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环锭设备普通级升装置设计【29张图/19200字】【优秀机械毕业设计论文】

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环锭设备普通级升装置设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

A0-级升机构装配图.dwg

A2-挚子摆架.dwg

A2-棘轮.dwg

A2-蜗轮轴承座.dwg

A3-卷绕链轮.dwg

A3-大凸轮.dwg

A3-小凸轮.dwg

A3-摆臂.dwg

A3-蜗杆.dwg

A3-蜗杆轴.dwg

A3-蜗轮.dwg

A3-蜗轮轴.dwg

A4-D防尘盖.dwg

A4-小凸轮座(二).dwg

A4-小轴.dwg

A4-拉杆.dwg

A4-挚子.dwg

A4-挡杆.dwg

A4-撑杆.dwg

A4-撑杆座.dwg

A4-支座.dwg

A4-轴套（一）.dwg

A4-轴承盖.dwg

A4-轴钉.dwg

A4-链轮.dwg

A4-销轴.dwg

A4-防尘垫片.dwg

A4-防尘片.dwg

A4-防尘盖.dwg

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关键词：: 设备装备普通装置设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份，49页。19200字。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。
实习报告一份。
PPT答辩稿一份。

图纸共29张，如下所示
A0-级升机构装配图.dwg
A2-挚子摆架.dwg
A2-棘轮.dwg
A2-蜗轮轴承座.dwg
A3-卷绕链轮.dwg
A3-大凸轮.dwg
A3-小凸轮.dwg
A3-摆臂.dwg
A3-蜗杆.dwg
A3-蜗杆轴.dwg
A3-蜗轮.dwg
A3-蜗轮轴.dwg
A4-D防尘盖.dwg
A4-小凸轮座(二).dwg
A4-小轴.dwg
A4-拉杆.dwg
A4-挚子.dwg
A4-挡杆.dwg
A4-撑杆.dwg
A4-撑杆座.dwg
A4-支座.dwg
A4-轴套（一）.dwg
A4-轴承盖.dwg
A4-轴钉.dwg
A4-链轮.dwg
A4-销轴.dwg
A4-防尘垫片.dwg
A4-防尘片.dwg
A4-防尘盖.dwg

摘要

纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构组成。
本次设计的就是卷绕机构里最重要的级升成形机构，其工作原理大致是：当纲领板在往复升降过程中使连杆推动挚子撑动棘轮转动工艺所调定的角度，并通过蜗轮蜗杆减速机构缩小比例后由蜗轮同轴上链轮回收主牵动链条达到纲领板级升的目的。当变换纺纱支数时，更换不同齿数的棘轮来满足不同纺纱支数管纱成型要求。
本设计主要运用了涡轮蜗杆副的传动比较平稳、缩小传动比例的特性以及能够防止机构倒转的功能，由于细纱机的每个动作都比较细致，所以本设计对涡轮蜗杆副的工艺性要求较高。
关键词：卷绕、细纱机、级升、涡轮蜗杆

Abstract
Spinning process by the semi roving or sliver drawing, add twist, winding yarn into a yarn spinning machine spinning tube is the main machine spinning, spinning yield, quality is spinning the merits of each process A comprehensive reflection.
Basically, by feeding a variety of spinning bodies, drafting system, add twist and winding agencies
This design is the most important winding-level institutions rose forming institutions, generally it works: When the program board in the reciprocating rod lift process, to support action to promote child loved the adjustment process set ratchet rotation angle, and through Reduce the percentage of worm reduction gear on the sprocket after the recovery from the worm gear coaxial to the main program of the chain affects the purpose of board-level rise. When the transformation yarn count, the switch to a different number of teeth of the ratchet to meet the different spinning yarn count tube forming requirements.
The design of the main use of the turbine drive worm is relatively stable, reduce the proportion of the characteristics of the drive and the ability to reverse the function of preventing institutions, due to spinning are more detailed for each action, so the design of turbine technology requirements Worm higher .
Keywords: winding, spinning frame, level up, worm

前言

在做本毕业设计时，我们有幸在我国的捻线机生产基地——宜昌纺织机械有限公司实习，第一次看到纺织机械的设计及生产，真的很佩服他们的智慧和勇气，那么细致、那么复杂、那么大的机器都能生产出来，对我来说有点不可思议，尤其是我看到了很多设计比较巧妙的机构被广泛应用于机器上，看着他们在运转，我真的是流连忘返。
然而，看到一些成就的同时，我也注意到了我国纺织机械工业方面的不足与缺陷，比如：机器比较笨重，生产成本高，与国际先进机器无法比量，某些质量细节方面做的很不到位。
我们知道，纺织行业是我国国民经济中的一个重要行业，在保障全国人民衣被供应的同时，对保证国民经济的高速度增长、以及增加财政收入和外汇收入，一直发挥着重要作用。我国拥有超过全球30%的纺织品生产能力和全球1/4的纺机市场。然而，纺织机械是纺织行业的支持性产业，目前中国纺织机械的市场容量大约在80亿美元左右，占到世界市场容量的30%；有量大面广、纺织行业是我国国民经济中的一个重要行业；在保障全国人民衣被供应的同时，对保证国民经济的高速度增长、以及增加财政收入和外汇收入，一直发挥着重要作用。
对于细纱机，限于目前的技术水平和设计方法，细纱机的传动系统乃然非常复杂和笨重，传动链长，传动零件多，工作噪声大。由于机械传动链的非线性误差较大，使细纱张力的控制很不稳定，调速精度不高，动态响应差；因此如何改善这些缺点，已经成为国内外众多专家和技术人员所关心的课题。另外工艺计算，品种变换非常麻烦，品种变换范围较小，生产值与理论给定值有一定的偏差，使细纱机质量，产量的进一步提高受到限制。
本设计的课题是细纱机的成型机构里面的控制钢领板和叶子板升降的机构，本是整个机器里面比较重要的机构，理应做到完美无缺，然而由于本人各方面能力有限，故做不到至善至美，还望审阅本设计的各位同仁多多体谅，希望多多提出宝贵意见，本人不胜感激！

目录
1. 中国纺织业现状与展望以及细纱机概述 1
1.1中国纺织产业发展现状与展望 1
1.2 几种细纱机生产结构型新产品 6
1.3 细纱的加捻过程 7
1.3.1 加捻卷绕过程 7
1.3.2 细纱捻系数与捻向的选择 8
1.4 钢领 8
1.4.1作用 8
1.4.3钢领的分类 8
1.4.4高速钢领与普通钢领的比较 9
1.5 钢丝圈 9
1.5.1作用 9
1.5.2对钢丝圈的要求 9
1.5.3钢丝圈的圈形 9
1.5.4钢丝圈的号数及其系列 9
1.5.5导纱钩 10
1.5.6隔纱板 10
2. 细纱机的牵伸机构及牵伸工艺 11
2.1牵伸罗拉 11
2.2牵伸机构的加压装置 12
3. 细纱机的成形机构 14
3.1 细纱卷绕过程 14
3.2 FA506型细纱机的成形机构 15
3.2.1 钢领板的短动程升降和成形凸轮 15
3.2.2导纱板短动程升降 16
3.2.3钢领板和导纱板的级升运动 16
3.2.4 管底成形机构 17
4. 环锭细纱机钢领板级升的分析与控制 18
4.1 简述 18
4.2 级升原因 18
4.3 级升位置 19
4.4 级升总结 20
5. 工艺计算分析（罗拉直径φ25×φ25×φ25） 21
5.1锭子转速计算（单张力盘）（图5-1） 21
5.2 捻度计算（图5-2）（Z6=104T、Z7=48T、Z8=28T、Z9=28T、Z10=20T、Z11=26T） 22
5.3 卷绕齿轮ZF ZG计算，如图5-3 23
5.4 钢领板级升牙计算 23
6. 级升机构方案确定与有关计算 26
6.1 方案确定 26
6.2主要零部件的设计与校核计算 29
6.2.1 蜗杆轴的校核 29
6.2.2 涡轮轴的校核 32
6.2.3 涡轮蜗杆副的选择与设计计算 35
7. 结论 40
参考文献 41
致谢 42

