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闸阀的设计【12张图/15700字】【优秀机械毕业设计论文】

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闸阀的设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

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A1-阀体.dwg

A1-阀盖.dwg

A2-阀杆.dwg

A3-中法兰垫片.dwg

A3-填料压盖.dwg

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关键词：: 闸阀设计优秀优良机械毕业设计论文

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说明书一份。43页，15700字。

图纸共12张，如下所示
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A2-阀杆.dwg
A3-中法兰垫片.dwg
A3-填料压盖.dwg
A4-上填料.dwg
A4-下填料.dwg
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摘要
阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止闸阀到复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达到 10m 的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从 0. 013MPa 到 1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁-液动、电-液动等；可以在压力、温度或其他形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件做升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中只能作全开或全关切断用，不能作调节和节流。闸阀是使用范围很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm 的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。
本设计是以楔式弹性单闸板闸阀为设计对象，主要介绍了闸阀的结构特点和手动气动转换装置的特点，以及其工作原理。阀门设计包括很多内容，包括通用部件的设计和专用部件的设计，又包括强度、尺寸等众多计算过程。其中，设计阀门的关键在于阀门密封设计，其中阀杆的强度计算，以及稳定性计算也是重点。
阀门设计整个过程包括这样几个步骤。按设计参数确定结构，进行方案论证，工作原理受力分析，强度计算，稳定性校核，材料选择，测绘总装备图和手动机构装配图和气缸及阀门的全部零件图（用 Auto CAD 绘制）。闸板密封面的受力分析，闸杆稳定性校核及阀门强度计算是重难点。其中包括这样几个重点步骤。首先对工作环境进行确定，选择合适的方案，对设计的零件进行受力分析；然后根据国家标准和推荐尺寸来确定实际尺寸；最后对强度进行校核，绘制阀门工程图。
关键词：手动—气动转换密封面楔式闸阀弹性闸

Abstract
Valves is the control unit of the fluid piping system. It is used to change the channel sections and put to medium flow, with diversion, off, adjust the throttle, only the back, split or pressure relief function. For fluid control valves, cut-off valve from the simplest to the Commission for Discipline Inspection of complex automation systems used in a variety of valves, and its many varieties and specifications, the valve nominal diameter gauge valve from tiny to large diameter to 10m, industrial piping valves. The valve can be used to control the water, steam, oil, gas, slurry, a variety of corrosive media, liquid metals and radioactive fluid and other types of fluid flow. Working pressure of the valve from 0. 013MPa to 1000MPa. Working temperature from -269℃ to 1430℃ ultra-low temperatures. Valve control can be a variety of transmission methods, such as manual, electric, hydraulic, pneumatic, turbine, electromagnetic moving, electromagnetic - hydraulic, electro - hydraulic, etc. In pressure, temperature or other forms of sensor signals under the effect of a predetermined action required, or is not a simple sensing signal and open or close the valve mechanism relies on the drive or automatic opening and closing member to make movements, slip , swing or rotary motion. Thus changing the size of the flow passage area to achieve its control function.
Valve is closed parts (ram) along the channel centerline vertical movement of the valve. Valve in the pipeline can only be fully open or fully closed off with, can not be adjusted and the throttle. Valve is to use a wide range of a valve, generally diameter DN ≥ 50mm cutting devices are used which, sometimes a small diameter cutting device also use valve.
The design is flexible wedge gate valve for the design of single objects. Mainly introduced the structure characteristics of Gate. Manpower-Pneumatic the conversion device characteristic and operating principle. The valve is designed including many content. Include component design being applied or used universally and special use part design. And a lot of calculation process such as including the intensity, the dimension. Among them, design that the valve key depends on valve hermetic sealing designs that. Among them the valve stem intensity secretly schemes against. The stability is calculated being also difficult point.
The valve is designed including such step. Design parameters determined by the structure, conduct demonstration program, working principle stress analysis, strength calculation, stability check, material selection, mapping diagrams and the General Armament manual mechanism and cylinder and valve assembly drawings for all the parts diagram (with Auto CAD drawing). Including such several priority step. First be in progress to the work environment thinking.
Choose the right scheme be in progress to the part designing that by force analysis. Then come the standard and recommendation according to the country to ascertain the actual dimension. Last the intensity is proofread, draw valve engineering drawing.
Keywords: the hand pneumatic change seal dyadic valve of wedge elasticity brake board

