中学地下室结构施工方案.doc

深圳市第八高级中学工程 地下室结构施工方案深圳市第八高级中学总承包工程地下室结构施工方案编 制： 审 核： 审 批： 深圳市第一建筑工程有限公司深圳市第八高级中学工程项目部二一五年十月十七日目 录第一章 工程概况11.1 工程概况11.2 编制依据2第二章 地下室土方工程及垫层、砖胎模施工22.1基坑验槽22.2垫层砼浇筑32.3砖胎膜砌筑3第三章 基础钢筋工程33.1钢筋进场33.2钢筋加工43.3钢筋连接规定43.4钢筋绑扎技术要求43.5钢筋保护层厚度43.6钢筋工程验收5第四章 基础模板施工技术54.1外墙模板54.2梁模板54.3板模板64.4楼梯模板74.5模板的拆除和维修74.6质量控制重点8第五章 基础混凝土85.1砼运输和配制85.2砼浇筑9（一）底板混凝土施工9（二）地下室顶板及外墙的砼浇灌125.3砼振捣要求125.4混凝土温度计算135.5混凝土养护145.6砼试块的留置14第六章 土方回填14第七章 后浇带的施工14第八章 安全保证措施158.1 挖土安全措施158.2 模板安全措施158.3 钢筋安全措施158.4 砼施工安全措施16第九章 雨季施工措施16第十章 环境保护管理措施1610.1 建筑施工粉尘污染控制措施1610.2 建筑施工噪声污染控制措施1610.3 建筑施工有害气体控制措施1710.4 建筑施工污水处理措施1710.5 易燃、易爆物品管理规定17 地下室结构施工方案第一章 工程概况1.1 工程概况工程名称深圳市第八高级中学工程工程地点广东省深圳市龙华新区观澜镇环观南路与仙湖路交界处建设单位深圳市建筑工务署工程管理中心设计单位深圳市宝安建筑设计院监理单位深圳市首嘉工程顾问有限公司施工单位深圳市第一建筑工程有限公司结构类型钢筋混凝土框架剪力墙用地面积m275294.7结构层数地上8栋26层/地下1层建筑面积m275311.03结构高度m23.7m总工期2015年8月15日2016年7月30日总用地面积：75294.7平方米,总建筑面积：75311平方米；教学及辅助用房25219平方米、教学办公楼4869平方米、教职工与学生食堂4320平方米、学生宿舍23077平方米、 教工值班用房2400平方米、 架空层及连廊3900平方米、人防地下车库3700平方米、其他配套用房1692平方米；停车位：地上13个车位 地下77个车位；设1层地下室，平时为车库和设备房，部分战时为人防地下室；地上建筑8栋(以设计为准)，分为办公楼、教学楼、实验楼、体艺楼、综合楼、报告厅、食堂和学生宿舍，26层，最高建筑高度23.7 m；结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙。本工程地下室砼标号为C35，地下室采用抗渗砼，底板（含承台）、外墙、水池和顶板抗渗等级为P6，宜采用复合纤维抗裂剂，掺量为胶凝材料的6%10%，地下室底板（含承台）、外墙和顶板采用补偿收缩混凝土，限制膨胀率0.025%（水中14D）限制干缩率0.03%（水中14D，空气中28D），抗压强度30MPa（28D）。1.2编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工规范 GB50661-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011版)混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GBJ107-2010砼外加剂应用技术规范GB50119-2013大体积混凝土施工规范 GB50496-2009建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建筑工程承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-2011第二章 地下室土方工程及垫层、砖胎模施工本工程土方开挖及边坡支护已由建粤公司施工完毕，我司仅需将余土清至设计标高即可；土方回填严格按照图纸设计及规范要求执行。2.1 基坑验槽基坑按图纸设计开挖完毕后，应通知监理、设计、质监站等部门及时组织验槽，做好相关验槽记录并存档。验槽合格后及时进行白蚁防治并浇筑砼垫层，避免基槽暴露时间过长，雨水侵蚀。2.2垫层砼浇筑1）垫层砼均采用商品砼，标号C20，厚度100mm。在土方挖至设计标高，土层清理干净、压实，标高验收完毕后，由手推车运输浇灌至各个部位。3、底板垫层的施工底板垫层待土方挖至设计标高，砖胎模完成，土层清理干净后请各参建单位进行基坑验槽，验收通过用后铺设垫层混凝土；同时，施工时确保砼密实。4、在垫层施工中，若发现有地下水渗出，则采取盲沟排水方法，将水引致排水沟，确保垫层表面干燥，防水层的顺利施工。2.3砖胎膜砌筑本工程承台最大深度2300，地下室筏板厚度为1000，砖胎膜采用MU7.5水泥实心砖砌筑，砌筑砂浆采用M5水泥砂浆，抹面采用1：2水泥砂浆。