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镗2-Φ40孔 含CAD高清图纸、文档终稿 Z3050 摇臂 钻床 预选 阀体 机械 加工 工艺 规程 镗孔 工装 夹具 设计 40 CAD 图纸 文档

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产品型号Z305016零(部)件图号44011机械加工工序卡产品名称摇臂钻床零(部)件名称预选阀体共(8)页第(1)页车间工序号工序名称材料牌号金工10铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52K 立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液平口钳工序时间工具编号工件器具名称准终单件工步工时工部号工步内容工艺装备主轴转数r/mm切削速度m/min进给量mm/r切削速度mm进给次数机动辅助1 粗铣 91 下平面平口钳19095.52.52.510.392.98描图2粗铣 91 上平面19095.52.52.510.392.98万敏描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号Z305016零(部)件图号44011机械加工工序卡产品名称摇臂钻床零(部)件名称预选阀体共(8)页第(2)页车间工序号工序名称材料牌号金工20铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52K 立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液平口钳工序时间工具编号工件器具名称准终单件工步工时工部号工步内容工艺装备主轴转数r/mm切削速度m/min进给量mm/r切削速度mm进给次数机动辅助1 粗铣 164 左平面平口钳15075.52.5410.322.98描图2粗铣 164 右平面15075.52.5410.322.98万敏描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号Z305016零(部)件图号44011机械加工工序卡产品名称摇臂钻床零(部)件名称预选阀体共(8)页第(3)页车间工序号工序名称材料牌号金工30铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52K 立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液平口钳工序时间工具编号工件器具名称准终单件工步工时工部号工步内容工艺装备主轴转数r/mm切削速度m/min进给量mm/r切削速度mm进给次数机动辅助1 粗铣底平面 16491平口钳19095.52.54.510.412.98描图万敏描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号Z305016零(部)件图号44011机械加工工序卡产品名称摇臂钻床零(部)件名称预选阀体共(8)页第(4)页车间工序号工序名称材料牌号金工40铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52K 立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液平口钳工序时间工具编号工件器具名称准终单件工步工时工部号工步内容工艺装备主轴转数r/mm切削速度m/min进给量mm/r切削速度mm进给次数机动辅助1 粗铣槽 1314平口钳3758121340.8964.21描图万敏描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号Z305016零(部)件图号44011机械加工工序卡产品名称摇臂钻床零(部)件名称预选阀体共(8)页第(5)页车间工序号工序名称材料牌号金工50镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床ITA20夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工序时间工具编号工件器具名称准终单件工步工时工部号工步内容工艺装备主轴转数r/mm切削速度m/min进给量mm/r切削速度mm进给次数机动辅助1 粗镗 2-40专用夹具197240.2312.33.42描图粗镗 2-62197380.211443.42万敏2半精镗 2-40580720.120.2511.33.67描校半精镗 2-625801140.120.2510.143.673 镗槽 1.7H13 425181240.051.710.113.42底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号Z305016零(部)件图号44011机械加工工序卡产品名称摇臂钻床零(部)件名称预选阀体共(8)页第(6)页车间工序号工序名称材料牌号金工60钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液翻转式钻模工序时间工具编号工件器具名称准终单件工步工时工部号工步内容工艺装备主轴转数r/mm切削速度m/min进给量mm/r切削速度mm进给次数机动辅助14-5.8 