目录
摘要 I
Abstract III
第一章绪论 1
1.1 选题意义 1
1.2 国内外阀门的发展 2
1.2.1 国外阀门的发展 2
1.2.2 国内阀门的发展 2
第二章气动—手动楔式闸阀的工作原理及其结构特点 4
2.1 工作原理 4
2.2 结构设计特点 5
第三章阀门的设计与计算 7
3.1 阀体的设计与计算 7
3.1.1 阀体的功能 7
3.1.2 阀体的选材 7
3.1.3 阀体的结构形式和制造方法 8
3.1.4 确定阀体的结构长度和连接尺寸 8
3.1.5 结构设计与计算 9
3.1.6 阀体壁厚的设计与计算 11
3.1.7 中法兰的设计与计算 12
3.2 闸板的设计与计算 16
3.2.1 闸板密封面宽度和内径的选取 16
3.2.2 闸板与阀体档宽及相应公差的计算 16
3.2.3 闸板主要结构尺寸的确定 17
3.2.4 闸板密封面比压计算 18
3.2.5 闸板强度的校核 18
3.3 阀杆的设计与计算 19
3.3.1 阀杆总轴向力 19
3.3.2 阀杆的直径估算 20
3.3.3 阀杆的强度校核 20
3.3.4 阀杆的稳定性校核 22
3.3.5 阀杆主要尺寸的确定 24
3.4 阀盖及填料装置的设计与计算 24
3.4.1 阀盖的设计与计算 24
3.4.2 填料压盖的设计与计算 26
3.4.3 上密封座尺寸 29
3.5 气缸的设计与计算 30
3.5.1 气缸的直径粗估算与选取 30
3.5.2 气缸的校核 30
3.6 其他主要零件的设计与校核 32
3.6.1 滚动轴承的选取 32
3.6.2 阀杆螺母的校核 32
3.6.3 上活塞与 T 型槽接头连接螺栓的校核 33
第四章结论 34
致谢 35
参考文献 36

