设计说明书.doc

蜂窝煤成型机设计【11张图/10000字】【优秀机械毕业设计论文】

收藏

资源目录
跳过导航链接。
蜂窝煤成型机设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
设计说明书.doc---(点击预览)
扉页、任务书、目录.doc---(点击预览)
A0-总装配图.dwg
A1-减速器.dwg
A1-型辊组件.dwg
A1-装配图.dwg
A2-型板.dwg
A2-辊心.dwg
A2-辊轮轴.dwg
A3-大带轮.dwg
A3-工作台零件图.dwg
A3-机构简图.dwg
A3-齿轮.dwg
压缩包内文档预览:(预览前20页/共79页)
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:618328    类型:共享资源    大小:2.07MB    格式:RAR    上传时间:2016-03-07 上传人:木*** IP属地:江苏
50
积分
关 键 词:
蜂窝煤 成型 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,70页。10000字。
任务书一份。

图纸共11张,如下所示
A0-总装配图.dwg
A1-减速器.dwg
A1-型辊组件.dwg
A1-装配图.dwg
A2-型板.dwg
A2-辊心.dwg
A2-辊轮轴.dwg
A3-大带轮.dwg
A3-工作台零件图.dwg
A3-机构简图.dwg
A3-齿轮.dwg

目 录
绪论 1
1.电机选型及传动比计算 2
1.1选择电动机 2
1.1.1选择电动机的类型和结构形式 2
1.1.2选择电动机的容量 2
1.2计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 3
1.2.1传动装置的总传动比 3
1.2.2分配各级传动比 3
2.V带设计计算 4
2.1确定计算功率 4
2.2选择带型 4
2.3确定带轮基准直径 4
2.4验算带的速度 5
2.5初定中心距 5
2.6确定基准长度 5
2.7确定实际轴间距 6
2.8验算小带轮包角 6
2.9单根V带的基本额定功率 6
2.10单根V带的功率增量 6
2.11V带的根数 6
2.12单根V带的预紧力 7
2.13带轮的结构 7
2.13.1小带轮的结构 7
3.基本参数计算 8
各轴的转速、传递功率、转矩 8
4.同步齿轮减速箱齿轮的设计计算 9
4.1I轴齿轮设计计算 9
4.1.1选择齿轮材料 9
4.1.2初定齿轮主要参数 9
4.1.3校核齿面接触疲劳强度 12
4.2Ⅱ轴齿轮设计计算 14
4.2.1选择齿轮材料 14
4.2.2初定齿轮主要参数 14
4.2.3校核齿面接触疲劳强度 17
4.3Ⅲ轴齿轮设计计算 19
4.3.1选择齿轮材料 19
4.3.2初定齿轮主要参数 19
4.3.3校核齿面接触疲劳强度 22
4.4Ⅳ轴齿轮设计计算 24
4.4.1选择齿轮材料 24
5.同步齿轮减速箱轴的设计计算 29
5.1Ⅰ轴的设计计算 29
5.1.1选择轴的材料 29
5.1.2初步估算轴的的直径 29
5.1.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 29
5.1.4轴的受力分析 30
5.1.5轴的强度计算 32
5.2Ⅱ轴的设计计算 33
5.2.1选择轴的材料 33
5.2.2初步估算轴的的直径 33
5.2.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 33
5.2.4轴的受力分析 34
5.2.5轴的强度计算 37
5.3Ⅲ轴的设计计算 38
5.3.1选择轴的材料 38
5.3.2初步估算轴的的直径 38
5.3.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 39
5.3.4轴的受力分析 39
5.3.5轴的强度计算 44
5.4Ⅳ轴的设计计算 44
5.4.1选择轴的材料 44
5.4.2初步估算轴的的直径 44
5.4.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 45
5.4.4轴的受力分析 45
5.5.5轴的强度计算 53
6.同步齿轮减速箱轴承的校核 54
6.1I轴轴承的校核 54
6.1.1计算轴承支反力 54
6.1.2轴承的派生轴向力 54
6.1.3轴承所受的轴向载荷 54
6.1.4轴承的当量动载荷 55
6.1.5轴承寿命 55
6.2II轴轴承的校核 55
6.2.1计算轴承支反力 56
6.2.2轴承的派生轴向力 56
6.2.3轴承所受的轴向载荷 56
6.2.4轴承的当量动载荷 56
6.2.5轴承寿命 57
6.3III轴轴承的校核 57
6.3.1计算轴承支反力 57
6.3.2轴承的派生轴向力 57
6.3.3轴承所受的轴向载荷 57
6.3.4轴承的当量动载荷 58
6.3.5轴承寿命 58
6.4IV轴轴承的校核 58
6.4.1计算轴承支反力 59
6.4.2轴承的派生轴向力 59