孔Z3025，专用夹具100024.250.212.910.610.18描图2钻 2-7游标卡尺63012.80.283.510.420.18万敏3扩孔 1150017.30.285.510.530.18描校4钻 8 孔1000250.21410.380.185 钻 4-M4-6H 深 8 孔1600160.211.610.460.18底图号6 钻 6-3.8 1600190.211.910.210.187 钻 4-6100018.80.21310.420.18装订号8 钻 5-12.563024.70.166.2510.550.189 钻 2-4.2100013.20.082.110.880.18设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 产品型号Z305016零(部)件图号44011机械加工工序卡产品名称摇臂钻床零(部)件名称预选阀体共(8)页第(7)页车间工序号工序名称材料牌号金工60钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液翻转式钻模工序时间工具编号工件器具名称准终单件工步工时工部号工步内容工艺装备主轴转数r/mm切削速度m/min进给量mm/r切削速度mm进给次数机动辅助10钻 11-6 孔Z3025，专用夹具100018.80.22310.120.18描图11钻 14.5 孔游标卡尺63028.70.217.2510.40.18万敏12100018.80.22310.130.28描校13钻 12-3.8 孔1600190.211.910.420.18 底图号 装订号 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号Z305016零(部)件图号44011机械加工工序卡产品名称摇臂钻床零(部)件名称预选阀体共(8)页第(8)页车间工序号工序名称材料牌号金工70磨削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M210夹具编号夹具名称切削液专用内圆磨床夹具工序时间工具编号工件器具名称准终单件工步工时工部号工步内容工艺装备主轴转数r/mm切削速度m/min进给量mm/r切削速度mm进给次数机动辅助1磨削内孔 2-40 孔M2110，专用夹具15920120.2513.214.51描图万敏描校 底图号 装订号 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南大学衡阳分校湖南大学衡阳分校课程（毕业）设计题目 Z3050 摇臂钻床预选阀体机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计专业 机制 班级 二三级四班学生姓名 万敏 指导教师 范志明 2006 年 5 月 22 日 0课程（毕业）设计目录目录1. 前言部分2. 机械制造工艺设计任务书3. 参考文献4. 零件分析5. 确定毛坯6. 拟定工艺路线7. 铣平面工艺计算8. 镗孔的计算 19. 钻孔的计算10.磨削加工计算11.镗孔专用夹具设计12.毕业设计的总结前言部分前言部分机械制造工艺毕业设计是完成大学全部课程，并进行了毕业实习的基础上进行的一个重要的教学环节。这次设计要求我们能综合运用所学的基本理论并结合生产实际中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（预选阀体）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件的一次实践机会，为今后从事的工作打下良好的基础。 2机械制造的工艺设计任务书机械制造的工艺设计任务书1. 设计的题目：设计预选阀体的机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计2. 原始资料：1) 生产纲领：10 万件年2) 生产类型：中批量产量3) 车间工作制：两班制3. 设计内容1) 零件毛坯合图 1 张 32) 机械加工工艺过程卡 1 套3) 机械加工工序卡 1 套4) 专用夹具体 1 副5) 设计说明书 1 份参考文献参考文献文献（1）：机械制造工艺设计简明手册 哈尔滨工业大学 李益民主编文献（2）：切削用量简明手册 （第三版） 艾兴、肖诗纲主编文献（3）：机械加工技术手册 北京出版社出版文献（4）：金属切削机床夹具设计手册 （第二版） 机械工程出版社 浦林祥主编文献（5）：机床夹具设计手册 上海科技出版社 王兴斗 王春福主编文献（6）：机械机械类专业毕业设计指导书 华中理工大学出版社 周甬明主编文献（7）：机床夹具设计 华中理工大学出版社 宋殷主一零件的分析一零件的分析 41. 预选阀体是一种液压元件，它五个表面均需要铣削加工，孔 40H7 的加工精度，及各油路孔系的位置精度要求高，此外还需要加工一系列的螺纹孔。2.参考文献(3)中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度，各个孔位置精度，尺寸精度均可达到。