文档包括:
说明书一份，36页。13900字。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。
文献综述一份。
PPT答辩稿一份。
图纸共5张，如下所示
A0-装配图.dwg
A4-垂直固定座零件图.dwg
A4-导向板零件图.dwg
A4-液压原理图.dwg
A4-焊接钢板零件图.dwg
摘 要
本次毕业设计对象是液压升降平台，这套装置主要用于举升重物。它的举升高度为1.5米，举升重量为30吨，其动作主要是由三个单作用液压缸推动台面来实现的。该液压升降平台主要由两个部分组成：机械部分和液压部分，其中机械部分主要由台面和螺栓联结组成。本设计选择了机械部分材料与结构，并对其进行受理分析与校核，以便检验是否满足强度、刚度的要求，分析及校核的结果证明机械结构的设计可以满足要求。在对液压控制系统的设计过程中，先进行了总体方案设计。卸荷回路我选择了带有二位二通电磁换向阀的卸荷回路；确定了基本回路后，又确定了液压系统的传动形式，由于开式系统所具有的系统简单和散热条件好等优点，所以把传动系统确定为开式系统。在拟定液压系统原理图后，对液压元件及辅件进行了设计、选择，并对其进行校核。经过计算后液压缸选定为UY型冶金专用液压缸，液压泵选定为双作用叶片泵，根据系统工作的最大功率我选择的电动机为Y22M-2三相异步电动机。在确定泵后，又对其他的元件及辅件进行了合理的选择，最后确定各种元件后,进一步完成了我的设计题目。
关键词：液压 升降平台 台面 液压泵
ABSTRACT
I graduated from the current design is done mainly hydraulic lifts, mainly divided into two parts: mechanical and hydraulic parts. Mechanical parts which I think the main needs to be considered is the subject of several major part of the intensity: on board planes, under the board planes, within and outside link connecting rod. In this part of my four were on board from top to bottom-line Analysis of the internal and external linkage, I had the strength check. After my analysis and after checking I think I can satisfy the design requirements. Then I entered the various parts of the hydraulic choice. In the choice of the hydraulic control circuit all the time, in the loop on a comparison of the governor after I selected the import speed loop circuit; unloading loop I chose the valve of the unloading circuit; packing circuit I have chosen The use of one-way valve controlling the packing circuit. In determining the needs of the various circuit I, I'm sure I wear the hydraulic system of fixed form, according to open-system and the system simple cooling system features good condition, I set my drive system for open - System. On the other hydraulic components accessories choice, I had to them after the calculation of the hydraulic cylinders after I voted 45 mm of hydraulic cylinders, according to the transmission gear pump stability, I take my pump as a gear Pump, according to my system the maximum power of the work I elected to the motor Y112M-4 to three-phase asynchronous motor. I set the pump, I also based on this I need the yuan other accessories for a reasonable Choose, finally, I identified a variety of components, further complete the design of the topics I.
