托轮间的接触点上,这确保了在所有负载情况下均匀的接触点特性。从钢结构机械工程学及架桥领域对弹性材料使用的多年经验来看,这保证了在没有任何维护的情况下的高度 4 的工作和使用的可靠性。 托轮校准部分 在一个数据测 盯的支持系统,支承力不会因托轮轴与回转窑中心的移位而增加。然而 ,如果回转窑装配的是普通的非自动调节托轮。滚筒与 窑体轮毂间会发生边缘受力,作为预防措施配备普通托轮的双式支撑回转窑的托轮座需要每年测量及仔细校准,如三式支撑窑的 电测量。 如果安装自动调节托轮,情况就会完全不一样了。它们可以弥补不同程度的位移,而且位移可由一个简单的安装在
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