二确定毛坯、画毛坯零件合图二确定毛坯、画毛坯零件合图 根据零件材料确定毛坯为铸件，由任务书知生产批量为中批，所以毛坯的铸件方法采用砂型机器造型。又由内孔 2-40 均需要铸出 33 孔，故还应安放型芯。此外，为了消除残余应力，铸件应安排人工时效。 参考文献（1）表 2.2-3 该种铸件的尺寸公差等经(T 为 810 级)加工余量等级 MA 为 G。故取 CT 为 9 级，MA 为 G 级加工。参考文献(1)表 2.2-4，用查表法确定各表面的总余量如下表：加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明低平面91164G3单侧面加工左侧面9184G4双侧加工右侧面9184G4双侧加工前平面84164G2.5双侧加工后平面84164G2.5双侧加工2-40 孔40H3.5双侧加工主要毛坯尺寸：主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 G底平面844883左右侧平面164441724前后平面912.52.59624 52-40 孔403.53.5333三拟定工艺规程三拟定工艺规程 根据各表面的加工要求和各种加工原则和：“先面后孔，基准统一”以及各种加工方法所能能达到的经济精度确定各表面加工的方法和顺序。 要加工的表面均采用铣平面的方法，大于 30 的孔选用镗孔，而直径小于 30的孔选用钻孔，扩孔等加工。 初步拟定加工工艺路线如下：工序号工序内容铸件时效涂底漆钳工划线10铣 1314 端以 164（9133）16478 底面为基准20铣 8491 左右侧面30铣 16484 前后两侧面40铣 164（9113）1647850车 2-40 孔60车 2-64 孔70车 2-42.580钻孔 4-5.890钻 2-7 两孔，扩成 11，钻 8 孔100钻 4-M4-6H 深 8110钻 6-38，4-6，5-4M1.56-H（孔径为 12.5） 6120钻 2-4.2 及 6 孔130钻 11-6，8，14.5，2-6.1，12.5，1238攻丝 M1615-6H 攻丝 11M141.5-6H140攻螺纹各孔150磨 2-40 孔160检验170入库 以上工序过程看出基准变化，由于多次更换基准，增大了误差，而车 2-40 时两孔的位置要求难以保证。平面加工时没排在 铣槽前，也不妥。修改后的工艺路线如下：序号工序内容铸造时效涂底漆钳工划线10粗铣 91 下平面20以 91 下平面为基准30铣 164 左右保证 164 至要求40铣底平面 1649150以 16478 底面为基准铣 1314 端60精镗，半精镗 2-40H7 为 39.5，2-62 770粗镗，半精镗槽 1.7H42.6 成，保证 12.580钻俯视图上 4-5.8（见 C-C 视图）0.150钻 2-7 两孔，扩 11 成（B-B）钻 8 钻 4-M4-6H深 8，回转 9090钻 6-3.80.150孔（左视图）钻 4-65-M141.5H6H 和孔 6 深 96，回转 90100钻 2-4.2 及 6 孔（俯视图） ，回转 90110钻 6-3.80.150，5.80.150深 6，回转 90120钻主视图上各孔130攻各孔螺纹140平面 J,K 各螺纹空按图示位置打上 7 号字头，深 0.3150内磨：磨 40H 成，保证 1010.005，0.005，0.05160检验170入库由于生产类型加工中批量生产，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式为以通用及机床加工夹具为主。四机加工计算四机加工计算铣平面:考虑到工件的定位夹紧方案以及参考文献(1)表 4.2-35 及夹具结构设计问题,采用立铣.选择 X52K 立式铣床,选择直径为 160mm 的参考文献(2)表3.1 端铣刀.选择 YG6 硬质合金刀片.1.1.粗铣粗铣 9191 下平面下平面,91,91 上平面上平面由于刀具与铣床已确定,故选择切削用量 确定 ap 由于加工余量为 4mm,故可一次走刀完成得 ap=h=4mm 确定每齿进给量 fz 由文献(2)表 3.7查得 fz=0.140.24mm/z取 fz=0.18mm/z 确定铣刀具寿命,根据文献(2)表 3.7 查得 8T=180min 由于 do=160mm z=14 查文献(2)表 3-16 得: Ut=77m/min n=154r/min uft=337mm/min由于各个修正系数查参考文献(2)表 3.9Kmu=kmn=kmu=1.0Ksu=ksm=ksvf=1.0故 uc=utkc=771.0=77m/minN=1541.01.0=154r/minUf=uftkut=3371.01.0=337mm/min经查文献(1)表 4.2-36 得:Nc=150r/min ufc=375mm/min故可得 uc= 检验:故 pcc=5.6kw 有文献(2)表 3.23 查的由 do=160mm z=14 uf=375mm/min故 pa=5.6kw经查文献(1)表 4.2-35 机床功率为 75kw则 7.50.85=6.375kw5.6kw故机床功率足够. 工时计算 tm=L/uf式中 L=l+y+由于 l=96 根据文献(2)表 3.26 对称安装铣刀 y+s=23mm Tm=t 总=2tm=0.322=0.64min2.2.