题目环锭设备普通级升装置设计设计任务
1、毕业设计调研，并且按学院规定的统一规范化要求撰写调研报告、开题报告；
2、总体方案设计与分析；
3、总体结构设计（二维总装配图）
4、绘制部分零件、部件图; （二维图）
5、按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书
备注：完成图量不得少于4张零号图。

时间进度
2．21~3。06第1-2周毕业实习；
3．07~3。13第3周方案论证，确定方案，完成调研报告、开题报告；
3．14~3。27第4-5周总体设计
3．28~5。15第6-12周总体结构设计(2周)、主要零件设计(4周)、按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书(1周)（完成初稿）；（第9周中期检查）
5．16~5。22第13周审查设计、完善文件、准备答辩；
5．23~5。29第14周答辩资格评审；
5．30~6。05第15周毕业答辩（星期一公开答辩）；
修改毕业设计。

[1] 周荣主编.纺纱机械.北京:中国纺织出版社，1999.10
[2] 陈人哲.纺织机械设计原理.上册(第二版).北京:中国纺织出版社，1996
[3] 濮良贵，纪名刚主编.机械设计（第七版）. 北京:高等教育出版社,2001.
[4] 孙卫国主编. 纺纱技术. 北京:中国纺织出版社,2005
[5] 家智主编.纺纱工艺与设备. 北京:中国纺织出版社,2004
[6] 港纺协会主编.纺纱技术手册.香港:金箭科技出版社,1990
[7] 联合编写组编.机械设计手册(上).北京:机械工业出版社.1990
[8] 联合编写组编.机械设计手册(中).北京:机械工业出版社.1990
[9] 联合编写组编.机械设计手册(下).北京:机械工业出版社.1990
[10] 黄大宇，梅瑛主编.机械设计课程设计.长春：吉林大学出版社.2006
[11] 大连理工大学工程画教研室编.机械制图（第四版）.北京.高等教育出版社.2004
1．本课题所涉及的内容国内(外)研究现状综述
纵观纺织历史，机械化的纺纱已经走过了200多年，发展较快的是解放后六十年。随着各种新型纺纱材料的开发，在70年代后期对细纱机适纺各种纤维提出了要求，同时，进行大量的牵伸改造。80年代对产品质量提高提出了要求，90年代各棉纺厂均按乌斯特公报的水平来提出自己的改进，2000年以后各棉纺厂以经济效益为中心展开高效工艺研究，并就设备和器材对高效工艺的适应性开始了飞跃性的思考。
回顾我国近六十年来的纺织历程，曾经出现过5次大的技术改进，即改型号。每次改进，都在不同程度上，推进了纱线质量的大幅度提高。但是，每次改进，仅局限在牵伸及牵伸传动部分，而对细纱机的横断面、结构、纵向部局、自动化、高速化、节能降耗等方面，改进较少。
解放后的60年中，在纺织部的领导下，只在70年代末、80年代初，组织了一次全国性的专家汇战，确定了以FA502、FA503为基础的纺机研究。直到80年代以后，我国的经济得到了快速的发展。现在我国已经居位于世界纺织第一大国，但由于我国在机械化纺机研究上起步太晚，一味地依赖引进，忽视了对纺机制造的基础研究，使得我国纺机发展严重落后于西方大国。
目前，我国各纺机企业均以仿制为主，缺少自己的基础研究，以仿制产品来调整和振兴我国的纺织工业，将使得我国的纺织工业永远落后于他人。如果我们忽视或者偏离了对纺机的基础研究，我国纺织工业的振兴将是一句空话，更谈不上跃居成纺织强国。
所以，我国未来的细纱机应该在吸收世界各国顶尖技术的基础上，联合大专院校，加强自主独立的基础理论研究，使得我们的纺机设备，特别是细纱机能在较短的时间内，赶上或超越世界顶级设备。这就是我们对行业研究的方向.
这一课题主要涉及现代纺纱机械众多机种中的细纱机，主要设计内容为细纱机的环锭设备级升装置设计。
用途：本机构适用于棉、毛、麻细纱机的普通级升机构。

2．本课题有待解决的主要关键问题
1）保证钢丝圈每转一转就给牵伸后的须条加上一个拈回，由于钢丝圈和纲领的摩擦阻力，使钢丝圈的转速滞后于锭子转速，使之产生卷绕。
2）使钢领板和叶子板受此机构的控制按一定的规律上下运动，将须条绕成一定形状的管纱。
3）控制钢领板的短动程升降，同时使钢领板每做一次升降后抬高一个距离，从而使细纱从下部逐渐绕到纱管的上部。
4）国内外各种细纱机上，管纱成形卷绕均是采用圆锥形交叉卷绕形式，优点是细纱易于从圆锥形表面上轴向退绕，缺点是由于退绕时直径变化较为剧烈，在退绕速度较大时易脱圈，同时搬运储存时如被沾污剜影响细纱长度较长，完成这种形式卷绕的卷绕运动是两个方向的独立分运动的台成运动，其中卷绕径向是卷绕圄转运动，钢丝圈滞后于筒管的转速差就是单位时问内的卷绕圈数；卷绕轴向是卷绕导纱运动，钢领板在成形凸轮的控制下，按一定规律作短动程升降和级升。假若仅短动程升降丽不级升，则必然会出现后果：(1)铜领板的短升降动程一般为46mm，个别机蜜(FA506)可调大到51mm，这个动程仅占筒管卷绕全程l6O～200mm 的l／3～I／4，即不能完成全程卷绕。(2)随着不断地短动程升降，纱层逐渐增多，随之卷装直径也不断增大，但最大卷装直径是受钢领内径限制的，一般比钢领内径小3mm。即在不能从轴向增大卷装容量时，也不能从径向增大卷装容量。(3)将本应是圆锥形卷绕而转变成为圆拄形卷绕，不但后工序不能轴向退绕，而且卷装两端易脱圈或滑塌而造成坏纱。由此可见，正是由于卷绕的短动程性，在没有级升运动配台时才产生了种种不良后果，只有使钢领板级升才迎刃而解了问题。钢领板在短动程升降的同时间断性地级升，才能不但是圆锥形卷绕，而且在保持管身直径不变的条件下完成全程卷绕。

3．对课题要求的解决方案
为了解决以上问题，细纱机环锭级升机构的设计便应运而生，此三自动级升机构主要有：a: 蜗轮蜗杆减速机构、b：链轮、c：棘轮、d：棘爪、e：牵引电磁铁、f：微型电动机、g：行程开关（接近式开关）。
本级升机构传动图如上所示

