选矿厂安全培训计划

1 / 29选矿厂安全培训计划选矿厂 2016 年 5 月份安全工作小结及 6 月份安全工作计划一、5 月份工作小结 1、指标完成情况2.安全检查情况及分析安全隐患检查、整改情况本月各级检查出的隐患共 97 项，均为三级隐患，全部整改完毕。违章查处情况本月厂级查处二起职工违章行为，一是机修检修时，操作方未挂牌；二是噪音岗位未戴耳塞。本月车间共查处考核了 14 起违章行为。违章的类型主要集中在停车后开关未复零位、开车前未检查确认和违反劳动纪律等方面。本月班组自查违章一共 28 起。本月班组违章查处的问题主要集中在违反岗位巡检要求、违反护品穿戴要求和违反劳动纪律等方面。违章查处情况综合分析本月三级违章查处 44 起。通过本月的违章情况看，车间要关注以下几个方面的问题：一是各车间要关注标准化作业的执行，尤其开车前后停车后的标准执行，各车间结合岗位规程的修订进行系2 / 29统的梳理和检查工作。二是关注劳动纪律的问题，避免脱岗等现象的发生。三是要继续做好隐患滞留的相关责任追究和考核。 3、相互提醒、相互指正情况：相互指正情况分析：本月共违章指正 206 人次，其中内部职工违章指正 126 人次，占当月指正总数的。本月内部违章指正中：白班 67 人次，占内部指正的%；中班 37 次，占内部指正的%；夜班 22 次，占内部指正的%。本月违章总体情况和前期相当，未发现倾向性和较严重以上的违章指正行为。月份主要工作完成情况开展了“”事故全员反思活动的专项检查工作。选矿厂厂长和分管厂长对所有车间、科室针对“”5 个方面的反思情况进行了检查。并对各车间“人的不安全行为”排查出的问题的整改落实情况进行了检查。并对 5 个外协项目单位进行了同步反思工作的检查。由选矿厂厂长带队对全厂所有基层管理者进行了一季度“一岗双责”履职评价工作。评价结果已通过工作联络单形式进行公布。完成了防台防汛应急预案的策划和演练工作，并对3 / 29相关应急物资进行了检查和确认。完了 5 月份隐患大排查数据的汇总上报，并对参加4 月份隐患大排查职工进行了实物奖励。完成了高危季节的安全专项检查，一是对安全用电、防雷、电线电缆等进行了检查；二是对高危异常作业进行了验查等。完成了一家外协施工单位的安全管理专项评价工作。按照矿业公司要求，组织对选矿排口管理的相关工作。 5. 存在的不足危险源评审管理工作滞后。一些车间、科室“”反思的深度不够，针对性不强，制定的整改措施可验证性不强。6. 风险分析天气炎热对生产组织和人的生理影响加大。外协项目安全管理风险依然较高，重点关注尾矿库的筑坝等项目施工。 二、2016 年 6 月份安全环保工作要点1、开展二季度车间安全管理评价工作。重点是“”事故反思和排查问题的整改落实情况；二是车间标准化工作的推进情况，包括列队式交接班、岗位规程修订、指唱确认等工作。2、完成所有车间危险源的评审工作。每个车间评审半天，车间根据评审情况进行再次的辨识修改，月底前4 / 29完成汇总上报。3、策划组织山景尾矿库的应急预案演练工作。4、完成班组长安全资格考试的工作。6 月 15 日前将考卷和成绩归档，上报矿业公司。5、开展 1-2 家外协项目单位的安全管理评价工作。6、继续开展隐患大排查活动。一是对 5 月份隐患排查情况的落实进行检查和评比；二是整理 6 月份隐患排查的数据，并及时上报。7、开展安全生产月相关活动。一是联合团委、工会组织选矿厂安全&标准化守擂知识竞赛活动，并选派人员参加矿业分公司的比赛；二是组织安全知识的学习；三是各车间组织一次“”反思排查问题反馈的专项可视化教育，对职工提出的每项问题进行回答。8、继续做好环保工作。尤其是汛期前要做好相关的应急准备工作，要杜绝非正常的外排事件发生。9、继续关注和跟踪职业健康体检情况。10、强化外协现场安全检查。重点对高危露天作业和部分空间狭小等作业场地的现场检查，杜绝高温中暑等情况发生。