粗铣粗铣半精铣左右两侧面半精铣左右两侧面: 由于铣床,铣刀可不变,铣削深度 ap=h-1=2.5-1=1.5mm由 fz=0.140.24mm/z 可取Fz=0.18mm/z 确定粗铣时的 uc 以及 uf经查文献(2)表 3.16 可知Uc=98m/min ufc=429mm/min n=195r/min(参考文献 2 表 3.7) 由文献(1)4.2-36 查 故实际值3.14 160 19095.5min10001000Dcd nmU4750.18190 14zccV fcmmfzn Z 由于本工序加工功率小于前道工序功率所以机床的功率足够.故采用 ap=1.5mm, n=190r/min 9Ufc=475mm/minUc=95.5m/minFzc=0.18mm/z 进行加工 计算基本工时式中 L=l+y+由于 l=96 根据文献(2)表 3.26 对称安装铣刀 y+s=23mm Tm=t总=2tm=0.392=0.78mm 确定半精铣的铣削深度由文献(1)表 2.3-21 查得 ap=1mm根据所选铣床以及刀具可取 fz=0.18mm/z确定铣刀寿命 T=180min 查文献(2)表 3.7 可得切削速度 uc,uf由文献(2)表 3.16 可知Vc=98m/min n=195r/min vft=429mm/min各系数不变均为 1.0故 uc=98m/min n=195r/min uf=429mm/min经查文献(1) 表 4.2-36 的得 nc=235r/min ufc=475mm/min由上可得其实际值为314 160 23511810001000minDcd nmV4750.15235 14fcZCcVmmfzn z由于机床功率明显足够故可采用: 1pdmm235minrn 475minfcmmV 计算基本时间mfLtV 由于 L+Y+由文献(1)4.2-36 查得Y+=23mm故164230.39min475mfLytV=20.39 20.78minmTt3.3.粗铣底平面粗铣底平面: 所选刀具和铣床不变,确定其铣削深度ap=3mm 由于加工余量小,所以可以一次走刀完成. 10 初步选定每齿进给量 fz=0.18mm/z 由文献(2)表 3.7 可得铣刀寿命T=180min 由文献(2)表 3.16 查得 uc 及 uf切削速度 vc=86m/min 每分钟进给量 uft=378mm/minN=175r/min各修正系数不变均为 1.0查文献(1)4.2-36 得Nc=190r/min vft=475mm/min314 160 19095.510001000minDcd nmV由于所需功率比最大所需功率小所以铣床的功率是足够的 计算基本工时 其中 L=L+Y+mfLtV查文献(2)3.26 得 Y+=23mm故 1870.39min475mt 4. 铣槽铣槽 1314选用铣床为 X52K,铣刀为 YG6 硬质合金刀片铣刀的直径为 do=80mm z=10由于切削用量为 13 较大,则分为 4 次走刀加工Fz 取 0.18mm/z根据文献(2)表 2.36 得刀具寿命 T=180min由文献(2)表 2.27 得:uvovvmxyuvfupzec d qckT a f a zm=0.35 xv=0.15 yv=0.32 fv=0.2 cv=2450.350.150.320.2245 0.08 0.281min0.000180.00041800.014vvvvvDvcvxyuFmpzec d qmVkt afa z又由可得1000Dcd nV375mincrn 又0.18fczcvvvn z 11查文献(1)42-37 得750minfcmmv由上可得实际值 7500.2375 10fcZCcVmmfzn z经校核机床功率足够计算基本工时mfLtV其中 L=l+y+=4mm故16440.224min750mfLtV40.224 40.896minmTt镗孔镗孔:精镗，半精镗 2-40H7 为 39.5，2-62 及 1.7H42.6 考虑到工件定位方案采用卧式镗床 T681TA20m 型削头,功率选为 2.0kw,选择专用夹具,游标卡尺.1. 粗镗 2-40 孔由文献(1)表 2-3-10 查得粗镗后孔的直径为 8 精镗后为39.52.2.粗镗余量为粗镗余量为: :38332.52mm查文献(1)biao 2.4-180 取 v=0.4m/s=24m/min取进给量 f=0.2mm/r 010001000 24197 /min3.14 39vnrd查文献(3)表 2.4-21 的:9.81 60nfzyfznfzzfzpfzfcafuk查文献(3)表 2.4-21 可得取 cfz=180 xfz=1 YFZ=0.75 Nfz=0 kFz=1则410.759.81 60180 2.50.20.4 11320ZFN 又 Pm=FzV=13200.410-3=0.528kw参考文献(3)取机床效率为 0.85 则P=0.852.0=1.7KW由于 0.5281.7 故机床功率足够大.半精镗时加工余量为39.5390.252 12故.0.25pamm查文献(3)表 2.4-180 取 v=1.2m/s=72m/min取 f=0.12mm/r则010001000 72580 /min3.14 39.5vnrd基本时间为 T=L/Fn=91/0.12580=1.3min3.3.