主要工作原理：
当纲领板在往复升降过程中使连杆推动棘爪撑动棘轮转动工艺所调定的角度，并通过蜗轮蜗杆减速机构缩小比例后由蜗轮同轴上链轮回收主牵动链条达到纲领板级升的目的。当变换纺纱支数时，更换不同齿数的棘轮来满足不同纺纱支数管纱成型要求。纺纱满管时，行程开关1CK2发出满纱信号后，行程开关（接近试开关）2CK1发出停主电机并打起撑爪信号，此时主电机被切断电源，牵引电磁铁通过连杆撑起棘爪，当2CK2发出下纲领板信号后，微型电动机启动并通过蜗轮蜗杆减速机构失放纲领机级升时回收的主牵动链条，并使纲领板快速下降。行程开关（接近试开关）2CK3发出制动信号，并使主轴制动装置刹车。当纲领板下降到落纱位置后，形成开关1CK3发出停微型电动机信号切断微型电动机电源。满纱后主机控制电源掉电，牵引电磁铁失放牵引杆使棘爪复位。当再次纺纱时风机启动，并通过微电机使纲领板快度提升到纺纱位置。

环锭设备普通级升装置设计

内容简介：: 题目：环锭设备普通级升装置设计学院：机电学院学生：刘海楠指导老师：樊瑞毕业答辩目录课题简介及设计研究内容本设计总装简图概述细纱机纱管成型过程设计要点主要零部件我国的纺织事业主要零部件致谢课题简介及设计研究内容课题简介：环锭纺纱设备在纱管上的排线是由钢领板的的升降运动来完成的。其中，成形凸轮完成圆锥体升降短动程的运动，级升机构完成钢领板的级升运动。设计研究的内容：本设计总装简图概述作用：钢领板短动程升降；钢领板级升；传动导纱板随钢领板升降和级升。工作原理：当纲领板在往复升降过程中使连杆推动棘爪撑动棘轮转动工艺所调定的角度，并通过蜗轮蜗杆减速机构缩小比例后由蜗轮同轴上链轮回收主牵动链条达到纲领板级升的目的。细纱机纱管成型过程：示意图如右图：凸轮 1匀速回转，摆杆 2上下摆动，链轮 3、 5使分配轴 4正反转，轴 4上的二只链轮 6带动横臂 13沿立柱 35移动，使钢领板升降。轴 4上轮 7通过链条传动下分配轴 8上轮 9、10，轮 10传动活套在轴 4上的轮 11、 12，轮 12带动横臂14移动，使导纱板 33作升降。轮 7、 9、 10、11可缩小转角输出。钢领板分配轴成形凸轮纱板）级升摆杆 2上摆时，传动小摆杆 15上摆，推杆 16上升，传动棘爪17，推动棘轮 18回转一角度，通过蜗杆 20、蜗轮 22传动级升轮 21卷进一段链条，导致分配轴 4回转一角度，由轮 6、 7传动钢领板和导纱板产生级升。摆杆下摆，小摆杆 15和推杆 16向下，棘爪滑过退回原位，准备下一次动作。管纱装满落纱时，限位开关使电磁铁动作，打开棘爪 17，启动小马达 19，传动蜗杆、蜗轮，轮 21退出链条，钢领板下降到最低位。设计要点涡轮蜗杆副的设计：考虑到蜗杆传动功率不大 ,速度只是中等 ,故蜗杆采用 45钢 ;因希望效率高些 ,耐磨性好些 ,故蜗杆螺旋齿面要求淬火 ,硬度为 45 55轮用铸锡磷青铜属模铸造。为了节约贵重的有色金属 ,仅齿圈用青铜制造 ,而轮芯用灰铸铁钢领板级升距与撑牙每次撑过的齿数的关系：说明书里有详细说明主要零部件：考虑到生产使用成本等因素，采用蜗杆与蜗杆轴分离的方式进行生产加工。蜗杆外形及其尺寸如下图：涡轮轴外形及其尺寸如下图：涡轮外形及其尺寸如下图：我国的纺织事业众所周知 : 纺织产业从建国之初开始，就在我国的经济建设中扮演了独一无二的角色，在很长的一段时间内都是我国民经济增长以及外汇创收的主力军。经纬纺机厂经纬不但我们的纺织品远销海外,我们的纺织机械在满足国内大量需求的同时也大肆向全球扩张，作为中华民族的子孙，我们为此自豪！经纬然而，我们因有所成就自豪的时候决不能自满自足，我们还应该看到我们的不足，我们的产品量大但质量不够精致，跟国际同行相比差距相当大，我等后生必当努力奋斗，为祖国的繁荣昌盛贡献力量！致谢到此，我的自我陈述完毕，有劳各位老师的耐心观看，由于本人才疏学浅，水平有限，加上准备仓促，当中必有欠妥、漏误及不当之处，还请各位老师不吝指出，盼多提宝贵意见，多多批评指正啊谢谢！ 1 中原工学院毕业设计（论文）任务书姓名刘海楠学院：机电学院专业：机自班级：机自 073 题目环锭设备普通级升装置设计设计任务 1、毕业设计调研，并且按学院规定的统一规范化要求撰写调研报告、开题报告； 2、总体方案设计与分析； 3、总体结构设计（二维总装配图） 4、绘制部分零件、部件图 ; （二维图） 5、按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书备注：完成图量不得少于 4 张零号图。时间进度 2 213。 06 第 1 毕业实习； 3 073。 13 第 3 周方案论证，确定方案，完成调研报告、开题报告； 3 143。 27 第 4 总体设计 3 285。 15 第 6 总体结构设计 (2 周 )、主要零件设计 (4 周 )、按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书 (1 周 )（完成初稿）；（第 9 周中期检查） 5 165。 22 第 13 周审查设计、完善文件、准备答辩； 5 235。 29 第 14 周答辩资格评审； 5 306。 05 第 15 周毕业答辩（星期一公开答辩）；修改毕业设计。主原要始参资考料文和献 1 周荣主编北京 :中国纺织出版社， 2 陈人哲上册 (第二版 )中国纺织出版社， 1996 3 濮良贵，纪名刚主编七版） . 北京 :高等教育出版社 ,2001. 4 孙卫国主编 . 纺纱技术 . 北京 :中国纺织出版社 ,2005 5 家智主编北京 :中国纺织出版社 ,2004 6 港纺协会主编香港 :金箭科技出版社 ,1990 7 联合编写组编上 )机械工业出版社 8 联合编写组编中 )机械工业出版社 9 联合编写组编下 )机械工业出版社 10 黄大宇，梅瑛主编长春：吉林大学出版社 11 大连理工大学工程画教研室编制图（第四版）高等教育出版社长（系主任）签名：指导教师：毕业设计（论文）译文题目名称：机械加工简介院系名称：机电学院班级：机自 073 学号： 200700314320 学生姓名：刘海楠指导教师：樊瑞 2009 年 03 月中原工学院毕业设计译文 - - 1 机械加工简介车床主要是为了进行车外圆、车端面和镗孔等项工作而设计的机床。车削很少在其他种类的机床上进行，而且任何一种其他机床都不能像车床那样方便地进行车削加工。由于车床还可以用来钻孔和铰孔，车床的多功能性可以使工件在一次安装中完成几种加工。因此，在生产中使用的各种车床比任何其他种类的机床都多。车床的基本部件有：床身、主轴箱组件、尾座组件、溜板组件、丝杠和光杠。床身是车床的基础件。它能常是由经过充分正火或时效处理的灰铸铁或者球墨铁制成。它是一个坚固的刚性框架，所有其他基本部件都安装在床身上。通常在床身上有内外两组平行的导轨。