11、检查计划机电科四大件工区安全学习教案5 / 29一课程名称：职工安全学习二课 时：三授课时间：四主 持 人：段怀敏五授 课六教学目的：通过学习提高职工安全意识和操作技能七教学重点：煤矿安全规程防灭火一般规定2016 年 6 月 18 日一、案例分析小恒山煤矿“5?8”特大火灾事故分析1990 年 5 月 8 日，黑龙江省鸡西矿务局建井处安装队，在小恒山皮带井第二台胶带运输机的施工过程中，由于违章作业，发生了一起特大火灾伤亡事故，造成 80 人死亡、23 人受伤，直接经济损失 567 万元。事故经过月 8 日时，鸡西矿务局建井处安装队一段副段长刚某主持班前会，布置了当天工作任务和安全注意事项，7 时 10 分开始入井。电钳工兼组长刘某等人负责加固第二部胶带机头，他们来到井下第一部胶带机与第二部胶带机搭接处的作业地点后，王某、郭某处理第一、第二驱动装置减速机的油窗；刘某和张甲划线；电钳工张乙用气焊6 / 29切割钢板；电钳工赵某用电焊加固机头运输架。11 时吃午饭，11 时 30 分钟继续施工。张乙割掉机头大角之后，将气焊递给赵某割钢板。赵某割了大约 200，张乙看赵某挺累就提出换换手。赵某刚站起来，就发现平台上残留的胶末、胶带条起火。正在一旁干活的张甲先用木板，接着用砂箱里的砂子灭火，赵某想用灭火器灭火，但不会用，没有打开。这时刘某、张乙又用木板扑打，火势越烧越大，浓烟弥漫，已经到了对面看不见人的程度。他们感到喘不上气，便摸到绞车处，遇到矿方两名工人，即向他们说明了情况。这两名工人马上向井上调度室汇报，矿调度室接到灾情报告后，调动个救护小队入井探查，引导人员撤离。这名工人由二水平主运道撤离现场并由副井升井。17 时左右，除死亡人员外，其余人员安全升井。 火势蔓延产生的火风压波及到井下二水平生产采区和三水平井底、地面主控室，死亡 80 人、伤 23 人。原因分析直接原因：工人在井下安装胶带运输机，用气焊切割钢板时，飞溅火花引燃作业点附近残留的胶末、胶条，灭火措施不力，导致运输机胶带起火成灾。间接原因：由于该矿生产和建设交叉进行，安全管理混乱，无防火门，防火设施欠缺，不具备反风条件，井下工人对避灾路线不清，灭火措施不力，从而造成大量人7 / 29员伤亡。1、安全措施不完善。在电焊工作地点的两端各 10m范围内，没有设供水管路的分支，派专人负责喷水；在工作地点下方没有用不燃性材料的设施接受火星；没有设专人在作业后 1 小时检查作业地点。2、防火措施不落实。长期使用可燃性胶带，但防范设施不落实；地面水池没按设计要求施工，实际容量仅10m3；灭火工具不配套，只有砂箱；改扩建设计中有防火门，但没有施工；第一部胶带机交付使用时，没有铺设供水管路。3、缺乏抗灾能力。事故发生时，矿井不能反风，违反煤矿安全规程关于“生产矿井主要扇风机必须装有反风设施，必须能在 10 分钟内改变巷道中风流方向”的规定，扩大了井下灾害；第一部胶带运输机移交使用时，没有正式验收安全设施，没有同步配套；没有给井下工人配备自救器，致使人员伤亡惨重。防范措施、落实安全责任。开展安全教育，增强安全意识，把“安全第一、预防为主”的方针在思想上、组织上、措施上落到实处。以落实好安全第一责任者的责任，带动部门、区域、岗位责任制的全面落实。、开展安全检查。查领导安全思想、责任制的落8 / 29实情况，查各项安全规章制度的执行情况，查企业不安全隐患，整改存在的问题。、强化安全培训。加强安全技术、安全法规的培训，提高干部职工素质。特别针对煤矿队伍新工人多、流动性大、安全技术素质不高的实际问题，强化职工培训教育，做到特殊工种持证上岗，管理人员持证指挥。、提高抗灾能力。建立健全并完善“通防”系统，编制并落实灾害防治措施和应急预案。鞍钢某选矿厂锅炉烧坏事故事故概况及经过1990 年 2 月 16 日，鞍钢矿山公司某选矿厂，动力车间 2#锅炉SZZl0125 蒸汽采暖锅炉发生重大缺水事故，造成炉膛内 71 根水冷壁管变形，其中严重变形 21根，锅筒部分脱碳，直接经济损失 39000 元。2 月 15 日 14 时 30 分，司炉工在清理锅炉房时，2号锅炉处停炉压火状态，甲班司炉长发现双色水位计失灵，找仪表工检修。仪表工检查认定双色水位计 12 孔插头进水，暂时不起作用，便将双色本位计电源开关拉开断电，并告诉司炉班长。