实习报告.doc

ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(夹具设计)【12张图/14300字】【优秀机械毕业设计论文】

收藏

资源目录
跳过导航链接。
ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(夹具设计)【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
说明书正文.doc---(点击预览)
说明书封面.doc---(点击预览)
申报表.doc---(点击预览)
摘要.doc---(点击预览)
开题报告.doc---(点击预览)
实习报告.doc---(点击预览)
外文翻译.doc---(点击预览)
任务书.doc---(点击预览)
文献
毕业设计-文献资料-孙道德-2007-04-01.doc---(点击预览)
可分度组合式镗床夹具的设计与使用.CAJ
通用组合夹具的设计和实施.CAJ
A0-加工示意图.dwg
A0-右镗模.dwg
A0-夹具装配图.dwg
A0-机床尺寸联系图.dwg
A1-中间底座.dwg
A1-工序图.dwg
A3-左托架.dwg
A3-支柱.dwg
A4-压块.dwg
A4-定位块.dwg
A4-生产率计算卡.dwg
A4-镗套(右).dwg
压缩包内文档预览:
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:617971    类型:共享资源    大小:2.22MB    格式:RAR    上传时间:2016-03-07 上传人:木*** IP属地:江苏
50
积分
关 键 词:
zh1105 柴油机 缸体 三面粗镗 组合 机床 设计 夹具 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,29页。14300字。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。
实习报告一份。

图纸共12张,如下所示
A0-加工示意图.dwg
A0-右镗模.dwg
A0-机床尺寸联系图.dwg
A0夹具装配图.dwg
A1-中间底座.dwg
A1-工序图.dwg
A3-左托架.dwg
A3-支柱.dwg
A4-压块.dwg
A4-定位块.dwg
A4-生产率计算卡.dwg
A4-镗套(右).dwg

目 录
1前言 1
2 组合机床总体设计 3
2.1 组合机床工艺方案的制定 3
2.1.1工艺基准面的分析 3
2.1.2加工工艺的分析 3
2.1.3 确定机床完成工艺时的一些限制 3
2.2 组合机床配置型式的选择 3
2.2.1组合机床配置型式 3
2.2.2 选择机床配置型式和结构方案的一些问题 3
2.3确定切削用量及选择刀具 4
2.3.1选择切削用量 4
2.3.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 6
2.3.3选择刀具结构 10
2.4组合机床总体设计--三图一卡 10
2.4.1被加工零件工序图 10
2.4.2 加工示意图 11
2.4.3机床尺寸联系图 13
2.4.4机床生产率计算卡 16
3 夹具设计 18
3.1夹具设计的基本要求和步骤 18
3.1.1夹具设计的基本要求 18
3.1.2夹具设计的步骤 18
3.2定位方案的确定 19
3.2.1零件的工艺性分析 19
3.2.2定位方案的论证 19
3.2.3误差分析 20
3.2.4导向装置 22
3.3夹紧方案的确定 22
3.3.1夹紧装置的确定 22
3.3.2夹紧力的确定 24
3.3.3 油缸的选择 25
3.4夹具体的设计 26
4结论 27
参考文献 28
致谢 29

ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及夹具设计
摘 要:柴油机气缸体是大批量生产的零件。为了提高生产效率,满足被加工零件的精度要求,本课题设计了一台用于ZH1105柴油机气缸体三面粗镗孔的组合机床。本文介绍了该组合机床总体设计和夹具设计的思路,全文共分两个部分。首先是总体设计,采用单工位三面粗镗孔组合机床,考虑的因素有刀具、切削用量、切削力、切削扭矩及切削功率等,通过计算选择主轴直径、外伸尺寸、接杆型号、滑台、动力箱等通用部件,再确定动力部件的工作循环及工作行程,完成机床总体设计。其次是夹具设计,通过对被加工零件的全面分析,采用三面定位和固定镗模板可换导套导向;夹紧装置采用液压夹紧机构,直接夹紧与工件上;夹具体为框架式结构,有良好的刚性,使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。该组合机床不仅能保证加工精度,还能提高加工效率。整个机床布局合理,夹紧可靠,精度较高,使用操作方便,提高了工作效率,达到了设计要求。