有些制造厂对全部四条导轨都采用导轨尖朝上的三角形导轨（即山形导轨），而有的制造厂则在一组中或者两组中都采用一个三角形导轨和一个矩形导轨。导轨要经过精密加工以保证其直线度精度。为了抵抗磨损和擦伤，大多数现代机床的导轨是经过表面淬硬的，但是在操作时还应该小心，以避免损伤导轨。导轨上的任何误差，常常意味着整个机床的精度遭到破坏。主轴箱安装在内侧导轨的固定位置上，一般在床身的左端。它提供动力，并可使工件在各种速度下回转。它基本上由一个安装在精密轴承中的空心主轴和一系列变速齿轮 (类似于卡车变速箱 )所组成。通过变速齿轮，主轴可以在许多种转速下旋转。大多数车床有 812 种转速，一般按等比级数排列。而且在现代机床上只需扳动 24 个手柄，就能得到全部转速。一种正在不断增长的趋势是通过电气的或者机械的装置进行无级变速。由于机床的精度在很大程度上取决于主轴，因此，主轴的结构尺寸较大，通常安装在预紧后的重型圆锥滚子轴承或球轴承中。主轴中有一个贯穿全长的通孔，长棒料可以通过该孔送料。主轴孔的大小是车床的一个重要尺寸，因此当工件必须通过主轴孔供料时，它确定了能够加工的棒料毛坯的最大尺寸。中原工学院毕业设计译文 - - 2 尾座组件主要由三部分组成。底板与床身的内侧导轨配合，并可以在导轨上作纵向移动。底板上有一个可以使整个尾座组件夹紧在任意位置上的装置。尾座体安装在底板上，可以沿某种类型的键槽在底板上横向移动，使尾座能与主轴箱中的主轴对正。尾座的第三个组成部分是尾座套筒。它是一个直径通常大约在 517623 英寸）之间的钢制空心圆柱体。通过手轮和螺杆，尾座套筒可以在尾座体中纵向移入和移出几个英寸。车床的规格用两个尺寸表示。第一个称为车床的床面上最大加工直径。这是在车床上能够旋转的工件的最大直径。它大约是两顶尖连线与导轨上最近点之间距离的两倍。第二个规格尺寸是两顶尖之间的最大距离。车床床面上最大加工直径表示在车床上能够车削的最大工件直径，而两顶尖之间的最大距离则表示在两个顶尖之间能够安装的工件的最大长度。普通车床是生产中最经常使用的车床种类。它们是具有前面所叙的所有那些部件的重载机床，并且除了小刀架之外，全部刀具的运动都有机动进给。它们的规格通常是：车床床面上最大加工直径为 3056101224 英寸）；但是，床面上最大加工直径达到 127050 英寸）和两顶尖之间距离达到 3658些车床大部分都有切屑盘和一个安装在内部的冷却液循环系统。小型的普通车床车床床面最大加工直径一般不超过 33013 英寸）床身安装在工作台或柜子上。虽然普通车床有很多用途，是很有用的机床，但是更换和调整刀具以及测量工件花费很多时间，所以它们不适合在大量生产中应用。通常，它们的实际加工时间少于其总加工时间的 30%。此外，需要技术熟练的工人来操作普通车床，这种工人的工资高而且很难雇到。然而，操作工人的大部分时间却花费在简单的重复调整和观察切屑过程上。因此，为了减少或者完全不雇用这类熟练工人，六角车床、螺纹加工车床和其他类型的半自动和自动车床已经很好地研制出来，并已经在生产中得到广泛应用。中原工学院毕业设计译文 - - 3 先进制造技术中的一个基本的概念是数字控制（在数控技术出现之前，所有的机床都是由人工操纵和控制的。在与人工控制的机床有关的很多局限性中，操作者的技能大概是最突出的问题。采用人工控制是，产品的质量直接与操作者的技能有关。数字控制代表了从人工控制机床走出来的第一步。数字控制意味着采用预先录制的、存储的符号指令来控制机床和其他制造系统。一个数控技师的工作不是去操纵机床，而是编写能够发出机床操纵指令的程序。对于一台数控机床，其上必须安有一个被称为阅读机的界面装置，用来接受和解译出编程指令。发展数控技术是为了克服人类操作者的局限性，而且它确实完成了这项工作。数字控制的机器比人工操纵的机器精度更高、生产出零件的一致性更好、生产速度更快、而且长期的工艺装备成本更低。数控技术的发展导致了制造工艺中其他几项新发明的产生：电火花加工技术、激光切割、电子束焊接数字控制还使得机床比它们采用有人工操的前辈们的用途更为广泛。一台数控机床可以自动生产很多类的零件，每一个零件都可以有不同的和复杂的加工过程。数控可以使生产厂家承担那些对于采用人工控制的机床和工艺来说，在经济上是不划算的产品生产任务。同许多先进技术一样，数控诞生于麻省理工学院的实验室中。数控这个概念是 50 年代初在美国空军的资助下提出来的。在其最初的价段，数控机床可以经济和有效地进行直线切割。然而，曲线轨迹成为机床加工的一个问题，在编程时应该采用一系列的水平与竖直的台阶来生成曲线。构成台阶的每一个线段越短，曲线就越光滑。台阶中的每一个线段都必须经过计算。在这个问题促使下，于 1959 年诞生了自动编程工具（言。这是一个专门适用于数控的编程语言，使用类似于英语的语句来定义零件的几何形中原工学院毕业设计译文 - - 4 状，描述切削刀具的形状和规定必要的运动。言的研究和发展是在数控技术进一步发展过程中的一大进步。最初的数控系统下今天应用的数控系统是有很大差别的。在那时的机床中，只有硬线逻辑电路。指令程序写在穿孔纸带上（它后来被塑料带所取代），采用带阅读机将写在纸带或磁带上的指令给机器翻译出来。所有这些共同构成了机床数字控制方面的巨大进步。然而，在数控发展的这个阶段中还存在着许多问题。一个主要问题是穿孔纸带的易损坏性。在机械加工过程中，载有编程指令信息的纸带断裂和被撕坏是常见的事情。在机床上每加工一个零件，都需要将载有编程指令的纸带放入阅读机中重新运行一次。因此，这个问题变得很严重。如果需要制造 100 个某种零件，则应该将纸带分别通过阅读机 100 次。易损坏的纸带显然不能承受严配的车间环境和这种重复使用。这就导致了一种专门的塑料磁带的研制。在纸带上通过采用一系列的小孔来载有编程指令，而在塑料带上通过采用一系列的磁点眯载有编程指令。塑料带的强度比纸带的强度要高很多，这就可以解决常见的撕坏和断裂问题。然而，它仍然存在着两个问题。其中最重要的一个问题是，对输入到带中指令进行修改是非常困难的，或者是根本不可能的。即使对指令程序进行最微小的调整，也必须中断加工，制作一条新带。而且带通过阅读机的次数还必须与需要加工的零件的个数相同。幸运的是，计算机技术的实际应用很快解决了数控技术中与穿孔纸带和塑料带有关的问题。在形成了直接数字控制（个概念之后，可以不再采用纸带或塑料带作为编程指令的载体，这样就解决了与之有关的问题。在直接数字控制中，几台机床通过数据传输线路联接到一台主计算机上。操纵这些机床所需要的程序都存储在这台主计算机中。当需要时，通过数据传输线路提供给每台机床。直接数字控制是在穿孔纸带和塑料带基础上的一大进步。然而，它敢有着同其他信赖于主计算机技术一样的局限性。当主计算机出现故障时，由其控制的所有机床都将停止工作。这个问题促使了计算机数字控制技术的产生。中原工学院毕业设计译文 - - 5 微处理器的发展为可编程逻辑控制器和微型计算机的发展做好了准备。