22 时 40 分交接班时，甲班司炉班长未交待给乙班上述情况，乙班起动 2#锅炉时发现水位计全绿色指示，就认为锅炉满水，当即开启两组排污阀放水，排污 20 分钟后见水位绿色指示还不下来就开启总排污阀。直到 23 时 459 / 29分，才发现炉膛正压，到炉顶看水位时，发现水冷壁已经烧红，等到关闭排污阀、停炉已是 16 日 0 点 10 分。事故原因分析1交接班不清，甲班已知道双色水位计失灵，不能再用，但没有将此情况交待给乙班，交接班记录也未填写。2司炉工未认真执行操作规程，锅炉启动前未认真检查水位。3乙班司炉发现水位连续长时间报警却不作认真检查，长时间排污却不去核查实际水位。4领导管理不力，规章制度不落实。防止同类事故的措施严格执行交接班制度，并认真填写交接班记录。水位计失灵应有标记，可有助于接班人员注意。接班人员在接班时应全面检查锅炉运行状态。2001 年 6 月 14 日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致 1 名操作工死亡。事故经过6 月 14 日 15 时，该厂备煤车间 3 号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入 3 号皮带输送机进行交接班前检查清理，约 15 时 10 分，捅煤工刘某发现 3 号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地10 / 29调整无效，即向 3 号皮带机尾轮部位走去，离机尾约 56m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在 3 号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。经现场勘察，皮带向南跑偏 150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约 10mm 厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为 3 截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约 200mm 处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。事故原因分析事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。11 / 29弧光短路起大火 26 人入黄泉事故概况及经过1991 年 11 月 22 日，原皖北矿务局刘桥一矿，因低压侧接线端子的压接处紧固程度不够而产生电弧火花着火，燃及运输带和其他可燃物，致使井下作业人员 26 人死亡，造成直接经济损失 48 万元。人民法院对机电队工人孙某某、电管队副队长苏某某、机械化队队长周某某分别以重大责任事故罪分别判处有期徒刑 3 年，缓刑 4 年；有期徒刑 2年，缓刑 3 年；有期徒刑 1 年，缓刑 1 年。刘桥一矿掘进一区大班班前会上，机电队长布置孙某某当日下井 65 采区皮带机卷 JD25 内齿轮绞车的 80N开关，以待使用。该队副队长告知孙该开关有一相漏电。孙检修了 80N 开关，更换了该开关的零部件，但没有查明和排除故障的情况下，就让 65 采区变电所送电，孙按动按钮试车，由于检漏继电器未动作，导致开关短路，加之 65采区下部变压所变压器未跳闸，短路电流冲击到变压器低压侧，因低压侧接线端子的压接处紧固程度不够而产生电弧火花，引起该处弧光短路，产生强大电流和高温，将低压侧绝缘瓷头炸碎，继而造成炸脱瓷头的低压侧接线柱接触变压器外壳，再次短路，使变压器油温和压力急骤上升、着火，燃及运输带和其他可燃物，形成猛烈火势，致使井下作业人员 26 人死亡，直接经济损失 48 万元。12 / 29事故原因分析1擅自撤掉井下变电所主管人员。1991 年 8 月，被告人周某某擅自撤掉并下看管人员，机电科领导得知后，要求周重新派人看管，到事故发生时也没有派人看管。2违章作业。