6.4.3轴承所受的轴向载荷 59
6.4.4轴承的当量动载荷 59
6.4.5轴承寿命 60
6.5V轴轴承的校核 60
6.5.1计算轴承支反力 60
6.5.2轴承的派生轴向力 60
6.5.3轴承所受的轴向载荷 60
6.5.4轴承的当量动载荷 61
6.5.5轴承寿命 61
7.同步齿轮减速箱键的校核 61
7.1I轴键的校核 61
7.2II轴健的校核 62
7.3III轴健的校核 62
7.4IV轴健的校核 62
7.5V轴键的校核 63
8.同步齿轮减速箱箱体及附件设计计算 63
8.1箱体设计 63
8.1.1箱体结构设计 63
8.2减速器附件 63
8.2.1检查孔及其盖板 63
8.2.2通气器 63
8.2.3轴承盖和密封装置 63
8.2.4定位销 64
8.2.5油面指示器 64
8.2.6放油开关 64
8.2.7起吊装置 64
9机架及成型装置的设计计算 64
9.1型辊轴的设计 64
9.1.1选择轴的材料 64
9.1.2初步估算轴的的直径 64
9.1.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 64
9.2辊心的设计 65
9.2.1选择辊心的材料 65
9.2.2辊心结构设计 65
9.3型板的设计 66
10 液压加载装置的选型 66
结论 67
参考文献 68
翻译部分 69
英文原文 69
中文译文 75
致谢 79


蜂窝煤成型机设计



















内容简介:
中 国 矿 业 大 学 本科生毕业设 计 姓 名: 李林 学 号 : 14030373 学 院: 应用技术学院 专 业: 机械工程及自动化 论文题目: 蜂窝煤成型机设计成型机 专 题: 指导教师: 王忠宾 职 称: 副教授 2007 年 6 月 徐州 中国矿业大学毕业论文任务书 学院 应用技术学院 专业年级 机自 03 学生姓名 李林 任 务 下 达 日 期 : 2007 年 1 月 11 日 毕业论文日期: 2007 年 3 月 25 日至 2007 年 6 月 20 日 毕业论文题目: 蜂窝煤成型机设计成型机 毕业论文主要内容和要求: 结合毕业实习,采用蜂窝煤成型机设计成型技术原理;利用自重加料方式,设计一台工业型煤成型机。 辊子转速: 8 /分(辊子圆周速度 /秒); 成型压力: 15时产量: 30; 型球尺寸: 50 50 32 用液压加载; 铰接式框架结构:采用同步式齿轮箱传动。 1、 明确该装置的工作原理及相关的受力分析 ,参考设计参数确定电动机功率 ,完成该装置的总体设计。 2、 利用三维辅助设计,完成同步式齿轮箱设计。 3、 同步齿轮传动箱组件设计、零件图工作图设计。 4、 编写完成整机设计计算说明书。 院长签字: 指导教师签字: 中国矿业大学毕业论文指导教师评阅书 指导教师评语 (基础理论及基本技能的掌握; 独立解决实际问题的能力; 研究内容的 理论依据和技术方法;取得的主要成果及创新点; 工作态度 及工作量;总体评价及建议成绩;存在问题; 是否同意答辩等): 成 绩: 指导教师签字: 年 月 日 中国矿业大学毕业论文评阅教师评阅书 评阅教师评语 ( 选题的意义; 基础理论及基本技能的掌握;综合运用所学知识解决实际问题的能力;工作量的大小;取得的主要成果及创新点;写作的规范程度;总体评价及建议成绩; 存在问题; 是否同意答辩等 ): 成 绩: 评阅教师签字: 年 月 日 中国矿业大学毕业论文答辩及综合成绩 答 辩 情 况 提 出 问 题 回 答 问 题 正 确 基本 正确 有一般性错误 有原则性错误 没有 回答 答辩委员会评语及建议成绩: 答辩委员会主任签字: 年 月 日 学院领导小组综合评定成绩: 学院领导小组负责人: 年 月 日 目 录 绪论 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 择电动机 . 错误 !未定义书签。 择电动机的类型和结构形式 . 错误 !未定义书签。 择电动机的容量 . 错误 !未定义书签。 算传动装置的总传动比并分配各级传动比 . 错误 !未定义书签。 动装置的总传动比 . 错误 !未定义书签。 配各级传动比 . 错误 !未定义书签。 设计计算 . 错误 !未定义书签。 2 1 确定计算功率 . 错误 !未定义书签。 2 2 选择带型 . 错误 !未定义书签。 2 3 确定带轮基准直径 . 错误 !未定义书签。 2 4 验算带的速度 . 错误 !未定义书签。 2 5 初定中心距 . 错误 !未定义书签。 2 6 确定基准长度 . 错误 !未定义书签。 2 7 确定实际轴间距 . 错误 !未定义书签。 2 8 验算小带轮包角 . 错误 !未定义书签。 2 9 单根 V 带的基本额定功率 . 错误 !未定义书签。 2 10 单根 V 带的功率增量 . 错误 !未定义书签。 2 11V 带的根数 . 错误 !未定义书签。 2 12 单根 V 带的预紧力 . 错误 !未定义书签。 轮的结构 . 错误 !未定义书签。 带轮的结构 . 错误 !未定义书签。 3基本参数计算 . 错误 !未定义书签。 各轴的转速、传递功率、转矩 . 错误 !未定义书签。 4同步齿轮减速箱齿轮的设计计算 . 