这两种技术为计算机数控（发打下了基础。采用术后，每台机床上都有一个可编程逻辑控制器或者微机对其进行数字控制。这可以使得程序被输入和存储在每台机床内部。它还可以在机床以外编制程序，并将其下载到每台机床中。计算机数控解决了主计算机发生故障所带来的问题，但是它产生了另一个被称为数据管理的问题。同一个程序可能要分别装入十个相互之间没有通讯联系的微机中。这个问题目前正在解决之中，它是通过采用局部区域网络将各个微机联接起来，以得于更好地进行数据管理。普通车床作为最早的金属切削机床的一种，目前仍然有许多有用的和为人要的特性和为人们所需的特性。现在，这些机床主要用在规模较小的工厂中，进行小批量的生产，而不是进行大批量的和产。在现代的生产车间中，普通车床已经被种类繁多的自动车床所取代，诸如自动仿形车床，六角车床和自动螺丝车床。现在，设计人员已经熟知先利用单刃刀具去除大量的金属余量，然后利用成型刀具获得表面光洁度和精度这种加工方法的优点。这种加工方法的生产速度与现在工厂中使用的最快的加工设备的速度相等。普通车床的加偏差主要信赖于操作者的技术熟练程度。设计工程师应该认真地确定由熟练工人在普通车床上加工的试验件的公差。在把试验伯重新设计为生产零件时，应该选用经济的公差。六角车床对生产加工设备来说，目前比过去更注重评价其是否具有精确的和快速的重复加工能力。应用这个标准来评价具体的加工方法，六角车床可以获得较高的质量评定。在为小批量的零件（ 100200 件）设计加工方法时，采用六角车床是最经济的。为了在六角车床上获得尽可能小的公差值，设计人员应该尽量将加工工序的数目减至最少。中原工学院毕业设计译文 - - 6 自动螺丝车床自动螺丝车床通被分为以下几种类型：单轴自动、多轴自动和自动夹紧车床。自动螺丝车床最初是被用来对螺钉和类似的带有螺纹的零件进行自动化和快速加工的。但是，这种车床的用途早就超过了这个狭窄的范围。现在，它在许多种类的精密零件的大批量生产中起着重要的作用。工件的数量对采用自动螺丝车床所加工的零件的经济性有较大的影响。如果工件的数量少于 1000 件，在六角车床上进行加工比在自动螺丝车床上加工要经济得多。如果计算出最小经济批量，并且针对工件批量正确地选择机床，就会降低零件的加工成本。自动仿形车床因为零件的表面粗糙度在很大程度上取决于工件材料、刀具、进给量和切削速度，采用自动仿形车床加工所得到的最小公差一定是最经济的公差。在某些情况下，在连续生产过程中，只进行一次切削加工时的公差可以达到于某些零件，槽宽的公差可以达到孔和休用单刃刀具进行精加工时，公差可达到希望获得最大主量的大批量生产中，进行直径和长度的车削时的最小公差值为经济的。中原工学院毕业设计译文 - - 6 to do is on of do it do to be a of of in of a is of a It is of or or s on of on on an in or to of On to be in a to in of is is in a on at of It a of at it of a in a of to a be at a of 8 in a on be by to An is to a or 中原工学院毕业设计译文 - - 7 of a is on it is of in or a be of of be be of A on of a in An on be on of to is is a 1 6 in be in of by of a of a is by is as is of be on a It is on is be in of be in on in 05 10 2 4 10 219 4 8 up 270 0 up 6582 a 30 13 in to be on a on a or 中原工学院毕业设计译文 - - 8 of on is 0% of In a is in of s is by in to or of is of in 2 ne of in of is to C, is of of is to to of of of of a C a to a to be it be a as a t o of it 原工学院毕业设计译文 - - 9 C to of in C a of an of to of an so NC in of C in 950s by In NC to a to be to a of to a up is in to be to 959 of is a C to of PT a in on to be by A to on of a 中原工学院毕业设计译文 - - 10 in of a of C at in A of It to or a by a on a to be If it to 00 of a it to 00 of a of to of a as a of in as a of of it of it or to on To in a of it to a It to as as to be a C of a as by as In a 原工学院毕业设计译文 - - 11 a in to an a it is to as on a to of 3 he of a of in in s by a of as of of on a on on of be in of an on by a In an be be of a a In 00 00 it is to In on a of 中原工学院毕业设计译文 - - 12 of of a in of a of an in of on on of be if is is on be on In in be on be On is a is on of 毕业实习报告题目名称：环锭设备级升装置的研究设计院系名称：机电学院班级：机自 073 班学号： 200700314320 学生姓名：刘海楠指导教师：樊瑞 2011 年 4 月目录 . 1 . 2 3 宜昌经纬纺织机械股份有限公司实习 . 6 司简介 . 6 4 课题调研 . 11 题描述 . 11 题分析 . 11 计难点 .计、研究内容 . 题调研总结 . 15 6参考文献 . 17 中原工学院毕业设计实习报告 1 作为大四即将毕业的学生，我们知道毕业实习是我们学生接到毕业设计任务书后进行毕业设计的第一个步骤，是学生深入生产实践、社会实践等一线实际取得感性认识，从中了解实际工作过程和生产或社会需求过程，结合所学过的理论知识，使认识深化发展。总的来说，毕业实习既是学生学习、研究与实践成果的全面总结，又是学生综合素质和工程实践能力培养效果的检验。它旨在让我们围绕专业及设计课题进一步了解与之有关的实际情况，进行资料的收集，为解决课题任务提供必要的条件。