蒸汽吹扫方案.doc

目 录1、 工程概况2、 组织机构3、 蒸汽吹扫应具备的条件4、 蒸汽吹扫前的准备工作5、 人员分工6、 吹扫程序和技术措施7、 安全措施八、吹扫质量的检验方法与合格标准一、 工程概况 二、组织机构及职责： 吹扫负责人： -对管道吹扫的全过程负全面责任。安全员：在负责人的直接领导下，分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全工作。管线操作人员：等10人分别分布在管道沿线的各疏水口、固定支架、滑动导向支架处，按操作程序进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。现场抢修组人员：蒸汽吹扫应具备的条件1、管道系统施工完毕，并符合设计要求及有关规范的要求。2、支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。3、隐蔽工程施工完毕，经检验合格。4、焊接工人结束，经检验合格，焊缝无损检测完成，抽检合格。5、管道的坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。6、系统管道各疏水装置已安装完毕（至少接一次门），检验合格。7、管道系统的保温工作大部分或全部工作完成，符合要求。8、能满足吹扫用蒸汽汽源已落实 ，供汽参数能满足吹扫要求。9、吹扫前的所有安装工作已经检验合格，质检资料齐全并经确认。10.补偿器厂家人员到场，准备相关应急方案。11.滑动、导向支架底板做原始位置标记12、四标段启示段加装温度计、压力表。13、在管线中途选择合适位置疏水灌接DN200阀门及管道进行排污。14、要将吹扫口的20米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。四、蒸汽吹扫前的准备、确认1、吹扫的临时管道（介质引入管）已安装完毕，并且安全可靠。2、不允许吹扫的管道附件（孔板、调节阀、过虑器、仪表等）已采取隔离措施。3、对不允许吹扫或不参与吹扫的设备管道系统用盲板加以隔离。4、各疏水装置完好，能满足运行要求。5、保温工程施工完毕，检验合格，局部未施工的，要采取保持措施。6、吹扫的组织工作已落实，人员到位，职责明确，工器具准备到位。7、吹扫沿线已采取相应措施，如有居民地段，必要时应采取隔离措施。8、在吹扫口按图纸安装吹扫阀门、消音器，并在吹扫口四周搭建防护措施，开挖排水沟将污水引入338省道边排水沟。（详见布置图）9、改吹扫方案已经完成审核批准。五、人员分工1、现场施工负责人：负责吹扫过程中的管道检查、缺陷处理、现场协调等工作。2、班组负责好与吹扫相关的管道、阀门等启停时的巡查与操作、临时管道、设备的安装和恢复工作；负责用红白标志带围住吹扫区域，并设警示标志，同时安排专人维持秩序，防止无关人员入内。六、吹扫程序和技术措施1 吹扫的有关参数： 暖管参数：压力0.3 MPa（a）， 温度180。第一次吹扫参数压力0.5MPa（a），温度250；正常吹扫参数压力0.8MPa（a）， 温度270左右。2 暖管过程：2.1 暖管开始时，开启阀门必须缓慢进行，若无水击发生，阀门再缓慢开足, 先暖管至玖龙大道南侧，停汽、降温，检查疏水灌杂质情况再进行下一步暖管。注意温升不高于5/min,防止水击发生。2.2. 检查各低点疏水阀门排放情况，当疏水口有蒸汽排出时可关小，至无夹带凝结水，排出全为蒸汽时，可关闭；2.3. 至末端疏水口排出全为蒸汽时，缓慢开启临冲阀，关闭疏水阀，同时检查管道系统热位移，无异常情况，暖管工作完成后，开启疏水阀，关闭临冲阀。3 暖管后检查内容3.1 管道固定支架检查内容：1）固定支架上下焊缝有无开裂2）固定柱头及顶部刚结构有无异常3）砼柱有无裂纹及倾斜现象3.2 管道导向、滑动支架检查内容：1）支架是否按照偏装方向位移2）支架位移是否符合要求3）支架底板与两侧导向板有无卡涩现象3.3 旋转补偿器检查内容1）补偿器补偿方向是否动作及方向是否正确，补偿量是否符合要求（检查相邻支架位移）2）在管道冷却后补偿器回位是否正常。3.4 吹扫口的之间及临时管道是否正常。3.5 沿线各疏水阀门、疏水器工作是否出水，有无堵塞、泄漏问题。