错误 !未定义书签。 齿轮设计计算 . 错误 !未定义书签。 择齿轮材料 . 错误 !未定义书签。 定齿轮主要参数 . 错误 !未定义书签。 核齿面接触疲劳强度 . 错误 !未定义书签。 齿轮设计计算 . 错误 !未定义书签。 择齿轮材料 . 错误 !未定义书签。 定齿轮主要参数 . 错误 !未定义书签。 核齿面接触疲劳强度 . 错误 !未定义书签。 齿轮设计计算 . 错误 !未定义书签。 择齿轮材料 . 错误 !未定义书签。 定齿轮主要参数 . 错误 !未定义书签。 核齿面接触疲劳强度 . 错误 !未定义书签。 齿轮设计计算 . 错误 !未定义书签。 择齿轮材料 . 错误 !未定义书签。 5同步齿轮减速箱轴的设计计算 . 错误 !未定义书签。 的设计计算 . 错误 !未定义书签。 择轴的材料 . 错误 !未定义书签。 步估算轴的的直径 . 错误 !未定义书签。 上零部件的选择和轴的结构设计 . 错误 !未定义书签。 的受力分析 . 错误 !未定义书签。 的强度计算 . 错误 !未定义书签。 的设计计算 . 错误 !未定义书签。 择轴的材料 . 错误 !未 定义书签。 步估算轴的的直径 . 错误 !未定义书签。 上零部件的选择和轴的结构设计 . 错误 !未定义书签。 的受力分析 . 错误 !未定义书签。 的强度计算 . 错误 !未定义书签。 的设计计算 . 错误 !未定义书签。 择轴的材料 . 错误 !未定义书签。 步估算轴的的直径 . 错误 !未定义书签。 上零部件的选择和轴的结构设计 . 错误 !未定义书签。 的受力分析 . 错误 !未定义书签。 的强度计算 . 错误 !未定义书签。 的设计计算 . 错误 !未定义书签。 择轴的材料 . 错误 !未定义书签。 步估算轴的的直径 . 错误 !未定义书签。 上零部件的选择和轴的结构设计 . 错误 !未定义书签。 的受力分析 . 错误 !未定义书签。 的强度计算 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 轴承的校核 . 错误 !未定义书签。 算轴承支反力 . 错误 !未定义书签。 承的派生轴向力 . 错误 !未定义书签。 承所受的轴向载荷 . 错误 !未定义书签。 承的当量动载荷 . 错误 !未定义书签。 承寿命 . 错误 !未定义书签。 轴承的校核 . 错误 !未定义书签。 算轴承支反力 . 错误 !未定义书签。 承的派生轴向力 . 错误 !未定义书签。 承所受的轴向载荷 . 错误 !未定义书签。 承的当量动载荷 . 错误 !未定义书签 。 承寿命 . 错误 !未定义书签。 轴承的校核 . 错误 !未定义书签。 算轴承支反力 . 错误 !未定义书签。 承的派生轴向力 . 错误 !未定义书签。 承所受的轴向载荷 . 错误 !未定义书签。 承的当量动载荷 . 错误 !未定义书签。 承寿命 . 错误 !未定义书签。 轴承的校核 . 错误 !未定义书签。 算轴承支反力 . 错误 !未定义书签。 承的派生轴向力 . 错误 !未定义书签。 承所受的轴向载荷 . 错误 !未定义书签。 承的当量动载荷 . 错误 !未定义书签。 承寿命 . 错误 !未定义书签。 轴承的校核 . 错误 !未定义书签。 算轴承支反力 . 错误 !未定义书签。 承的派生轴向力 . 错误 !未定义书签。 承所受的轴向载荷 . 错误 !未定义书签。 承的当量动载荷 . 错误 !未定义书签。 承寿命 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 键的校核 . 错误 !未定义书签。 健的校核 . 错误 !未定义书签。 健的校核 . 错误 !未定义书签。 健的校核 . 错误 !未定义书签。 键的校核 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 体设计 . 错误 !未定义书签。 体结构设计 . 错误 !未定义书签。 速器附件 . 错误 !未定义书签。 查孔及其盖板 . 错误 !未定义书签。 气器 . 错误 !未定义书签。 承盖和密封装置 . 错误 !未定义书签。 位销 . 错误 !未定义书签。 面指示器 . 错误 !未定义书签。 油开关 . 错误 !未定义书签。 吊装置 . 错误 !未定义书签。 9 机架及成型装置的设计计算 . 错误 !未定义书签。 辊轴的设计 . 错误 !未定义书签。 择轴的材料 . 错误 !未定义书签。 步估算轴的的直径 . 错误 !未定义书签。 上零部件的选择和轴的结构设计 . 错误 !未定义书签。 心的设计 . 错误 !未定义书签。 择辊心的材料 . 错误 !未定义书签。 心结构设计 . 错误 !未定义书签。 板 的设计 . 错误 !未定义书签。 10 液压加载装置的选型 . 错误 !未定义书签。 结论 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 翻译部分 . 错误 !未定义书签。 英文原文 . 错误 !未定义书签。 中文译文 . 错误 !未定义书签。 致谢 . 错误 !未定义书签。 中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 1 页 绪论 随着机械化采煤程度的提高,产生了大量的粉煤。