实习方式主要是实地考察，观察研究与课题相关的技术设备运行情况，向企业的现场操作人员学习请教相关知识，以便形成直观感受，从而提高到理论的高度来研究、分析、找到解决问题的关键所在。毕业实习是使我们了解实际生产的规模，在实习过程中应达到的实习目（ 1）使理论与实际相结合，进一步加深对本专业知识的理解，拓宽知识面；（ 2）了解我国纺织工业的发展情况，以及纺纱机械设备在实际生产中的应用；（ 3）掌握纺织机械设计的基本流程，各种参数的选取，各种影响因素的产生；（ 4）掌握纺织机械制造的基本工艺流程，制造中的加工设备，制造中存在并需解决的问题；（ 5）了解当前纺织机械行业新知识、新技术和现代化生产情况；（ 6）提高大学生的实践能力，为更顺利的完成毕业设计提供实践依据，培养学生吃苦耐劳的精神，为将来成为一名出色的机械工程师打好坚实的基础。毕业设计是我们在大学校园里的最后一个环节了，我们在学校里学的好坏，将会在这里得到检验。毕业实习又是毕业设计的必备环节，正因为如此，此次实习对于学习机械专业的我们来说，就显得尤为重要。在本次实习中，我们主要向使用者学习，了解产品存在的问题及改进的愿望和要求，由此可减少设计的盲目性，提高效率。中原工学院毕业设计实习报告 2 毕业实习是理论知识的应用，是毕业设计的基础，同时也锻炼了我们的实践能力。由于工作的原因和学校致力于卓越工程师培养计划，我们来到宜昌纺织机械分公司实习，通过公司给定的课题，对公司改进一些设备部件进行改进的原则，我们来进行实习！我毕业设计课题为环锭设备集升装置设计，通过现场观察，了解部件功能原理来进行改进其性能！宜昌纺织机械分公司的实习给我们的毕业设计带来理论和实际的基础，对生产流水线有更深的认识，对纺纱机械个工作原理和结构原理两方面有更多的了解，设计和实际生产是紧密相连的，只有明白基层的每一环节的生产特点后才能有更好的设计。来到宜昌已一月有余，初到此地我和同学们花了几天的时间参观了公司的老厂区和新厂区，古老的经典通用机床与和新式的现代化生产设备既浑然一体，相得益彰，又层次分明，分工有序地为制造机器生产着各式各样的零部件，让我感觉到好像来到了一个生产纺织机械的博物馆，这里的工人师傅们熟练地操作着它们，淳朴的脸庞上透漏着喜悦，看着一台台制造出来的设备，我不得不佩服宜昌纺机勤劳与智慧，更是对中国人创造的文明感到骄傲与自豪，梦想着有一天我也加入到这个充满智慧的行列中来。折弯机的实习第一天到这我们在数控折弯机上实习，在李师傅的耐心指导下我们能自己动手干活，在没有亲手做之前，我们看过别的师傅做，到我们自己真正去了解它时，发现它并不是那么简单，它有对刀块，如果对不齐就有可能造成零件的浪费。一般来到一批工件，师傅会根据零件的图纸来调程序，然后再根据零件折弯的次数来输入每一个工程中的具体折弯角度，折弯高度，及对刀块的每个具体位置，另外上下模的高度也是要调整到一个合适值的。折弯机的上下模很特别，上模是一个带有角度（大约是 20 度到 40 度）的刀，有长的有短的；下模是一个长方体，长方体的每个面上都有 V 形槽，每个槽的尺寸都不一样，这是为不同的折弯而做的。例如有角度是 90 度槽宽是 81012不同尺寸规格的，其实折弯机是我们以前每见过的，所以觉得很特别。中原工学院毕业设计实习报告 3 因为新鲜，所以我觉得从这一周的实习，我学到了不少的知识，我知道模具更换的步骤，就是这样的：在模具更换画面上按下模具更换键在模具资料画面上设定要进行更换的上下模具与上下模座号让滑轮下降，在上模前与下模底维持在 5右时停止下降按机械锁设定键将固定螺栓松缓，让上模落到下模的上方，并取下上模拆下下模或更换下模面找到合适的下模，并装入下模座装入上模座装入下模座将固定上模的螺栓锁紧慢慢调整确认上下模对齐。这样就完成了模具更换的过程。另外，模具装好后加工工件前是要试加工的，是加工的过程是这样的：选择程式选单画面中的程式新规作成输入工件资料，即板厚、材料、弯曲角度、弯曲尺寸、板宽等内容按下计算键开始计算基本资料按下键，开始进行板厚检测放入工件进行试加工用角度尺测量试加工工件的弯曲角度，并用游标卡尺测量弯曲高度，看看实际植与设计值是否一致如果不一致就修正数值，直到一致，然后按下工程确立键。如果要修改资料是这样的：先按下停止，再输入要修改的数据，再按计算确定，再按终了就完成了。这周下来，收获也挺不少的，其实每个岗位的实习，最重要的不是会操作 ,因为操作很简单，只要认真学都会的，最重要的是要学会每个岗位上的工件加工流程，先干什么，再干什么，有序的完成一批工件的加工，折弯机上的加工流程是这样的：拿到一批工件先找到图纸看尺寸，再从操作板上调出来相关程序，然后根据工件折弯次数调整每次折弯所需具体尺寸，调整好后看看对刀块移动是否到位，然后就先折一件工件，测量，尺寸不对就修改，对了就继续折，直到加工完成。激光切割的实习激光切割就是利用二氧化碳、氦气、氖气三者的混合气体产生激光束把板材切割成所需要的形状。激光程序是自动生成的，就是实现用图画出来，然后用一定得软件自动生成程序，然后激光按照程序对板材进行切割。激光切割的流程为：首先是把图画到后让其自动生成程序，然后把程序传至激光的数控上，操作激光人员把程序调出，然后安放板材，激光切割有上下两个工作台，交换使用，在切割一个板材时在另外一个工作台上可以收切割好的工件并安防板材，按放板材使用对位块进行 X 轴对位，工作台上有可以上下的顶珠进行 Y 轴定位，然后再用红外线把圆点定位，然后开始切割。激光切割头可以上下移动，换工作台是自动更换的。激光切割火花会造成很多铁屑灰尘的，所以有专门的的积尘器通过气压来吸收切割过程中的铁屑灰尘，激光中原工学院毕业设计实习报告 4 需要经常保养，三个月一次大保养大约一天左右。两天一次保养大约两个小时，需要定时清理积尘器。一般的手动操作为，切割完毕切割头移开：时按下；开始切割切割头归位：时按下，半自动更换工作台：换工作台后开始工作先后是喷粉喷漆的实习，本周我们在喷漆流水线上实习，经过了解喷漆的流程为：首先是预脱脂，用的是脱脂粉和脱脂剂及水的混合，零件通过时会有水柱喷出对零件进行预脱脂，然后是脱脂，其和预脱脂一样，是对零件的进一步处理，防止零件上还有油物等，然后是水洗一，是洗去零件表面的脱脂剂和杂物，然后是水洗二，是对零件的进一步净化，然后是调质，其主要是调节零件表面的，因为前期的处理零件表面会有酸碱性，调质就是通过表面活化剂来调节零件的表面，使其呈中性，利于喷粉，然后是磷化，用的是无磷转化剂，磷化后零件表面会有一层保护膜，并且零件会有一定得附着力，利于喷粉，然后对零件水洗，经过两次水洗，洗去零件表面的物质，然后零件进入烘道进行烘干处理，然后零件进入喷粉房，喷粉是利用喷粉枪喷粉然后是人工补喷的喷粉枪能够上下移动的所以能够喷粉均匀全面，但是一般零件的直角弯曲处不容易喷到还有一些特殊形状零件，这就需要人工补喷的，喷粉后零件进行固化处理，固化温度在 195度以上。然后零件出来后经过冷却然后把零件收起来。