十字接头机械加工工艺及粗精车φ22孔夹具设计(含全套CAD图纸)
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产品型号 零件图号南昌理工学院 机械加工工序卡片产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 11 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号3 铣 HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸造设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数铣床 X5032夹具编号 夹具名称 切削液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 粗铣十字接头34 外圆两侧端面至尺寸 游标卡尺, 面铣刀 500 1.8 20 1.00 2 0.42 0.12产品型号 零件图号南昌理工学院 机械加工工序卡片产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 11 页 第 2 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号4 铣 HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸造设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数铣床 X5032夹具编号 夹具名称 切削液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 粗铣十字接头53 外圆两侧端面至尺寸 游标卡尺, 面铣刀 400 50 0.5 0.5 1 1.2 1.52产品型号 零件图号南昌理工学院 机械加工工序卡片产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 11 页 第 3 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号5 铣 HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸造设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数铣床 X5032夹具编号 夹具名称 切削液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 粗铣十字接头 24X54 腰型凸台至尺寸 游标卡尺, 面铣刀 500 50 1.0 0.4 1 0.3 0.5产品型号 零件图号南昌理工学院 机械加工工序卡片产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 11 页 第 4 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号6 车 HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸造设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数车床 CA6140夹具编号 夹具名称 切削液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 粗车、半精车 内孔至尺寸203.内孔车刀,游标卡尺 500 60 2.0 1.0 2 0.42 1.023产品型号 零件图号南昌理工学院 机械加工工序卡片产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 11 页 第 5 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号7 车 HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸造设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数车床 CA6140夹具编号 夹具名称 切削液通用夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1粗车、半精车 内孔至尺寸4039.内孔镗刀 600 80 0.5 3 10.2 0.1产品型号 零件图号南昌理工学院 机械加工工序卡片产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 11 页 第 6 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号8 钻 HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸造设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数钻床 Z3050夹具编号 夹具名称 切削液切开夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1钻、攻 M6 深 12 螺纹孔 5 麻花钻头,M6丝攻 600 80 1.00 1.0 3.0 2.0产品型号 零件图号南昌理工学院 机械加工工序卡片产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 11 页 第 7 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号9 钻 HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸造设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数钻床 Z3050 1夹具编号 夹具名称 切削液铣面夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 钻、攻 M10 螺纹孔 9 麻花钻头,M10丝攻 800 80 0.27 1.0 1 0.2 1.32产品型号 零件图号南昌理工学院 机械加工工序卡片产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 11 页 第 7 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号10 钻 HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸造设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数钻床 Z3020 1夹具编号 夹具名称 切削液拉槽夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 钻孔3 沉孔6 游标卡尺,3 麻花钻头,忽刀 800 80 0.27 1.0 1 0.2 1.32产品型号 零件图号南昌理工学院 机械加工工序卡片产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 11 页 第 7 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号11 拉 HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸造设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数拉床 L303 1夹具编号 夹具名称 切削液拉槽夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 拉 2.5X2 沟槽 沟槽拉刀,内径千分尺 800 80 0.27 1.0 1 0.2 1.32购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163961学 科 类:工科 学 号:学校代码: 密 级:2015 届本科生毕业论文十字接头机械加工工艺及粗精车 22 孔夹具设计说明书院 系: 机电工程学院 专 业: 机械设计制造及其自动化姓 名: 指导教师: 答辩日期: 二一五年 月购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163962毕业论文诚信声明本人郑重声明:所呈交的毕业论文十字接头机械加工工艺及粗精车 22 孔夹具设计是本人在指导老师的指导下,独立研究、写作的成果。论文中引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果,均在论文以明确方式标明。本声明的法律结果由本人独自承担。毕业论文作者签名: 年 月 日购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163963摘 要本次设计的主要内容是十字接头加工工艺规程及 孔车孔夹具203.的设计。十字接头主要是与其它零件配对使用,其主要加工表面及控制位置为 内孔和 内孔。由零件要求分析可知,保证 孔203.4039.203.和 孔的精度尺寸的同时应该尽量保证其平行度,这对于后工序装49配和总成使用上来说都有重要影响。所以,工序安排时,采取以内孔粗定位夹紧加工后,对 孔进行车削加工同时成型。03.203.因其粗糙度为 Ra6.3,可通过粗车、精车满足。对于钻 2-M10 螺孔时,主要以十字接头的四个侧面定位,控制其自由度,以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对十字接头的工艺性和力学性能分析,对加工工艺进行合理分析,选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具,通过实践验证,最终加工出合格的十字接头零件。【关键词】十字接头 加工工艺 夹具设计 夹具购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163964AbstractThe connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally . 【Keyword】 Connecting rod Deformination Processing technology Design of clamping device购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163965目录摘要 .3Abstract.4第一章 绪 论 .4第二章 零件的分析.52.1、零件的作用 .52.2、零件的工艺分析 .5第三章 毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出 .83.1、分析毛坯的制作以及其组成 .83.2、加工余量和工序、毛坯尺寸的确定 .8第四章 十字接头的工艺规程的设计 .104.1、确定定位基准 .104.2、工艺路线的确定 .104.3、选择加工设备及刀、夹、量具 .144.4 确定切削用量及基本工时 .164.4.1 粗铣十字接头34 外圆两侧端面至尺寸 .174.4.2 粗铣十字接头53 外圆两侧端面至尺寸 .184.4.3 粗铣十字接头 24X54 腰型凸台至尺寸 .184.4.4 粗车、半精车 内孔至尺寸 .19203.4.4.5 粗车、半精车 内孔至尺寸 .2049.4.4.6 钻、攻 M6 深 12 螺纹孔 .234.4.7 钻、攻 M10 深螺纹孔 .244.4.8 钻孔3 沉孔6 .254.4.9 拉 2.5X2 沟槽 .26第五章 车孔夹具的设计 .27购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639665.1 选择定位基准 .285.2 分析误差 .295.3 夹具的夹紧力和切削力的计算 .305.4 夹紧元件及动力装置确定 .335.5 夹具设计及操作的简要说明 .34小结 .35参考文献 .36致 谢 .37购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163967购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163968购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163969第一章 绪 论本文首先对十字接头的零件进行分析,通过对十字接头进行的研究和分析,描述了十字接头零件的加工工艺的制定,各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率,降低劳动强度,保证加工质量,与指导老协商后,觉得用夹具比较合适。在这次毕业设计中,根据课题所给的零件图、技术要求,通过查阅相关资料和书籍,了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤,并运用这些方法和步骤进行了十字接头的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639610第二章 零件的分析2.1 零件的作用题目所给的零件是十字接头,而十字接头一般是铸件铸造而成,上面钻或铣有直孔或者是螺纹孔,其作用是用来与其它部件进行连接的。同时十字接头零件同时还有转向的作用。一把是用来和有 90 度转折的零件连接使用的,而本课题的任务就是”十字接头加工工艺及夹具设计“。2.2 零件的工艺分析(1)以零件图里正视于我们的面作为加工面。十字接头的34,53 外圆端面的铣削加工,端面倒角的加工以及 2-M10螺纹孔的加工,2-M10 螺纹孔的加工,M6 螺纹孔,3 孔6 沉孔的加工,和 2X2.5 沟槽的加工。其中34,53 外圆端面表面粗糙度要求为 ,mRa5.122-M10 螺纹孔、M6、3 孔6 沉孔的表面粗糙度要求同样为 。(2)以内孔 的中心轴线为中心的主要加工表面的加工面。203.这一组加工表面包括:34 外圆端面的铣削加工以及3 孔6 沉孔的加工。(3)以内孔 的中心轴线为中心的主要加工表面的加工面。4039.这一组加工表面包括:53 外圆端面的铣削加工,以及 X-M10,M6 螺孔的加工。以下是该十字接头零件的零件图。购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639611图 1-1 十字接头零件图主视图 购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639612图 1-2 十字接头图左视图第三章 确毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出3.1、 分析毛坯的制作以及其组成“十字接头”零件材料采用 HT200 灰口铸铁铸造。材料为 HT200,需要退火处理,生产类型为大批量生产,采用铸造毛坯。由于零件尺寸不大,结构比较复杂,因此我们采用翻砂铸造的形式,从而提高劳动生产率,降低成本。3.2、 加工余量和工序、毛坯尺寸的确定3.2.1、34,53 外圆端面的加工余量通过分析十字接头的各个工序,我们可以得知,加工34,53 外圆端面的时是需要经过铣削加工得到,所以各个工序的加工余量具体分配如下:购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639613根据标准,当材料为铸件,且为 HT200 时,粗铣的加工余量为 2.1-6.5mm,根据实际情况,在这里,我们取 2.5mm.其厚度偏差我们取-0.28mm。同样地,根据标准,当材料为铸件,且为 HT200 钢时,半精铣的加工余量为 0.8-1.0mm,根据实际情况,在这里,我们取 1mm.其厚度偏差我们取-0.28mm。所以通过计算可知:毛坯尺寸为:110+2.5+2.5=115mm。经查表实用机械制造工艺设计手册可得,由于工件为 HT200 钢,根据标准,铸件的尺寸公差为 CT6 级,于是就有十字接头毛坯的尺寸公差为1.5mm。根据以上分析可知:十字接头毛坯件的理论尺寸经计算得:110+2.5+2.5=115mm十字接头毛坯件的理论最小尺寸经计算得:115-114.2mm十字接头毛坯件的理论最大尺寸经计算得:115+0.8=115.8mm十字接头毛坯件的理论经过粗铣后的最大尺寸经计算得:115.8-1-1=113.8mm十字接头毛坯件的理论经过粗铣后的最小尺寸经计算得:114.2-1-1=112.2mm十字接头经过半精铣后,尺寸与图示相符。3.2.2、 内孔的加工余量203.通过分析十字接头的各个工序,我们可以得知,加工 的时候203.是需要经过粗车、精车两个工序得到,所以各个工序的加工余量具体分配如下:根据标准,当材料为铸件,且为 HT200 钢时,粗车的加工余量为2.0mm。根据标准,当材料为铸件,且为 HT200 钢时,精车的加工余量为0.3mm。根据以上分析可知:十字接头毛坯件的理论尺寸经计算得:22-2-2=18;经查表实用机械制造工艺设计手册可得,由于工件为 HT200 钢,根据标准,铸件的尺寸公差为 CT6 级,于是就有十字接头毛坯的尺寸公差为1.1mm。