关键词:气缸体;组合机床;粗镗;夹具

The design of the overall and jig of the modular machine-tool for drilling and boring in the body of ZH1105 diesel
Abstract: The cylinder body of diesel is made for large mass production. In order to enhance the production efficiency and meet the precision requested of the components processed, the topic is produced for designing a combined machine-tool, which is used to roughly bore the holes of the ZH1105 diesel engine cylinder .The design was introduced of the overall and jig of the combined machine-tool and the topic consists of two parts. The first part is overall design, adopting the combined machine-tool with single location three faces drilling and roughly bore the holes, considering such factors as tool, cutting parameter, cutting force, cutting torque and cutting power, and so on. Thus common parts such as sliding table, the power box and so on, were choused by calculating spindle diameter, and the extend sizes , the link-pole model. Then the operating cycle and the distance were determined. Thus the overall design was completed. Finally, the technological drawing was figured out of the part which need to be manufactured, the general drawing of modular machine tool, and drawing of cutter display and the efficiency card of manufacture. The second part is the jig design, having analyzed the work piece, the location plan adopted three-face location; the guiding equipment used the fixed bore plate with replaceable bore bush; the clamp uses the hydraulic pressure device, it directly presses on the work piece,the jig-body utilize the frame structure, possess fine rigidity, causes the jig to maintain good long-term precision. This combined machine-tool not only has guaranteed the drill hole precision efficiency. The laying out of the machine-tool is reasonable, the location of work piece is reliably, the accuracy is high, the operation is easy, enhanced the working efficiency, and meet with the design request well.

Key words:The cylinder body; Modular machine tool; Rough bore the holes; Jig
一、设计(论文)内容
课题来源于江苏江淮动力集团。为保证ZH1105柴油机气缸体三面相应粗镗孔的尺
寸精度及位置精度的要求,需设计一台满足三面粗镗要求的卧式组合机床。在完成
“三图一卡”的基础上,主要完成夹具装配图和零件图设计任务。
二、设计(论文)依据
ZH1105柴油机气缸体材料为HT250,其硬度是HB190-240,生产按两班制执行,
年产量15万件。各粗镗孔的尺寸精度和位置精度及具体要求详见ZH1105气缸体的零
件图。具体加工内容:
左侧:
1、粗镗曲轴孔Φ194.4±0.1, ,Φ124.4±0.1, ;曲轴孔公共轴线到水箱面130±0.1,

与缸头面距离300±0.1,与轴承底面垂直度要求为0.06,坐标:X=0,Y=0;
2、粗镗凸轮轴孔Φ36.4±0.1, ;孔口倒角1X45, ;坐标: X=85.22+0.1,Y=99.48;

3、粗镗上下平衡轴孔2-Φ61.4±0.10, ;坐标:X=127.07±0.10, Y=87±0.10

右侧: 
1、粗镗凸轮轴孔Φ56.6±0.1, ;孔口倒角1X45°, ;坐标:X=85.22±0.10;Y=99.48;

2、粗镗上、下平衡轴孔2-Φ61.4±0.10, ,坐标:X=127.07±0.10,Y=87±0.10;

3、加工调速轴孔Φ24.4±0.10, ,孔口倒角1X45°, ,坐标:X=34.07±0.10, 

Y=86.53±0.10;
4、加工起动轴孔Ф36.4±0.10, ,孔口倒角1X45°, ,坐标:X=107.45±0.10,

Y=8.42±0.10;
后侧:
粗镗缸套孔Ф114.4±0.10, ,粗镗Ф115±0.1, ,粗镗Ф122.4±0.10, ,止口

深8,缸套孔轴线离水箱面130±0.10。
三、技术要求
1、机床应能满足加工要求,保证加工精度;
2、机床应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整; 
3、机床应尽量使用通用件(中间底座可自行设计)以便降低制造成本;
4、机床各动力部件用电气控制,液压驱动。
四、毕业设计(论文)物化成果的具体内容及要求

1、设计说明书1份,达1万字以上,且要符合规范要求;
2、设计图样全部用AutoCAD绘制,夹具装配图需要有手工绘制的草图,除“三图一
卡”外,设计的工程图样折合成图幅为A0应不少于3张;图样要求正确、完整、清晰,
符合规范,并力求采用新标准,
3、具体设计的图样有:
(1)ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床的 “三图一卡”设计;
(2)夹具装配图设计;
(3)左、右镗模设计;
(4)夹具体、托架等零件图的设计。

五、毕业设计(论文)进度计划

起讫日期 工作内容 备 注
3月3日~3月4日 布置任务 
3月5日~3月17日 调查研究,毕业实习 
3月18日~4月15日 方案论证,总体设计 
4月16日~4月30日 技术设计(部件设计) 
5月8日~5月23日 工作设计(零件设计) 
5月24日~6月7日 撰写毕业设计说明书 
6月8日~6月10日 毕业设计预答辩 
6月11日~6月13日 修改资料 
6月14日~6月15日 评阅材料 
6月16日~6月18日 毕业答辩 
6月19日~6月21日 材料整理装袋 

