文档包括:
说明书一份,26页。15800字。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。
图纸共3张,如下所示
A0-总装图.dwg
A0-总装图 (2).dwg
A3-材截面图型.dwg
摘 要
本文通过大量质量缺陷分析、工艺分析并结合已有的工艺试验结果。 对摩托车凸轮轴生产过程中各种缺陷及其产生原因进行了分析讨论,找出了影响凸轮轴最终性能和使用寿命的因素,并提出了对工艺的重点和难点控制措施。
结果表明,在现行工艺下,影响凸轮轴最终性能及使用寿命的因素是凸轮轴凸轮表面硬度及表面显微组织中残余共晶碳化物的数量。控制凸轮轴坯件化学成分中硅含量是控制凸轮轴坯件高温石墨化退火后残余共晶碳化物数量的关键因素,而采用调质热处理工艺代替凸轮轴低温退火,能有效避免凸轮轴高频淬火后的硬度不足、过热、过烧等质量缺陷的产生。
关键词:凸轮轴,质量缺陷,工艺重点及难点,调质
Motorcycle Camshaft Manufacturing Technology
Abstract
This study is according defect analysis of quality, technology analysis and the result of the craft test .analyzing and discussing about the reason which caused varies defect in the production of motor’s camshafts, found out the factor which affected the ultimate performance and life-span, and bring forward the methods for control point and crux of the technology.
Result show, under present processing, the factors which affecting the ultimate performance and life-span are the surface hardness of cam and quantity of remaining eutectic carbide in surface microstructure .the key to control the quantity of remaining eutectic carbide after high-temperature graphitization annealing is control the silicon quantity in the chemical indegrient of blank .it can efficiently to avoid the lack of hardness ,overheat and oversinter after camshaft’s high-frequency quenching, with the.employing of quench and high-temperature temper instead camshaft’s low-temperature annealing.
Keywords :Camshaft, The defect of quality ,The Craft point and crux , Temper
目 录
1 绪论 1
1.1 凸轮轴工作概况 2
1.2 凸轮轴生产制造工艺 2
1.3 几种摩托车凸轮轴生产工艺比较 3
1.4 工艺控制的背景及预期效果和意义 4
2 影响凸轮轴坯件成品率的主要缺陷及对凸轮轴坯件性能指标的影响 4
2.1 KTZ650—02可锻铸铁凸轮轴坯件现行生产工艺流程 4
2.2 凸轮轴毛坯主要缺陷 4
2.3现行工艺条件下凸轮轴坯件的主要缺陷 7
2.4 坯件主要缺陷对凸轮轴坯件性能指标的影响 7
2.5.1 坯件缺陷对机械加工性能的影响 8
2.5.2 凸轮轴坯件缺陷对最终热处理性能的影响 9
3 凸轮轴成品主要缺陷 10
3.1 凸轮轴总成生产流程图 10
3.2 凸轮轴成品结构尺寸图 11
3.3 成品凸轮轴主要缺陷 11
3.3.1 宏观及性能指标缺陷。 11
3.3.2 显微组织缺陷 11
3.3.3 现行工艺条件下成品凸轮轴主要缺陷数学统计分析 12
4 影响凸轮轴工作寿命的主要性能指标和缺陷分析 13
4.1凸轮轴工作寿命评价指标 13
4.2影响凸轮轴工作寿命的主要性能指标 13
4.2.1凸轮表面硬度对凸轮轴工作寿命的影响 13
4.2.2凸轮轴表面粗糙度对凸轮工作寿命的影响 13
4.2.3凸轮轴凸轮表面显微组织对凸轮轴工作寿命的影响 13
5凸轮轴坯件生产工艺控制的重点和难点 15
5.1铸造工艺控制要点 15
5.1.1工艺控制要点 15
5.1.2工艺控制重点和难点 15
5.2凸轮轴坯件的热处理工艺 16
5.2.1热处理工艺要点 17
5.2.2热处理工艺控制重点和难点 17
6 凸轮轴成品生产工艺控制的重点和难点 18
6.1凸轮轴高频淬火工艺 18
6.1.1工艺要点 19
6.1.2工艺重点及难点 19
6.2凸轮轴精磨工艺 20
6.2.1凸轮轴精磨工艺控制要点 20
6.2.2凸轮轴精磨工艺控制的难点 20
7 结束语 20
致谢 21
参考文献 21
一、论文(设计)主要内容及主要技术指标
本课题主要是对摩托车凸轮轴的制造加工工艺进行研究, 本文通过大量质量缺陷分析、工艺分析并结合已有的实验结果分析.对摩托车凸轮轴生产过程中各种缺陷及其产生原因进行了分析讨论, 找出了影响凸轮轴最终性能和使用寿命的因素,并提出了对工艺的优化和改进措施。
主要技术要求:
1. 对现有摩托车凸轮轴的加工制造工艺进行分析.