购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639614根据以上分析可知:十字接头毛坯件的理论尺寸经计算得:22-2-2=18;十字接头毛坯件的理论最大尺寸经计算得:18+0.55=18.55;十字接头毛坯件的理论最小尺寸经计算得:18-0.55=17.45;根据以上分析确定粗车工序尺寸为 120;十字接头经过精车后,尺寸与图示相符。3.2.3、 孔的加工余量409.通过分析十字接头的各个工序,我们可以得知,加工 孔的4039.时候是需要经过粗车、精车两个工序得到的,所以各个工序的加工余量具体分配如下:根据标准,当材料为铸件,且为 HT200 钢时,粗车的加工余量为2.0mm。根据标准,当材料为铸件,且为 HT200 钢时,精车的加工余量为0.3mm。根据以上分析可知:十字接头毛坯件的理论尺寸经计算得:40-2-1-0.3=36.7;经查表实用机械制造工艺设计手册可得,由于工件为 HT200 钢,根据标准,铸件的尺寸公差为 CT6 级,于是就有十字接头毛坯的尺寸公差为1.1mm。根据以上分析可知:十字接头毛坯件的理论尺寸经计算得:40-2-1.3-0.3=36.7mm;毛坯最大尺寸为 36.7mm+0.55=37.25mm;十字接头毛坯件的理论最大尺寸经计算得:36.7mm-0.55=36.15mm;根据以上分析确定粗车工序尺寸为 38.7mm;十字接头经过精车后,尺寸与图示相符。第四章 十字接头工艺规程的设计4.1、确定定位基准4.1.1、确定粗基准粗基准是开始加工工件的时候要用到的基准,其选择需要满足一下几点购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639615的需要:1、一定要确保各个重要支撑孔的加工余量均匀分布。2、在选择一个面作为粗基准时,需要确保工件的内壁留有一定的余量。4.1.2、确定精基准精基准的确定关系到整个零件的加工精度,是加工一个零件最重要的因素,所以在加工工件之前,一定要准确无误地确定工件的精基准的确定。从十字接头零件图可知,十字接头的两组外圆端面最先就经过了粗铣工序实现,为了车十字接头中间的那个 的内孔,必须选择十字接头的上面203.和已经车削出来的 内孔面作为精基准,因为这几个工序都已经加工4039.出来了,并且有一定的精度,我们选择两面一孔,正好满足了基准的选定原则,符合十字接头零件的加工工艺要求,只有这样,才能加工出满足图纸尺寸的零件来。4.2、 工艺路线的确定工艺路线的确定的合适与否直接关系到工件的加工的生产效率以及质量,是机械加工中的第一要素,必要重点对待,在十字接头这个零件中,我们必须遵循零件加工工艺的基本原则,即为先面后孔,先粗车后精车,在这里,我们先对十字接头的两组外圆端面进行车削加工然后就是十字接头零件的腰型凸台以及两组螺纹孔,最后就是钻沉孔,最后拉沟槽。根据十字接头零件的特点,确定十字接头的加工工艺路线如下:方案一:铸造出毛坯外形退火处理去除表面应力工序 1:粗铣十字接头34 外圆两侧端面至尺寸,工序 2:粗铣十字接头53 外圆两侧端面至尺寸。工序 3:粗铣十字接头 24X54 腰型凸台至尺寸。工序 4:粗车、半精车 内孔至尺寸。203.工序 5:粗车、半精车 内孔至尺寸。49工序 6:钻、攻 M6 深 12 螺纹孔。购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639616工序 7:钻、攻 M10 深螺纹孔。工序 8:钻孔3 沉孔6。工序 9:拉 2.5X2 沟槽工序 10:清洗加工零件。工序 11:检查零件。工序 12:入库。方案二:铸造出毛坯外形退火处理去除表面应力工序 1:粗铣十字接头34 外圆两侧端面至尺寸,工序 2:粗铣十字接头53 外圆两侧端面至尺寸。工序 3:粗铣十字接头 24X54 腰型凸台至尺寸。工序 4:粗车、半精车 内孔至尺寸。203.工序 5:粗车、半精车 内孔至尺寸。49工序 6:拉 2.5X2 沟槽工序 7:钻、攻 M6 深 12 螺纹孔。工序 8:钻、攻 M10 深螺纹孔。工序 9:钻孔3 沉孔6。工序 10:清洗加工零件。工序 11:检查零件。工序 12:入库。方案三:铸造出毛坯外形退火处理去除表面应力工序 1:粗铣十字接头34 外圆两侧端面至尺寸,工序 2:粗铣十字接头53 外圆两侧端面至尺寸。工序 3:粗铣十字接头 24X54 腰型凸台至尺寸。购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639617工序 4:粗车、半精车 内孔至尺寸。4039.工序 5:粗车、半精车 内孔至尺寸。2.工序 6:拉 2.5X2 沟槽工序 7:钻、攻 M6 深 12 螺纹孔。工序 8:钻、攻 M10 深螺纹孔。工序 9:钻孔3 沉孔6。工序 10:清洗加工零件。工序 11:检查零件。工序 12:入库。其中,方案二的工艺路线虽能方便工人安装加工,但在装夹加工过程中会对零件已加工好表面造成破坏,造成零件损失;方案三,能加工出所要的零件,但加工时对零件的装夹和拆卸较频繁,时间耽搁较长,生产率下降;所以,综合选定,方案一可用。4.3、选择加工设备及刀、夹、量具由图样分析,该图样需要铣削两外圆端面的轮廓,在这里我们在铣轮廓时选用 20mm 立铣刀。而车削加工时我们可以选择内孔车刀,量具可选用0-150mm 为 75-100mm 的测量游标卡尺,外径千分尺,游标深度卡尺等。4.4 确定切削用量及基本工时4.4.1 粗铣十字接头34 外圆两侧端面至尺寸本工序为粗铣十字接头34 外圆两侧端面的工序,所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=80mm,宽度 L=60mm,齿数 z=10。根据切削用量简明手册表 3.2 选择铣刀的几何形状。由于加工材料为 HT200, =145MPa,b硬度为 160180HBS,铸件,有外皮。