DB34∕T 2554-2015 电动垃圾储运车专用装置检验规程

ICS 43 160 T 51 DB34 安徽省地方标准 DB 34 T 2554 2015 电动垃圾储运车专用装置检验规程 文稿版次选择 2015 12 30 发布 2016 01 30 实施 安徽省质量技术监督局 发 布 DB34 T 2554 2015 I 前 言 本标准按照 GB T 1 1 2009 给出的规则起草 本标准由安徽爱瑞特环保科技股份有限公司提出 本标准由安徽省垃圾储运车标准化技术委员会归口 本标准主要起草单位 安徽爱瑞特环保科技股份有限公司 安徽省标准化协会 本标准主要起草人 艾和金 宫超 汪好 陈宏 李兵 贺冉冉 刘璐 DB34 T 2554 2015 1 电动垃圾储运车专用装置检验规程 1 范围 本标准规定了电动垃圾储运车专用装置检验规程的术语和定义 一般要求 技术要求 检验方法 判定规则 本标准适用于电动三轮垃圾储运车和电动四轮垃圾储运车的专用装置 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅所注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB T 3683 橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型 规范 GB T 3765 卡套式管接头技术条件 GB T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB T 18411 道路车辆 产品标牌 JB T 8729 液压多路换向阀 QC T 52 垃圾车 QC T 484 汽车油漆涂层 QC T 29104 专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3 1 车厢 用于储存垃圾的专用装置 3 2 装载机构 电动垃圾储运车中实现垃圾桶 箱 提升 翻转 倾倒 回位等功能的执行机构 压缩式电动垃圾储 运车还包含垃圾压缩机构 3 3 卸料机构 DB34 T 2554 2015 2 电动垃圾储运车中实现车厢翻转 倾倒 回位功能的执行机构 3 4 液压泵站 液压泵站为电动垃圾储运车专用装置动力机构 包含电机 齿轮泵 液压油缸及控制模块 4 要求 4 1 基本要求 4 1 1 专用装置应具有生产企业产品和相关技术标识 标识应符合 GB T 18411 的规定 4 1 2 专用装置必须安装 张贴警示灯或警示标识 标志应符合 GB 7258 的相关规定 4 2 技术要求 4 2 1 车厢 4 2 1 1 车厢外表面应光滑平整 无明显的凹陷 4 2 1 2 车厢应具有足够的强度和刚度 作业过程中不得发生永久变形 4 2 1 3 车厢与底盘的连接应牢固可靠 在任何情况下不允许发生相对运动 4 2 1 4 车厢后加料口离地高度不应大于 1900 mm 宽度不应小于 300 mm 4 2 1 5 车厢下部密封高度不小于 300 mm 避免装满垃圾时污水外溢 机构密封性能应符合 QC T 52 的规定 4 2 1 6 车厢后门能独立开启 在车厢后门未打开情况下应具备密封功能 4 2 1 7 装载机构安装于车厢右侧 装载机构不应超出车厢最大宽度 4 2 1 8 全部金属零部件均采取防锈 防腐处理 其相关要求按照 QC T 484 的规定执行 4 2 1 9 焊接零部件的焊缝均匀平整 无漏焊 裂纹 剥落 毛刺 烧穿 咬边等缺陷 4 2 2 装载机构 4 2 2 1 装载机构最低安装高度应能满足市场上所有垃圾箱 桶 挂接 最低挂接点分布合理不能造 成垃圾箱 桶 过早损伤或损坏 最高挂接点保证垃圾桶 箱 内垃圾完全倾倒并能正常回落 4 2 2 2 装载机构在正常工作过程中无卡滞 