粉煤的市场价值很低,造成大量的积压。市场对型煤的需求量较大,型煤技术有很大的市场空间。同时生产型煤的原料煤的质地不受限制。 成型设备是型煤生产中的关键设备 ,选择成型设备应以原煤的特性,型煤的用途及成时压力等诸多因素为基础。 目前工业上应用最广的是对辊式成型机 。 另外 ,还有冲压式成型机 ,环式成型机和螺旋式成型机等 对辊成型机可用于成型、 压块 和 颗粒的高压破碎,它的给料系统和辊面的设计要根据使用要求来 设计。下面就对辊成型机在成型方面的应用进行描述。 对辊成型机主要包括以下几个主要部件: 动系统 对辊成型机的同步齿轮传动系统由包括两个同步齿轮在内的减速器,安全联轴器等组成。安全联轴器是一个能自动复位的机构,它可以在正 常工作时驱动转距的 范围内调整。 最主要的是,同步齿轮和齿轮联轴器的连接保证了提供给型 辊完全均匀的线速度。 对辊成型机的最主要部分是型辊。由于成型压力大,直径大,所以采用八块型板拼装的方式,辊芯由铸钢材料铸造而成,型板由强度高的耐磨材料制造。 液压 加载 系统用于提供压力迫使浮辊向被压实的物料和固定辊靠近。为满足特殊的工作需要,压力的高低和大小可以自由调整。压力的梯度随间距的变化而升高,通过改变液压储能器中氮的分压可以在很大范围内调整压力的梯度。在 其他尖硬 物料被压入压辊的间隙时液压系统也用作安全装置。 中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 2 页 择电动机 择电动机的类型和结构形式 按工作条件和要求,选用一般用途的 卧式封闭结构。 择电动机的容量 辊子转速: n=810r/子圆周速度: v=s =30 v= r 初计算型辊半径 R = 7 8 m 型球体积 435 0 5 0 3 2 8 1 0 m 每块型煤质量 498 1 0 1 . 3 5 1 0 0 . 1 0 8 k 型辊周向上分布型窝个数 2 4 7 8 545 5 . 5 5 5 . 5 (个) 型辊轴向上分布型窝数 5 8 . 4 1 0 . 0 15 4 0 . 1 0 8S 取整 S=10 型辊长度 B = 5 5 . 5 9 + 5 0 + 3 5 2 + 1 0 = 6 2 9 . 5 m m 取整 B=630 上合力 3 0 6 2 1 8 6 0F p l 力矩 1 8 6 0 5 0 9 3 K N e g 工作机所需的功率: P=9550 T =93000 n=10 r/代入上式得 P= 9 3 0 0 0 1 0 9 7 国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 3 页 电动机所需功率: : = 1 42 83 54 式中 1 = V 带传动效率 2 = 联轴器效率 3= 轴承效率 4 = 齿轮传动效率 代入上式得 = =P=P/ =W 选择电动机额定功率 据传动系统图和推荐的传动比合理范围 2 单级圆柱齿轮传动比 3 所以选择 定功率 160载转速 1480 r/ 算传动装置的总传动比并分配各级传动比 动装置的总传动比 i = 101480 =148 配各级传动比 该传动装置中使用的是三级圆柱齿轮减速器,考虑到以下原则: 1) 使各级传动的承载能力大致等(齿面接触强度大致相等) 中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 4 页 2) 使减速器能获得 最小外形尺寸和重量 3) 使各级传动中大齿轮的浸油深度大致相等,润滑最为简便 分配各级 齿轮 传动比为 i 1 =4。 25 i 2 =4 i 3 =轮的直径为 956辊轮这间的间隙取 1以两辊轮的中心距为957此调节 可初定同步齿轮的传动比为 则 V 带传动的传动比为2。 设计计算 2 1 确定计算功率 根据工作情况 查表 12K 设计功率 1 . 2 1 6 0 1 9 2 K P 2 2 选择带型 根据 192和1 1 4 8 0 r/m 选择 25带 (有效宽度制 ) 2 3 确定带轮基准直径 小带轮的基准直径 参考表 1221 335传动比 2i 取弹性滑动系数 大带轮基准准直径 21(1 )e 2 3 1 5 (1 0 . 0 2 ) 取标准值 2 630m 中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 5 页 实际转速 1212(1 )d 310( 1 0 . 0 2 ) 1 4 8 0 625 7 1 9 .4 r/m 实际传动比 121480 2 . 0 5 77 1 9 . 4ni n 2 4 验算带的速度 11 3 . 1 4 3 1 0 1 4 8 0 2 4 . 0 2 m / 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 2 5 初定中心距 1 2 0 1 20 . 7 2e e e ed d a d d 00 . 7 ( 3 1 5 6 3 0 ) 2 ( 3 1 5 6 3 0 )a 06 6 1 . 5 m m 1 8 9 0 m 取0 1200 m 2 6 确定基准长度 22 1 2 1000( ) ( )224e e e d d 23 . 