一组12：中亿丰-提高综合管廊廊体混凝土质量一次验收合格率18-0318PPT课件.ppt

提高综合管廊廊体混凝土质量一次验收合格率 中亿丰建设集团股份有限公司 吴中综合管管廊 龙翔路及友翔路西段 QC小组 发布人 张玉林 2020 3 25 1 一 工程概况 1 吴中综合管廊 龙翔路及友翔路西段 工程为2017年国家试点工程 结构全长约2 5千米 管廊廊体位于绿化带下方 质量目标为确保江苏省 扬子杯 2 本工程标准段分为两仓 三仓 2种 及四仓 2种 断面形式 另有通风口 投料口 引出口 分变电所及交叉井等结构 均为C35P8混凝土结构 结构设计使用年限100年 安全等级为一级 防水等级为二级 1 项目概况 2020 3 25 2 1 小组概况 二 QC小组概况 2020 3 25 3 二 QC小组概况 2 QC活动小组进度计划 QC活动小组进度计划表 2020 3 25 4 根据在建综合管廊廊体混凝土质量调查进行分析 三 选定课题 1 现状分析 2020 3 25 5 三 选定课题 2 课题选定 选定课题 提高综合管廊廊体混凝土结构质量一次合格率 2020 3 25 6 四 设定目标和可行性分析 1 目标确定 确定目标 综合管廊廊体混凝土结构质量一次验收合格率提高至95 2020 3 25 7 四 设定目标和可行性分析 2 目标可行性分析 经过调查 统计 分析 混凝土结构的质量缺陷主要集中在 平整度差 和 接茬麻面 占比76 8 如果完全解决可以将合格率提高到1 1 90 5 1 76 7 97 8 通过改进 以小组目前的技术实力至少可以解决主要问题的90 也就是 1 1 90 5 1 76 7 90 97 1 2020 3 25 8 四 设定目标和可行性分析 2 目标可行性分析 目标可以实现 2020 3 25 9 五 原因分析 原因分析关联图 2020 3 25 10 六 要因分析 确认 1 要因分析 要因确认计划表 2020 3 25 11 六 要因分析 确认 2 要因确认 要因一 技术交底掌握率差 2020 3 25 12 六 要因分析 确认 2 要因确认 要因二 变形缝橡胶止水带两侧模板加固不到位 2020 3 25 13 六 要因分析 确认 2 要因确认 要因三 仪器未鉴定 2020 3 25 14 六 要因分析 确认 2 要因确认 要因四 技术交底掌握率差 2020 3 25 15 六 要因分析 确认 2 要因确认 要因五 预埋件安装偏差 2020 3 25 16 六 要因分析 确认 2 要因确认 要因六 混凝土配合比不当 2020 3 25 17 六 要因分析 确认 2 要因确认 要因七 缺少质量员 2020 3 25 18 六 要因分析 确认 2 要因确认 要因八 混凝土振捣不到位 2020 3 25 19 六 要因分析 确认 2 要因确认 要因九 钢管扣件 木模板加固体系不牢靠 2020 3 25 20 六 要因分析 确认 2 要因确认 要因十 海绵胶条粘贴不密实 2020 3 25 21 六 要因分析 确认 2 要因确认 要因十一 海绵胶条粘贴不密实 2020 3 25 22 七 制定对策 根据5W1H原则制定对策表 1 制定对策 2020 3 25 23 七 制定对策 根据5W1H原则制定对策表 1 制定对策 2020 3 25 24 七 制定对策 根据5W1H原则制定对策表 1 制定对策 2020 3 25 25 1 钢管扣件 木模加固体系不牢靠 对策实施一 采用铝合金模板体系 1 铝模板设计 八 对策实施 铝合金模板体系不同于木模体系 铝合金模板在加工之前需要对模板排布进行深化设计 最大的利用铝模可大量进行周转使用的特性 模板设计 根据本工程管廊廊体的结构断面尺寸 板顶模板设计标准尺寸为400 1100mm 内墙模板标准尺寸400 2100mm 外墙模板标准尺寸400 2800mm 为保证腋角的成型质量 侧墙内侧腋角采用定型铝合金模板 排架设计 由于铝模在工厂生产 穿墙板螺杆洞在铝模加工前就需预先设计好螺杆洞的位置 在加工时直接成孔 因此在模板设计阶段连同支撑 加固体系一同进行设计验算 当有300厚 350厚 400厚墙时 按400厚墙统一计算螺杆位置 保证加工标准化 本工程内外墙面共设置4道背楞 间距为底板起700 600 750 800 800mm 2020 3 25 26 1 钢管扣件 木模加固体系不牢靠 对策实施一 采用铝合金模板体系 2 铝模板安装 八 对策实施 传统木模板拼缝处理为模板拼接好后 将两块拼接模板钉在木方上固定 但在实际木模板安装过程中 仍会出现松动 而且由于木方 模板材料尺寸精度不高 造成加固不到位 相邻板之间出现缝隙 发生漏浆 错台 铝合金模板在模板四周型材上预留插销孔 铝模板拼装时先用销子临时固定 最后统一打紧销子 由于铝模板工厂化加过 模板精度高 能保证铝模板拼缝紧密 管廊墙体由于施工工艺要求 墙板在底板上500mm处设置水平施工缝 且墙板底部有150mm腋角构造 为了保证腋角尺寸标准 采用铝模制定腋角配件 铝模腋角模板在底板施工时支设 