故选择 =8, =+5。00已知铣削宽度 =34mm,铣削深度 mm。机床为 XA5032 型立e3.2pa式铣床,工件装在虎口钳中。购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639618()确定每齿进给量 zf根据切削用量简明手册表 3.5,当使用 YG6,铣床功率为7.5Kw(切削用量简明手册表 3.30),采用对称铣,故取zmfz /18.04. zmfz/18.0()选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命根据切削用量简明手册表 3.7 和表 3.8,铣刀后刀面最大磨损量取为1.5mm,由于铣刀的直径 d=80mm,故铣刀的寿命 T=180min。()确定铣削速度 和每分钟进给量cvfv根据切削用量简明手册表 3.27 中公式计算:vpuyfxpmqvkzaTdcv0公式中 =245 VC, =0.2, =0.35, =0.15, =0.2, =0, =0.32, =80, =50,vqvyvxvuv0deap=2.3, =1.0。k10518.03.218042.3.5. cv=91.16m/min0dnc= 816.9=326.90r/min根据切削用量简明手册表 3.30,XA5032 立式铣床主轴转速表,选择 n=300r/min,纵向进给量 =235mm/min。fv实际切削速度和每齿进给量分别为 10ndc= 1038=75.36m/minznvfcfz购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639619= 10325=0.08mm/z()检验机床功率根据切削用量简明手册表 3.24,当 , ,eam52ap4.,z=10, ,近似 。md80in/235mvfkwpc1.根据 XA5032 型立式铣床说明书机床主轴允许的功率为,kwpcw6.75.故 ,因此选择切削用量采用,即cp, ,n=300r/min, m/min,a3.2in/235vf36.75cv。zmfz/082)基本工时计算fmvLt公式中 ,l=140mm,根据切削用量简明手册表 3.26,对称lL安装铣刀入切量及超切量 ,则 L=152mm。y12in65.03mt4.4.2 粗铣十字接头53 外圆两侧端面至尺寸本工序为粗铣十字接头53 外圆两侧端面的工序我们选择机床:数控铣床 XK7132,功率 P=13kw;刀具:选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139,刀具数据如下:d=16 20z25wd1)铣削进宽度的选择根据实际工况,我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127 可知12 这里取 1.5ea2)选择进给量经过查表可知: 0.23 f 0.5pa3)选择铣削的速度购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639620经查表可知 0.6/3/minvs所以: 10619/in.4vnrd4)计算切削时间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知:122.0.51926037580zmfppLTanlDlL所以, 190.65minzmTf5)计算铣削力根据实际工况,我们通过机械制造工艺设计简明手册有 : 0.83.650.839.1zzefpFCadaz式中: 01.526zefad.5pza所以, 0.83.650.8391zzefpFCadz.0.83.252N6)校核机床功率查切削用量简明手册表 3.28 有.93.6.81310FvPkw购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639621所以,机床的功率足够;4.4.3 粗铣十字接头 24X54 腰型凸台至尺寸本工序为粗铣十字接头 24X54 腰型凸台至尺寸的工序,我们选择机床:数控铣床 XK7132,功率 P=11kw;刀具:选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139,刀具数据如下:d=20 20z25wd1)铣削进宽度的选择根据实际工况,我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127 可知12 这里取 1.5ea2)选择进给量经查表可知 0.3 fa0.5pa3)选择速度经查表可知: 0.6/3/minvs所以: 10619/in.4vnrd4)计算切削时间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知:122.0.51926037580zmfppLTanlDlL所以, 190.65minzmTf5)计算铣削力根据实际工况,我们通过机械制造工艺设计简明手册有 :购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396220.83.650.839.1zzefpFCadaz式中: 01.526zefad.5pza所以, 0.83.650.8391zzefpFCadz.0.83.252N6)校核机床功率查切削用量简明手册表 3.28 有.93.6.81310FvPkw所以,机床的功率足够;4.4.4 粗车、半精车 内孔至尺寸2.机床:T613 卧式车床刀具:硬质合金钢刀具 YG3X(1)粗、精车 孔19407.粗车 孔.通过查表可知,车孔深度为 ;map2查表可知,由于刀杆伸出长度为 ,切削深度为 。所以我们0m2可以知道,车刀的进给量 ;rf/6.