Keywords：Hydraulic; Lifting Platform; Table; Hydraulic Pump
目录
中文摘要 Ⅰ
英文摘要 Ⅱ
1 绪论 1
1.1升降台的发展及现状 1
1.2课题的研究意义和目的 3
1.3课题的主要内容 3
2 方案论证 4
2.1机械式升降台设计 4
2.1.1机械式升降台构件运动分析 4
2.1.2主要构件的设计计算 5
2.2液压传动与机械传动优缺点比较 7
3液压式板坯升降台设计计算 8
3.1确定基本回路 8
3.1.1卸荷回路 8
3.1.2调速回路的确定 9
3.1.3保压回路的确定 9
3.2液压传动系统的形式确定 10
3.3液压系统原理图 10
3.4确定液压缸参数 11
3.4.1 初选系统压力 11
3.4.2 液压缸的选取与校核 11
3.5泵与电动机的选择 13
3.5.1泵的选择 13
3.5.2电机的选择 14
3.6管接头的选择 15
3.7油箱的设计 15
3.8滤油器的选择 15
3.9溢流阀的选择 16
3.10电磁换向阀的选择 16
3.11液控单向阀的选择 16
3.12分流集流阀的选择 16
3.13选择液压油 17
3.14效率的计算 17
3.14.1计算沿程损失 17
3.14.2 效率计算 19
3.15系统发热和温升 19
4其他机械部分的选择 21
4.1台面的设计计算 21
4.2 台面横梁的设计计算 21
4.3螺栓的选择 21
4.4螺钉的选择 21
4.5垫圈的选择 21
4.6褶皱套的选择 22
5 设备维护与管理方法 23
5.1设备的使用和维护 23
5.2设备的安装与注意事项 25
5.2.1设备的安装 25
5.2.2安装注意事项 25
5.3常见故障及排除方法 26
6结论 28
参考文献 29
致谢 30
设计（论文）的主要内容：
根据重庆钢铁公司中板厂的生产工艺要求和设备的现场布置情况，本升降台是重庆钢铁公司中板厂重要的辅助设备，主要作用是与推钢机配合将钢坯送上炉前辊道，以满足重庆钢铁股份有限公司中板厂（重钢五厂）生产工艺要求。设计原始参数如下：
设计参数如下：
1、 单块钢坯最大重量：4.5t；升降台推力为30 t。
2、 钢坯尺寸：长不大于2000mm，宽1400mm，厚170~240mm。
3、 升降台行程不小于1500 mm。
4、 年生产能力：不小于100万吨。
要求振动冲击小，便于操作和维护，定位准确。
设计（论文）任务要求：
在作好充分的现场调研和资料调研的基础上，要求设计出能完成现场使用要求和符合现场安装条件的机器设备，并且有较好的使用和维护性能。根据上述要求，毕业设计的主要任务如下：
1、收集重庆钢铁公司中板厂生产过程的现场条件和使用条件，分析钢坯的输送要求和推钢机与升降台的配合情况，了解钢铁公司中厚板生产的生产工艺要求，分析各种可能的方案，确定采用的最佳方案；
2、进行必要的可行性和必要性分析；
3、完成主要零部件的强度、刚度校核；
4、绘制该装置总装配图1份、必要的部件装配图与零件图；
5、完成至少一万二千字的毕业设计论文1份（主要包含：将设计题目、摘要、关键词〈不得少于400 字〉译成英文或其它外文文字；方案分析论证、确定设计方案、进行总体结构设计、主要零件选型设计和部分非标准件的选型等）。
主要参考文献（由指导教师指定）：机械工程设计手册
《机械设计手册》 单行本 《机构设计》《液压工程手册》《轧钢机械》《设备润滑基础》《润滑与维护》（期刊）《轧钢机械设计》《轧钢生产》《板带车间机械设备设计》等。
业设计(论文)开题报告
1.本课题的目的及意义，国内外研究现状分析
本课题的目的及意义：
液压传动能在运动过程中实现无级调速、调速方便。液压传动简化了机器结构，减少了零件的数目。由于系统充满了油液，对各液压件有润滑和冷却的作用，使之不易磨损，又由于容易实现过载保护，因而寿命长。液压传动易于实现标准化、系列化、通用化，便于设计、制造和推广。
液压升降平台由于升降平稳、安全可靠、操作简单，经济实用，被广泛应用于生产流水线和仓库、造纸、医药等行业，主要用于生产流水线高度差之间货物运送；物料上线、下线；工件装配时调节工件高度；高处给料机送料；大型设备装配时部件举升；大型机床上料、下料；仓储装卸场所与叉车等搬运车辆配套进行货物快速装卸等。因此，对于液压升降平台的设计与研究具有重要意义。
我国液压、气动和密封工业虽取得了很大的进步，但与主机发展需求，以及和世界先进水平相比，还存在不少差距，主要反映在产品品种、性能和可靠性等方面。以液压产品为例，产品品种只有国外的1/3，寿命为国外的1/2。为了满足重点主机、进口主机以及重大技术装备的需要，每年都有大量的液压、气动和密封产品进口。据海关统计及有关资料分析，1998年液压、气动和密封件产品的进口额约2亿美元，其中液压约1.4亿美元，气动近0.3亿美元，密封约0.3亿美元，比1997年稍有下降。按金额计，目前进口产品的国内市场占有率约为30%。1998年国内市场液压件需求总量约600万件，销售总额近40亿元；气动件需求总量约500万件，销售总额7亿多元；密封件需求总量约11亿件，销售总额约13亿元。
社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。为了适应这些目标和满足用户的需要，现代液压气动产品发展呈如下主要趋势。
① 减少能耗,充分利用能量
液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题：
1)减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部