2. 找出影响凸轮轴最终性能和使用寿命的因素.
3. 对已有的工艺措施提出改进和优化建议.
二、 毕业论文(设计)的基本要求
1.开题报告一份。
2.毕业设计(论)一份;有400字左右的中英文摘要,正文后有10篇以上的参考文献,参考文献应在10篇以上,主要是期刊、杂志,少量是教材。正文中要引用5篇以上文献,并注明文献出处。论文总字数在6000字以上。
3.毕业设计中期检查表一份。
4.毕业设计总字数在10000字以上。
5.有不少于2000汉字的与本课题有关的外文翻译资料。
三、毕业论文(设计)进度安排
1.2008年12月22日-2009年1月9日,下达毕业设计任务书;寒假期间完成英文资料翻译和开题报告。
2. 2009年2月16-2月27日(第1-2周),指导教师审核开题报告、设计方案和英文资料翻译。
3. 2009年3月2日-4月24日(第3-10周),毕业设计单元部分设计。
4. 2009年4月26日-5月1日(第10=11周),毕业设计中期检查。
5. 2009年5月4日-5月22日(第12-14周),整理论文资料,撰写毕业论文。
6. 2009年5月25-5月28日(第15-16周)上交毕业设计报告,指导教师、评阅教师审查评阅设计报告,毕业设计答辩资格审查。毕业设计答辩,学生修改整理设计报告。
一、选题的目的意义
摩托车配气机构的主要零件--一凸轮轴是摩托车发动机最大的摩擦件;在发动机中运行速度较高、接触应力大、润滑困难;特别是凸轮轴桃尖部位长期工作在高的接触疲劳应力下,极易产生刮伤、撕裂、割落、及早期磨损失效;严重时几个小时,甚至更短的时间就损坏,造成发动机异响,返修。凸轮轴的工作特点决定了它必须是具有一定的强度和刚度,一定韧性、良好的耐磨性。同时,由于凸轮轴的结构特点,它还必须有好的机械加工性能.各大摩托车生产厂商的竞争越来越激烈,对用户都提出了三包服务,而凸轮轴质量问题占市场品质问题索赔总金额的24%.为了提高产品信誉, 必须对发动机品质提出了更高的要求. 而凸轮轴质量问题已经越来越受到重视,加强凸轮轴产品质量不仅能够在用户确立良好信誉,促进产品销售.而且能够在三包期内减少产品事故,从而减少了索赔金额, 降低了市场三包索赔率.以为公司为公司创造巨大的经济效益和社会效益.
二、国内外研究现状
根据网络资源以及相关资料调查,类似本课题的项目在国内外有一定的研究成果。国外许多生产厂商已经对已有的凸轮轴生产工艺进行革新,并且效果显著,取得了很大的经济效益和社会效益.如日本的本田公司.而国内的各大摩托车生产厂商也已经做了很多的研究.
经对市场反馈回来的凸轮轴的失效原因分析,造成凸轮轴三包期内失效的原
因主要是来自凸轮轴生产制造过程中的各种缺陷,因而,对现行的凸轮轴生产工
艺进行优化和改进,是防止凸轮轴早期失效,降低市场三包费用的根本途径。摩托车生产企业的工艺技术人员为了提高凸轮轴的使用寿命,对铸造、热处理、
以及机械加工工艺的改进和优化都做出了不懈的探索和努力,如由原来的凸轮轴
整体淬火工艺改进成凸轮的高频淬火工艺,大大增强了凸轮轴的冲击韧性和抗疲
劳强。但在凸轮的早期磨损方面,由于影响因素太多、影响过程复杂,因此凸轮轴凸轮磨损引起发动机失效一直以来都是困扰摩托车发动机质量的一大难解之题.摩托车凸轮轴已经成为影响发动机工作性能的核心部件,因此,研究与开发摩托车凸轮轴生产制造工艺并对已有的工艺进行革新很有必要。
三、主要研究内容
1. 对现有摩托车凸轮轴的加工制造工艺进行分析.
2. 找出影响凸轮轴最终性能和使用寿命的因素.
3. 对已有的工艺措施提出控制重点和难点.
四、毕业论文(设计)的研究方法或技术路线
1.实际调查研究,在此基础上进探讨行分;
2.通过图书馆、网络查阅相关文献资料,了解国内外发展趋势;
3.与指导老师商讨以及与同组同学共同分析和探讨;
4.结合所学理论知识,进行分析、研究。
五、 主要参考文献与资料
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