1 4 ( 6 3 0 3 1 5 ) ( 6 3 0 3 1 5 )2 1 2 0 02 4 1 2 0 0 3 9 0 5 m m 由表 12 4 0 6 0 m 中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 6 页 2 7 确定实际轴间距 00 4 0 6 0 3 9 0 5 . 0 71 2 0 0 1 2 7 7 . 5 m 安装时所需最小轴间距 m i n 0 . 0 1 5 1 2 7 7 . 5 0 . 0 1 5 4 0 6 0 1 2 1 6 . 6 m a L 张紧或补偿伸长所需最大轴间距 m a x 0 . 0 3 1 2 7 7 . 5 0 . 0 3 4 0 6 0 1 3 9 9 . 3 m a L 2 8 验算小带轮包角 211 1 8 0 5 7 . 3 6 3 0 3 1 51 8 0 5 7 . 31 2 7 7 . 5 1 6 5 1 2 0 2 9 单根 V 带的基本额定功率 根据1 315和1 1 4 8 0 r/m 由表 12得 25N 型窄 8 K 2 10 单根 V 带的 功率增量 考虑传动比的影响,额定功率的增量由表 121 2 11V 带的根数 z 11 由表 12由表 12中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 7 页 192 6 . 5 42 8 . 7 5 3 . 7 8 0 . 9 6 0 . 9 4z 根 取 7 根 2 12 单根 V 带的预紧力 20 由表 12轮的结构 带轮的结构 小 带轮采用实心轮结构。 由 动机可知,其轴伸直径 5 ,长度 40 , 小带轮轴孔直径应取 50 ,毂长应小于 由表 12得,小带轮结构为实心轮 由 27.1i ,对减速器的传动比进行重新分配。 传动装置总传动比 总 148 i 则三级减速器的传动比为 48 3i 调节不变 , 2i ,以达到传动比的调节。则 i i ii 007 届本科毕业设计 第 8 页 3基本参数计算 各轴的转速、传递功率、转矩 轴 1 1480 7 2 1 . 9 5 r / m i 0 5i 1P = 0P d=1 6 0 0 . 9 5 0 . 9 9 1 5 0 . 4 8 K W 1111 5 0 . 4 89 5 5 0 9 5 5 0 1 9 9 1 N 1 . 9 5PT n g 轴 1217 2 1 . 9 5 1 6 9 . 8 7 r / m i 2 5nn i 2 1 1 2 1 5 0 . 4 8 0 . 9 9 0 . 9 7 1 4 4 . 5 K 2221 4 4 . 59 5 5 0 9 5 5 0 8 1 2 4 N 9 . 8 7PT n g 轴 2321 6 9 . 8 7 4 3 . 7 8 r / m i 8 8nn i 3 2 2 3 1 4 4 . 5 0 . 9 9 0 . 9 7 1 3 8 . 8 K 3331 3 8 . 89 5 5 0 9 5 5 0 3 0 2 7 7 . 3 N . 7 8PT n g 轴 3434 3 . 7 8 2 4 . 1 9 r / m i 8 1nn i 4 3 3 4 1 3 8 . 8 0 . 9 9 0 . 9 7 1 3 3 . 3 K 4441 3 3 . 39 5 5 0 9 5 5 0 5 2 6 2 5 . 7 N . 1 9PT n g 轴 4542 4 . 1 9 1 0 r / m i 4 2nn i 5 4 4 5 1 3 3 . 3 0 . 9 9 1 3 2 K 5551329 5 5 0 9 5 5 0 1 2 6 0 6 0 N n g 中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 9 页 4 同步齿 轮 减速 箱 齿轮的设计计算 齿轮设计计算 择齿轮材料 小齿轮 20 渗碳淬火 5662 大齿轮 20 渗碳淬火 5662 齿轮的疲劳极限应力按中等质量( 求从图 144 M P 5 02l i i m M P 5002l i i m 参考我国试验数据(表 14,将 适当降低: M P 0 02l i i m 定齿轮主要参数 初定齿轮主要参数 考虑载荷有轻微冲击、非对称轴承布置,取载荷系数 K=2 按齿根弯曲疲劳强度估算齿轮尺寸,计算模数 : 按表 14考虑传动比 i ,选用小齿轮齿数 1Z =24, 大齿轮齿数 21 4 . 2 5 2 4 1 0 2Z 取 2Z= 102 按表 14齿宽系数 中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 10 页 16m 116 0 . 6 724 1 16 0 . 2 50 . 5 1 0 . 5 4 . 2 5 1 2 4ma 由图 14得大小齿轮的复合齿形系数( 021 ) 轮的许用弯曲应力 1 2 l i 6 1 . 6 4 0 0 6 4 0 M P F P F P F 由于2211Y ,故按小齿轮的抗弯强度计算模数 3 2 2 0 1 0 4 . 3 51 2 . 5 5 . 