1、砖胎膜施工工序：定位、放线土方开挖人工打夯筏板、承台、地梁槽底垫层砼浇筑筏板、承台、地梁砖胎线测放砖胎膜施工板底垫层砼施工砖胎侧面抹灰卷材防水施工板底防水保护层施工抹承台、地梁侧壁防水保护层砂浆2、筏板、承台、地梁砖胎膜放线原则：按设计要求每边宽出基础板100mm，预留防水层打底及抹保护层。3、承台、地梁砖胎膜砌筑严格压线砌。4、承台、地梁砖胎膜砌筑完毕后应间隔一定时间，待砌体砂浆固结并达到一定强度后方可进行板底土方平整及回填砖胎膜侧壁缝隙并人工夯实。且不可盲目赶工，尤其是承台侧壁更要注意，承台土方回天前应采用模板木方对承台砖膜进行支撑加固，以免土方夯打时挤垮砖胎膜。5、承台、地梁侧壁缝隙回填土应分层回填，逐层夯实，避免此部位与板底砼垫层结合部位开裂。底板防水施工前应对此部位采用粘贴无纺布等措施进行抗裂加强。6、承台、地梁砖胎膜下口抹灰时做30mm30mm八字角，上口抹灰时做半径30mm的圆角，以便卷材防水施工。第三章 基础钢筋工程钢筋工程在底板防水及保护层完成后，即进行地下室钢筋工程施工。地下室钢筋均在现场加工成型。由塔吊运至各施工部位。钢筋施工原则上按照先低后高，先复杂后简单的顺序。3.1钢筋进场1、 严格按材料表所使用规格进购材料。2、 所进场材料必须具有材料合格证及试验报告，外观良好。3、 对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。4、钢筋原料长度一般以12米为宜，钢筋表面应清净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合有关要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触，并注意保护免遭雨淋或其它污染侵蚀。钢筋在绑扎前应除锈、除污渍。3.2钢筋加工钢筋施工前，由工程技术人员按图纸要求制作料表, 经技术负责人审核后发到钢筋制作班, 方可进行钢筋制作。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐, 并挂牌标识, 且尽量堆放于塔吊的回转半径之内, 以便于垂直运输。1、钢筋切断: 用机械式钢筋切断机, 确保钢筋的断面垂直钢筋轴线, 无马蹄形或翘曲现象, 以便于连接或焊接。2、弯曲成型: 此步是下料的重点, 先划弯曲点位置线, 再用机械成型, 下料中应细致耐心。3.3钢筋连接规定1、梁、柱钢筋：直径大于25mm的纵向受力钢筋均采用直螺纹套筒连接。2、柱纵向钢筋的总配筋率大于3%时，箍筋应采用焊接。3、其余部位和直径的钢筋可采用搭接，但其接头必须按规范错开。4、框架梁的纵筋不得与箍筋、拉筋和预埋件焊接。5、钢筋连接区段的长度：绑扎搭接为1.3倍的搭接长度；机械连接、焊接连接的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）、且连接区段不小于500mm，凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属同一连接区段，其钢筋绑扎搭接接头面积百分率梁、板、墙不大于25%；柱不大于50%，机械连接或焊接接头百分率不大于50%，且接头位置均应相互错开。6、在任何情况下，纵向受力钢筋搭接长度均不应小于300mm；钢筋搭接范围内的箍筋间距不应小于100mm。3.4钢筋绑扎技术要求1、底板钢筋绑扎顺序为：承台钢筋基础梁钢筋板底钢筋板面钢筋墙柱插筋。底板上结构应先绑扎墙、柱，后绑扎梁板，当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证墙、柱主筋位置。墙柱梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎作为一个关健工序要由质量检查人员实施全过程的监控。2、考虑到底板防水要求，底板上下两层钢筋采用钢筋支撑161200（点焊牢固），来控制高度及底板厚度，保证板面钢筋平整。支撑下垫设砼垫块，如图所示：3、柱保护层厚度采用塑料卡扣来保证。4、钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有漏扣现象。5、注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯。6、柱子插筋在承台砼面上用25钢筋焊成井字型夹住钢筋，同时，在底板中绑扎三个外箍，底板板面上绑扎一个外箍，将柱钢筋逐根绑扎在底板底筋上。确保柱子钢筋的正确位置。如图所示:7、钢筋直径及间距应满足设计要求，在工序完成后须通过班组自检、质检员专检及监理公司隐蔽验收。8、后浇带部位钢筋根据设计要求不断开，同时进行局部加强，具体做法详见图纸。3.5钢筋保护层厚度 钢筋保护层厚度见下表：砼构件或部位地下室底板、承台地下室外墙其他承台底板梁墙壁柱独立基础保护层厚度上50上20上25内20内3060下100下50下60外50外503.6钢筋工程验收钢筋绑扎成型后，砼浇注前需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证、试验报告、自检记录等。