质量年度总结报告

1 / 19 质量年度总结报告 年度质量管理总结报告 质量是企业的生命。“追求稳定的品质，做顾客最合适的供应商”，是我们的质量方针。在市场竞争异常激烈的今天，稳定的产品质量，是我们赢取顾客信任、降低生产成本的不二法则。据 2016 年质量分析报告的数据显示， 09 年产品质量基本达到预定质量目标。以下将结合 09 年的数据设定 2016 年的质量目标并提出为达到这一目标而采取的措施。 有必要提出的是，产品变色问题在 09 年的退货中占了较大比例，针对此问题，技术部于 9 月份采用了牛皮纸包装的方法，产品变色的 情况已经得到了基本的控制。 一、目标 1、 整体目标： 2016 年某某公司的产品质量应在 2016年的基础上稳步上升。具体的 衡量指标为一次检查合格率应保持有所上升，退货率、内部不合格率应有所下降。 2、 某某公司的质量目标为：产品一次检查合格率 98%，退货率 我们增加了一个衡量指标，即投诉率，对客户的投诉情况予以监督。 二、具体措施 为了达到以上目标，我们需要各部门团结一致，互相配合，做好以下工作： 2 / 19 1.、制造部 请加强 对产品的质量自检工作，提升员工的质量意识； 请制造部加强改切产品的处理速度。有合适的产品改切时应优先予以改切， 否则放置时间过长可能无法再次使用，目的是减少内部损耗； 请加强对留存产品的管理。对于米数不足产品、批次订单留存产品、批次产品因接头超标留存产品应予以适当的管理方法。详情见制造部指导性文件车间 留存产品管理规定。有关部门应作成留存品的每日台账并与制造部予以沟通，留存品应尽量使用、优先使用，坚持先进先出的原则，以降低损耗。 请加强对现场的 5S 维护 ,确保现场整洁、有序，保证物流通道的畅通以及所需物品的即时获得。 2、技术部 请加强对新材料、新产品的设计和开发阶段的评审、验证、确认、更改的控制，并保持适当的记录； 请尽量对标准进行完善。另外对于某些技术层面的调整有必要出具书面通知 的，请及时出具书面通知，使操作有据可循。 3、 供应部：请加强对合格供应商的评价和控制，3 / 19 以确保原辅材料的品质。对于出现 多次质量问题且无明显改进效果的供应商，可考虑另外开发合格供应商。 4、 质量部应与各部门做好协调、配合工作，起到对产品质量的监督作用； 5、 设备部应加强对设备的计划保养工作，提高设备的维修及时符合率，并予以适 当的记录； 6、 请计划部与制造部配合，对产量的满溢情况进行控制，尽量避免留存品的 产生； 请尽量协调生产计划，满足顾客要求，尽量避免产品交付延期及数量变化 的情况发生，提高顾客满意度； 7、 请综合部加强对员工的相关培训及培训效果的鉴定，尤其是新员工、转岗员 工的教 育培训工作，同时请解决好员工某些生活上的困难，消除员工的后顾之忧，员工没有后顾之忧，才能全身心的投入到工作中； 8、 请销售部及时将客户的反馈传达到相关部门，做好售后服务工作，请技术、 质量、制造共同配合做好售后服务工作，提高顾客4 / 19 满意度； 9、 请仓库应做好在库品账、物、卡的一致工作，坚持先进先出的原则，尤 其应做好留存品的台账，与制造部予以沟通，协助制造部明确留存品的信息，以便合适时予以使用； 请尤其注意不合格原材料、成品的标识、区分，避免不合 格原材料、成 品的非预期使用； 10、 中层以上管理者应对质量管理体系的要求达成共识，按照体系规范工作，提升 管理水平。 工作需要大家的配合才能做好，希望各部门能够齐心协力，共同完成公司 2016 年的质量目标！ 某某公司质量部 2016-1-25 年 终 总 结 部 门：质量部 岗 位： 质量主管 报告人： 陈XX 日 期： 2016-01-05 2016 年质量部工作总结 目 录 一 部 门 基 础 管理 .5 / 19 . 3 二 2016 年度产品实绩检查质量 . 3 年度编织线质量检查实绩： . 3 年度光线质量检查实绩： . 3 年度套管质量检实绩： . 4 4汽车电线质量检查实绩： . 4 三 2016年 度 工 作 缺 失项 .6 / 19 . 5 /TS 体 系 运 行 方面 . 5 2016 年 改 进 措施： . 5 2. 过 程 控 制 方面 . 5 2016 年 改 进 措施 . 5 3. 部门管理方面 .7 / 19 . 6 2016 改进措施 . 6 四 2016 年 度 部 门 目 标 和 总结 . 6 1. 部门目标 . 6 2. 部 门 工 作 总结： . 6 质量部自 2016 年 1 月 1 日以来一年来的工作进行8 / 19 回顾总结如下，从品质管理或控制的立场 ,质检部在一年来人员配置现状情况下工作任务是相对繁重的 , 从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的 ;但从管理控制的角度是没有达到预期效果 ,总体还是距品质控制要求有一定差距，现将 2016 年度主要工作作如下总结： 一 部门基础管理 1. 质量部目前人力配置满员编制为 6 人，其中主管1 人、助理主管 1 人、测试技能工 1 人， IQC 检查员 1 人，IPQC 检查员 1 人， OQC 检查员 1 人 。 2016 年度质量部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，质量部门的组织架构也要进行重新规划，预计设主管 1 人，助理主管 1 人，检验组长 1 人， IQC 检查员 1 人， IPQC 检查员 2 人， OQC 检查员 1 人，汽车电线专职检验员 1 人，预计满员编制 8 人。 2016年度汽车电线的质量控制工作成为了重中之重，质量部职责范围甚广，包括：进料，生产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅 导，还要包括体系完善，部门建立等，人员的合理利用和调配成为 2016 年度工作的重心。 