镗镗 6.26.2 孔孔由于镗 62 时 40 同时加工粗镗余量为 ,故可分 3 次走刀完成61.540112mm则取 f=0.2mm/r12343pppaammammN 与前相同 n=197r/min314 61.5 19738.00.63/10001000minDcd nmVm s9.81 60nfzyfznfzzfzpfzfcafuk010.7509.81 60180 40.20.6311452.3N 31452.3 0.63 100.919mZpF VKW120.9190.5281.4471.7mmPPKW所以机床功率足够3.粗镗，半精镗槽粗镗，半精镗槽 1.7H1.7H的槽的槽0.34042.6粗镗余量 故424012mm1pamm查文献(1)表 2.4-180 取 v=0.4m/s=24m/min取进给量 f横=0.05mm/r则010001000 24181.8 /min3.14 42vnrd机床功率验证合格所以加工工时10.11min181.8 0.05pfatn 13 钻孔钻孔考虑工件的定位夹紧方案,孔位置以及夹具结构设计问题,选用摇臂钻床Z3050,选用硬质合金锥柄麻花钻,锥柄扩孔复合钻,专用夹具.快换钻套,游标卡尺及塞规1.1.钻钻 4-5.85.8孔孔0.150经查文献(1)表 3.1-6 得d=5.8 L=138 h=57由于 5.8孔能一次加工完成,则钻削余量为:0.150Z 钻=5.8/2=2.9mm即2.9pamm取硬质合金 YG8 钻头:f=0.220.28按机床实际取 f=0.25mm/r经查文献(3)表 10-3 取修正系数0.75zfK故0.25 0.750.21/zffkfmm F (文献(3)表 10-3)_160mvzvvvymcdVkTf其中 34.2VC 0.48vZ 0.3vy 0.85vpk2400T 0.5VK 0.450.80.20.334.2 5.80.85 0.524.25/min6024000.21vm 则 1000 /1000 24.25/3.14 5.81331.5 /minnvr查文献1表 4.2-12 取 n=1000r/min则实际切削速度 3.14 5.8 100018.2/min1000vm机动时间 12jnLLLtF11181.53.2422dLtg61 3.240.306min0.21*1000jt 142、钻、钻 2-7 两孔、扩两孔、扩 11、钻、钻 81、按已选的机床和刀具查文献（1）表 3.1-6 得D=7mm L=150mm N=69mmD=8mm L=156mm N=75mm切深3.52pmm仍用硬质合金 YG8 钻头，查文献3得 取 f=0.28mm/r查文献3表 10-3 得160zvrvmmyvc dvkTf 0.250.8750.1250.5514.7 70.85 0.512.8/min6024000.28m10001000 12.8582.3 /min3.14 7vnr经校验0.89.81 42.7 7 0.281059.067848FNN 机床功率够大查文献1表 4.2-12 按机床实际取 n=630r/min 则实际切削速度3.14 7 63021.98/min1000vm 扩孔 11查表 10-22 f=0.8mm/r查表 10-23 刀具寿命 t=1800min查表 10-24 修正系数 18.8vc 0.2vz 0.1vx 0.4vy 0.125m 1/60vvvzxymmovvpvk c dT af0.20.8750.1250.10.418.8 110.85 0.7514.53/min6018001.50.8vm 1000 /1000 1453/3.14 11420.5 /minnvdr参考文献1表 4.2-12 按机床实际取 n=500则实际切削速度/1000vdn 3.1411500/1000 17.27m/min 17.1Cv 0.45vZ 0.4vY 0.2M 15 4pa 0.22 0.28f 按机床实际取0.28/fmm r0.450.80.20.3234.2 80.85 0.528.03min606024000.21vvvDvXYmmPC d ZrVKvT AF1000 28.03111.58min3.14 8rn查文献1 表 4.2-12,按机床实际取 1000minrn 则实际切削速度81000 3.1425.11000minmV 3.钻钻 4-M4-6H 深深 8 孔孔查文献1 表 3.1-6 取钻头直径3.2odmm则3.21.622opdamm0.828 0.750.21mmfr查文献3 表 10-3 得: 17.1vC 0.215vZ 0.4vY 0.2M 2400T 0.3VX0.45-m0.80.20.2234.2 3.2=0.85 0.518.6min606024000.21Zvvompvvc dmVT a x y1000 18.6/3.14 3.218.51minrn 查文献1 表 4.2-12 按机床实际取 1600minrn 则实际切削速度3.21600 3.1416.11000minmV 其中 12jnLLLtf1118() 1.522DLtg28085.600.46min0.21 1600jllt 164.