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内容简介：

目 录绪论.11 冲压工艺性分析和方案的确定1.1 零件工艺性分析.31.2 工艺方案的确定.42 模具总体设计2.1 模具类型的选择.52.2 操作与定位方式.52.3 卸料、出件方式.52.4 确定送料方式.62.5 确定导向方式.63 零件的工艺计算3.1 拉深工艺计算.73.2 落料拉深复合模工艺计算.93.3 冲孔切边复合模工艺计算.153.4 冲压工艺过程.174 模具零部件结构的确定4.1 定位零件的结构设计.194.2 卸料、顶件、推件零件的结构设计.194.3 凹模的结构设计.214.4 其他支承零件的设计.224.5 凸模的结构设计.244.6 凸凹模的结构设计.244.7 模具闭合高度.254.8 模具零部件设计.254.9 确定装配基准模.265 冲压设备的选用与校核5.1 落料拉深复合模压力机设备的选用.275.2 冲孔切边复合模设备的选用.275.3 校核模具闭合高度.286 模具的工作原理6.1 落料拉深复合模的工作原理.286.2 冲孔切边复合模的工作原理.297 结 论. 308 参考文献.319 致 谢.32 绪论绪论模具是生产工业化产品的主要工艺装备,作为成型工具与冲压、锻造、铸造等金属制成品成型设备以及非金属材料制成品设备相配套。磨具工业是整个国民经济的基础工业。随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。模具可以分为冷冲压模具、热锻模具、塑料模具、锻造模具、玻璃模具和橡胶模具等。而其中用途最广泛，历史最悠久的是冷冲压模，并且冷冲压模的技术很成熟。冷冲压工业分为两大类：分离工序和成形工序。分离工序就是将冲压件和板料按照实际轮廓进行分离。分离工序又可以被分为落料、冲孔。剪切等。成形工序是使冲压毛坯在不被其他完整性条件下产生塑性变形，并且转化成所要求的产品形状。成形工序又被分为弯曲、拉深、翻边胀形、扩孔、缩孔和旋压等。这次设计选取了冷冲压模具设计：某型锥形盖冲压模具设计。本设计主要分为两部分，一部分是对锥形盖进行冲压工艺分析与计算，一部分是对锥形盖进行模具设计。第一，先对锥形盖进行工艺分析与计算，包含确定工艺分析与设计方案，确定排样，计算冲裁力与选择冲压设备等。第二，对锥形盖进行模具设计，主要做好是模具主要零部件的设计与计算与模具的装配。在进行设计时，零件的形状必须结合手册循序渐进的进行模具设计。这次模具设计是对以前所学知识的一次实践。由于我没有实践经验所以很多东西都要依靠手册。包括数据的选取和工艺性的确定。模具设计包括模具工作零件、定位零件、卸料及推件零件、导向零件和连接固定零件的设计。在设计时要使用到 CAD，计算机辅助设计软件对于提高设计的速度和质量很有帮助，这也是当今模具行业发展的选择。为了更好地完成任务，在三个半月的设计期间还到工厂进行了实习，参观了冲压模具的生产加工过程，这加强了我们实际生产中模具的认识，更有利于我们完成模具设计。 对于本次毕业设计，应该要达到以下目的： 1. 综合运用所学的理论与生产实际知识，进行一次冷冲压模设计的实际训练。 2 综合运用四年大学里所学的各门学科的知识，以致能融会贯通，进一步了解从模具设计到模具制造的整个工艺流程。 3.掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。本次设计是在贺红林老师认真、耐心的指导和同学们的帮助、交流下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。在此，我对他们表示衷心的感谢。由于本人水平有限，缺乏实践经验，所以在设计中难免产生不足和错误，望各位老师批评和指正，以使我的毕业设计做到合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。 1 1 冲压工艺性分析和方案的确定冲压工