副队长告知孙某某 80N 开关有一相漏电，孙没有按照电工寻找漏电故障的规定进行检查、没有查明和排除故障，只是更换一下开关便让送电是导致弧光的主要原因。3苏某某违反停产检修计划，对 65 采区下部变电所没有检修，留下重大隐患。防止同类事故的措施严格按照规章制度办事。党和政府对煤矿企业的安全工作非常重视，制定的规章制度比较多。这些规章制度，都是根据煤矿的作业特点和实际情况制定的。规章制度是实践经验的总结和血的教训换来的，必须严格按规章制度办事，做到人人、时时、处处按规章制度办事，防患于未然。小型设备伤亡事故XX 年 9 月，受特种设备安全监察部门委托，本人对某钢管有限公司一台 LDA 型 3T 电动单梁起重机因起升机构失效造成 1 人死亡的事故进行现场技术分析。鉴于事故原因的典型性，本文特别建议安全监管部门重视电动葫芦的13 / 29安全使用和管理。 据现场人员介绍，事发当时，起重机操作人员正按住上升按钮起吊一捆钢管，当钢管起升到一定高度时，电动葫芦起升机构失去力矩，重物急速下坠，压倒一名正在钢管下方摆放垫木的工人，造成该工人死亡。笔者分别对用户单位负责人、设备管理人员、维修电工进行了询问，调取了有关设备档案，并在事故现场对设备进行技术勘察。1设备检验不合格经查询该台起重机法定定期检验报告书，该设备最近一轮由当地特种设备监督检验所出具的定期检验报告书结论为不合格，整改单所列主要问题为上升限位保护失效以及其他外观缺陷。电动葫芦有出厂合格证书。2机修工无证上岗该企业平时负责维修起重机的机修工未经培训取得特种设备维修操作证，日常维修起重机属无证上岗。维修工对起重机特有的安全常识未能掌握；使用单位负责人及管理人员对起重机的管理规定缺乏必要的了解；特别值得一提的是，该厂因厂房高度不足，在用的数台起重机的电动葫芦均已发生不同程度的冲顶变形，而该厂负责人、设备管理人员、机修工对起重机冲顶事故的危害性认识淡漠，思想意识中认为冲顶只是电动葫芦正常的故障。14 / 293设备外观状况恶劣该台电动葫芦外壳受损严重，卷筒下方壳体严重破损，吊钩滑轮罩壳顶部变形，钢丝绳绳头固定端长头处已发生严重断股，说明使用中曾发生过严重的冲顶过卷扬。其他缺陷还包括：吊钩无防脱钩安全装置，大小车橡皮缓冲器失去，电动葫芦电机风叶罩壳失去，电动葫芦电器箱盖失去等，证明平时使用状况较差。为进一步明确事故原因，事故调查组约用户、事故电动葫芦制造单位和事故调查组 3 方同时到场，并邀请当地某电动葫芦制造厂技术专家，对事故电动葫芦进行解体检查。在对电动葫芦的卷筒进一步拆卸检查时发现，卷筒在固定钢丝绳头一端发生严重破裂，其中一块较大缺口已不见碎块。此端卷筒与花键轴套外周装配连接已发生旋转移位，故此端卷筒已失去旋转方向的有效机械约束。至此可以确定，电动葫芦卷筒机械约束突然失效造成重物的突然下降，而电动葫芦冲顶过卷扬是造成电动葫芦卷筒机械约束破坏的主要原因。 由此可知，起重机未经检验合格就投入使用，是程序上的违章，这是事故隐患之一；指派不具备起重机专业知识的“土电工”对起重机进行维修，“只求起重机能动，不顾起重机的安全装置有效性”的维修做法是事故隐患之二；厂房高度不能满足使用要求，导致极限利用电动葫芦起升空间，以及对上限位保护的忽视，15 / 29对冲顶事故危害的意识淡漠，是事故隐患之三；而发生冲顶过卷扬造成卷筒破坏是事故发生的直接原因。机电类特种设备，特别是小型单梁起重机，一旦发生事故，造成的影响没有承压类起重机大，因此，在设备安全管理人员的观念中，存在着厚此薄彼的潜意识。但由于小型起重设备在生产企业中应用的广泛性，它在在册起重设备中所占的比例几乎超过 70%。事故中存在的恶劣工况在诸多小型民营企业中更为普遍，如企业因厂房高度不够致使起重机提升高度不足，从而极限利用起升高度而发生冲顶。而冲顶如果没有直接导致钢丝绳因过卷扬而破断，甚至冲顶损坏了钢丝绳，一般使用企业都只是对电动葫芦进行壳体整形、导绳器修复、钢丝绳更换等外在的修理行为，而往往忽略了对其造成的潜在危害的检查。本起事故就是一个教训。本起事故中卷筒发生的破坏本身在外壳体内，又被钢丝绳包裹隐藏，不做解体检查很难发现，一旦达到受力极限立即导致机械约束失效，发生重物突然性坠落，后果不堪设想。