钻钻孔孔0.15063.8查文献3 表 f=0.21mm/r 3.81.92pamm1000 201676min3.14 3.8rn查文献1 表 4.2-12 按机床实际取 1600minrn 则实际切削速度3.81600 3.1419.091000minmV 机动时间123.8600.6 1.520.21min0.2 1600jnLLLtf钻 4-6 孔查文献3 f=0.21mm/r423445PP钻削量为 故63mmz3pammU=0.18360.4560=24.6m/minN=100024.6/3.146=1305.7r/min查文献:1表 2.4-12 取 n=1000r/minN实=10003.146/100018.8/minm机动时间: 1118() 1.52.722DLtg12962.700.47min0.21 1000jnLLLtf钻钻 5-1212 孔孔:查文献1表 2.18 取 f=0.16mm/r有钻削余量可知12.56.252mm6.25pammV=0.18312.50.456034.2m/minN=1000 34.2871 /min3.14 12.5r查文献1表 2.4-12 按机床实际取N=630r/min则实际切削速度 u=3.1412.5630/1000=24.7m/min 17机动时间: 112.5118() 1.55.2522Ltgmm钻盲孔20L 故1265.2500.11min0.16 630jnLLLtf钻 2-4.2 孔查文献2表 2.18 取 f=0.08由钻削余量可知 4.22.12mm2.1pammU=0.1834.20.4560=20.9m/min则1000 20.91584.7 /min3.14 4.2nr取文献1表 2.4-12 按机床实际取 n=1000r/min3.14 4.2 100013.2/min1000um机动时间: 14.2118() 1.52.7622Ltgmm682.760.88min1000 0.08jt钻削余量可知63pammzU=0.18360.4560=24.6m/min则1000 24.61305.7 /min3.14 6nr查文献1表 204-12 按机床实际取 n=1000r/min理则实际切削速度 N实=10003.146/100018.8/minm机动时间: 12223.300.12min0.22 1000jnLLLtf钻盲孔取 14.5 孔查文献3表 10-7 取 f=0.21mm/r由钻削余量 14.5/2=7.25mm 可知7.25pammV=0.18314.50.4560=36.6r/min 18则 N实=100036.6/3.1414.5=803r/min由文献1表 2.4-12 按机床实际取 n=630r/min则实际切削速度 v=3.1414.5630/1000=28.7m/min机动时间:1245090.4min0.21 630jnLLLtf攻各螺纹孔M4 查文献1表 17-40 可知 p=0.5T=30 m=0.6 y=0.9 x=1.2 6.2vC 又=4od故0.91.20.6 0.56.2 47.9330xvomyc dmVst e则6010001000 7.93633.23.14 4minvrnd查文献1表 4.2-12 按机床实际取 n=630r/min则实际切削速度 v=7.9121000minndm磨削: 磨内孔 2-40 考虑空 40 的位置精度以及相对两侧平面的垂直度要求，故采用内圆磨床 MZ11OA 选取砂轮宽度 20mm磨削余量 h=查文献（3）表 14-129 得工件回转时的圆周速度 u 为 1530 可取 u=20minm minm纵进给量(0.5 0.8)0.6 2012bmmfr6.7mtsf程程1000201593.14 40minvrnd校核功率由表 14-123 查得 均为 1.012k k功率足够0.7120.980.7208wBfspvf fk kkwkw基本时间: 0.25250pammm(需双行程个数)37.3ptsaf双行程个数/分钟12 15911.922 80Bf nl 1937.33.13min11.9T五.夹具设计夹具设计本次设计的夹具诶第 60 道工序-镗 2-40H7,2-62.该夹具适用于 ITA20 镗床.1.1.确定设计方案确定设计方案这道工序所加工的孔均在前后平面上,且与前后平面垂直.按照基准重合原则,必须在前后表面和低平面加工后,以底平面定位而且底平面较大用其定位较可靠,容易实现, 工件以底平面在夹具上定位,限制了三个自由度,其余三个自由度也必须限制.可镗模底座装上三个圆形销钉,此外在零件上表面加两块压板和连杆间用螺母拧紧,这样就限制螺纹工件六个自由度,这种方案定位可靠,夹紧也比较方便.本道工序的夹具因不需要回转,采用气动或液动夹紧,造价比较高,而产品为中批生产,选用手动夹紧,使夹具简单,操作方便.2.2.完全精度分析完全精度分析3. 2-40H 孔及 2-62 孔是在一次装夹下完成加工的,它们之间的位置精度由镗模精度保证.由于 2-40 两孔中心距为,与其有关夹具尺寸公差参_56 0.05考文献5表 1-10-6,取工件公差的,即夹具两镗套的中心距尺寸公差为140.0125mm参考文献6表 1-10-6,取衬套与夹具体模板的配合为 H7/h6衬套与镗套的配合为 H7/h6刀具与镗套入孔的配合为 F8/h64.镗模零件的选择镗模零件的选择: 由前面求得镗孔式镗套随镗杆一起转动,而且线