停顿现象 提升和回落过程平稳 机构提升过程工作时 间不大于 20 s 回落过程工作时间不大于 18 s 4 2 2 3 装载机构在工作过程中能随时停机 停机后机构稳定 5 分钟内机构静沉降高度不大于 10 mm 4 2 2 4 具有压缩装载功能的垃圾车 其垃圾的压缩密度应达到设计任务书的要求 4 2 3 卸料机构 4 2 3 1 卸料机构应能保证将车厢内的垃圾完全倾泻 倾翻卸料的卸料角 包括后翻和侧翻 不应小 于 45 4 2 3 2 卸料机构每个工作循环 从卸料动作开始至复位 不必复位的除外 的时间不应大于 60 s 4 2 3 3 倾翻卸料垃圾车在满载工况下 在倾翻角为 20 25 位置停留 5 min 其静沉降高度不应 大于 10 mm 4 2 3 4 卸料机构翻转过程中 整车不允许出现翘头或倾斜现象 DB34 T 2554 2015 3 4 2 4 多路换向阀控制机构 4 2 4 1 多路换向阀应符合 JB T 8729 规定 4 2 4 2 多路换向阀安装于驾驶室后端面位置 其不随车厢进行翻转 4 2 4 3 与装载机构保持最小 300 mm 距离且不大于 1500 mm 4 2 4 4 多路阀管路接头处密封性强 接头有关排列整齐 布置合理 在工作过程中无渗漏现象 4 2 5 高压管路 4 2 5 1 高压管路应符合 GB T 3683 的规定 应采用符合 GB T 3765 和 GB T 14976 规定的不锈钢卡 套式管接头和流体用不锈钢无缝钢管 4 2 5 2 刚性高压管路应排列整齐 布置合理 固定有效 不允许与相邻部件碰撞和摩擦 所有高压 管路和高压管接头应得到有效的保护 高压管接头应安装在能看得见且操作者易于接近的位置 4 2 5 3 刚性高压管路与相邻部件接触或穿越孔板 应采用橡胶垫进行保护 两个部件之间的管路应 采用能消除热胀冷缩影响和防震动的措施 如采用盘管或 U 型弯管等 4 2 5 4 高压管路特殊部位 如相对移动的部件之间 可采用柔性管路 其管路应使用有弹性的固定 卡固定在垃圾储运车基础件上 固定卡间距不大于 300 mm 并应在每一弯曲处的前 后进行卡固 4 2 6 液压泵站 4 2 6 1 液压泵站应被安全地固定在垃圾储运车上 固定座应便于拆装工作 液压泵站安装后其强度 和刚度不允许下降 车架 车身 结构强度也不应受影响 其符合 GB T 3766 规定 4 2 6 2 液压泵站应安装在通风位置或采取有效的通风措施 4 2 6 3 液压泵站与垃圾储运车后轮边缘的距离应不小于 200 mm 4 2 6 4 液压泵站的安装及保护罩的设置 应能保证液压泵站的正常检修和加换油 4 2 6 5 液压泵站及支架最低位置离地距离应不小于垃圾储运车满载时的最小离地间隙 且不得改变 车辆离去角及纵向通过半径 4 2 6 6 液压油牌号的选择应满足油泵正常工作的需求 设置液压油过滤器 液压油的固体污染物应 符合 QC T 29104 规定 4 2 6 7 液压系统应设置安全阀 其调整压力应为系统最高压力的 110 5 检验方法 检验方法见规范性附录A 6 判定规则 判定规则应符合表1 的规定 表1 判定规则 序号 要求条款号 检验结果 判定规则 处置方法 1 4 1 不满足要求 不合格 不应交付检验 2 4 2 不合格 须整改验收合格后才可发出证书 DB34 T 2554 2015 4 A A 附 录 A 规范性附录 电动垃圾储运车专用装置安全性能检验内容和方法 表A 1 电动垃圾储运车专用装置安全性能检验内容和方法 序号 标准条款 检验内容 检验方法 1 4 1 1 垃圾储运车专用装置生产企业产品和相关标识 查验商标和标识 2 4 1 3 专用装置上张贴明显警示标识或警示灯 查验垃圾储运车标志 3 4 2 1 1 车厢表面平整光洁 目视查验 4 4 