以作者多年检验实践经验，在此提醒电动葫芦使用管理人员，电动葫芦的电源一定要注意相序，相序的错位也能导致原来有效的上限位保护失效，这种情况经常发生在新造车间里的起重机电源由临时电源换成正式电源时，或者是起重机电源重新接线时，如果不对此进行起升16 / 29限位检查试验，就不能察觉其有效与否。等到真正工作时，如果操作者不留神将吊钩上升到极限位置，发现得早，将会陷入重物吊在高空只能上、不能下的困境；发现得晚，就可能直接造成过卷扬导致钢丝绳断裂、重物坠落。此次事故提醒我们，在电动葫芦使用管理中，应时刻保持起升上限位保护的可靠有效，上限位动作时预留规定的适当高度余量，实现从硬件上保证安全的理念，杜绝冲顶现象；一旦发生冲顶现象，应拆卸壳体，检查卷筒有无受损，确保消除“内伤” ，消除隐患。二、煤矿安全规程防灭火一般规定：煤矿安全规程第二百一十五条规定：生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关规定。解读：本条是关于制定井上、下防火措施和制度的规定。矿井火灾是煤矿主要灾害之一。矿井火灾能够烧毁生产设备、设施，损失资源，产生大量高温烟雾及一氧化碳等有害气体，致使人员伤亡。例如 1961 年 3 月 16 日抚顺胜利矿死亡 110 人的电器火灾、1976 年 8 月 13 日河南新密矿务局王庄矿死亡 93 人的电缆明接头火灾、1990 年 5月 8 日鸡西小恒山矿死亡 80 人烧焊引发的火灾等；火灾还17 / 29能够引爆瓦斯导致事故的继发性，造成更大灾害。例如1977 年 4 月 14 日，抚顺老虎台矿在处理 507 采区 5 道斜管子道高顶浮煤自燃火灾时，从 10 时 50 分至 19 时 07 分，连续发生 5 次瓦斯爆炸，致使 83 人遇难。矿井火灾包括外因火灾和内因火灾，不仅发生在井下；而且地面井口附近、煤堆、木料场等处都可能发生矿井火灾。因此， 规程规定生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施和制度。每个生产和在建矿井，在指定矿井生产长远计划和年度计划时，都必须由矿长和技术负责人负责组织制定本矿井的防灭火措施。矿井防灭火工程和措施所需的费用和材料、设备等必须列入企业财务和供应计划，并组织实施。矿井防灭火措施应包括以下内容：防止井口地面火灾危害井下安全措施；各种外因火灾的防灭火措施；自燃煤层开采时的防灭火措施；现有火区管理和灭火措施；在火区周围进行生产活动的安全措施；发生火灾时的通风应变措施；发生火灾时防止瓦斯、煤尘爆炸和防止灾情扩大的措施；发生火灾时的矿工自救和救灾措施等；18 / 29煤矿安全规程第二百二十条规定：井口房和通风机房附近 20m 内，不得有烟火或火炉取暖。本条是关于井口房和通风机附近不得有外因火源的规定。矿井通风方法有抽出式、压入式和混合式 3 种。无论何种通风方法，一旦井口房和通风机房附近发生火灾，其烟雾和有害气体都会威胁矿井安全和对井下人员造成伤害。尤其是当井下发生大型煤与瓦斯突出时，含有高浓度瓦斯和大量煤尘的高压气流，进入用烟火或火炉取暖的抽出式通风的通风机房，会引起瓦斯煤尘爆炸的重大事故。所以规定井口房和通风机房附近 20m 内，不得有烟火或用火炉取暖。煤矿安全规程第二百二十四条规定：井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。本条是关于井下使用各种油类管理的规定。汽油、煤油和变压器油都属极易燃烧物质，与其他19 / 29可燃物质比较，其燃烧和传播的速度要快得多，而且不宜用水扑灭。这些油类，对煤矿井下防火来讲，是一种极其危险的祸患。故此， 规程对其作出了“专人押送” 、 “用时带来，用完带走” 、 “不得在井下存放”的严格规定。煤矿安全规程第二百二十六条规定：井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规程和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。