1 8 m 2 4 6 4 0m 采用斜齿轮,按表 14标准模数 6。 初取 =13(表 14则齿轮中心距 1 2 4 1 0 2 62 c o s 1 3m m 由于单件生产,不必取标准中心距,取 388 。 准确的螺旋角 a rc c o s 21 2 4 1 0 2 6a r c c o 8 8 中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 11 页 13 2 10 齿轮分度圆直径 2 4 6 c o s 1 3 . 0 3 6 1 0 2 6 c o s 1 3 . 0 3 6 工作齿宽 11 0 . 7 1 4 7 . 8 1 0 3 . 5 m 为了保证 1,取 105 。 1 105 0 . 7 11 4 7 . 8d b d 齿轮圆周速度 100060 11 1 4 7 . 8 7 2 1 . 9 56 0 1 0 0 0 s 按此速度查表 14轮精度选用 8 级即可,齿轮精度 8 校核重合度 纵向重合度 (图 14 端面重合度 (图 14 0 . 7 7 0 . 8 7 1 . 6 4 总重合度 1 . 3 1 . 6 4 2 . 9 4 2 . 2 中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 12 页 核齿面接触疲劳强度 1 分度圆上的切向力 112000t TF d 2 0 0 0 2 0 1 0 1 4 7 . 8 27199N 由表 14 K 动载荷系数 22121 11001 式中 K K (表 14 齿数比 21102 4 . 2 524 将有关数据代入 算式 222 3 . 9 2 4 5 . 5 9 4 . 2 5 11 0 . 0 0 8 71 . 2 5 2 7 1 9 9 1 0 0 4 . 2 5105 齿向载荷分布系数 442 1 0 2 4 41 . 1 7 0 . 1 8 0 . 7 1 4 . 7 1 0 1 0 5 0 . 1 0 8 0 . 7 1 齿向载荷分配系数,根据 1 . 2 5 2 7 1 9 9 3 2 3 . 8 N / m m 1 0 0 N / m b 中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 13 页 查表 14 得 节点区域系数,按 13 2 10 和 021 查图 14 得 Z 材料弹性系数 查表 14 得 1 8 9 . 8 M P 重合度系数 查图 14得 螺旋角系数 查图 14得 由于 可取 1 2 7 1 9 9 4 . 2 5 11 2 . 4 5 1 8 9 . 8 0 . 7 8 0 . 9 8 5 1 . 2 5 1 . 1 1 1 . 3 4 1 . 21 4 7 . 8 1 0 5 4 . 2 5H M P a P a 计算接触强度强度安全系数 l i m式中各系数的确定 计算齿面应力循环数 9116 0 6 0 1 7 2 1 . 5 3 0 0 0 0 1 . 3 1 0LN j n t 9 812 1 . 3 1 0 3 1 04 . 2 5N u 按齿面不允许出现点蚀,查图 14寿命系数 1 2 润滑油膜影响系数 查表 14得 齿面工作硬化系数 按图 14查得 1尺寸系数 按 6nm 查图 14得 1中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 14 页 将以上数据代入 算式 1 1 5 0 0 0 . 8 8 0 . 9 2 1 17 8 5 . 2 2 1 5 0 0 0 . 9 3 0 . 9 2 1 17 8 5 . 2 由表 14一般可靠度要求,选用最小安全系数 1 2大于 故安 全。 齿轮设计计算 择齿轮材料 小齿轮 20 渗碳淬火 5662 大齿轮 20 渗碳淬火 5662 齿轮的疲劳极限应力按中等质量( 求从图 14图 14 得 M P 5 02l i i m M P 5002l i i m 参考我国试验数据(表 14,将 适当降低: M P 0 02l i i m 定齿轮主要参数 按齿根弯曲疲劳强度估算齿轮尺寸,计算模数 中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 15 页 按表 14考虑传动比 i ,选用小齿轮齿数 1Z =26, 大齿轮齿数 21 3 . 8 8 2 6 1 0 0 . 8 8 m mZ i Z 取整 2Z=102 按表 14齿宽系数 18m 118 0 . 6 926 1 18 0 . 2 8 40 . 5 1 0 . 5 3 . 8 8 1 2 6ma 由图 14021 ) 由于轮齿单向受力,齿轮的许用弯曲应力 1 2 l i 6 1 . 6 4 0 0 6 4 0 M P F P F P F 由于2211Y ,故按小齿轮的抗弯强度计算模数 3 2 8 1 2 4 4 . 3 51 2 . 5 7 . 7 m 2 6 6 4 0m 采用斜齿轮,按表 14标准模数 10。 初取 =13(表 14则齿轮中心距 1 2 6 1 0 2 1 02 c o s 1 3 由 于单件生产,不必取标准中心距,取 657 。 