5.1低压电动机.docVIP

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J060501-2004低压电动机、电加热器及执行机构检查接线安装施工工艺标准（QB-CNCEC J060501-2004）1 适用范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑电气安装工程中低压电动机、电加热器及电动执行机构及其附属设施的检查接线。2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1 主要设备、材料、成品和半成品进场检验应有记录，确认符合建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002规定，才能在施工中应用；2.1.2 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证标志；2.1.3 外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整；2.1.4 与电动机配套的控制、保护、起动设备完好齐全，且符合设计要求。 2.2 主要工机具卸轮工具拉码、梅花扳手、活络扳手、电吹风机、吊链、龙门架，钢卷尺、钢扳尺、塞尺、水平尺、线坠、万用表、转速表、电子点温计、测电笔、卡钳电流表、相序指示仪。2.3 作业条件2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。2.3.2 土建工程基本施工完毕，门窗玻璃安好。2.3.3 在室外安装的电机，应有防潮湿、防雨措施。2.3.4 电动机的基础，地脚螺栓孔、电缆位置尺寸应符合设计质量要求。2.3.5 安装场地清理干净，道路畅通。2.3.6 大型电机需具备相应容量的试运行电源。2.4 作业人员主要施工人员：电工、电调工。经过培训、考核的有经验的专业人员持证上岗。3 施工工艺3.1 工艺流程设备开箱点件安装前的检查电动机的安装抽芯检查干燥 试运行前的检查试运行及验收 3.2 操作工艺3.2.1 设备开箱点件3.2.1.1 设备开箱点件应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并做好记录。3.2.1.2 按照设备清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。3.2.1.3 电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆完好。3.2.1.4 电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备应符合设计要求，并应有合格证，设备应有铭牌。3.2.2 安装前的检查3.2.2.1 电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备应完好，不应有损伤及变形现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。3.2.2.2 定子和转子分打装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象。3.2.2.3 电机的附件、备件应齐全无损伤。3.2.2.4 电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求。3.2.3 电动机的安装：3.2.3.1 应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。3.2.3.2 固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。3.2.3.3 采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边缘应超出电动底座边缘100150mm。3.2.3.4 稳固电机的地脚螺栓应与砼基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度满足要求。3.2.3.5 电刷的刷架刷握及电刷的安装应符合安装规范要求。3.2.3.6 电动机接地应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符3.2.3.7 电动机外壳保护接地必须良好。3.2.4 电动机抽芯检查3.2.4.1 电动机有下列情况之一时，应作抽芯检查：(1) 出厂日期超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上；(2) 外观检查、电气试验、手动盘车和试运转，有异常情况者。3.2.4.2 抽芯检查应符合下列要求：1) 线圈绝缘层完好，无伤痕绕组连接正确，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器内部清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔道无堵塞；2) 轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝应锁紧，风扇叶方向正确，风扇叶片无裂纹；3) 磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁扳，不松动；4) 鼠笼式电动转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接良好。浇铸的转子表面光滑平整，导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象。5) 直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；6) 连接用紧固件的防松零件齐全完整；7) 其它指标符合产品技术文件的特有要求。3.2.5 电机干燥3.2.5.1 电机由于运输、保管或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求，应进行干燥处理；3.2.5.2 电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施；3.2.5.3 烘干温度要缓慢上升，一般每小时升温58，铁芯和线圈的最高温度应控制在7080；3.2.5.4 当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕；3.2.5.5 烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：(1) 采用循环热风干燥室进行烘干；(2) 灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现；(3) 电流干燥法。采用低压电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内，并应设置测温计，随时监视干燥温度。3.2.6 试运行前的检查3.2.6.1 土建工程全部结束,现场清扫整理完毕。3.2.6.2 电机本体安装检查结束。3.2.6.3 冷却、调速、滑润等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。3.2.6.4 电动机保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。3.2.6.5 多速电动机的结线、极性应正确。联锁切换装置应动作可靠，操作程序应符合产品技术条件规定。3.2.6.6 有固定转向要求的电机，试车通电前必须检查电机与电源的相序，并应一致。3.2.6.7 电动机应做以下试验：(1) 测量绝缘电阻：低压电动机使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值应大于0.5M；(2) 100kW以上的电动机应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%；3.2.6.8 电刷与换向器或滑环的接触应良好；3.2.6.9 盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象；3.2.6.10 电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密；3.2.6.11 电机外壳油漆完整，保护接地良好。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。4.1.2 电动机、电加热器及电动执行机构的绝缘电阻值应大于0.5M；检查方法：摇表摇测。4.1.3 100kW以上的电动机应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相差不应大于最小值的1%。检查方法：实测。4.2 一般项目4.2.1 电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口盒盖等应做密封处理。检查方法：观察检查。4.2.2 除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应参照第3.2.4.1款进行抽芯检查：4.2.2.1 出厂日期已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上：4.2.2.2 外观检查、电气试验、手动盘车和试运转，有异常情况；4.2.2.3 接线正确、牢固。导线、开关、保护控制设备与电动机、电加热器或电动执行机构额定功率配套，并符合设计要求，确保设备安全运行；4.2.2.4 在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。4.3 特殊工序或关键控制点的控制表4.3 特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1外观及标牌核对观察检查2接地线接零观察检查3电刷、滑环及整流检查操作检查4绝缘电阻检查摇表摇测大于0.5M5通电试运行做好记录4.4 质量记录4.4.1 产品合格证。4.4.2 产品出厂技术文件：4.4.2.1 产品出厂试验报告单。4.4.2.2 产品安装使用说明书。4.4.3 电动机抽芯检查记录、电动机干燥记录。4.4.4 绝缘电阻摇测记录。4.4.5 电器设备通电试运行记录。5 应注意的质量问题5.0.1 电动机接线盒内裸露导线、线间对地距离不够。5.0.2 小容量电机接电源时示摇测绝缘电阻。5.0.3 接线不正确。5.0.4 电机外壳接地零线不牢，接线位置不正确。5.0.5 电机端盖温度过高。5.0.6 靠背轮间隙不一致。5.0.7 电机起动跳闸。6 成品保护6.0.1 起吊电机转子时,不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分；起吊定子或转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯。6.0.2 电动机解体时，应随时将拆卸下来的零件做上记号，以便回装时各就其位。细小零件应放入专用小箱。对不更换润滑脂的轴承，应将它盖好，以免弄脏。6.0.3 施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。6.0.4 控制设备的箱、柜要加锁，防潮湿，防腐蚀。6.0.5 高压电机安装调试过程中应设专人值班。7 职业健康安全与环境管理7.1 施工过程危害辨识及控制措施表7.1 施工过程危害辨识及控制措施序号主要作业活动危险源主要控制措施1电动机就位