现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知监理工程师验收，基础钢筋和地下室顶板钢筋监理验收合格后尚需通知质监站进行验收，各方验收合格后方可进行下一道工序施工。第四章 基础模板施工技术本工程地下室内支撑体系采用插槽式快速拆装脚手架（以下简称快拆架），快拆架是一种新型产品，目前尚无国家、行业及地方标准。支撑钢管均采用483.0，其力学性能符合现行国标碳素结构钢GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。立杆最大间距12001200，立杆顶部用可调节顶托调节标高。主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上，连接扣件必须符合钢管脚手架扣件GB15831-2006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。4.1外墙模板1、地下室底板、外墙为防水砼，对模板支撑及砼接搓有特殊要求，为确保砼的施工质量，根据设计要求和施工经验，地下室外围剪力墙支模及浇灌砼时，需从地下室底板面向上提高500mm设置水平施工缝，施工缝中间用3mm厚钢板焊一条300mm宽止水带。钢板止水带采用搭接满焊，搭接长度为100mm，钢板止水带下端用14的钢筋左右对称与剪力墙钢筋焊接牢固。如下图所示:2、外墙及水池支模采用防水螺杆，即在螺杆中部双面满焊止水片，以保证回填后地下水不会沿螺杆渗入室内，防水螺杆直径为12mm，要求施工时必须两边对拉，对拉螺杆采用高强螺杆，以保证模板有足够的刚度和稳定性，拼板板缝需用胶纸粘贴，确保模板的密实性。防水螺杆如下图所示（b为墙厚）：3、外墙模板的支设方法见下图所示：4.2梁模板（一） 施工工艺流程：1、 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板安装两侧梁模复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。2、 梁底支撑杆纵距不大于800mm，横距不大于800mm。3、 梁高度大于700mm时，梁侧模只能先支设固定一边，待梁钢筋绑扎完毕后，再支设另一边，同时采用螺丝杆加固;4、 对于跨度L4米或悬挑长度L2米的梁，支模时按设计要求起拱，其中跨度L4米的梁底起拱为L/500，悬挑长度L2米的梁端起拱为L/300。4.3板模板(一） 施工要求地下室顶板厚度分180mm、200mm两种，模板支设统一按以下要求施工：1、 立杆间距为12001200，木枋300。2、 平台模板接缝处下方必须有木枋。3、 平台木枋搭接处，应错开或加间距400mm的木枋来加强。4、 梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。5、 高低跨吊模根部用马凳将木枋垫起，马凳用的钢筋直径应不小于16，马凳间距为1000。6、 板跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为全跨长度的L/500；跨度大于2m的悬臂梁应起拱L/400。7、 地下室满堂脚手架沿全高加剪刀撑，间距不大于6米。(二） 施工工艺 1、安装施工工艺流程如下：搭设支架及拉杆 安装纵横木枋 调平柱顶标高 铺设模板块检查模板平整度并调平(三） 质量保证措施：1、 单块就位组拼时，每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2、 模板块较大时，应增加纵横楞。3、 检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。4、 采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.5m，设一道双向水平拉杆。楼板模板支设示意图如下图所示：5、 立面、节点示意图正立面图 俯视图 4.4楼梯模板1、 施工工艺 搭设支架及拉杆调节支架坡度支设底模（绑扎钢筋）支设楼梯侧模支设全封闭式踏步模板。2、 质量保证措施： a支设之前，对楼梯模板进行计算，利用楼梯的坡度值和坡度系数，进行各部分尺寸的计算。 b平台梁里侧模、梯段板底模、梯段侧模、踏步模板下料应准确，减少误差，支设应牢固。 c踏步模板采用全封闭式支设，踏步阴阳角应保证方正、顺直。楼梯踏步模板支设如下图所示： 楼梯踏步模板支设示意图4.5模板的拆除和维修 模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。砼强度检验查看同条件养护试件强度试验报告。 对柱模板，要求在砼浇筑三天后，且强度达到1.2N/mm2后拆除。对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支撑加固。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。