准确的螺旋角 中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 16 页 a rc c o s 21 2 6 1 0 2 1 0a r c c o 5 6 . 813 13 齿轮分度圆直径 2 6 1 0 c o s 1 3 2 6 6 9 m m 1 0 2 1 0 c o s 1 3 1 0 4 6 m m 工作齿宽 1 0 . 6 9 2 6 6 . 8 3 9 1 8 4 . 1 2 m 为了保证 1,取 190b 。 1 190 0 . 7 12 6 6 . 8 3 9d b d 齿轮圆周速度 100060 11 2 6 6 . 8 3 9 1 6 9 . 8 76 0 1 0 0 0 s 按此速度查表 14轮精度选用 8 级即可,齿轮精度 8 校核重合度 纵向重合度 (图 14 端面重合度 (图 14 0 . 7 7 0 . 8 8 1 . 6 5 中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 17 页 总重合度 1 . 3 1 . 6 5 2 . 9 5 2 . 2 核齿面接触疲劳强度 1 分度圆上的切向力 12000 2 0 0 0 8 1 2 4 2 1 3 . 6 8 7 76036N 由表 14 K 动载荷系数 22121 11001 式中 K K (表 14 齿数比21102 3 . 926 将有关数据代入 算式 222 3 . 9 2 6 1 . 9 5 3 . 9 11 0 . 0 0 8 71 . 2 5 7 6 0 3 6 1 0 0 3 . 9150 齿向载荷分布系数 442 1 0 2 4 41 . 1 7 0 . 1 8 0 . 7 4 . 7 1 0 1 5 0 0 . 1 0 8 0 . 7 中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 18 页 齿向载荷分配系数,根据 1 . 2 5 7 6 0 3 6 6 3 3 N / m m 1 0 0 N / m b 查表 14 得 1 3 1 4 5 6 和 021 查图 14 得 Z 材料弹性系数 查表 14 得 重合度系数 查图 14得 查图 14得 由于 可取 1 7 6 0 3 6 3 . 9 11 2 . 4 5 1 8 9 . 8 0 . 7 8 0 . 9 8 1 . 2 5 1 . 0 2 1 . 3 5 1 . 22 1 3 . 6 8 7 1 5 0 3 . 9H M P a 990 计算接触强度强度安全系数 l i m式中各系数的确定 计算齿面应力循环数 8116 0 6 0 1 1 7 4 . 1 3 0 0 0 0 3 . 1 3 1 0LN j n t 8 712 3 . 1 3 1 0 8 1 03 . 9N u 按齿面不允许出现点蚀,查图 14寿命系数 1 2 润滑油膜影响系数 查表 14得 007 届本科毕业设计 第 19 页 齿面工作硬化系数 按图 14查得 1 按 ,查图 14得 1将以上数据代入 算式 1 1 5 0 0 0 . 9 7 0 . 9 2 1 1990 2 1 5 0 0 0 . 9 8 0 . 9 2 1 1990 由表 14一般可靠度要求,选用最小安全系数 1 2大于 故安全。 齿轮设计计算 择齿轮材料 小齿轮 20 渗碳淬火 5662 大齿轮 20 渗碳淬火 5662 齿轮的疲劳极限应力按中等质量( 求得 M P 5 02l i i m M P 5002l i i m 参考我国试验数据(表 14,将 适当降低: M P 0 02l i i m 定齿轮主要参数 按齿根弯曲疲劳强度估算齿轮尺寸,计算 模数 中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 20 页 按表 14考虑传动比 i ,选用小齿轮齿数 1Z =40, 大齿轮齿数 21 1 . 8 1 4 0 7 2 . 4Z 取2Z72 按表 14齿宽系数 18m 118 0 . 4 540 1 18 0 . 3 2 00 . 5 1 0 . 5 1 . 8 1 1 4 0ma 由图 14021 ) 轮的许用弯曲应力 1 2 l i 6 1 . 6 4 0 0 6 4 0 M P F P F P F 由于2211Y ,故按小齿轮的抗弯强度计算模数 3 2 3 0 2 7 7 4 . 3 51 2 . 5 1 0 . 3 7 m 4 0 6 4 0m 采用斜齿轮,按表 14标准模数 12。 初取 =13(表 14则齿轮中心距 1 4 0 7 2 1 22 c o s 1 36 8 9 6 m m 由于单件生产,不必取标准中心距,取 690 。 中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 21 页 准确的螺旋角 a rc c o s 21 4 0 7 2 1 2a r c c o 9 0 13 6 57 齿轮分度圆直径 4 0 1 2 c o s 1 3 . 1 1 6 4 9 2 7 m m 7 2 1 2 c o s 1 3 . 1 1 6 8 8 7 3 m m 工作齿宽 1 0 . 4 5 4 9 2 . 