喷粪喷漆的设计很好，采用零件悬挂式，每分钟零件移动两米按照这个速度把流程走完，人工把零件挂上，并且零件出来后设计的距离正好颗粒是零件自然冷却。问题是悬挂零件的钩子每次进入喷粉房后都会随零件一起被喷粉，然后固化，这样就使得钩子没挂一次零件就变粗一次，钩子变粗后如果不把其上的油漆处理掉就不能使用了，因为零件上的孔一般不打，处理钩子上的油漆需要拿硫酸浸泡钩子，而且还要人工处理，还有一些小的挂件，钩子浪费的更快，制作钩子也需要时间的，这就是喷漆的不好的地方，解决方案为找一种物质是粘不上漆粉的制作钩子可以长期使用。钣金车间的钣金实习，只要是电焊、点焊、铆接、矫平、钻孔、攻丝的实习，首先是对零件的矫平，一些零件会因为某些原因出现不平整的现象，例如，电焊的热胀冷缩，对零件的折弯，等等。矫平是在一个非常平整的平台上操作的，工具有直角尺，铁锤等，用直角尺紧贴工件，检验工件的直角是否是九十度，然后用铁锤人工矫正，然后是工件的平整，见工件平放于平台上，看工件是否中原工学院毕业设计实习报告 5 有翘起的部位，然后人工矫正。这种校正方法完全是人工操作，效率低而且不够精确，许多零件在等着校正，导致喷漆班无法正常工作（校正过后才能喷漆），所以我建议应该购买校正的机器以提高效率。电焊就是气体保护焊，用的是二氧化碳和铁丝来焊接，用铁丝作为焊条更方便快捷，电焊一般焊接厚度较大的工件。点焊利用的是电流产生磁场瞬间融化来焊接金属，一般是厚度较低的工件，点焊相比电焊来说工件的变形小、操作简单、对人的危害小、方便。点焊有两个程序，一般的材料为：初期加压、提高循环、通电时间、定电流、冷却时间；如果是不锈钢为：通电时间、定电流、保持时间、开放时间。一般板材较厚的电流较大，通电时间和冷却时间较长。点焊的程序设定是和材料、厚度有关的 .。钻孔操作简单首先是按照图纸划线，然后是铳眼，然后是钻孔。攻丝，在孔的基础上进行攻丝，丝锥先正转攻丝，然后反转出来，在操作时注意正反转。铆接是就是铆钉，铆钉先安放孔内，空需要有沉孔的，然后用铆枪将铆钉固定在孔内，铆枪的螺纹和铆钉的螺纹是匹配的，所以铆枪正转进入铆钉然后通过气压将铆钉中部的较软物质压下，使其固定在孔内，然后铆枪反转出铆钉。中原工学院毕业设计实习报告 6 3 宜昌经纬纺织机械股份有限公司实习司简介宜昌纺织机械分公司是国内专业从事纺织机械制造的骨干企业，隶属于中国恒天集团公司。在近 40 年的生产经营历史中，企业不断持续发展和壮大。目前拥有包括激光切割机、各类加工中心、数控、数显、叁坐标测量仪和机电一体化设备 1600 余台（套），资产总额元；拥有各类专业技术人才 280 多名，其中具有中、高级专业技术职称人员 100 余名；年生产能力 1500 台 /8000 吨；产品在国内外市场有极强的竞争优势，并远销，是国内规模最大、实力最强的捻线机生产基地和针织机械制造供应商。企业致力于高、新纺织机械的开发和制造，主要生产棉纺、化纤、针织及纺机专配件等四大类、 60 余个品种的纺机设备。捻线设备品种齐全，系列化、标准化程度高，特别是近年来，企业按照 “棉纺、化纤、针织叁大系列产品互相补充、协调发展 ”的产品战略，通过引进、合作和自主开发等方式，先后开发了具有国际先进水平的列帘子线直捻机、毯丝加捻机、工业丝倍捻机、捻线机和精密卷绕络筒机，以及 49/550554 型系列玻璃纤维捻线机，产品适应各类不同的产业和客户群体的需求，形成了 “宜昌加捻系统 ”解决方案，具备产品的系统供应能力；棉纺设备性能优良、质量上乘，纤维电锭倍捻机属国内首创，具有良好的市场信誉；针织设备品种齐全、稳定可靠，脑提花毛圈机、面机和圈机等产品的质量、性能超过国内同类机型接近世界先进水平。企业始终贯彻 “提高员工素质、满足顾客需求、塑造一流品牌、追求竞争优势 ”的质量方针，坚持 “以质量为中心 ”的管理理念，通过量体系论证，建立了规范、有效、可靠的质量保证体系，产品质量稳定、可靠，售后服务全力保障。企业以打造 “数字化经纬 ”为契机，已建立和实施了业资源计划）信息管理系统、应链管理）系统、户关系管理）系统，全面应用了计算机辅助设计、计算机辅助工艺设计、办公自动化。科学的信息化管理替代了传统管理，基本形成了以客户订单位龙头、以成本管理为中心、以物流控制为主线的现代化管理模式，提高了效率和效益，市场竞争能力得到中原工学院毕业设计实习报告 7 进一步加强。企业不断发扬 “求实、求精、求进 ”的企业精神，坚持 “以人为本 ”的管理思想，持续改革、不断创新。企业文化培育了员工奋发向上的精神、提高了员工的执行力、增强了企业的凝聚力。优秀的文化、优良的品牌、优质的产品、优等的服务已成为提升企业整体竞争优势的基础，企业已步入持续快速发展的轨道。企业地处湖北省宜昌市内，东临中南重镇武汉，西靠世界名胜长江叁峡，闻名遐迩的叁峡大坝和葛洲坝水电工程是宜昌的骄傲，高速公路、长江黄金水道、铁路和空港等交通十分便利，是国内着名的旅游胜地。用户的所想就是企业的所想，用户的需求就是企业的需求，用户永远是企业的上帝。宜昌纺机将以最新的理念、全方位的为用户服务；企业将利用品牌优势把最好、最优、最精的产品奉献给用户、企业将通过与用户建立良好的伙伴关系实现共同发展品介绍本企业致力于高、新纺织机械的开发和制造，主要生产棉纺、化纤、针织及纺机专配件等四大类、 60 余个品种的纺机设备。捻线设备品种齐全，系列化、标准化程度高，特别是近年来，企业按照 “棉纺、化纤、针织三大系列产品互相补充、协调发展 ”的产品战略，通过引进、合作和自主开发等方式，先后开发了具有国际先进水平的列帘子线直捻机、毯丝加捻机、 3522 型工业丝倍捻机、捻线机和精密卷绕络筒机，以及 49/550554 型系列玻璃纤维捻线机，产品适应各类不同的产业和客户群体的需求，形成了 “宜昌加捻系统 ”解决方案，具备产品的系统供应能力；棉纺设备性能优良、质量上乘，型细纱机、纤维电锭倍捻机属国内首创，具有良好的市场信誉；针织设备品种齐全、稳定可靠，面机和圈机等产品的质量、性能超过国内同类机型接近世界先进水平。主要产品有：子线直捻机，用途：列帘子线直捻机主要用于锦纶、芳纶、涤纶、人造丝等化纤长丝生产对称结构的双股帘子线和工业用线，该机具有卷装大，能耗低，用工少，成品帘子线品质高等特点，是短流程生产对称两股丝帘子线和工业用线的理想机型。中原工学院毕业设计实习报告 8 其外形如下图所示：主要技术特点 1、工艺锭速最高可达 10000产效率高。 2、锭距为 450适用不同喂入卷装。 3、推拉门门罩，锭位的操作空间大，维修保养十分方便。 4、机器两侧为独立传动，因此，机器两侧可加工不同品种，生产调度灵活方便。维修保养时，两侧可分别进行，可节省一半的停台时间。 5、高度合适的纱架，便于上丝。 6、锭位开关设计在超喂箱上，操作更为便利。 7、自动化程度高，具有完善的电气控制系统。（ 1）采用触摸屏显示，所有工艺参数均由触摸屏输入。