流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。
2)减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系
统来调节流量和压力。
3)采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。
4)发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。
5)改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。
日本小松、日立、川崎、德国Rexroth，Linde，美国Eiton-Vickers’，Parker都采用负荷传感系统，可节省功率20-30%。
6)为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。
②主动维护
液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。
要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。
③机电一体化
电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下：
1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。液压系统将由过去的电气液压on-oE系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述发展,压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。计算机接口也应实现统一和兼容。
2) 发展和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀，以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。
3) 液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格降低,监控系统,包括集中监控和自动调节系统将得到发展。
4) 计算机仿真标准化，特别对高精度、“高级”系统更有此要求。
5) 由电子直接控制元件将得到广泛采用，如电子直接控制液压泵，采用通用化控制机构也是今后需要探讨的问题，液压产品机电一体化现状及发展。
液压元件由于制造精度高，因而造价相对于机械零件要求，为了做到经济实惠，在选择液压元件时，尽量以国内同类产品代替国外产品。比如电磁换向阀，我选择了沈阳液压件厂的产品，并且有直流电源和交流电源两种，我选择了交流电源。因为，虽然用直流电源，电磁换向阀如果卡位，电磁块不至于被烧坏。但配置一套直流电源的价格远比一个电磁块的价格高，况且电磁阀被卡住的情况也是偶而的。权衡了一下还是选择了交流电池。同理，在一些产品性能不相上下时，我尽量选用了沈阳液压件厂的产品。可以省去运费和避免一些其它问题，这都降低了成本。
毕业设计(论文)开题报告
2.本课题的任务、重点内容、实现途径
本课题任务：
①收集重庆钢铁公司中板厂生产过程的现场条件和使用条件；
②分析钢坯的输送要求；
③分析推钢机与升降台的配合情况；
④了解钢铁公司中厚板生产的生产工艺要求；
本课题的重点内容：
①查阅国内外有关论文、文献，了解板坯升降台的历史、现状与发展趋势；
②现场调研重庆钢铁中板厂的工艺流程、总体规划设计等；
③研究板坯升降台设计的主要参数、工艺流程决策确定过程、设备选型依据；
进行升降台设计的必要的可行性和必要性的分析；
④完成升降台主要零部件的强度、刚度的校核；
⑤设计完成“年生产能力不小于100万吨”的生产任务；主要设备选型；控制方式策略；
实现途径：
①通过图书馆、网络、书店登途径多了解国内外板坯升降台的历史、现在以及未来的发展趋势；
②到重庆钢铁公司中板厂进行现场调研；
③与指导老师相互讨论；
3.预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施
预计可能遇到的问题：
①在寻找资料国内外液压系统材料方面会遇到困难；
②设计出的升降台能否满足现场生产条件；
③在设计时会遇到种种困难，需要查阅很多资料以及老师同学们的帮助；
解决问题的方法与措施：
①可以在书店中期刊中寻找一些资料；
②尽可能的了解现场的生产情况以设计出能完成现场使用要求和符合现场安装条件的及其设备；
毕业设计(论文)开题报告
4.完成本课题所需工作条件（如工具书、计算机、实验、调研等）及解决办法
所需工作条件：
①书籍有《机械工程设计手册》、《机构设计》、《液压工程手册》、《轧钢机械》、《设备润滑基础》、《润滑与维护》、《轧钢机械设计》、《轧钢生产》、《板带车间机械设备设计》；
②可以使用AUTO软件的计算机；
③重庆钢铁公司中板厂现场的情况；
解决方法：
① 所需书籍可以在图书馆中借阅或者在书店中购买；
② 在老师的帮助下到重庆钢铁公司中板厂现场实习，了解周围的环境以及现场其他的情况；
5.进度计划（或工作方案分析）
1-2周完成资料收集，调研、开题报告和文献综述。
3-8周完成方案论证。
9-11周完成原理设计。
12-13周完成机构设计总装配图，编写设计说明书。
14-16周完成绘制总装配图，编写设计说明书。
17-18周准备答辩及答辩。
川公网安备: 51019002004831号