闸阀的设计

内容简介：: I 摘要阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止闸阀到复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达到 10m 的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从 0. 013 1000超高压，工作温度从超低温到 1430的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁以在压力、温度或其他形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件做升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中只能作全开或全关切断用，不能作调节和节流。闸阀是使用范围很广的一种阀门，一般口径 50切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。本设计是以楔式弹性单闸板闸阀为设计对象，主要介绍了闸阀的结构特点和手动气动转换装置的特点，以及其工作原理。阀门设计包括很多内容，包括通用部件的设计和专用部件的设计，又包括强度、尺寸等众多计算过程。其中，设计阀门的关键在于阀门密封设计，其中阀杆的强度计算，以及稳定性计算也是重点。阀门设计整个过程包括这样几个步骤。按设计参数确定结构，进行方案论证，工作原理受力分析，强度计算，稳定性校核，材料选择，测绘总装备图和手动机构装配图和气缸及阀门的全部零件图（用制）。闸板密封面的受力分析，闸杆稳定性校核及阀门强度计算是重难点。其中包括这样几个重点步骤。首先对工作环境进行确定，选择合适的方案，对设计的零件进行受力分析；然后根据国家标准和推荐尺寸来确定实际尺寸；最后对强度进行校核，绘制阀门工程图。键词：手动气动转换密封面楔式闸阀弹性闸 is of It is to to or to of in a of to 0m, be to a of of of . 013000269 430 be a of as In or of of a or is a or on or to or of to is of in be or be is to a of a N 50mm a is of is or IV a of as on is is by AD be in to be in to by to to is of V 目录摘要 . I . 一章绪论 . 1 题意义 . 1 内外阀门的发展 . 2 外阀门的发展 . 2 内阀门的发展 . 2 第二章气动手动楔式闸阀的工作原理及其结构特点 . 4 作原理 . 4 构设计特点 . 5 第三章阀门的设计与计算 . 7 体的设计与计算 . 7 体的功能 . 7 体的选材 . 7 体的结构形式和制造方法 . 8 定阀体的结构长度和连接尺寸 . 8 构设计与计算 . 9 体壁厚的设计与计算 . 11 法兰的设计与计算 . 12 板的设计与计算 . 16 板密封面宽度和内径的选取 . 16 板与阀体档宽及相应公差的计算 . 16 板主要结构尺寸的确定 . 17 板密封面比压计算 . 18 板强度的校核 . 18 杆的设计与计算 . 19 杆总轴向力 . 19 杆的直径估算 . 20 杆的强度校核 . 20 杆的稳定性校核 . 22 杆主要尺寸的确定 . 24 盖及填料装置的设计与计算 . 24 盖的设计与计算 . 24 料压盖的设计与计算 . 26 密封座尺寸 . 29 缸的设计与计算 . 30 缸的直径粗估算与选取 . 30 缸的校核 . 30 其他主要零件的设计与校核 . 32 滚动轴承的选取 . 32 阀杆螺母的校核 . 32 上活塞与 T 型槽接头连接螺栓的校核 . 33 四章结论 . 34 致谢 . 35 参考文献 . 36 1 第一章绪论题意义气动闸阀从八十年代进入我国。在不到二十年的时间里，其使用范围从普通领域扩展到了更为广阔的各行各业。从矿山电厂的选煤、排矸、排渣。发展到了城市的污水处理，从一般的工业管道发展到了食品、卫生、医药等专业管道系统。