课题名称:ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(夹具设计)
一、 课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
1、课题来源
课题来源于江苏江淮动力集团。为保证ZH1105柴油机气缸体三面相应粗镗孔的尺寸精度及位置精度的要求,需设计一台满足三面粗镗要求的卧式组合机床。在完成“三图一卡”的基础上,主要完成夹具装备图和零件图设计任务。 
2、课题研究的主要内容
为保证ZH1105柴油机气缸体三个面上的10个孔的位置精度、提高生产效率,设计一台三面同时镗孔的组合机床。在完成“三图一卡”的基础上,本课题主要进行该组合机床的夹具设计。
3、国内外现状综述
组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量的专用部件组成的专用机床。组合机床是随着生产的发展,由万能机床和专用机床发展来的。这种机床既具有专用机床的结构简单、生产率和自动化程度较高的特点,又具有一定的重新调整能力,以适应工件变化的需要,组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工。组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。
组合机床装备的发展思路是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面,加强数控技术的应用,提高组合机床产品数控化率;另一方面,进一步发展新型部件,尤其是多坐标部件,使其模块化、柔性化,适应可调可变、多品种加工的市场需求。复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在被加工零件的形状日益复杂的情况下,多轴化控制的机床装备适合能够加工形状复杂的零件。另外,产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化,满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用,信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高,操作者可以通过网络对机床的程序进行远程修改,对运转状况进行监控并积累有关数据;通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。在这些方面组合机床装备还有相当大的差距,因此组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。
组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性等。
夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
二、本课题拟解决的问题
本人的课题是组合机床的总体设计和夹具设计,总体设计需要解决的问题主要有:机床的总体设计包括工艺方案的拟订,切削用量的确定,组合机床总体设计“三图一卡”;夹具设计需要解决的问题有:夹具的总体结构方案和夹紧力的计算、夹紧元件的强度计算。
二、 解决方案及预期效果
1、解决方案
针对ZH1105柴油机气缸体,在确定加工工艺的基础上进行总体方案对比论证。设计组合机床“三图一卡”,其内容包括:绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。
组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求,按高度集中工序原则设计的一种高效率专用机床。在进行设计组合机床时,首先应根据柴油机气缸体三个面上10个孔的位置精度、表面粗糙度及其他技术要求,确定被加工零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。如果确定可以利用组合机床加工,那么,为使加工过程顺利进行,并达到要求的生产率,在分析被加工零件加工工艺资料的基础上,通常考虑影响制定零件工艺方案、机床配置型式、结构方案以及应注意的问题。经过分析比较,以确定被加工零件在组合机床上合理可行的加工方法、确定工序间加工余量、选择合适的切削用量、相应的刀具结构、确定机床配置型式等等。
组合机床总体设计的一般顺序为:工艺方案的拟订,切削用量的确定,组合机床总体设计 “三图一卡”。
在夹具设计中,设计的主要思路是把原有的多道工序的单孔加工改为多孔同时加工,这样设计主要是为了解决由多次装夹引起的定位误差问题,保证了孔的位置精度,同时提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。
夹具设计的一般顺序是:研究原始资料、分析设计任务;确定夹具的结构方案; 绘制夹具总图;确定并标注有关尺寸、配合和夹具技术条件。
2、预期效果
本课题设计的组合机床可以保证ZH1105柴油机气缸体三个面上的10个孔的位置精度、提高生产效率。目前已经基本完成资料搜集工作,正在进行总体设计。目前进度适中,争取在规定时间内保质保量地完成设计任务,可以达到设计要求。

四、课题进度安排
3月5 日~ 3月17日.毕业实习阶段。
毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写实习报告。
3月 18日~ 4 月15日.开题阶段。
提出总体设计方案及草图,填写开题报告。
4月16 日~ 5 月23日. 设计初稿阶段。
完成总体设计图、部件图、零件图。
5月24 日~ 6月7日. 中期工作阶段。
完善设计图纸,编写毕业设计说明书,中期检查。
6月8日~6月10 日.毕业设计预答辩。
6月11日~6月13日.毕业设计整改。
图纸修改、设计说明书修改、定稿,材料复查。
6月16日~ 6月18日.毕业答辩。
6月19日~ 6月21日.材料整理装袋。


ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(夹具设计)





















