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冲压模具设计 3 25 2020 1 冲压件工艺性分析 1 材料 Q235钢板是普通质量非合金钢具有良好的冷冲压性能 2 工件结构形状 冲裁件内外形应尽量避免有尖锐角 为提高模具寿命建议将所有90度角改为R0 5的圆角 3 尺寸精度 零件图上所有尺寸均未标注公差 属自有尺寸 可按IT14级确定工件尺寸的公差 经查公差表如图所示 结论 可以冲裁 3 25 2020 2 确定工艺方案及模具结构形式 经分析 工件尺寸精度要求不高 零件形状不大 但工件产量较大为保证孔位精度 冲模有较高的生产率 通过比较决定施行工序集中的工艺方案 采取利用挡料销与始用挡料销定位 导料板导向 弹压卸料版卸料 顺出件方式的级进模 3 25 2020 3 模具设计计算 排样 计算条料宽度及确定步距首先查表2 10确定搭边值 根据零件形状 两工件间按矩形取搭边值a 1 8mm a1 2 0mm 步距S 26 8mm 料宽B D 2 a1 C1 0 查表2 12 0 4查表2 13C1 0 1B 35 2 2 0 0 4 0 1 0 0 4得B 39 90 0 4 3 25 2020 4 计算刃口尺寸 落料 配作法 A类刃口尺寸 A amax X 0 4Ad1 20 0 5 0 52 0 0 52 4 19 740 0 13Ad2 12 0 5 0 43 0 0 43 4 11 79 0 110C类刃口尺寸 C Cmin 2 8Cd3 6 32 0 18 2 0 18 8 6 41 0 02Cd4 7 32 0 18 2 0 18 8 7 41 0 02冲孔 公差法 dp dmin X 0 pdd dp zmin 0X 0 5 p 4 d 2查表1 3Zmin 0 03Zmax 0 042dp 5 0 5 0 3 0 0 075 5 150 0 075dd 5 15 0 03 0 150 5 18 0 150校核 p d 0 225Zmax Zmin 0 0120 025 0 012符合 中心距Ld Lmin 2 8 24 74 0 26 0 52 8 25 0 07 3 25 2020 5 计算总冲压力 F0 F FQ2F 冲压力FQ2 推件力F Lt b 228 845 0 6 400 54922 8N 400mpaFQ2 K2nF查表2 15K2 0 05n为积存在凹模型孔的工件或废料的片数 n h t h为凹模直刃口高度 t为板料厚度 t 0 6h 3 t 1h取3 5 n n t 5FQ2 0 05 5 54922 8 13730 7NF0 54922 8 137730 7 68653 5N 6 87t压力机选10t 3 25 2020 6 计算压力中心 L1 228 845X1 0y1 0L2 39 270 x2 26 8y2 0X0 x1l1 x2l2 l1 l2 2 47Y0 y1l1 x2y2 l1 l2 0L1为落料外形总边长L2是两个孔的总周长压力中心 2 47 0 3 25 2020 7 凹模板参数 3 25 2020 8 1 凹模版的厚度H的H K1K23 0 1F本套模具选择碳素工具钢K1 1 3查表2 19K2 1 25H 1 3 1 25 3 0 1 68760 30 90 31mm凹模型孔侧壁形状选择阶梯直壁型孔h取3mm2 导料板长度L导 L凹 125mm导料板宽度B导 0 5 B B0 C1 C1查表2 13C1 0 1mmB导 0 5 100 39 9 0 1 30mm导料板厚度送料时条料需要抬起查表2 22厚度为4mm3 因为该套模具使用导料板 所以选择带台阶的弹压卸料板 弹性元件为橡胶块 弹压卸料板的长度L弹 L凹 125mm弹压卸料板的宽度B弹 B凹 100mm弹压卸料板的台阶宽度B1 B1 0 6 0 8 40 0 8 39 2mm弹压卸料板的台阶高度h1 h t 0 5 1 4 0 6 1 4 4mm 3 25 2020 9 4 凸模固定板厚度h 0 8H 0 8 31 24 8 25mm5 凸模长度冲孔L冲 h1 h2 h3 h 25 20 4 20 69mm落料L落 h2 h3 h 20 4 20 44mm因为本套模具采取销钉定位螺钉紧固固定板无型孔的吊装方式 所以L落中不包含h1h1 凸模固定板厚度h2 弹压卸料板厚度h3 导料板厚度h 考虑凹模需要刃磨 凹模固定板与卸料板之间需要有安全距离等因素 所附加的长度 一般取h 20mm 3 25 2020