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文档简介

试模管理规定1、目的：明确试模的相关部门及人员的职责， 减少由于试模过程的不规范造成的重复试模或延迟试模而带来的经济损失， 为提高挤压车间成品率及完成货期提供良好的条件。2、适用范围：挤压车间、模具车间试模小组、质检部模具质检的相关试模职责。3、职责：模具车间试模小组：试模的归口管理责任部门。4、管理规定：4.1 试模时间：白班 14:0017：00，晚班 00:00 前，夜班除加急模具外，尽量不安排试模。4.2 试模小组在上午 10 点前分发新模试模通知单 ，并将模具送至机台。4.3 机台试模前 10 分钟通知试模小组，由修模工在现场跟踪，没有修模工在现场不能试模，难度大的品种试模要求有带班主任在场。4.4.机台严格按照挤压工艺完成试模过程：检查上机模具温度；检查挤压中心线是否一致；检查铝棒温度是否符合工艺要求；检查铝棒长度：小机400MM，中大机450MM；每套模具上机要使用合适的垫（包括专用垫的使用） ；“三温”符合的前提下，按正常的挤压速度进行试模；试模样板：料头由机台班长负责标注型号、模号、方向、时间并存放好，基本成型后必须调直取样，不能弄成变形或遗失。4.5.凡机台违反以上规定的，由试模小组按 1 分/套扣罚相关班组。4.6.试模验收：初检：新来的模具应对模具外形尺寸（止口） 、表面、硬度进行抽查并做记录，此项由模具质检完成。样板检验：要求模具质检对样板进行全检。特殊型号：某些特殊型号，如上下方、插板、压盖、压线等或需整形完成的，在不影响装配的情况下，试模小组组长有权签名入库。4.7 对试产模具一律纳入新模试模管理范畴。4.8.试模小组每日上午 10 点前给出前一天的新模试模检验报告 ，给制造中心主管厂长，并就相关质量问题与模具厂设计师进行沟通。4.9 为消化试模废料给机台各班组带来的影响，每月由试模小组出示试模次数清单， 按如下标准， 扣除机台废料作为机台班组最终合格率的考核。 80 棒机台按 4KG/次，100 棒机台按 8KG/次，120 棒机台按 13KG/次，150 棒机台按 21KG/次，180 棒机台按 30KG/次。4.10新模试模检验报告的填写：由修模工负责填写。4.11 此规定自 2011 年 5 月
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