本条是关于井下有关硐室和巷道应备有灭火器材的规定。一般说来，矿井火灾的发生都有个过程，发火初期的火势并不大，若采取直接灭火措施可以有效防止火势蔓延、发展。所以、最先发现着火的任何人都不应惊慌失措，应尽快弄清火情，并根据火灾性质采取一切可能的办法，力争在火灾初起之时就把它扑灭。 规程规定了井下某些地方应备有一定数量、规格的灭火器材， “井下工人必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点” 。三、司炉工操作规程20 / 29、烘煮炉前的检查1、在烘煮炉前，锅炉的压力表和安全阀必须经劳动和计量部门检验合格，必须详细检查锅炉的各部零件，链条炉排，冷态试车 12 小时以上，且达到下列要求：炉排片无拱起或走偏现象；两侧主动炉排与侧密封角钢的最小间隙不小于10mm；主动炉排片与链轮的啮合良好；链排长轴两端与链排两侧扳的距离在主动轴处应保持相等，检查炉片转动，无卡阻现象。2、检查是否有断裂的炉排片，炉排轴有否严重弯曲。3、点火门开启灵活，煤闸门停、升、降方便，上盖板应严密复盖好。4、炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。5、老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡住现象。6、鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试运转要正常。巴彦淖尔市农垦合众尾矿回收有限公司回收 6 万吨低品位铁粉再选再磨项目管理制度汇编21 / 29巴彦淖尔市农垦合众尾矿回收有限公司2016 年 01 月前 言随着设备、人员的不断健全和完善，公司已经逐渐走向了平稳生产的轨道。为了便于公司员工能进一步了解和遵守选厂的一些基本的规章制度，也便于更好地管理、规范指导员工的日常工作与行为，保证员工队伍的精干、优化、高效，结合选厂的实际情况，特制订了本管理制度汇编。本册管理制度汇编覆盖了安全管理制度、生产劳动管理制度、设备管理制度、安全教育培训制度、安全生产责任制等多个方面，便于各级管理岗位人员和职工查阅、运用。希望全体职工认真对照学习本管理制度，并且作为今后工作的实施准则，任何人不得以任何理由违背抵制。大家应正确面对各种奖罚，摆正个人与企业的关系，以个人利益服从公司利益为原则，确立先公后己的指导思想，不折不扣、义不容辞去执行各项规章制度。由于编写时间仓促，难免有不足之处，欢迎大家提出宝贵意见和建议。目录第一篇 2016 年度安全生产工作计划 . 122 / 29第二篇安全生产责任制 . 4一、关于成立安全生产管理组织机构的通知 . 4二、关于建立各岗位安全生产责任制的通知 . 6三、总经理岗位职责 . 7四、车间主任安全职责 . 7五、大班长安全职责 . 7六、组长安全职责 . 8七、工人安全职责 . 8八、车间安全员安全职责 . 8第二篇安全生产规章制度 . 10第四篇安全生产管理制度 . 1423 / 29一、周安全例会学习管理制度 . 14二、安全检查制度 . 14三、安全事故追查分析制度 . 14四、 “三违”考核制度 . 15五、安全生产五确认制 . 15六、安全事故处理“四不放过原则” . 15七、班前会安全管理制度 . 15第五篇安全隐患排查治理制度 . 17一、隐患的分类及处理 . 17二、隐患的排查 . 17三、隐患落实及信息反馈 24 / 29. 17四、处罚规定 . 17第六篇安全生产教育培训制度 . 19一、经常性的安全培训 . 19二、新工人和调岗工人的岗前培训 . 19三、特殊工种工人的上岗培训 . 19四、安全活动日培训 . 19五、安全培训要求 . 19六、安全教育培训计划 . 20第七篇设备管理制度 . 23一、固定资产管理制度 . 2325 / 29二、设备检查制度及考核办法 . 23三、设备润滑油管理制度及考核办法 . 24四、设备交接班制度及考核办法 . 25五、设备计划检修制度及考核办法 . 25六、设备事故管理制度及考核办法 . 26七、备件管理制度及考核办法 . 2