8 5 7 2 2 1 . 7 8 5 m 为了保证 1,取 230 。 1 230 0 . 4 74 9 2 . 8 5 7d b d 齿轮圆周速度 100060 11 4 9 2 . 8 5 7 4 3 . 7 86 0 1 0 0 0 s 按此速度查表 14轮精度选用 8 级即可,齿轮精度 8 校核重合度 纵向重合度 (图 14 中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 22 页 端面重合度 (图 14 0 . 8 2 0 . 8 8 1 . 7 0 总重合度 1 . 3 1 . 7 0 3 2 . 2 核齿面接触疲劳强度 1 分度圆上的切向力 12000 2 0 0 0 3 0 2 7 7 4 9 2 . 8 5 7 122863N 由表 14 K 动载荷系数 22121 11001 式中 K K (表 14 齿数比2172 1 . 840 将有关数据代入222 3 . 9 4 0 1 . 1 2 1 . 8 11 0 . 0 0 8 71 . 2 5 1 2 2 8 6 3 1 0 0 1 . 8230 齿向载荷分布系数 442 1 0 2 4 41 . 1 7 0 . 1 8 0 . 4 5 4 . 7 1 0 2 3 0 0 . 1 0 8 0 . 4 5 中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 23 页 齿向载荷分配系数,根据 1 . 2 5 1 2 2 8 6 3 6 6 8 N / m m 1 0 0 N / m b 查表 14 得 13 6 57 和 021 查图 14 得 Z 材料弹性系数 查表 14 得 1 8 9 . 8 M P 重合度系数 查图 14得 查图 14得 可取 1 7 8 8 8 0 3 . 7 11 2 . 4 5 1 8 9 . 8 0 . 7 8 0 . 9 9 1 . 2 5 1 . 0 1 1 . 3 9 1 . 2 M P 4 . 6 8 1 1 6 0 3 . 7H 计算接触强度强度安全系数 l i m式中各系数的确定 计算齿面应力循环数 811 7812 图 14寿命系数 查表 14得 007 届本科毕业设计 第 24 页 齿面工作硬化系数 按图 14查得 1 按 10,查图 14得 Z 将以上数据代入 算式 911 911 由表 14一般可靠度要求,选用最小安全系 数 1 2大于 故安全。 齿轮设计计算 小齿轮 20 渗碳淬火 5662 大齿轮 20 渗碳淬火 5662 齿轮的疲劳极限应力按中等质量( 求得 M P 5 02l i i m M P 5002l i i m 参考我国试验数据后,将 适当降低: M P 0 02l i i m 定齿轮主要参数 按齿根弯曲疲劳强度估算齿轮尺寸,计算模数 中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 25 页 按表 14考虑传动比 i ,选用小齿轮齿数 1Z =24, 大齿轮齿数 21 2 . 4 2 4 5 7 . 6 m mZ 取2Z58 按表 14齿宽系数 18m 118 0 . 7 524 1 18 0 . 4 40 . 5 1 0 . 5 2 . 4 1 2 4ma 由图 14得大小齿轮的复合齿形系数( 021 ) 轮的许用弯曲应力 1 2 l i 6 1 . 6 4 0 0 6 4 0 M P F P F P F 由于2211Y ,故按小齿轮的抗弯强度计算模数 3 2 5 2 6 2 5 4 . 3 51 2 . 5 1 4 . 7 9 m 2 4 6 4 0m 采用斜齿轮,按表 14标准模数 16。 初取 =13(表 14则齿轮中心距 1 2 4 5 8 1 62 c o s 1 36 7 3 5 m m 由于单件生产,不必取标准中心距,取 674 。 准确的螺旋角 a rc c o s 21 中国矿业大学 2007 届本科毕业设计 第 26 页 2 4 5 8 1 6a r c c o 7 4 1 3 1 6 1 5 齿轮分度圆直径 77 c o 2 4 1 6 c o s 1 3 . 2 7 1 3 9 4 6 m m 88 c o 5 8 1 6 c o s 1 3 . 2 7 1 9 5 3 2 m m 工作齿宽 7 0 . 7 5 3 9 4 . 5 3 6 2 9 5 . 9 0 2 m 为了保证 1,取 300 。 7 300 0 . 7 63 9 4 . 5 3 6d b d 齿轮圆周速度 7460 1000 3 9 4 . 5 3 6 2 4 . 1 96 0 1 0 0 0 s 按此速度查表 14轮精度选用 8 级即可,齿轮精度 8 校核重合度
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:蜂窝煤成型机设计【11张图/10000字】【优秀机械毕业设计论文】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-618328.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!