3.6 沿线各地埋管道、沉管工作及膨胀是否正常，地埋管出口疏水是否正常。3.7 沿线河道桁架管道之架及桁架砼柱是否正常。3.8 沿线各管道保温、散热情况是否符合要求。注：完成以上工作后才允许进行下一步吹扫工作。4 吹扫过程:4. 1暖管工作完成，当吹扫段末端蒸汽温度与进汽端的蒸汽温度接近时，且恒温30分钟后，此时应特别注意旋转补偿器是否自由转动，检查系统热位移无异常，可进行吹扫，吹扫应以大流量进行，流速不应低于30m/s。4. 2 当吹扫压力达0.5MPa（a），全开临冲阀，恒压吹扫25分钟；第一次吹扫结束后，关闭临冲阀，管道保温20-30分钟并升压至0.7MPa（a），再全开临冲阀，进行第二次吹扫，以后吹扫压力均为0.7MPa（a），正常吹扫按“暖管吹扫保温提压再吹扫”的程序循环进行，一般循环吹扫不少于三次(视现场情况)，每次的间隔时间宜为20-30分钟。4.3 吹扫时应检查固定支架是否焊接牢固；滑动支架的滑动是否受阻，偏位方向正确，数值符合要求；在第一次吹扫过程中，应密切注意蒸汽管道和临时管道的情况，如发现水冲击或其它异常情况，应立即停止吹扫，处理异常缺陷。如无异常，即可按照程序进行第二次吹扫。4.4 反复吹扫数次后，测出口蒸汽的清洁程度，如认为基本清洁后，即可放置靶板，检验吹扫效果，如靶板上无铁锈、脏物等即为合格。 4.5 吹扫结束后，执行打开疏水阀门,泄压排汽。4.6 检查确认。吹扫过程中要多次检查，最终检查合格后，会同业主、监理、天目、中建七局施工单位、热网管理部有关责任人员予以确认，及时填写质量验收签证和纪录。4.7 系统恢复。检查确认吹扫合格后，拆除临时设施，施工单位按设计要求连通管路，各自责职范围清理疏水装置，并调换疏水一、二次门顺序及更换垫片。七、安全措施： 1、吹扫前两天必须经公安、交通局、航道处、环保部门等相关部门批准并发出通告。 2、吹扫管道前必须在过河桁架、过路口管道处设置警告标志：“正在蒸汽吹扫。禁止行人（车辆、船只）停留”，排汽管处应设置明显警示和安全隔离措施，确保吹扫安全。 3、吹扫前必须划定安全区域、设置标志，尤其吹扫口应由专人把守，其它无关人员禁止进入。 4、吹扫期间应派专人严密监视管道支架及疏水装置的位移情况、固定支座的牢固程度及疏水装置工作情况，并做好记录。 5、整个吹扫过程中必须有专人统一指挥，成立吹扫指挥小组，工作人员明确分工，各司其职，服从指挥，坚守岗位。暖管及吹扫时发生问题或险情统一向现场指挥汇报，停止或暂缓暖管或吹扫，由总指挥下令。 6、吹扫经检查合格后，可恢复正常管道连接，整理吹扫记录等质量资料，办理交工验收手续。八、 吹扫质量的检验方法与合格标准 1、检验方法：在吹扫出口的排汽管上的设置靶板，靶板材料采用白色彩钢铁皮。 2、合格标准：在吹扫后期，连续两次更换铁皮，铁皮上应无铁锈和脏物，或在周围悬挂白布验收。附件表1：预计发生问题或险情清单表2：专业人员、工器具准备清单表3：吹扫记录表格（监理提供）表1：预计发生问题或险情清单预计发生问题或险情临时处理办法处理单位是否停止工作暖管过程固定支架焊口开裂补焊施工单位否滑动支架脱空、管道顶起降温、检查旋转补偿器、手拉葫芦，千斤顶等处理施工单位否导向支架开裂、卡涩、脱空补焊施工单位固定柱开裂倾斜或倒塌重新浇筑施工单位是导向柱、固定柱预埋铁脱离恢复预埋件施工单位否补偿器卡涩，补偿不足调整补偿器厂家否异常泄漏螺栓紧固或补焊施工单位视情况吹扫过程固定支架焊口开裂补焊施工单位否滑动支架脱空、管道顶起降温、检查旋转补偿器、手拉葫芦，千斤顶等处理施工单位否导向支架开裂、卡涩、脱空补焊施工单位否固定柱开裂倾斜或倒塌重新浇筑施工单位是导向柱、固定柱预埋铁脱离恢复预埋件施工单位否补偿器卡涩，补偿不足调整补偿器厂家否异常泄漏螺栓紧固或补焊施工单位视情况临时设施失效重新加固或修理施工单位停止吹扫表2专业人员、工器具准备清单序号名称数量备注1高压焊接人员2人阀门操作、沿线管道检查人员20人运输车辆1辆柴油发电机1台电焊机1台手拉葫芦2套氧气、乙炔瓶组1组阀门操作工具20个梯子1个4米以上 附件1：吹扫口布置图附件2：四标段管线图附件3：四标段地埋、旋转补偿器清单地埋清单：企业或道路名称跨越方式跨度疏水装置拟建位置四新纺织门口地埋137米连续疏水柱40014002时思路地埋35米连续疏水柱40724073旋转补偿