（ 2）设有单锭计长和显示装置及班产量计数系统。（ 3）成品卷装输送系统。（ 4）机器两侧由电控系统分别控制，两侧的技术参数可由触摸屏分别输入。主要规格及技术参数锭距 450数 8八锭一节中原工学院毕业设计实习报告 9 原丝纤度 9302 度范围 150速（最高） 11000筒管规格 7590290子丝喂入卷装 230254架丝喂入卷装 290254取卷装 350254数 16 24 32 40 48 58 64 72 80 88 96 104 112 120 128 136 144 152 160 168 机器长度 ( 6984 8904 10824 12744 14664 16584 18504 20424 22344 24264 26184 28104 30024 31944 33864 35784 37704 39624 41544 43464 机器重量 ( 3620 4680 5740 6800 7860 8920 9980 11040 12100 13160 14220 15280 16340 17400 18460 19520 20580 21640 22700 23760 毯丝加捻机用途适用于加捻各种（ )、合成纤维长丝（ )、和短纤维纱等。机器主要功能 1、采用电锭结构，采用数字式变频器调节锭子转速，最高机械锭速可达9000捻区与锭子传动区隔离，避免相互干扰；更好的锭子同步及加速；易于清洁、维护；通过简单的零件转换即可完成倍捻与直捻的转换。 2、卷绕电机、超喂电机及横动电机均由各自的变频器驱动，由制。所有技术参数（包括锭速、捻度、捻向、超喂比、定长、交叉角度及长度等）通过触摸屏输入并显示；设有单锭电子计长器和四班产量计数器；设有故障诊断系统、连续监控锭子、超喂卷绕、横动导纱的速度和防叠系统。中原工学院毕业设计实习报告 10 3、每锭位是一个独立加捻单元，单独启动和停止，机器两侧完全独立，可加工不同品种，小批量生产灵活方便。维修保养时，两侧可分别进行。根据机器类型，最多的加捻锭位为 136 个。 4、直捻采用磁滞式锭子纱张力器，倍捻采用胶囊式锭子纱张力器。 5、所有直接与纱线接触的零件均采用陶瓷件或经过特殊耐磨和光整处理的零件。 6、采用输送带驱动装置，该驱动装置可连续运转，也可以步进式运转。 7 、提供留尾纱装置，简便地预留精确尾纱，方便下道工序，生产效率更高。 8、卷绕交叉角电子控制，保证出色的防叠性能。 9、符合人体工学的高低纱架及横握手柄，便于上丝。 10、直捻采用气动穿纱，操作方便迅速。主要规格及技术参数锭数 8136 锭距 00 机械锭速 r/5009000 卷绕速度 m/595 捻度范围 T/m 直捻： 40360 倍捻： 80720 捻向 S 或 Z 原丝纤度范围捻： 700250002（ 10动程卷装）随原料不同而不同倍捻： 7005000（ 10动程卷装）随原料不同而不同锭子丝卷装捻 /倍捻 :最大直径长度 :280254；纱架丝卷装大直径长度 :290254；卷取卷装大直径长度 :400（ 254；筒管尺寸管内径长度 :73290；电机额定功率锭子电机 W/锭卷绕电机原工学院毕业设计实习报告 11 4 课题调研题描述本课题的设计需要具备纺织机械设计的能力和解决问题的能力，因此，在熟练掌握机械零部件、机械结构设计技能的基础上需要深入了解捻线机设计制造相关知识及其相关技能。针对本课题对环锭设备级升装置，对相关行业的实际情况进行调研是设计之初所必须进行的前期工作。本课题涉及的内容是细纱机级升机构设计。因此，需要对产品外观设计方面的知识和设计制造方面的知识进行全面的了解并合理的运用。现在的细纱机随着市场技术革新异常迅速，产品的自动化程度越来越高、生产成本是越来越低，对于纺织机械用户来说功能实用、自动化程度高、生产效率好的纺纱机械受到更多人的青睐。现在的产品设计大量的运用自控技术、信息技术、新材料技术、变频技术、微电子技术、数控技术以及人们环保意识的增强 ,纺织机械设备进入了智能化和绿色化发展阶段了，使细纱机有了质的飞跃，逐步取消了机械传动机构、机械操作机构和执行机构（变速机构、差动机构、成型机构和张力微调装置等），使整机结构简单、维修方便、运行可靠、噪音低，同时设计过程中采用了装配设计（拆卸设计 (回收设计（绿色设计方法。不仅简化了产品的创新设计难度，增加了产品的多样性选择，缩短了产品研发时间，而且保证了产品的质量并降低了成本。题分析回顾我国近六十年来的纺织历程，曾经出现过 5 次大的技术改进，即改型号。每次改进，都在不同程度上，推进了纱线质量的大幅度提高。但是，每次改进，仅局限在牵伸及牵伸传动部分，而对细纱机的横断面、结构、纵向部局、自动化、高速化、节能降耗等方面，改进较少。中原工学院毕业设计实习报告 12 解放后的 60 年中，在纺织部的领导下，只在 70 年代末、 80 年代初，组织了一次全国性的专家汇战，确定了以基础的纺机研究。直到80 年代以后，我国的经济得到了快速的发展。现在我国已经居位于世界纺织第一大国，但由于我国在机械化纺机研究上起步太晚，一味地依赖引进，忽视了对纺机制造的基础研究，使得我国纺机发展严重落后于西方大国。目前，我国各纺机企业均以仿制为主，缺少自己的基础研究，以仿制产品来调整和振兴我国的纺织工业，将使得我国的纺织工业永远落后于他人。如果我们忽视或者偏离了对纺机的基础研究，我国纺织工业的振兴将是一句空话，更谈不上跃居成纺织强国。所以，我国未来的细纱机应该在吸收世界各国顶尖技术的基础上，联合大专院校，加强自主独立的基础理论研究，使得我们的纺机设备，特别是细纱机能在较短的时间内，赶上或超越世界顶级设备。这就是我们对行业研究的方向 . 这一课题主要涉及现代纺纱机械众多机种中的细纱机，主要设计内容为细纱机的环锭设备级升装置设计。计难点（ 1）保证钢丝圈每转一转就给牵伸后的须条加上一个拈回，由于钢丝圈和纲领的摩擦阻力，使钢丝圈的转速滞后于锭子转速，使之产生卷绕。（ 2）控制钢领板的短动程升降，同时使钢领板每做一次升降后抬高一个距离，从而使细纱从下部逐渐绕到纱管的上部。 (3）国内外各种细纱机上，管纱成形卷绕均是采用圆锥形交叉卷绕形式，优点是细纱易于从圆锥形表面上轴向退绕，缺点是由于退绕时直径变化较为剧烈，在退绕速度较大时易脱圈，同时搬运储存时如被沾污剜影响细纱长度较长，完成这种形式卷绕的卷绕运动是两个方向的独立分运动的台成运动，其中卷绕径向是卷绕圄转运动，钢丝圈滞后于筒管的转速差就是单位时问内的卷绕圈数；卷绕轴向是卷绕导纱运动，钢领板在成形凸轮的控制下，按一定规律作短动程升降和级升。假若仅短动程升降丽不级升，则必然会出现后果： (1)铜领板的短升降动程一般为 46别机蜜 (调大到 51个动程仅占筒管中原工学院毕业设计实习报告 13 卷绕全程 200

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