超薄型的刀闸阀以其体积小、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点彻底解决了普通闸阀、平板闸阀、球阀、截止阀、调节阀、蝶阀等类阀门的流阻大、重量大、安装难、占地面积大等的疑难问题 1。随着机电一体化的趋势，以及微电子技术和计算机技术的发展，这些电动阀门在使用中出现越来越多的问题。比如控制精度不高、现场调试不方便、故障诊断方法不完善等，这就使得原有的电动阀门越来越无法适应现代工业发展的需要，必将被淘汰。因此对电动阀门这一重要的工业用机械产品进行有效的改造，提高其智能化程度，使其控制过程计算机化、通讯功能数字化、故障诊断处理智能化、检测远程化，都有着非常重要的意义 2。气动阀门的设计需要综合考虑阀门、执行器、气动元件以及阀门功能等多种因素，目前设计水平和制造水平与一流执行器阀门制造商还是有一定的差距，需要虚心学习，不断提高 3。国内外在提高阀门使用性能和使用寿命等方面进行了大量的研究工作包括阀门的可靠性分析、可靠性设计、可靠性试验和提高阀门可靠性的各种方法。许多学者针对阀门进行了深入的研究研究内容主要部分为两大部分，一部分是关于具体型号阀门失效模式的研究；另一部分是从理论的角度对一些故障机制和可靠性方法进行研究。目前在阀门可靠性研究领域密封问题、振动噪声问题和可靠性试验问题是人们关注的焦点也是难点。同时阀门作为典型的机械产品种类相当多，目前尚未有统一的规范来指导阀门的可靠性研究。因此，阀门可靠性技术研究的总结和展望对今后系统地进行阀门可靠性研究有重要的理论现现实意义 4。 2 内外阀门的发展外阀门的发展国外阀门研究机构对阀门的设计与基础理论、新材料、新工艺、产品性能、可靠性和标准化的研究十分重视。国外阀门的科研特点如下 :(1)试验研究与新产品开发密切结合。 (2)内部研究课题与引进国外技术密切。 (3)重视高新技术在阀门上的应用研究。 (4)重视高参数和特殊工况用阀门的试验研究。 (5)重视阀门基础理论的研究工作。 (6)重视现场试验与改进工作 5。在 50 年代以前，国外的一些国家就已经形成了独立阀门专业及其行业体系，有了阀门行业组织或者阀门专业学术组织。像美国、英国、东欧、西欧等都有了阀门行业协会，日本也有阀门工业会和阀门研究会，前苏联则有阀门设计研究院。这些阀门行业和专业组织，都是为了提高生产技术和对外竞争的需要而建立起来的。国际阀门贸易市场在最近几年中十分活跃，竞争也相当激烈，实力较强的国家则是德国和美国，其中德国是世界最大的阀门出口国 6。随着高压技术的广泛使用 , 超高压系统中的超高压阀门性能直接影响整个系统工作的可靠性、安全性、工作效率和使用寿命，所以对阀门的材料选择和结构提出了更高的要求。美国司的超高压针阀 , 工作压力为 69016不锈钢 ,工作压力 1034采用马氏体型沉淀硬化不锈钢 17- 4。内阀门的发展阀门是随着流体管路的产生而产生的。人类使用阀门已经有近 4000 年的历史了。中国古代从盐井中吸卤水制盐时，就曾在竹制管路中使用过木塞阀。公元前 1800 年，古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利时，也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配。这些都是阀门的雏形。工业用阀门的大量应用，是从瓦特发明蒸汽机以后才开始的。二十世纪初出现了铸铁、铸钢、锻钢、不锈钢、铬钼钢、黄铜、球墨铸铁等各种材质的阀门。应用于各个行业，各种工矿。国内最早引进国外阀门生产技术的公司不多，后引进国外生产技术，使得国内阀门生产技术突破，质量提高，寿命加长 8。随着工业用陶瓷技术的开发成功，也出现了陶瓷材料阀门。陶瓷材料在低冲角下具有高的抗冲蚀性能 9。目前中国四大阀门未来发展前景及趋势：（ 1）工程节能阀门走向系列；（ 2）水力控制阀一阀多用；（ 3）智能电动调节阀瞄准摇控；（ 4）阀门迈向通用化 10。 3 2009 年 1，全国累计生产阀门 4,583,，比 2008 年增长了 2010年 1，我国阀门产量累计为 5,390,； 2011 年 1，我国阀门的产量为 5,958,； 2012 年 1我国阀门产量达 2,041,。