模板经检验后涂刷隔离剂备用。1柱模：先拆除支撑件螺栓、大小楞及连接件后，再由上而下逐步拆除模板。 2梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。4梁、板底模，其拆模时间详见下表：结构类型 结构跨度(M)砼设计强度标准值的百分率()板2502，8758100梁8758100悬臂构件1004.6质量控制重点1、所有地下室墙柱支模，要求螺杆水平及竖向间距均不得大于500mm，当柱截面尺寸大于700时，在柱中加设一排螺杆外,另需按500mm间距增加柱箍，以保证不会出现漏浆、胀模、偏位等现象。2、支撑杆间距不能大于1200mm。3、外墙及电梯井墙吊模接槎处用20mm海绵贴紧，同时底端用螺丝杆夹紧，严防漏浆。4、防水螺丝杆中间止水钢片必须满焊，防止室外水沿螺丝杆渗漏。5、模板必须拼缝严密，螺丝拧紧，模板缝隙、高低差、垂直度、平整度符合模板验收规定。第五章 基础混凝土本工程采用商品砼，在砼浇灌前同商品砼厂家取得联系，确保砼车及时到位。5.1砼运输和配制1、地下室筏板、外墙及顶板砼由两台输送泵负责输送；2、为保证砼的强度及抗渗等级，本工程地下室结构砼中需掺膨胀剂，按设计要求掺量。3、砼搅拌站应严格控制配合比，各类原材料，外加剂须计量准确，计量误差：水泥、水、外加剂为1%；砂石为为2%。施工过程中我司将会同监理对砼搅拌站是否严格按配比投料搅拌进行抽检。4、砼拌合时间比普通砼增加10%（强制式搅拌机），以确保砼拌合物均匀。5.2砼浇筑 （一）底板混凝土施工 地下室筏板基础底板厚度1000mm，共5500m，混凝土强度等级为C35，由后浇带划分为六个施工区，每个区作为一个整体一次性完成混凝土浇筑；为保证筏板基础底板混凝土施工质量，均按大体积混凝土施工进行控制。1.大体积砼施工特点因筏板基础面积大，砼浇筑后会产生较大收缩，同时砼内部与表面会产生较大的温差，容易产生裂缝。故在基础混凝土施工时，重点将考虑解决以下两个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证混凝土的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是大体积基础混凝土一次性浇灌防止开裂的问题，我们将混凝土浇灌的内外温差的控制，作为防止砼开裂的重点。本工程我们控制混凝土温升的目标就是控制混凝土表面温度与内部最高温度之差小于25，混凝土表面温度与大气温度之差小于25。主要将从两个方面来考虑以解决以上两个问题，一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。1.混凝土原材料的选择为保证混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。（1）水泥：选用矿渣水泥并外掺粉煤灰。为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，减少水泥用量，延迟水化热高峰期的到来，避免早期温度应力过大而产生裂缝。水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。对有清水混凝土要求的部位，必须尽量使用同一品种水泥和掺一级同种粉煤灰。（2）石：选用级配较好的碎石，粒径为1030mm，其含泥量不得大于1，且不得含有机杂质。（3） 砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过1%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。（4）外加剂：选用WRA膨胀剂。（5）混凝土配合比设计：通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在14-17cm，混凝土的初凝时间不少于6小时，混凝土的砂率控制在35%40%。2.筏板基础底板大体积混凝土浇筑（1）混凝土浇筑底板浇筑方法：底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前反复抹压，防止由于应力集中而导致的沉缩裂缝的出现。混凝土终凝后，在其表面蓄存一定深度的水（1014cm），具有一定的隔热保温效果，可有效延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小混凝土中心和混凝土表面的温差值，从而可控制混凝土的裂缝开展，蓄水养护14天。（2）混凝土振捣混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位进行详细人员跟班作业，检查和监督振捣作业。振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm ,振捣时间1530 秒，紧插慢拔，但还应视混凝土表面不在明显下沉、不在出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土坍落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置三道振捣器，确保下部混凝土的密实。