2. 对质量部的实验室进行了梳理、重新定置、定位，购置了新设备：测量投影仪 1 台，老化实验箱 1 台，盐 雾试验机 1 台，平板硫化仪 1 台，直流双臂电桥 1台；根据实验要求制订了作业指导书、实验设备点检记录，实验室实验计划，对实验技能工的实际操作技能进行了外部9 / 19 培训。 3. 加强质量人员的检查力度，提升检出度，对检查人员制定了培训计划。如： QC 七手法，产线不良的预警和处理，检查记录的规范。 4. 建全了质量部门的质量目标，包括进料和成品漏检率、纠正预防措施等，初步制定考核目标，预计 2016 年度将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，进行实绩实施。 二 2016 年度产品实绩检查质量 年度编织线质量检查实绩： 以上检查数据反映 2016 年度编织线质量控制比较平稳，只有九月份的不良率过高，不良率 %，但未超过总 质量控制目标：一次交验合格率 98%。 年度光线质量检查实绩： 光线检查数据反映 2016 年度光线质量控制较为平稳，九月份的不良率达 %，相比其它月份较高，需重点进 行原因分析，并调查研究，制订纠正预防措施，数据也反应出制程生产不太稳定，有异常发生。需调查研究分析，排除机因。 年度套管质量检实绩： 套管检查数据反映 2016 年度套管质量控制趋于稳10 / 19 定，自 2016 年度 8 月份开始，质量良率有持续下降趋势，质量良率达到质量控制总目标： 98%。需在此质量检查控制基础上，加强检查力度，提升检出度，降低客诉不良，提升产品良率。特别是长春大陆的套管，由于孔径尺寸不统一，每次出货均 进行全检出货，增加的了检验成本， 2016 年度需重点改进套管孔径质量问题。 4汽车电线质量检查实绩： 汽车电线检查数据反映 2016 年度汽车电线质量控制不稳定，且不良率过高，生产制程极其不稳定，质量良率 超出质量控制目标： 200ppm。原因分析：生产部员工对汽车电线的质量控制特性不熟悉，质量工艺培训不够，在生产过程中不能完全识别汽车电线的特殊特性，对生产过程的关键工艺控制点未熟练掌控，导致产品不良率过高。造成了一定的生产成本废弃；检验方面：检验员对汽车电线的检验力度和检验项 目的认知不够，只作普通电线进行检查，检查力度不强，检出度过低，未做“首未件”确认检查，过程巡检不重视电线质量 ,对检查员的汽车电线检查知识培训不到位。 2016 年度需重点对操作员工和检验员进行教育培训，熟知顾客电线质量工艺要求，加强检查力度，提升检出度，增加汽车电线出货检查控制，提前风险预知。汽车电线的过程检查控制应作为 2016 年度工作开展之重，以产品质量为驱动，打造源达品牌市场战略。 11 / 19 三 2016 年度工作缺失项 /TS 体系运行方面 ISO/TS 体系运行方面：截止至 2016 年度 12 月底，目前公司各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对 ISO/TS 认知学习不到位，工作中存在随心所欲，按以往经验作事，时有未控制流程作业等状况发生； 2016 年改进措施： 1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件进行学习，监督各部门完成各部门的 文件编制，使 ISO/TS 体系系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的 ISO/TS 执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。 2) 建立公司 文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。 3) 根据公司程序文件要求，制订内部审核计划、管理评审计划，经最高管理者签定者发放至各部门，按照计 划日期进行实绩实施。 2. 过程控制方面 1. 目前工作只强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，针对质量问题的分析和解决，没有依照 P-D-C-循环来实施； 2. 质量部对供应商的来料管理处于低级阶段，只是12 / 19 对来料质量问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制，也无对供应商的整改进行后 续追踪。我公司目前在初选供应商时，未全面考核供应商的生产能力和过程品质控制能力，有时会造成因来料质量问题供方不能及时快速解决，对品质控制造成了一定的影响，未全部和供应商签定质量保证协议，有质量问题发生时，没有依据文件进行问题的解决和后续质量索赔； 3. 生产管理人员和基层员工及质量检验员对公司的产品品质重识度不足，作业员和检验员专业技能不高，造成我生产产品的不良率高； 4. 工程技术部门针对顾客新下订单产品未及时下发产品规格书，工艺文件，导致电线生产后，质量部无检查依据可检，造成一定的工作滞后； 2016 年改进措施 1）订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考；将现场和客诉不良品作成样板，安置在各工序显眼处，将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产，将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看；业务部随时关注客户变化，及时将变化通知到相关部门； 2）检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开质量品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善，所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需作出行动改善措施或者方案，落实到实际操作生产中去 ，质检员随时关于改善效果，保证措施的执13 / 19 行性和有效； 3）严格做到 计划 实施 确认 维持与改善 的程序； 4）供应商管理方面：签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料质量，数量，包装外观等确认，生产线上质量检验，异常及时反馈质量部作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议，跟进供应商质量改善行动，必要时对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。 2016 年度工作 总结 -质量技术部 回首 2016 展望 2016，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的 2016 年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，质量技术部基本完成了上年度各项工作。 质量技术部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司原材料入厂检验、生产过程巡检、成品出入库检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管 理工作是公司正常运作的关键所在。 14 / 19 2016 年度在公司高层的正确领导下，产品质量在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合质量部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部门实际情况，先将 2016 年度本部门主要工作做一总结，具体如下： 一、质量体系完善情况： 结合以往我们在质量管理上的经验和教训， 2016 年，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件， 产品质量标准和各项目的配套表格，使质量管理工作得以规范和标准化，避免无据可查。 1、为确保体系的正常运作，对 ISO9001、 ISO14000、OHSAS18000 管 理体系， 3 月份在公司总经理的正确指导下以内部审核作为切入点，利用有效工作日基本审查出了公司管理体系的运行情况及存在的问题，共查出 43 项问题，发出 6 份纠正预防措施报告，综合形成内部审核报告，并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证，确保了内部审核程序的正常关闭。通过此项工作的开展，不仅使部分管理人员动了起来，而且使 各部门管理者更加熟悉体系文件，更加清楚管控要点。此次对过于繁琐的文件、流程及表单进行了简化，对不适宜的体系文件进行全面修正，对于工作中的盲点进行15 / 19 了补充，对不健全的体系文件进行了完善。总体来说，共修改了 46 个文件和增加了相关表单。 2、持续改进公司管理体系，于 4 月 17 日由质量部牵头进行了管理评审和合规性评价工作，对方针、目标指标及方案、管理体系和文件的适宜性进行了修改，对评审出的问题予以关闭。 3、按照新的组织框架图更改了适合公司现状的三体系文件及管理手册和程序文件。 4、 编制了各部门的三级文件，检验检测标准的编制、评审及下发试行。 二、质量管控方面 1、原材料入厂检验： 原材料作为产品的关键组成部分，合格与否直接影响产品的品质，质量部担任来料检验，严格按照各类原材料检验规范做好对原料的检验工作，对材料进行质量管控，确保来料合格才能入库。对 原材料检验及相关的型试试验中，发现的不符合要求的予以退货的同时并开具检验报告，同时要求供应商改限期，满足我司供货及质量要求。全年 3 月份到 8 月份工检测原材料 35 批共吨，再生料 24 批共 572 吨均检验和合格，接收和让步接收。 2、产品制程检验方面： 16 / 19 2016 年度为提高生产车间的产品质量，保障合格率，提到生产产量，质量部安排专职检验员对车间每一条生产线的质量进行抽检及监督，检验员检验及封样确认、生产过程的巡检、出厂检验确认等工作，在全体员工的共同努力下，圆满完成了公司质量体系要求的目标任务，质量目标全部达标。 3、产品取样存放和试验方面： 严格按照公司的管理要求，做到不漏取、不少取、不误取。并对所取样品进行合理的存放和管理，以便检测的准确和及时。 试验过程是一个精细的过程，对每批产品进行性能试验，严格记录每项实验数据，及时给相关部门反馈， 2016年共做大小试验 200 余次。 4、其他辅料和产品出厂检验方面： 根据入厂和出厂检验规定规范，对所有进厂和出厂的产品进行检验，达到公司制定的目标指标，达到产品入厂和出厂合格率 100%。 5、成品调货检验方面： 严格检验对兄弟公司的调货产品，对发生的不合格品及时沟通处理，对屡次出现的问题进行分析，减少不合格的发生。产品合理安排 发货，避免产品质量 投诉。 17 / 19 6、计量管理 编制了计量器具和检测设备管理制度、量具自校规程相关规定。计量器具检定工作，对于外校的计量器具按计划请甘肃省计量研究院进行了外校。部分检测设备按公司的自校规程进行周期内校，有效降低成本。公司已将计量器具档案规划到质量部进行同意归档，并按要求作好相关对外工作。 三、实验室的建设 1、根据实际需要，使实验室集中整齐统一规划，方便试验的操作，将力学试验检测设备搬移至大实验室。空置实验室改为样品制作室。 6 月份对实验室搬迁整合后，购买了管材耐压爆破试 验机及夹具、悬臂吊、烘箱、空调、冰箱等检测设备