2 1 2 车厢具有足够的强度和刚度 作业过程不变形 目视查验 5 4 2 1 3 车厢与底盘的连接应牢固可靠 在任何情况下不允许发生相对运 动 目视查验 6 4 2 1 4 车厢后加料口离地高度不应大于 1900 mm 宽度不应小于 300 mm 钢直尺测量 7 4 2 1 5 车厢下部密封性符合 QC T 52 标准 按标准检测 8 4 2 1 6 车厢后门能独立开启 在车厢后门未打开情况下应具备密封功能 目视查验 9 4 2 1 7 装载机构安装于车厢右侧 装载机构不应超出车厢最大宽度 目视查验 10 4 2 1 8 全部金属零部件均采取防锈 防腐处理 盐雾试验检测 11 4 2 1 9 焊接零部件的焊缝均匀平整 无漏焊 裂纹 剥落 毛刺 烧穿 咬边等缺陷 目视查验 磁粉探伤或超声波探伤 12 4 2 2 1 装载机构最低安装高度应能满足市场上所有垃圾箱 桶 挂接 最 低挂接点分布合理不能造成垃圾箱 桶 过早损伤或损坏 最高挂接点保证垃圾桶 箱 内垃圾完全倾倒并能正常回落 目视查验 13 4 2 2 2 装载机构在正常工作过程中无卡滞 停顿现象 提升和回落过程平 稳 机构提升过程工作时间不大于 20 s 回落过程工作时间不大 于 18 s 秒表记录查验 14 4 2 2 3 装载机构在工作过程中能随时停机 停机后机构稳定 5 分钟内机 构静沉降高度不大于 10 mm 钢直尺测量 15 4 2 2 4 具有压缩装载功能的垃圾车 其垃圾的压缩密度应达到设计任务书 的要求 装载测试 16 4 2 3 1 卸料机构应能保证将车厢内的垃圾完全倾泻 倾翻卸料的卸料角 包括后翻和侧翻 不应小于 45 目视查验 角度测量 17 4 2 3 2 卸料机构每个工作循环 从卸料动作开始至复位 不必复位的除 外 的时间不应大于 60 s 秒表记录查验 18 4 2 3 3 倾翻卸料垃圾车在满载工况下 在倾翻角为 20 25 位置停留 5 min 其静沉降高度不应大于 10 mm 目视查验 手动检验 19 4 2 3 4 卸料机构翻转过程中 整车不允许出现翘头或倾斜现象 目视查验 20 4 2 4 1 多路换向阀应符合 JB T 8729 规定 按照标准检测 DB34 T 2554 2015 5 表A 1 续 序号 标准条款 检验内容 检验方法 21 4 2 4 2 多路换向阀安装于驾驶室后端面位置 其不随车厢进行翻转 目视查验 22 4 2 4 3 与装载机构保持最小 300 mm 距离且不大于 1500 mm 确保操作员 安全同时提高工作效率 测量查验 23 4 2 4 4 多路阀管路接头处密封性强 接头有关排列整齐 布置合理 在工 作过程中无渗漏现象 目视查验 24 4 2 5 1 高压管路应符合 GB T 3683 的规定 应采用符合 GB T 3765 和 GB T 14976 规定的不锈钢卡套式管接头和流体用不锈钢无缝钢 管 目视查验 磁石检验 25 4 2 5 2 刚性高压管路排列布置合理 固定 防碰撞和摩擦 高压管路和高 压管接头保护 高压管接头易于接近 目视查验 26 4 2 5 3 刚性高压管路与相邻部件接触或穿越孔板 应采用橡胶垫进行保 护 两个部件之间的管路应采用能消除热胀冷缩影响和防震动的措 施 目视查验 27 4 2 5 4 高压管路特殊部位柔性管路弹性固定正确性 固定卡间距不大于 300 mm 目视查验 钢直尺测量 28 4 2 6 1 液压泵站应被安全地固定在车上 固定座应便于拆装工作 液压泵 站安装后其强度和刚度不允许下降 车架 车身 结构强度也不应 受影响 其符合 GB T 3766 规定 目视查验 29 4 2 6 2 液压泵站应安装在通风位置或采取有效的通风措施 目视查验 30 4 2 6 3 液压泵站与垃圾储运车后轮边缘的距离应不小于 200 mm 目视查验