混凝土浇筑至离腋角模板上口50mm处 在墙板模板支设时 腋角模板不拆除 作为墙板模板底部支撑构件 采用销钉将墙板模板和腋角模板连接加固 连接处不会发生漏浆 错台现象 2020 3 25 27 1 钢管扣件 木模加固体系不牢靠 对策实施一 采用铝合金模板体系 八 对策实施 2017年5月18月QC小组成员王德雨 耿小飞对采用 铝模施工工艺 施工的龙翔路段管廊及东太湖路段管廊混凝土结构表观质量进行检查 墙体垂直 平整度好 模板拼缝处及水平施工缝处无明显错台 错缝 混凝土表面麻面 蜂窝现象问题明显减少 外观质量得到改善 验证结果 实施效果验证 混凝土拼缝效果 施工缝处混凝土效果 2020 3 25 28 对策实施二 改进工艺 将预埋钢板提前固定在模板上 安装模板后焊接 2 预埋件安装偏差 1 施工工艺 为方便铝模标准化制作 宽400mm 及施工安装 预留孔均为 10mm 间距100mm 开孔位置避开铝模加楞部位 在现场模板安装前 采用M8螺栓将预埋钢板和铝模板模板进行连接固定 固定完成后 将模板沿控制线放置在墙板位置 进行墙模板拼装 待该侧 安装预埋件 模板完成轴线 垂直 平整度矫正后 将预埋钢板锚筋同墙板钢筋进行连接焊接施工 八 对策实施 安装预埋钢板 拼装施工 铝模板预留螺栓孔 2020 3 25 29 2 预埋件安装偏差 对策实施二 改进工艺 将预埋钢板提前固定在模板上 安装模板后焊接 八 对策实施 2017年5月25月QC小组成员胡春雨 田烽对采用 提前将预埋钢板固定在模板上施工工艺 施工的龙翔路段管廊及东太湖路段管廊共300个预埋钢板表观质量进行抽查 偏位和平整度问题明显减少 预埋钢板定位误差不大于5mm 平整度不大于3mm 外观质量得到明显改善 实施效果验证 验证结果 2020 3 25 30 对策实施三 橡胶止水带两侧将发泡填缝板替代木模板进行加固 2 预埋件安装偏差 1 施工工艺 铝将30厚聚乙烯发泡填缝板按照墙板传力钢管位置预留洞 聚乙烯发泡填缝板用铁钉 双面胶固定在模板上 连同模板一同加固 木方 模板宽度大于等于钢边橡胶止水带宽度 180mm 防止在加固时影响橡胶止水带 八 对策实施 墙板钢筋完成后 在伸缩缝附加钢筋放置成品塑料钢筋保护层垫块 然后将组装好的填缝板放置在止水带中部两侧 填缝板由于被传力套管穿过 填缝板不易左右偏移位置 而保护层垫块既起保护层作用 又可以作为聚乙烯发泡填缝板限位措施 可以防止填缝板朝里偏移 校正好填缝板的垂直度后 采用方管进行加固处理 构造示意图 安装效果 2020 3 25 31 2 预埋件安装偏差 八 对策实施 2017年5月25月QC小组成员胡春雨 田烽对采用 提前将预埋钢板固定在模板上施工工艺 施工的龙翔路段管廊及东太湖路段管廊共300个预埋钢板表观质量进行抽查 偏位和平整度问题明显减少 预埋钢板定位误差不大于5mm 平整度不大于3mm 外观质量得到明显改善 验证结果 对策实施三 橡胶止水带两侧将发泡填缝板替代木模板进行加固 实施效果验证 实施后效果 实施前效果 2020 3 25 32 九 效果检查 质量效果 质量效果 检查记录汇总表 2020 3 25 33 九 效果检查 质量效果 廊体混凝土质量一次验收不合格原因对照表 质量效果 2020 3 25 34 九 效果检查 质量效果 活动前后廊体混凝土质量一次验收不合格原因对比 质量效果 通过QC小组的活动 影响综合管廊廊体混凝土质量一次验收合格率的 平整度差 和 接茬麻面 两个质量问题已经由实施前占累计频率76 8 下降至28 6 成了 次要问题 一次验收合格率由活动前的90 5 上升到97 3 达到并超过了我们的活动目标 说明小组活动取得了明显的效果 2020 3 25 35 九 效果检查 经济效益 社会效益 经济效益 通过QC小组的攻关活动 在全体小组成员的努力下 使吴中管廊工程廊体混凝土质量的一次合格率达到了97 3 减少了返工和返修工作量 并且较原先的施工工艺更加简便 大大提高了施工效率 将1000m廊体结构施工完成节点工期提前了约35天 社会效益 通过本次QC活动 进一步拓展了我公司在综合管廊项目上的业绩 为我公司在同类工程施工方面积累了宝贵的经验 精细的质量过程控制 得到当地政府部门 业主 监理方的认可和表扬 并受到市委各级领导多次莅临指导工作 接受多家单位前来观摩 交流 学习 取得了很大的社会效益 ENR 建筑时报精英论坛参会代表参观吴中管廊 2020 3 25 36 十 标准化 作业指导书 作业指导书 小组成员对本次活动所取得的施工经验进行了总结 并于2017年7月20日形成书面文件 综合管廊混凝土质量控制工艺标准作业指导书 编号ZYF GL 2017072001 2020 3 25 37 十一 总结和下一步打算 1 总结 1 总结 通过本次QC小组活动 小组成员的能力有明显提高 我们对自身的质量意识 个人能力 协作精神 团队精神 QC知识的掌握等方面进行了自我评价 并作出雷达图 小组自我评价表与雷达图 2020 3 25 38 十 总结和下一步打算 2 下一步打算 2 下一步打算