内容简介:
毕业实习报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 孙 道 德 班 级 制 031 学 号 0361440120 指 导 教 师 刘 必 荣 日 期 2007 年 4 月 1 日 1 毕业实习报告 一 实习的主要目的和效果 工厂 生产实习是专业教学的一个重要实践性教学环节,同时可以更深的掌握理论专业知识,为以后的工作打下坚实的基础。 本次实习的主要目的是培养我们学生的动手能力 ,更好的将书本上的理论知识和生产实践相结合 ,让我们增加对模具、组合机床、夹具等的感性认识。通过实践 ,培养了我们的动手能力和综合分析能力 ,使我们加深了对结构的认识 ,巩固了课堂教学效果 ,进一步培养了观察能力和分析能力 ,促进了团队合作精神。 并通过实习,使我们了解和掌握本专业基本的生产实际知识,为后继的毕业设计打下了良好的基础。培养了我们理论联系实际,在生产实际中调查研 究,发现问题,并善于运用所学的知识分析,解决实际生产技术问题的能力。了解工厂的组织情况,管理方法及车间与有关科室的关系,使我们对工厂的组织管理机构有一个初步的认识。虚心向工人师傅学习,向工程技术人员学习,使我们了解作为一名工程技术人员的工作特点,增强了我们热爱劳动,热爱我们专业的情趣,以适应社会主义市场经济建设的需求。 了解本专业的科技发展动态,考察先进的科技发展动态,考察先进制造技术在生产中的应用情况。 通过这次学校组织的生产实习活动,使我们了解机械产品的结构及其装配工艺过程,典型机械零件的机械加工工艺 过程及所用的工装,设备,以及工厂的生产组织和管理情况。并为我们后期的毕业设计作了初步的认识。 二实习过程 根据学校的本科教学要求,我们在进行毕 业设计之前,必要的流程是工厂生产实习。为此,我们在刘 老师的带领下进行了一周的工厂实习。流程主要如下: 1 江淮动力集团 2. 江苏悦达拖拉机厂 3. 盐城精密 制造厂 我们这次实习是以老师带队的形式,对所参观工厂的工艺生产流程做一个全面的了解,我们要多看,多问,少动手,以避免不必要的安全事故,影响工人们的正常工作,遇到不懂的问题要向工人师傅们请教,并要做到有礼貌,耐 心听讲解,要真正体现出一个大学生应有的素质。 三 实习内容 在江动集团总厂,我们首先参观了加工车间,了解气缸体的加工工艺,组合机床的加工概况;然后参观了装配车间,接着参观了曲轴加工车间,了解到曲轴的加工和检测;最后参观了多缸体加工车间,对零件的加工有了初步的认识。重点参观了曲轴的加工,它采用是江动集团自己开发专用的组合机床。曲轴是在卧式双面钻的专用组合机床上进行加工中心孔,通过自动线再到磨床上对曲轴圆柱体外表面进 2 行粗精加工,由自动线传到卧式铣床对曲轴进行加工键槽,由自动线传动立式钻床进行钻孔,又经自动线传动 床进行螺纹加工,最后通过叉车送到热处理车间进行热处理。热处理采用的是井式氮化炉,主要对曲轴氮化处理,但这种热处理设备陈旧落后无法实现自动化生产,满足不了当今生产的需要。我们又参观了柴油气 缸加工车间,柴油机 气缸 体的加工主要采用大连机床厂生产的专用组合机床。柴油机 气缸 体首先进行铸造,铣削加工,再进行磨削加工,接着是镗削加工(粗和精),接下就是钻孔加工,最后攻丝。钻孔加工采用三面钻孔组合机床,三面钻孔机床通过气压缸使夹具对工件进行上下夹紧,左右夹紧,滑台上的进给电机快进接着转为工进,孔加工达到设定值时 ,死挡铁使快进电机控制装置动作进行快退,这样大大提高了加工效率,节省时间。 在拖拉机厂我们主要参观模具车间、钣金车间、装配车间和机加工车间。对壳体等零件的冲压成型以及模具的制作有了初步的了解,对拖拉机的工作原理以及各零件的装配关系有了系统的认识。 在盐城精密机床厂参观了金工车间、装配车间、齿轮生产车间。尤其是对齿轮粗加工车间、精加工车间进行了认真的观察,进一步熟悉了齿轮的滚齿和剃齿工艺。 四 组合机床总体设计及夹具设计的分析 由于我的毕业设计课题是组合机床及其夹具的设计。所以我在实习主要关注了组合机床的总体 设计及其夹具设计方面内容: 1组合机床:是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工要求设计的专用部件组成的专用机床。它的设计步骤: ( 1) 要深入现场,了解被加工零件的加工特点,精度和技术要求,定位夹具情况以及生产率要求等。确定在组合机床上的完成的工艺内容及其加工方法。 ( 2) 根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。 ( 3) 这里要确定机床的各部件间的相互关系,选择通用部件和刀具的导向,计算切切削用量及机床生产率。