进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间，适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前经振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。这个时间与水泥品种、水灰比、坍落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应经过试验确定。简单的试验方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振捣棒小心地拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的时间。根据以往的施工经验和浇筑时气温，混凝土浇筑的二次振捣时间为浇筑后11.5小时左右。操作人员的操作台采用脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。柱混凝土振捣时采用1根振捣棒进行振捣，沿柱振捣点布点均匀。振捣器插点示意图。行列式排列振捣器插点示意图边格式排列行列式排列一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶（3）当混凝土浇到板顶标高后，应用4m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光。且浇筑完成后混凝土表面搓平的次数不少于三次，第三次搓平时机要掌握好，要在终凝前完成，太早，混凝土尚未完成塑性收缩，会再次开裂；太迟，则已形成的裂纹无法修补和愈合，所以，要掌握好时机，根据混凝土温度和当时的环境条件，依据实际情况来调整。为防止混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保温保湿养护，即在底板面上蓄水养护，来控制混凝土的内外温差，并随时根据测温情况及天气变化进行增减。养护由专人负责，确保混凝土内外温差（为混凝土中心和混凝土表面温差、混凝土表面和环境的温差）控制在25以内。3.控制大体积混凝土开裂的技术措施大体积混凝土因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂，常规的温度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆盖保温、内部加循环水等）往往既复杂又费钱。采用水化热低、又有一定膨胀性能的补偿收缩混凝土、同时加以适当的温控措施，就可以做到既经济合理、又能有效地解决大体积混凝土的开裂问题。根据多年来成功经验当2S2STP+ CT(式中，2为钢筋混凝土限制膨胀率，S2混凝土干缩值，ST混凝土最大降温冷缩值，P混凝土极限延伸率， CT混凝土受拉徐变)，就能达到控制裂缝的目的。根据这一理论，本工程中拟采用WRA膨胀剂、缓凝高效减水剂和粉煤灰的“三掺”技术，即利用UEA使混凝土产生较高的膨胀率，利用缓凝高效减水剂和粉煤灰降低水泥用量和水化热，从而减少冷缩值，这种“抗”的方法能较好地解决了大体积混凝土的裂缝控制问题。4.大体积混凝土测温技术为了保证混凝土的施工质量，必须对混凝土内的温度进行科学、合理的控制，使其内外温差最大不超过25摄氏度。本工程采用计在大体积混凝土中预埋测温管，内置温度计的方法。本工程地下室筏板基础大体积混凝土测温采用温度计测温，在筏板各分区设置2组测温点 ，每种承台设在构件的中心位置以测量内部最高温度。每组测温点埋置两个测温探头，一个埋在构件的中心位置以测量内部最高温度，另一个探头设置在离混凝土表面510cm处以测量混凝土表面温度，在砼浇筑前，按图埋设用DN25的钢管，管底封闭。见附图预埋示意图。100h/2预埋DN25PVC管，管底封闭附图 测温管预埋示意图地下室筏板基础测温点布置图测温安排专人进行，在混凝土浇灌后15天，每2个小时测一次温，混凝土浇灌5天后，每4小时测一次温，同时应测大气温度,直至内外温差及表面与大气温差均低于10时，停止测温。混凝土温控的应急措施:在测温过程中，出现下列情况：混凝土结构内外温差较大(超过25)、温降过快(每小时降温超过1.5)。应采用改变蓄水深度进行温度调整。5、养护为控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。筏板基础养护采用蓄水养护，待砼终凝后（约12小时后），立即安排专人在底板周边砌筑100高水泥砖围挡，中间蓄水深度50mm，养护时间不少于14天。（二）地下室顶板及外墙的砼浇灌1.地下室顶板与外墙同时浇灌，施工过程中按后浇带分块进行，同时每板块内应先浇筑墙体砼后浇筑板砼。2.顶板砼浇灌步距不大于5米，顺梁进行。3.地下室外墙因层高大于3米，浇筑时容易造成砼离析，故采取以下措施：（1）砼配制时加入外加剂，增加砼和易性。