切削速度 :通过查找相关设计手册和规范,可知:Vmin/15/2.0s由表可知,机床主轴转速的计算公式为:购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639623,有min/5.607914.30rdVn in/60rm5.于是就有机床的切削速度: sdV/2.01794.30= 36/in0.6/mrr计算每分钟进给量: min/360.fnm切削的长度 l 的计算: l19计算刀具的切入长度 : tgtgkarp 4.5230)2(计算刀具的切出长度 : 有2lm53ml2计算行程次数: 1i计算机动时间: in79.01364.192mjflt4.4.5 粗车、半精车 内孔至尺寸40.通过查表可知,车孔深度为 ;pa10查表可知,由于刀杆伸出长度为 ,切削深度为 。于是就有:3m5.1车刀的进给量 ;rmf/3.0切削速度 :通过查找相关手册可知V in/2.0sV由表可知,机床主轴转速的计算公式为:,有in/5.607914.30rdn min/6r5.于是就有机床的切削速度: sdV/2.01794.30= 36/min0.6/rr计算每分钟进给量: min/36.fnm切削的长度 l 的计算: l23计算刀具的切入长度 :1tgrtgkpa7230)(购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639624计算刀具的切出长度 : 有2lm53ml62计算行程次数: 1i计算机动时间: in3.0164.9fljt(2)粗车 孔403.通过查表可知,车孔深度为 ;map2查表可知,由于刀杆伸出长度为 ,切削深度为 。所以我们可170m2以知道,车刀的进给量 ;rf/5.0切削速度 :通过查找相关设计手册和规范,可知:Vmin/15/2.0s由表可知,机床主轴转速的计算公式为:,有i/.607914.30rdn min/60r5.于是就有机床的切削速度: sdV/2.01794.30= 36/min0.6/rr计算每分钟进给量: min/360.fnm切削的长度 l 的计算: l19计算刀具的切入长度 : tgtgkarp 4.5230)2(计算刀具的切出长度 : 有2lm53ml2计算行程次数: 1i计算机动时间: in79.01364.192mjflt精车 孔4039.通过查表可知,车孔深度为 ;pa10查表可知,由于刀杆伸出长度为 ,切削深度为 。于是就有:3m5.1购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639625车刀的进给量 ;rmf/3.0切削速度 :通过查找相关手册可知V min/15/2.0sV由表可知,机床主轴转速的计算公式为:,有in/5.607914.30rdn in/6r.于是就有机床的切削速度: smdV/36.01794.30= 6/min0.6/rr计算每分钟进给量: in/6.fnm切削的长度 l 的计算: l23计算刀具的切入长度 :1 mtgrtgkpa7230)(计算刀具的切出长度 : 有2l5l6计算行程次数: i计算机动时间: in97.01364.91mfljt4.4.6 钻、攻 M6 深 12 螺纹孔本工序为钻、攻 M6 深 12 螺孔,已知工件材料 HT200,铸件在这里,机床的选用: 选用摇臂钻床 Z35,功率 P=1.5kw;钻头的选择: 选用 5 麻花钻 材料为高速钢钻头基本参数为: ; ;1031)钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表 342 有0.9/fmr2)钻削速度的选择查机械制造工艺设计手册表 342 有0.35/21/invs所以 mrXdn/85.34.1购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396263)计算切削深度 pamd142/84)钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表 336 有0MCdxfy310myxCdfk式中: 25.619.8mXy所以, 103myxCdfk.9.825.6534N5)计算轴向力查机械制造工艺设计手册表 336 有轴向力 .fFXYCdK式中 58610.F所以 ;28.5763.2NX因零件材料为 HB=150,查机械制造工艺设计手册表 336 有0.60.615949mFHBK所以,实际的切削扭矩和轴向力分别为: 34.5032.591MNm6)计算切削功率因为 304/in5.1/rrs查机械制造工艺设计手册表 336 有35.1212.60nmPM购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396271.2.5kw所以,机床功率足够;4.4.7 钻、攻 M10 深螺纹孔本工序为钻、攻 M10 螺孔,已知工件材料 HT200,铸件在这里,机床的选用: 选用摇臂钻床 Z35,功率 P=1.5kw;钻头的选择: 选用 9 麻花钻,M10 丝攻 材料为高速钢钻头基本参数为: ; ;1031)钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表 342 有0.9/fmr2)钻削速度的选择查机械制造工艺设计手册表 342 有0.35/21/invs所以 mrXdn/85.34.13)计算切削深度 pa2/84)钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表 336 有0MCmdxfy310myxCdfk式中: 25.619.8mXy所以, 103myxCdfk.9.825.6534N5)计算轴向力查机械制造工艺设计手册表 336 有购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639628轴向力 .fFXYCdK式中 58610.F所以 ;28.5763.2NX因零件材料为 HB=150,查机械制造工艺设计手册表 336 有0.60.615949mFHBK所以,实际的切削扭矩和轴向力分别为: 34.5032.591MNm6)计算切削功率因为 304/in5.1/rrs查机械制造工艺设计手册表 336 有35.1212.60nmPM.2.kw所以,机床功率足够;4.4.8 钻孔3 沉孔6本工序为钻孔3 沉孔6,已知工件材料 HT200,铸件在这里,机床的选用: 选用摇臂钻床 Z35,功率 P=1.5kw;钻头的选择: 选用 3.5 麻花钻 材料为高速钢钻头基本参数为: ; ;1031)钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表 342 有0.9/fmr2)钻削速度的选择查机械制造工艺设计手册表 342 有0.35/21/invs购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639629所以 mrXdvn/85.2314.03)计算切削深度 pa2/84)钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表 336 有0MCmdxfy310myxCdfk式中: 25.619.8mXy所以, 103myxCdfk.9.825.6534N5)计算轴向力查机械制造工艺设计手册表 336 有轴向力 .fFXYCdK式中 58610.F所以 ;28.5763.2NX因零件材料为 HB=150,查机械制造工艺设计手册表 336 有0.60.615949mFHBK所以,实际的切削扭矩和轴向力分别为: 34.5032.591MNm6)计算切削功率因为 304/in5.1/rrs购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639630查机械制造工艺设计手册表 336 有35.12102.460nmPM.2.kw所以,机床功率足够;4.4.9 拉 2.5X2 沟槽机床的选择:拉床 L302 P=6kw刀具:选用高速钢圆拉刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139,刀具数据如下:d=16 20z25wd1)拉削进宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表 3.127 可知12 这里取 2.5ea2)拉削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表 328 329 可知 0.25 fa0.5pa3)拉削速度的选择查机械制造工艺设计手册表 330 可知0.6/3/minvs所以: 10619/in.4vnrd4)计算切削时间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知:122.0.51926037580zmfppLTanlDlL所以, 190.65minzmTf购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396315)计算拉削力查机械制造工艺设计手册表 325 有 :0.83.650.89.1zzefpFCadaz式中: 01.526zefad.5pza所以, 0.83.650.8391zzefpFCadz.0.83.252N第五章 车孔夹具的设计本夹具主要用来粗、精车 的内孔。其中孔表面粗糙度要为 Ra203.。并作为左右端面垂直度的基准,其质量直接影响左右端面的精度。所m3.6以对特定的工序做专用的夹具,在某些方面来说,能够大大提高生产率,和劳动强度,能够减少加工时间,提高生产效率。5.1 选择定位基准参照十字接头的零件图,我们可以看出34,53 外圆端面有一定的粗糙度要求,由于在车孔之前上平面已经进行了铣削加工,所以选择左右两个侧面作为定位基准面,并且以 同样作为定位基准来对工件进行定位,4039.限制工件的自由度,这样工件就别限制了自由度,从而达到了定位的目的。购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396325.2 分析误差工件的工序基准为两个外圆端面的定位,通过对沿着中心轴线车削加工的内孔进行车削加工,此时可求出孔心在接触点与压板中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同,则其定位误差为:Td=Dmax-Dmin ;本夹具采用十字接头的内孔为定位基准,利用光面压板和六角头调节支撑件对称压着十字接头零件来进行十字接头多个自由度的限制,并且限位状态良好,能够满足工序要求,这样就很好地对工件进行了定位,从而很方便地对十字接头零件进行车削加工。由相关机械加工手册可知:1 、分析定位误差:在 的前提下 ;夹具体距离定位孔距离为 ,90h高度为 ;有:HmtghWD68.)(22 、分析夹紧误差 ,由以上公式,我们知道: cos)(minaxyj于是就是接触误差的位移值为:SNcHBKRkmnZaZy 014.8.9)(1yj 02.cos、根据以上数据,可知: 通常不超过Mj05.、相对误差的分析: 有ADm01.分析误差的总数累加之和: mwj 3.86.从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396335.3 夹具的夹紧力和切削力的计算由于两种大小的孔切削力各不相同,因此选择最大孔的切削力为标准。在这里我们采用 硬质合金车刀。其具体参数为: XYG3 60K10s12由相关手册和规范可得:计算圆周切削分力: 式PpCKf
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