绘机床的总联系尺寸图及加工示意图等。 ( 4) 制定组合机床流水线的方时,与一般单个的组合机床方案有所不同。 组合机床的总体设计是我这次毕业设计的内容,它就是针对具体的被加工零件,在选定的工艺和结构方案的基础上,进行方案图纸设计。这些图纸包括:被加工零件工序图,加工示意图,生产率计算卡片,机床联系尺寸图等。 具设 计的质量,对生产以及加成本以及生产安全等有直接的影响,为此设计夹具时必须考虑以下几方面的具备原则和要求: ( 1) 能保证工件的加工要求。保证加工质量是设计首先要考虑的要求,即必须 3 稳定地达到工序图上所规定的加工精度和表面粗糙度,这主要由所设计的定位装置(有时要给结合夹紧一起考虑)来保证。 ( 2) 能提高加工效率。所设计的夹具结构在生产批量相适应的条件下,应尽量采用夹紧可靠、快速提高的夹紧机构与传动方式以缩短辅助时间提高生产率。 ( 3) 有利于降低成本。在能保证加工质量和效率的前提下,夹具结果应力求简单。尽量采 用标准元件和组合件,专用零件的结构工艺性要好,制造容易,可缩短夹具制造周期,降低工件的生产成本。 ( 4) 夹具的操作要安全方便。夹具结构中必要时应考虑安全防护装置(含防腐、防尘、防油及噪音污染等),良好的排屑措施、润滑方式以及操作方便等要求。 ( 5) 考虑夹具的适应性。在满足所要求的加工质量条件下,有时应考虑产品近期的发展,品种增多的要求,适当扩大夹具的适应能力,使夹具具有一定的通用性,也是夹具设计中经常需要注意的问题之一。 在了解了夹具的设计以后我们需要进一步的了解夹具体设计的基本要求。夹具体是夹具的基础 件,它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个 整体,而且还需考虑工件装卸方便以及夹具与机床的连接方式。因此,夹具体的形状和尺寸,主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外行轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具具体时应满足以下一些条件: ( 1)应有足够的刚度与强度。加工工件时,为了防止在切削力、夹紧力等外力的作用下,夹具产生不允许的变形和振动,夹具体应具有足够的壁厚,刚性不足处可适当增设加强筋。近年来许多工厂采用框形薄壁结构的夹具体,不仅减轻了重量,而且可以进一步提高其刚度与强度。 ( 2)力求结构简单、重 量轻。夹具体的外形一般尺寸较大,结构比较复杂,而且各表面间的相互位置精度要求高,应特别注意其结构工艺性。同时,在满足刚度及强度的前提下,尽可能减轻重量、缩小体积,特别是对于手动翻转式夹具,要求重量一般不超过 10便于操作。 ( 3)应便于排除切削。加工过程中为了防止切削聚集,影响工件的正确定位和夹具的正常操作,因此在设计夹具体时应考虑切削的排除问题。若加工中产生的切削不多,可适当加大定位元件表面与夹具体之间的距离,以利于将切削自动排除。 ( 4)在机床上安装应稳定可靠。对于固定在机床上的夹具应使其重心尽量 低;对于不固定在机床上的夹具,则其重心和切削力作用点,应落在夹具体的支承范围以内,重心越高夹具支承面积应越大。为了使夹具安装稳定可靠,夹具体底面中部通常应挖空。对于翻转或移动式夹具体,应在夹具体上设置手柄或手扶部位,以便于操作。对于大型夹具,在夹具体上应设置吊环螺栓或起重孔,以方便吊运。 ( 5)应具有良好的结构工艺性和经济性。夹具体上有三个重要的表面,直接影响到夹具的装配精度,即夹具体底面、安装定位元件和引导装置的表面以及夹具安装时的校正基面。在加工这些表面时,通常是以夹具体底面作为定位基准,因此在 4 考虑夹具 结构时,应便于达到这些表面的加工要求。在夹具体上供安装各种元件的表面,一般应铸出 3凸台,以便于减少加工面积。 五 、实习感想 通过本次的实习,使我对自己所研究的课题有了更深的了解。由于生产类型,的不同,和被加工工件的工序要求不同,要设计出确保加工质量,效率高,操作方便和经济实用的夹具,我们必须要先研究如下的内容: 工件在夹具中的定位 ; 工件在夹具中的夹紧 ; 夹具在机床上的定位,对刀及
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(夹具设计)【12张图/14300字】【优秀机械毕业设计论文】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-617971.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!