（2）砼浇筑时采用&150串筒，减少砼的下落高度，如下图所示： 外墙砼浇筑示意图5.3砼振捣要求1、墙柱砼要分层下料，分层振捣，泵送砼每层下料高度不得超过1000mm，地下室挡墙砼浇灌时，需架设活动下料台，由输送泵将砼输到下料台，再由人工用铁锹铲入模及各浇灌孔内，严禁直接用输送泵向各剪力墙及浇灌孔倾倒砼。2、地下室顶板砼浇筑时采用布料机，布料机支撑脚应采用钢管马登架空，不得直接搁置在钢筋上，且钢管马登应加焊100*100薄钢板，再放置在顶板模板上，避免马登钢管直接搁置在模板表面而破坏模板。同时布料机下方模板支撑架应当加密。4、对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑混凝土时应加倍仔细小心，可考虑：（1）侧面钢筋较稀处下振捣棒；（2）选用504.5（7M）振动棒系统；（3）分段分层振捣等措施。目的均为了使该部位砼能振捣密实和避免漏振而影响砼质量。5、在浇筑墙、柱竖向构件砼前，应先清洗干净新旧砼接槎处的凿毛面，并先浇筑同标号砂浆3050mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。6、墙、柱梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。分层浇筑砼时振捣棒要插入下层砼内50mm以上，保证砼接槎质量。振捣时应注意快插慢拔，插点排列均匀，逐点移动，使砼表面达到均匀振实，防止出现漏振或过振现象。7、板面砼浇筑完成后先拉500mm高水平线用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以保证楼面平整度及减少砼的表面裂缝。8、在砼浇筑过程中要严格控制砼的坍落度，防止砼产生离析，保证砼的施工质量。5.4混凝土温度计算1、最大绝热温升Th =(Wc+K F) Q/ C Th-混凝土最大绝热温升()Wc-混凝土中水泥用量（kg/m3）F-混凝土中标活性掺合料用量（kg/m3）K-掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30Q-水泥28d水化热（KJ/kg）。C-混凝土比热.取0.97（KJ/kg . k）混凝土密度.取2400（kg/m3）Th =（260+1050.25）357（24000.97） =43.92、 混凝土中心计算温度T1(t) =Tj+Th(t).T1(t)-t岭期混凝土中心计算温度（） Tj =混凝土浇筑温度（） (t) =t龄期降温系数。 T1(t)=28+43.90.40=45.563、蓄水养护方法. 蓄水深度hw= XM(Tmax-T2)Kbw/(700Tj+0.28wcQ)其中：M=F/Vhw-养护水深度（m）X-混凝土维持到指定温度的延续时间，既蓄水养护时间（h）M-混凝土机构表面系数（1/m）F-与大气接触的表面积（m2）V-混凝土体积（m3）Tmax - T2-一般取2025（）Kb-传热系数修正值，一般为1.3- 2.0，本工程取1.5w：水的导热系数 本工程取0.58700-混凝土热容量，既比热与表观密度的乘积（KJ/ m3 k）Tj：砼浇筑温度 本工程取28（） Qt：砼养护龄期水泥水化热Wc：砼中水泥（包括膨胀剂）用量 kg/m3hw=1200.83201.50.58（70028+0.28260340） =0.039m=39mm蓄水深度大于40mm即可；本工程采用蓄水深度50mm，满足要求。5.5混凝土养护1、底板砼覆盖养护混凝土底板清理抹平，待混凝土达到一定强度后，即蓄水养护，以防止混凝土表面散热过快，达到控制混凝土内部与表面温差小于25的目的，避免混凝土温度应力过大，产生混凝土裂缝。地下室砼连续养护时间不得少于14天。2、外墙和内墙砼浇灌12小时后即浇水养护，保持模板湿润，24小时后开始拆除墙柱模板，拆模后立刻进行麻袋挂墙或塑料薄模包裹养护。3、顶板砼浇筑后及时浇水并采用塑料薄膜覆盖养护，保持砼表面湿润。5.6砼试块的留置1、试块由专职试验员在现场随机抽样，现场成型。2、在顶（楼）板砼浇灌时，应增加制作两组砼试块同顶（楼）板同条件养护，分别试验3天、7天抗压强度，以确定梁板拆模时间。3、砼试块的留置数量按规范要求，同标号砼每100m3留置一组试块，或连续浇筑超过1000m3时按每100m3留置一组试块。4、地下室施工应留置同条件试块，底板、顶板、墙柱砼各留3组试块，具体位置与监理共同协商确定。同条件试块应放置在现场指定位置并与结构砼相同条件养护，并进行逐日温度记录，累计温度达到600.d时及时送检。第六章 土方回填1、我司计划在地下室顶板施工完毕后10天内完成外墙防水及回填土的施工，随后立即进行地下室顶板防水及地下室外桩基施工。2、土方回填以前外墙防水须经甲方、监理、设计及质量监督部门验收合格。3、清理基坑内垃圾，不得有钢管、木枋、纸皮及大的砼块。4、土质为粘土或灰土，不得含有建筑垃圾、石块、灰渣及有机杂物。5、土方由自卸车运到工地，再由装载机及人工运送到各部位。