在我国目前的阀门市场上，除低压阀门达到国际市场能接受的水平外，高压阀门仍然需要依靠进口 11。从产品情况来看，我国阀门行业目前已经能生产十几大类产品，如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀、节流阀、旋塞阀、减压阀、隔膜阀、疏水阀、紧急切断阀等，最高使用温度达到 570，最低为最高压力为 600大通径达到 5350 毫米 12。阀门产品市场的强劲需求，国有经济持续稳定发展，固定资产投资逐步扩大。尤其是几项世纪工程“西气东输”、“西电东送”、“南水北调”等项目的开工需要大量的阀门产品配套；另外，我国正面临着工业化时代的到来，石化行业、电力部门、冶金部门、化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对阀门产品的需求 13。西气东输为代表的油气输送管线的建设和快速发展，我国高压管线阀门的设计制造技术有了重要突破，特别是成功研制开发了用于主管线口径为力为高压大口径全焊接球阀，打破了国外阀门企业对于该领域的垄断 14。电动和气动两种驱动形式的闸阀，是现在使用最为广泛的闸阀类型，电动闸阀和气动闸阀随着阀门技术的不断进步，向着高技术、高规格、抗腐蚀、寿命长的方向发展，两者工作性能的提高，使其在行业中占的比重越来越大，得到更多的市场发展空间 15。 4 第二章气动手动楔式闸阀的工作原理及其结构特点作原理本设计以 05化压缩空气工作压力，推动活塞，带动闸板座垂直于流体的位移实现开启关闭阀门的目的。双层气缸和缓冲机构的工作原理，按闸板工作的四个阶段分述如下：图 2层气缸和缓冲机构的工作原理图工作状况（ 1）工作状况（ 2）开阀初始阶段工作力 =2P 开阀终了阶段工作力 P 工作状况（ 1）工作状况（ 2）开阀初始阶段工作力 =2P 开阀终了阶段工作力 P 5 1、气动闸阀开启前阶段：上层气缸的活塞（以下称为上活塞）和下层气缸的活塞（以下称为下活塞）同时受力，阀杆在上、下活塞的推动下，以单活塞近二倍的提升力，克服闸板密封面和阀体密封面之间的最大静摩擦力，带动闸板上升。压缩空气由上气缸的下气室，经由设置在隔板的特定通道，通过连通管，到达下气缸的下气室，推动上下活塞同时工作。下气缸上气室中的气体，经由设置在各班内的另一特定通道。畅通无阻的排出气缸体外。 2、气动闸阀开启的后阶段：在上活塞的推动下，闸板离开全开位置，开始下降。 3、气动闸阀关闭的前阶段：在上活塞的推动下，闸板离开全开位置，开始下降。 4、气动闸阀关闭的后阶段：当上活塞碰到下活塞的凸台，并带动下活塞一起下降时，由于气缸上气室的进气通道和下气缸下气室的排气通道设有阻碍，同时，还保护了密封面，免受猛烈冲击儿破坏。构设计特点（ 1）气动装气动执行器气缸缸盖上部的气动闸阀开启的关闭过程的任何位置上，都可十分方便的转动操作手柄，直接地进行由气动至手动或手动至气动的操作方式的转换，转换操作手柄采用定位销自锁设计，手柄定位后，可靠镇定。由电磁阀及其控制电路或供风系统发生故障时，不需其他辅助工具，即可迅速转换成手动操作状态，保证线路正常运行，避免事故发生。在新建工程的自控制系统未完成之前，本系列闸阀可以可靠地作为手动闸阀使用，动作时灵活轻快。（ 2）关闭时间可调通过调整通过调整，安装在隔板上的缓冲机构，还可以在一定范围内调整闸板关闭的时间。（ 3）可配用回讯器本阀可以配用电的或气的回讯器，用以发送阀门开关状态信息（其中防爆行程开关有国产和进口两种）。因此，使用本阀可以实现远距离控制、集中控制和自动控制。（ 4）耐腐蚀的气缸闸阀的气缸选用无缝钢管制造，内表面镀铬，并经抛光处理，具有摩擦力小、不易腐蚀、硬度高、寿命长等优点。（ 5） O 形密封圈气缸中的密封圈采用耐油橡胶 O 形密封圈，密封性能可靠，维修时更换方便。 6 该阀主要由阀体、阀盖、闸板、阀杆、密封圈、双层气缸及其活塞，活塞杆、隔板连同缓冲机构、手动机构、气动料箱装置等部件组成，结构示意图见下图。图 2动 7 第三章阀门的设计与计算体的设计与计算阀体是阀门的重要结构要素，是连接管道的重要部件。阀体的设计时比较重要的一个部分，主要计算部分包括：阀体的壁厚，阀座密封面等。