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三通 接头 注塑 模具设计

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内容简介：

毕业设计(论文)中期报告题目：三通接头的注塑模具设计1.设计（论文）进展状况本次设计的塑料件为三通接头，其产品特点为：表面光滑，流动性好，壁厚均匀，连接方便。在模具设计时要考虑模具总体结构的合理性。本设计已经完成一下内容：（1）在开题的基础上进行了更详细的计算和设计，已优化了结构方案，并进一步的完成了模具装配草图的绘制。（2）通过计算塑料件的体积及查阅相关模具设计手册完成了注塑机的选择。选用注射机型号：HTF300XA。相关参数如下 :型号参数 单位 300A 300B 300C螺杆直径 mm 60 65 70理论注射容量 cm3 727 853 989注射重量 PS g 662 776 900注射压力 Mpa 213 182 157注射行程 mm 257螺杆转速 r/min 0160料筒加热功率 KW 17.25锁模力 KN 3000拉杆内间距(水平垂直) mm 660660允许最大模具厚度 mm 660允许最小模具厚度 mm 250移模行程 mm 660移模开距(最大) mm 1260液压顶出行程 mm 160液压顶出力 KN 62液压顶出杆数量 PC 13油泵电动机功率 KW 30油箱容积 l 580机器尺寸(长宽高) m 6.92.02.4机器重量 t 11.5最小模具尺寸(长宽) mm 430430（3）确定主流道、分流道的形式和尺寸。（4）确定模腔数量及其排列方式、浇口形式。根据所选注塑机的注射量，采用一模四型腔的模具。本设计采用侧浇口的结构形式。（5）计算并校核型腔部分的强度和刚度，根据零件的高度确定型腔板的侧壁厚度，型芯固定板的厚度。并确动模板、顶出板，支块厚度及其模具安装方法。（6）完成了对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算。（7）完成了模具零件结构设计。（8）绘制了模具总装配图2.存在问题及解决措施存在的问题：塑料制件主要是根据使用要求进行设计，由于塑件有特殊的机械性能，因此设计塑件时必须充分发挥其性能上的优点，补偿其缺点，在满足使用要求的前提下，塑件的形状尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点，在设计时必须考虑： 1、塑件的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性等；2、塑料的成型工艺性，如流动性；3、塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（塑性塑料）或快速受热固化（热固性塑料） ；4、塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异；5、模具总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度；6、模具零件的形状及制造工艺。除此之外，还应考虑塑件设计原则：1、在满足性能和使用条件下，尽可能使结构简单、壁厚均匀、连接可靠、装使用方便；2、结构合理，用简单的加工方法就能完成模具的制作；3、减小成型加工后的辅助加工。在本设计中涉及到的问题，我会认证的参考资料积极地和同学讨论，向老师请教。还有就是软件画图存在问题不能完全按照计算结果画出相一致的图。解决措施：继续完善方案，从图中改进，优化设计，以求更加准确。3.后期工作安排目前毕业设计已过半，我在此次设计中学到了很多东西与此同时也存在一些问题。由于对三维 pro-e 软件使用不熟练，我在绘制三维模具视图方面存在技术性问题，今后我将通过各方面的努力克服这个困难完成绘制塑件。第 9-10 周（2015 年 3 月 2 日2015 年 3 月 16 日）：绘制装配总图，外文翻译。准备中期答辩；第 11-17 周（2015 年 3 月 17