6、土方由下而上分层铺填，每层厚度不得大于300mm，再用压路机压实。7、回填土压实系数符合设计要求。（1） 基础回填土的压实系数为不小于0.94；（2） 施工含水量与最优含水量之差控制在-6%至2%范围内。第七章 后浇带的施工本工程地下室底板后浇带宽800mm，同底板等厚，在主体工程完工后，建筑沉降基本稳定后经设计单位同意后方可进行浇筑施工。后浇带位置见结构平面图.后浇带处钢筋贯通不断,浇筑前,后浇带两侧界面必须彻底清除浮浆,石块等杂物, 用压力水冲洗干净,充分润湿后,刷1:1水泥砂浆一道,用比原设计强度高一等级,抗渗等级不变的微膨胀混凝土浇筑.后浇带混凝土必须一次浇筑完毕,不留施工缝,潮湿养护不少于15天。伸缩后浇带应在60天后浇筑,沉降后浇带应待主体完工,地下室顶板土回填沉降稳定后浇筑。1、底板后浇带施工方法1）底板后浇带宜采用快易收口网为模板，防水采用3mm厚，300mm宽镀锌钢板止水带。底板后浇带施工如下图所示：戴日戴斗 2）外墙后浇带施工方法如下2.底板后浇带砼浇筑（1）后浇带位置见结构平面图.后浇带处钢筋贯通不断。（2）浇筑前,后浇带两侧界面必须彻底清除浮浆,石块等杂物, 用压力水冲洗干净。（3）后浇带两侧面充分润湿后,刷1:1水泥砂浆一道,用比原设计强度高一等级,抗渗等级不变的微膨胀混凝土浇筑，所使用砼坍落度不能过大，最好控制在79cm之间，振捣要密实。（4）后浇带混凝土必须一次浇筑完毕,不留施工缝。（5）后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级(C5),砼内掺膨胀剂。混凝土限制膨胀率与干缩率的检验应按混凝土外加剂应用技术规范。3.砼的养护及浇筑时间确定潮湿养护不少于14天，收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天后浇筑，沉降后浇带在主体施工完成14天后浇筑。第八章 安全保证措施开工前要做好各级安全交底工作，进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律。8.1 挖土安全措施1、根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实并定期开展安全活动。2、挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。3、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。4、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理。5、配合挖土机清坡、清底的工人，不准在机械回转半径内工作。6、基坑四周必须设置1.5m高护拦，要设置一定数量临时上下施工扶梯。8.2 模板安全措施1、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。2、工作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。3、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。4、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。8.3 钢筋安全措施1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或补钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。2、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。3、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下攀爬。8.4 砼施工安全措施1、泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净。2、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时，要注意压力表是否正常，预防堵管。3、清管时，管端应设置挡板或安全板，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗。4、用塔吊、料斗浇捣砼时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊下放料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。5、输送泵使用前，要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。输送泵开动时，不准将工具伸向泵机内。第九章 雨季施工措施本工程地下室结构安排在10月到12月份，在施工期间应做好雨季施工措施。1、利用基坑内、外的降