详细计算见下文。体的功能阀体是阀门的重要部件之一，阀体的重量是整个阀门重量的 70%左右，对于双气缸气动楔式闸阀中阀体的重量会比通常小些。阀体的主要功能：作为工作介质的流体通道；承受工作介质的压力、温度、冲蚀和腐蚀；在阀体内部构成一个空间，设置阀座以及容纳启闭件，阀杆等零件；在阀体端部设置法兰连接结构，满足阀门与管道系统的安装要求；承受阀门启闭载荷和在安装使用过程中，因温度变化、震动、流体冲击等影响产生的附加载荷；安装过程中作为阀门总装配的基础。体的选材制造阀门的材料必须根据下列因素来选择：（ 1）工作介质的压力、温度和特性；（ 2）该零件的手里情况和在结构中应起的作用；（ 3）有较好的工艺性（包括铸造、加工、热处理、焊接工艺性）；（ 4）成本和国家资源情况。可供制造阀门零件用的材料牌号很多，包括各种不同的钢材、有色金属及其合金， 8 各种非金属材料等。但是为了减少供应储备上的困难，我们已经进行了材料选用方面的标准化工作，便于既满足与设计要求，又方便生产。目前，我国有关部门正在对新材料进行大量的实验研究工作，如新的钢种、工程塑料和新的密封面堆焊材料等，这些材料的出现无疑亦给阀门制造业创新提供了条件。本次设计中适用于压力 P 质温度 T 200的低压阀门，常用牌号有，其机械性能按照 12226用阀门灰铸铁件技术条件的规定。但是由于经济发展，使用铸铁的成本和使用铸钢的成本不相上下了，使用钢材能够获得更好的机械性能。本设计中决定使用机械性能等查阀门设计体的结构形式和制造方法由闸阀的公称压力 5称通径 00常情况阀体在结构允许的条件下使用圆形中腔，圆形中腔较之其他形状的中腔受力较好。阀体与阀盖按要求选择法兰连接，阀体采用整体铸造的制造形式，流道采用全通形式。定阀体的结构长度和连接尺寸 12221属阀门结构长度表 7 法兰连接闸阀结构长度，参考公称设计参数确定公称压力 5称通径 00321 阀体与管道采用法兰连接，根据阀门的公称压力与公称通径查取凸面整体钢制法兰。材料为结构及尺寸查 7图图 3体法兰 9 表 3体法兰构设计与计算 1 阀座密封面的设计与计算 1）阀座密封面内径和宽度的选取阀座密封面内径，对于堆焊的密封面，由于堆焊工艺的要求，一般取比内径大 45于非堆焊的密封面，去与阀座内径相等。本设计属于堆焊，故取阀座密封面内径D=300+5=305 阀座密封面的宽度一般取公称通经的201501，并且随着公称通经的增大，密封面宽度与工程通径之比逐渐减小。除了采用如钴铬钨硬质合金等较好的材料密封面宽度取较小之外，一般阀座密封面宽度最好不小于 5取阀座密封面宽度 =10 由 211门零部件闸阀阀座确定的阀座结构如下： 10 图 3座其中 b=20， D=500 05， 608， 50， C=4 H=44 2）密封面形式的选取按照介质静压力与介质密封力的不同关系，闸板与阀座之间的密封有三种形式：自动密封、单面强制密封、双面强制密封。本设计采用单面强制密封。这种形式的密封在介质进口端闸板与阀座密封面之间是不密封的，这里或者根本没有比压力，或者只有比密封比压小的比压力；在介质出口一边闸板与阀座密封面之间的密封性由阀杆轴向力来强制地加以保证，当没有介质时，密封面上的额比压力不得小于密封比压。这是在介质静压力小于密封力时所必须采取的强制密封的一种，也是通常采用的一种。 3）单面强制密封的受力分析和密封面比压的计算作用在阀门上的出口端阀座密封面的比压要比进口端大，其值按下列公式计算：密封面上介质静压力 2j M N mD b P （ 26 0 8 1 0 2 547 4 9 9 . 0 6 0 其中：密封面内径阀座密封面宽度 P 计算压力密封面上介质静压力 11 介质密封力（ 6 0 8 1 0 1 0 61 1 6 . 4 9 0 其中：密封压力，由阀门设计 6（密封面上的总作用力： M Z M J M Q + Q = 7 6 1 5 . 5 5 0 密封面上的比压计算： M N Z 3 9 2 . 2 5D + b p （密封面材料使用 2由阀门设计得需用比压 q=45所以 q q 故阀体密封比压校验合格。体壁厚的设计与计算阀体壁厚的计算方法与它的形状有关，不同类型的阀体的形状亦有所不同。一个阀体又往往由几种形状所组成，即使是同一形状，尺寸亦不一样，例如抵押闸阀的阀体，通道两端是圆形，而中腔确是椭圆形；中压和高压闸阀的阀体虽然通道两端与中腔都是圆形，但圆的内径又不一样。按理说，一个阀体的计算要根据它的形状和尺寸一部分一部分地单独进行，但实际应用上并不需要这样做，因为分开计算比较复杂，并且一个阀体中通常亦不取几个不同的壁厚。另外需要注意的是：阀体壁厚的计算除了考虑强度之外，还应考虑其刚度，否则同样会出现因受力变形而报废的现象。本设计采用的是属于塑性材料因此按照塑性材料计算其壁厚根据阀门计算算公式： 8 1 . 4 1 m 3 （ 12 其中：中腔直径； P 设计压力一般去公称压力 L 材料 C 考虑铸造偏差、工艺性和介质腐蚀等因素而附加的裕量，查阀门设计表 7=5 根据实用阀门设计手册制闸阀的壳体最小壁厚为 82 所以最后取 2 中法兰的设计与计算 1、中腔尺寸定闸阀阀体中法兰是指阀体与阀盖连接的法兰，这样的连接形式在阀门上是十分普遍的。中法兰的设计必须保证在工作温度和工作压力下有足够的强度与密封性。对在高温下工作的阀门，应按常温、初加温和高温三种工况分别盐酸，当介质温度 300时，只按照常温工况计算。中腔尺寸的确定可参考楔式闸阀阀体、闸板轨道和轨道槽的形式根据实用阀门设计手册图 3式闸阀阀体、闸板轨道和轨道槽的形式其中： L=635 1=62508.0l=60808.00508.0b=15 6 根据以上数据，确定中腔直径 00 2、中法兰垫片尺寸和材料的选择由实用阀门设计手册择垫片（二），材料为尺寸由阀门设计 13 垫片系数内径 d=500，外径 D=730，厚度 t=82 比压 5 3、中法兰结构尺寸的确定同时参考中法兰垫片尺寸和标准法兰尺寸得中法兰结构同图 3尺寸如下：表 3法兰 4、螺栓的总计算载荷当工作温度小于等于 200是，直接计算并校核。 1）工作时（操作时总作用力） D J D F D T F Q Q Q 式中：垫片处的介质压力， 24 J D P26 3 5 2 547 9 1 7 4 垫片密封力， 2D F D P N D B M P2 5 0 0 2 . 2 2 2 53 4 5 . 5 7 5 垫片弹簧力，0 . 2 7 9 1 7 . 3 0 4 1 5 8 3 . 4 6 1 所以 7 9 1 7 . 3 0 4 3 4 5 . 5 7 5 1 5 8 3 . 4 6 1 9 8 4 6 . 3 4Q K N 14 2）最小预紧力而 Y J D P N Y J D B q K 5 0 0 2 . 2 1 0 13 4 . 5 5 7 式中：密封面预紧比压；碘片形状系数，按圆形取 1 所以， 3 4 7Q K N 螺栓计算载荷 m a x , 9 8 4 6 . 3 4 Q K N 5、螺栓的强度校核螺栓的材料选为 35号钢，根据使用阀门设计手册 L =135单个螺栓底直径面积为所以， 349 8 4 6 . 3 4 1 0 1 2 9 . 0 1 a 1 3 52 0 3 . 8 1 6 1 0 P M P 所以，选择 35号钢的螺栓是符合设计需求的。 6、中法兰的强度计算图 3法兰尺寸 15 由实用阀门设计手册得中法兰强度校验公式如下：断面拉应力满足强度要求。 - 断面弯曲应力 111 （式中： 9 8 4 6 . 3 4Q Q L K N 11 / 2 2 1 D 231 6 0 8 4 4 0 . 6 2 46 m 所以 9 8 4 6 . 3 4 2 11 3 3 . 1 3 70 . 6 2 4W M P a 由阀门设计手册 W=以 W - 断面弯曲应力 2220 （式中： 9 8 4 6 . 3 4Q Q L K N 21 / 4 4 8l D D 2 216 22m n m D D D 2216 0 8 5 0 0 6 0 8 5 0 06220 . 3 2 8 m 所以 0 . 4 9 8 4 6 . 3 4 4 82 5 7 . 6 30 . 3 2 8W M P a 由阀门设计手册 W=以 W 综上，中法兰的设计符合强度要求。 16 板的设计与计算板密封面宽度和内径

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